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本实用新型涉及一种有机酸性废水处理系统,包括厌氧处理设备、好氧处理设备和沉淀处理设备,所述厌氧处理设备设有用于通过管道接入有机酸性废水的入口端,所述厌氧处理设备出口端与所述好氧处理设备入口端通过管道相连,所述好氧处理设备通过管道与所述沉淀处理设备相连;废水在酸性状况下送入厌氧处理设备进行厌氧处理,经厌氧处理后,再送入好氧处理设备进行好氧处理;本实用新型适用于以有机酸为主的酸性废水,特别是构成其酸性的主要成分为乙酸的废水,例如PTA生产废水。本实用新型节省了加碱费用,降低了废水的处理成本,减少了处理后的水中的含盐、碱量,为废水的回收利用提供了有利条件。
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本实用新型提供一种多段式分级连续微泡分离废水回收设备,包括一第一废水过滤装置、一第二废水过滤装置和一第三废水过滤装置;其中,该第二废水过滤装置分别与第一废水过滤装置和第三废水过滤装置相连接;该第一废水过滤装置可分离废水的有机物和悬浮固体物,以获得农业用水;该第二废水过滤装置可分离农业用水的有机物和悬浮固体物,以获得工业用水,而该第三废水过滤装置则可分离工业用水的有机物和悬浮固体物,以获得商业用水;藉此,使该废水依照用途的不同而回收,以节省回收的成本。
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本实用新型公开了一种可自动净化的废水处理装置，包括进水管，进水管底部设置有处理箱，处理箱侧面设置有回流水泵，回流水泵顶部安装有回流管，回流管末端安装有加压水泵，回流水泵侧面设置有排水管，以及处理箱底部设置有排污管；通过进水管将污水通过进水口送入到箱体内，污水从过滤板顶部经过，其中的杂质在过滤板的阻隔下停留在过滤板的顶部，并滑落到过滤板的边缘，一部分水通过回流管流入到加压水泵，经过加压水泵加压后的通过引流管流入到喷嘴，并通过喷嘴喷出，将箱体内壁上附着的杂质冲落，并带着过滤板顶部边缘的杂质共同下落到排污槽内，最终通过排污槽排入到排污管，从而达到自动净化清理杂质减少人工操作节省人力的技术效果。
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本发明涉及一种稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固体废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)除去固体杂质并调节PH值为6.5～7.5后进行闪蒸或汽提或精馏,并在其塔顶除去其中的有机物轻组分,在塔釜得到重组份,剩下的硫铵废水从塔釜上部1～5块板的位置侧线抽出;B)除去有机物轻组份和聚合物重组份的稀硫铵废水去进行离子交换反应除去其中的铵根离子;C)离子交换树脂的再生液用氢氧化钙水溶液处理生产硫酸钙和稀氨水,经固液分离后将硫酸钙,稀氨水再与二氧化碳反应生成碳酸氨或碳酸氢铵的技术方案较好地解决了该问题,可用于稀硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种酸性重金属废水的净化方法，包括以下步骤：A1:用沸石、高炉钢渣按1：2～4的比例粉碎成100目的渣粉，再按重量比为(0.0002～0.001):1的比例投入废水中；A2:在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20‑80mg/L，在气浮池前加生物絮凝剂0.5‑4mg/L；经涡凹气浮；A3:进入连续微滤装置过滤,去除悬浮物和胶体；A4:废水进入脱气罐中，去除氧，调节废水的pH值至6.5～8.0，进入反硝化区；A5:过滤后通过工业膜Ⅰ；A6:过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ，得到过滤净化的水。与现有技术相比，本发明的有益效果为：具有非常优异的回收重金属的效果，且排出的处理后的废水基本上为清水，可以直接排放。大大减轻了环境压力。
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一种含氟废水生产氟化铝的冷却磁选线,由调速电机、夹层冷却水道、螺旋输送刮片、螺旋密封轴套、除铁磁选机、产品出口、冷却水进水口、螺旋空心轴冷却水道、冷却水出水口、待冷却产品进口、震动筛、螺旋空心轴、输送筒体外壳、输送筒体内层组成,其装置投资小、工序简单,只需一道工序便可完成。
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本发明涉及一种废水与生物质产热工艺。所述工艺将废水经处理作为锅炉用水；废水处理过程中产生的污泥、生物质、油泥混合作为燃料加热锅炉，产生蒸汽或热水。本工艺采用的锅炉可以用传统的煤或燃气为燃料，又可以用污泥、生物质、油泥混合作为燃料，也可以多种燃料同时应用。本发明工艺将大量的废水充分利用，既节约了水资源，降低了区域化学需氧量和氨氮的排放量，又利用了我国丰富的生物质资源及城市垃圾，保护了环境，适合广大农村、中小城镇及工业园区和工业企业。
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本发明公开了一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法，包括将羧甲基纤维素置于去离子水中进行溶解，加入环六糖，加入NaOH，外加磁场反应；向上述溶液中加入FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O和Fe3O4，再加入液体石蜡；向上述溶液中加入NaOH溶液，再加入表氯醇，舍去上清液后得到凝胶备用；收集含铜废水：将使用过的工业含铜废水回收，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；调节上清液的PH值；将凝胶加入至上清液中，外加磁场继续反应；凝胶中吸附了含铜废水中的铜离子。本发明首先制备具有吸附重金属的凝胶，然后将凝胶至于含有铜的废水中，对含铜废水中的铜离子进行吸附，本发明的处理方法简单，操作方便，使用本处理方法处理后的工业废水中的铜离子含量降低，达到国家废水的排放标准。
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本发明公开了一种PCB板油墨废水净化处理工艺，包括以下步骤：原料准备→絮凝沉降→冷冻处理→Fenton氧化→电絮凝处理→絮凝沉淀→冷冻处理→板框过滤→TMF过滤器→MBR反应器→检验池。本发明的油墨废水净化处理工艺通过加入冷冻处理，加压过滤机和板框过滤机的配合使用，使油墨废水中绝大多数不溶性物质和弱溶性物质析出分离，大幅减少了过滤耗材的消耗量和添加物的使用量，效益比高，成本增加不明显，可连续净化且不易发生故障，净化能力突出，最终排出的废水的各项指标均超过国家排放标准，明显优于现有技术。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元；预处理单元包括废水调节罐、换热降温装置、气浮系统，废水调节罐通过物料泵将废水提升到换热降温装置内，之后自流进气浮系统；生化处理单元包括A/O池，A/O池由兼氧池和好氧池组成，深化处理单元包括二沉池、臭氧接触池和曝气生物滤池，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入二沉池、臭氧接触池和曝气生物滤池。本发明采用废水调节、换热降温、气浮除油、A/O工艺、高效沉淀池、臭氧‑BAF的组合系统处理石油化工工业废水，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性,值得推广。
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本发明公开了用于处理在热电厂、其它工业工厂和/或其它工业来源处产生的废水的方法、系统和/或装置(5)。废水(16)被引导穿过包括直接接触绝热浓缩系统的废水浓缩器(5)。热进料气体流被引导穿过废水浓缩器。废水浓缩器将热进料气体与废水直接混合并且从废水蒸发水蒸气。废水浓缩器从剩余浓缩废水分离(A)水蒸气。内含式空气‑水界面液体蒸发器可以被布置成在由废水浓缩器处理之前对废水进行预处理。
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本发明涉及一种丙烯腈急冷工艺废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)由急冷塔釜排出的稀硫铵急冷液除去其中的催化剂粉尘及聚合物固体杂质并调节PH值到6～7;B)A)步骤的急冷液进入分离器除去其中的有机物轻组分;C)由以上两个过程中得到的重组份引出;D)由分离器塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出稀硫铵废水去离子交换树脂反应器除去其中的铵根离子;E)除去铵根离子的废水含稀硫酸,循环回急冷塔的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈稀硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种环氧丙烷生产废水的催化湿式氧化处理方法，以环氧丙烷生产过程中产生的废水为原料，与空气混合后通过装有催化剂的固定床反应器；所述反应器中温度为200～310℃，系统压力为1～10MPa，液体空速为0.5～4h‑1，采用本发明方法，有效解决了高浓度环氧丙烷废水难降解的问题，尤其是以Ru作为活性组分负载于二氧化钛上制备而成的催化剂，在反应温度为270℃，压力为7.0MPa，液体空速为1h‑1的条件下，可有效降低高浓度废水中COD值，经过湿式氧化处理后，工业环氧丙烷废水COD值由65647mg/L降至69mg/L，氨氮值由152.7mg/L降至0.24mg/L，COD值和氨氮去除率分别为99.89％和99.84％，取得了较好的技术效果。本发明方法具有工艺路线简单，所使用的设备占地面积小的优点，适于工业化应用。
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本发明公开了一种基于活性炭纤维的棉浆废水处理工艺，包括如下步骤：a、采用絮凝法对棉浆废水进行第一级处理；b、采用生物活性炭纤维法对絮凝处理后的棉浆废水进行连续处理。本发明采用絮凝‑生物活性炭纤维法的连续水处理工艺对棉浆废水进行处理，棉浆废水的处理中具有非常优良的处理效果，其出水的CODCr、pH值和浊度度均可以达到国家工业废水一级排放标准，此工艺具有良好的市场应用价值。
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本发明公开了一种工业废液中合环保装置，它主要包括电动机、反应釜、中和剂罐、转动轴承、减压器、热交换器、水消毒器以及回热器。所述中和剂罐下端一侧安装有小管道，小管道与转动轴承连接相通，所述转动轴承的下端安装进反应釜内，所述反应釜下部安装有减压器，所述减压器下安装有水管。本发明通过化学反应中和掉工业废水中的有毒物质，有效保护水资源，而且成本低廉。
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本发明涉及一种聚乙烯醇粘合剂的制备方法,是利用工业废水作为粘合剂配制用水,其工业废水可以为淀粉废水或其他粘性废水或酸、碱性废水,节省了工业原料聚乙烯醇用量或调配用酸、碱用量,使废水得到综合利用。
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本发明涉及一种资源化处理有色金属加工产生的含氨和硫酸根废水的新工艺,主要特征包括:向废水中添加氢氧化钠,将水中的铵离子转变成分子态氨,然后在精馏塔内用热源将废水升温,水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器被冷却为氨液,氨液部分回流,剩余部分成为产品;脱氨后的水与待处理的废水换热后继续冷却结晶,获得硫酸钠晶体;脱除硫酸钠的水由于脱除了硫酸根和氨,可以直接返回到生产装置。本发明将氨精馏回收与硫酸钠冷却结晶进行工艺组合,通过将水中氨以液氨或氨水回收,硫酸根以硫酸钠回收,保证水的循环使用,同时又保留了水中有价的有价金属离子,提高资源回收率。总之,本工艺可实现有色金属加工产生的氨氮废水资源化全利用,而且工艺流程简单,适合于大规模工业生产,具有经济、环境双重效益。
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本发明涉及一种含高浓度氯化钠与氯化铵稀土的废水处理回收利用工艺,采用DEP进行氯化钠废水的完全回收利用,可使稀土冶炼工艺排放的氯化钠废水将被完全回收利用,DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围。在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较,DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较,由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本,电解高浓度氯化钠和氯化铵溶液产生氯气、氢气、氨水和氯化钠浓缩液,氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗,同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸,而在电解工艺中产生的氨水与氯化钠高浓度溶液输入渗透压发电机组发电。
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本发明公开了一种利用焦粉深度处理焦化生化废水的工艺方法及装置，先在焦化生化废水中加入粒径小于0.2毫米的焦粉和絮凝剂，在预混池中搅拌混合，利用细粒焦粉对有机物进行有效吸附，后在絮凝剂作用下形成大粒径的沉淀物并随后进入斜板沉淀池中沉淀分离；处理后的水从沉淀池上部排出，絮状物沉入底部的收集斗中，一般设计成2-5级循环吸附和沉淀，经处理后的废水COD低于80mg/L，挥发酚低于于0.3mg/L，符合GB16171-2012的要求；当经2-5级循环吸附和沉淀还不能达到要求的，其后部还设置了立管式自动进出料过滤机，在过滤机中粒度小于3mm的焦粉再次吸附过滤废水，出水完全能满足排放或工业用水要求。本发明具有工艺简单，用料省，成本低，占地少，节能环保，劳动强度低，可以连续生产等特点。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开的液相等离子体联合负载型TiO2催化处理废水的方法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的污染物,在被处理的废水中投加负载含有锐钛矿晶型的二氧化钛的活性炭,二氧化钛的质量负载量为0.2-20.0%,负载二氧化钛的活性炭在废水中的浓度为0.1-2.0g/L。本发明方法操作简便,利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光催化特性,能够吸收小于320nm波长的紫外光,激发导带的电子与价带空穴的分离,利用空穴的强氧化作用产生OH·自由基,或直接氧化污染物,同时,联合活性炭对污染物具有较强的吸附作用,提高有机污染物的去除效益。本发明运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本发明涉及一种对工业高盐高有机物废水在利用现有技术处理后尾端无法处理的废液提供一种废弃资源再利用更加充分，处理成本更低，完全无废水液态排放的一种工艺方法。其特征在于：包含冷却/冷冻结晶单元及干燥固化单元，既可实现废水中有价值成分的回收再利用，又达到了完全的废液零排放。本发明彻底实现废水的液态零排放，环境更加友好。额外提取出废水中的非主要成分盐类，达到工业标准，可售卖，增加了额外的经济效益。使用本方法后尾水套用次数减少，系统稳定性更强。废水中水分的回用率更高，接近100％，大量节约水资源。无任何废水委外处理，降低总体处理成本。
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本发明公开了一种废水处理剂及其应用，其组分按质量份配比为：聚丙烯酰胺10‑40份，活性炭20‑30份、硫酸锌24‑40、玉米淀粉10‑20份、焦炭渣粉5‑15份、聚合三氯化铁30‑50份、海藻酸钠20‑30份、乳酸菌5‑10份、放线菌5‑10份、酵母菌6‑12份、双岐菌6‑12份、光合细菌5‑15份、芽孢杆菌5‑10份、土著菌5‑15份、膨润土30‑40份、适量PH调整剂。本发明利用乳酸菌、放线菌、酵母菌、双岐菌、光合细菌、芽孢杆菌、土著菌的代谢作用处理废水，从而对废水进行生物处理，通过物理处理法、化学处理法和生物处理法相结合，可以同时应用于生活废水和工业废水的处理，解决了现有的废水处理剂无法同时对废水进行物理、化学和生物处理，从而不具备生活废水处理和工业废水处理功能的问题。
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本发明公开了一种纺织印染废水深度处理的方法,属印染废水处理方法。本处理方法是针对传统工艺处理后的低浓度印染废水尾水,将尾水导入电催化反应装置,控制此装置的电压30伏至80伏和电流15安培至50安培,在电解反应装置内完成难降解有机物的分解和色度的去除,处理尾水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级标准,可达标排放。也可回用作为生产工艺用水。
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本实用新型属于环保技术领域，涉及一种液晶面板废水深度处理装置，包括无机处理段和有机处理段，无机处理段包括依次连接的无机调节池、反应池、絮凝池和高效澄清器，有机处理段包括依次连接的有机调节池、水解厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、保安过滤器、纳滤膜分离装置以及中水回用池，高效澄清器出水泵入水解厌氧池，有机调节池出水同时泵入水解厌氧池和缺氧池，缺氧池局部回流至水解厌氧池，好氧池局部回流至缺氧池，MBR膜池局部回流至好氧池。本装置处理负荷特别大，所得中水优于Ⅲ类水，产生的污泥量少，不发生污泥膨胀；而在污染物有机负荷低的情况下，达到了运行良好，设备安装简便，检修维护容易等优点。
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本发明公开了一种纤维素发酵废水的处理方法:其步骤包括将废水进行铁炭反应池处理,之后进行水解酸化-厌氧发酵工艺,然后进入两级序批式活性污泥池处理,即可。本发明的方法不仅能达到处理要求,保护环境,而且废水经过处理后可循环使用于纤维素发酵,节约成本和水资源,具有处理效果稳定可靠、操作简便易行、运行成本较低、易于工业化应用等突出特点。
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本发明公开了一种废水复合吸附-絮凝处理材料，包括吸附剂和絮凝剂，其特征在于：所述吸附剂包括以下质量份数的原料：蔗渣纤维素黄原酸酯20~40份、空心砖颗粒15~25份、蔗渣木质素磺酸镁5~15份、膨胀蛭石颗粒5~10份和改性凹凸棒土5~10份；所述絮凝剂包括以下质量份数的原料聚硅酸氯化铁20~30份、疏水改性木质素纤维10~20份、非离子聚丙烯酰胺20~40份、聚环氧氯丙烷2~10份、多聚羟基氯化铝硅10~17份和活性炭粉3~8份。本发明通过合理的配方，进一步简化废水处理工艺，提高废水治理效果及治理效率，用于生活污水、工业废水等高浊度、高有机物含量的废水的治理。
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本发明公开了一种磷霉素钙含盐高浓度有机工艺废水的处理方法，向废水中加入适量氯化钙，控制钙离子浓度达到1～10克/升，加热保温，抽滤，得磷霉素钙粗品和预处理后废水Ⅰ；预处理后废水Ⅰ中加入适量碳酸钠溶液，将钙离子以碳酸钙形式沉淀出来除去；所得的预处理后的废水Ⅱ用活性碳吸附除去溶解于废水中的α-苯乙胺，抽滤得预处理后的废水Ⅲ，然后进行蒸发浓缩结晶，得氯化钠粗品，再用甲醇打浆精制，抽滤干燥后得氯化钠成品，各项指标均优于国家工业用盐一等品标准。吸附后的活性碳作为锅炉燃料使用，蒸发浓缩所得蒸发冷凝水返回磷霉素钙生产过程进行循环再利用，甲醇母液精馏回收甲醇可重复使用。
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嗜盐混合菌群连续处理糖蜜酒精废水生产PHA的方法，属于PHA的生产技术领域。包括以下步骤：嗜盐混合污泥活化培养成嗜盐活性污泥、SBR反应器内以糖蜜酒精废水进行嗜盐混合菌群富集培养、连续流反应器内以糖蜜废水进行连续PHA生产、回收排出的剩余污泥中的PHA。利用混合菌群代替纯菌种合成PHA，不需要进行严格的灭菌程序，简化工艺，节约成本；连续流工艺简单，相比较发酵工艺，无需反复更换发酵液，无需反复接种菌泥，连续进水连续出水，各工艺参数趋于恒定值，实现简单，便于自动控制，易于工程操作，PHA产量高，实现了PHA的连续生产，同时也做到了剩余污泥的资源化利用。
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本发明属于生物工程技术领域。具体涉及水生丛毛单胞菌菌株及其在废水生物脱氮过程中短程硝化－反硝化脱氮中的应用。本发明涉及的水生丛毛菌菌株，为Comamonas aquatica LNL3，于2008年1月24日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，其保藏号为CGMCC No.2361；是从镇江金山湖水体水生植物根区、金山湖水体敞水区以及金山湖沉积物中采集、分离得到；该菌株可以以CO2为碳源及能量或者以CO2和有机物为混合碳源和能量、氨氮或硝态氮为氮源的基础培养基中生长。其菌液、休眠细胞以及固定化菌株均可以将氨氮分解为亚硝酸盐氮，同时可以将氨氮转化为氮气，既能够作为脱氮微生物将氨氮转化为亚硝酸盐氮，又能够将氨氮转化为氮气，实现短程硝化－反硝化。该菌株的益处是具有对含氮废水的硝化－反硝化作用，对氨氮的降解速度快，适用于含氮工业废水、含氮生活污水的处理。
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