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本发明公开了一种短程硝化的分段进水SBR工艺玉米淀粉废水脱氮方法适用于玉米淀粉废水及类似工业废水脱氮处理。分段进水SBR工艺一个处理周期有个串联的A/O时段，引适量高COD浓度水提升进水C/N，在各A时段初集中进水。第1次进低C/N水，第2~n‑1次进具有适宜C/N的混合水，第n次只进适量高COD浓度水；由pH、DO控制各段好氧硝化、由pH控制各段反硝化；采用高氨、高温、高pH和低DO策略启动短程硝化，然后借助废水自身温度和氨氮浓度，通过合理控制DO维持系统短程硝化长期稳定运行。本发明可在充分发挥分段进水SBR工艺优势的同时，改善出水水质、简化运行控制条件，实现提标节能和降耗目的。
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本发明涉及一种钛白废水的净化方法,其特征在于:向钛白废水中加入过量的石灰乳或者电石渣浆,在搅拌条件下进行中和反应,得到pH值为9～12的含有沉淀物的废水,将得到的含沉淀物的废水进行固液分离,向滤液先加入碳酸钠反应30min～50min后,再加入磷酸三钠反应,进行除钙处理,向除钙后的废水中加硫酸反中和,调节pH值使其达到6～9之间,得到净化水。本发明具有流程简单、设备无特殊要求、原材料消耗低等特点,使废水经处理后能够达到国家回用水的技术标准,从而回用于生产车间,对于大量产生的钛白废水而言,本发明解决了处理成本过高的问题,具有工业化应用的技术经济可行性。
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本发明公开了一种低浓度的含络合铜废水的处理方法，首先调节废水pH在4.0～10.0，再加入强还原性的连二亚硫酸钠(Na2S2O4)，反应后使废水中的络合铜和二价铜被还原单质铜颗粒；再加入工业生石灰(CaO)把pH调节到9.0进行化学沉淀，再加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)进行强化絮凝；得到废水静止沉降，出水可进一步生化处理。与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：本发明可处理水体中游离铜和络合态的铜，破络效果好，出水能稳定达到国家排放标准，无二次污染，药剂用量少，处理成本低，矾花大易沉降分离，过程操作步骤易于控制，容易与现有工艺结合。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含钙废水的处理方法。所述处理方法包括：将含钙废水与CO2在pH值为9.0～10.0下进行脱钙反应，过滤后得到的脱钙沉淀液的pH值调节为5.0～9.0，然后进行纳滤分离，将所述纳滤浓水与中和沉淀剂进行中和反应，得到的中和沉淀液回用于脱钙反应；所述中和沉淀剂包括CaO和Na2SO4；或所述中和沉淀剂包括Ca(OH)2和Na2SO4；或将上述步骤中脱钙反应替换为将含钙废水与中和沉淀剂进行中和反应，得到的中和沉淀液与CO2在pH值为9.0～10.0下进行脱钙反应，同时，将纳滤分离后的浓水进行蒸发结晶，得到硫酸钠。所述含钙废水的处理方法成本较低。
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本发明公开了一种含硅废水处理系统及其处理工艺方法，含硅废水依次进入调节池，电子絮凝器和过滤沉淀池，过滤沉淀后的固体由硅粉收集池回收，过滤沉淀后的上清液进入水解酸化池，水解酸化后的废水分别进入第一A/O池和第二A/O池进行生化处理，第一A/O池处理后的废水排入第一二沉池，沉降后的上清液直接排放，第二A/O池处理后的废水排入第二二沉池，沉降后的上清液进入高效过滤器，过滤后回收再利用；本发明的含硅废水处理系统占地面积少，节省了投资成本；本发明的含硅废水处理工艺方法无需添加混凝剂和絮凝剂，节省了运行费用并且提高了回收的硅粉纯度；本发明的含硅废水处理工艺方法产生的工业固废少，减少了工业固废的处理费用。
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本发明公开了一种有机硅废水处理系统以及方法，属于工业废水处理技术领域。其系统包括废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元、蒸汽循环单元和除盐单元，其中，废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元和除盐单元依次连接，有机硅废水原液经废水预处理单元絮凝沉降后经过一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后经除盐单元分离离心，并通过蒸汽循环单元循环利用一效蒸发单元和二效蒸发单元产生的二次蒸汽，有效的降低了电耗和蒸汽耗用量，同时处理后的废水中氯离子含量低，并且分离出的盐分固体中氯化钠含量95％以上，还可作为工业盐回用。
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本发明公开了一种含盐废水的处理方法，该方法包括：在微波辐射下，将含盐废水在三维电极反应器中进行处理，其中，所述微波辐射的微波频率为900-2500MHz；所述三维电极反应器包括阴极板、阳极板和位于阴极板和阳极板之间的粒子电极；所述阳极板为钛基金属氧化物涂层电极；所述粒子电极为活性炭。本发明将微波与三维电极进行联合使用，从而协同地对含盐废水中的有机污染物进行降解，并且本发明的含盐废水的处理方法具有处理时间短，有机物降解彻底，能耗低，无二次污染等优点，具有良好的工业应用前景。
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一种多羟基结构态亚铁化合物的制备及其在废水还原预处理中的应用。将一定量的亚铁盐溶解于不含溶解氧的水中;然后向上述溶液中逐渐滴加无氧碱性溶液,边滴加边搅拌,通过控制亚铁离子和氢氧根的摩尔比,即可生成结构态亚铁沉淀物(FHC)。本发明制备的FHC还原活性高,且与污染物反应速率快,能迅速还原转化废水中的毒害性污染物,溶解态亚铁转化为结构态羟基亚铁后能明显提高亚铁的还原性能。FHC用于废水还原预处理适应pH范围广,在pH为4～10的范围内都能取得良好的效果。另外FHC比催化铁填料投加方便,废水处理工艺运行管理维护简单,成本低廉,适用于大规模工业废水的还原预处理。
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本发明公开了一种含有离子交换树脂的废水过滤材料，包括按重量份配比的以下成分：离子交换树脂65‑68份、多孔陶瓷16‑18份、聚丙烯布10‑12份、木炭粉8‑10份、活性炭28‑32份；本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明属于环保技术领域，涉及一种废水处理加药分时控制管路，包括配药罐、从所述配药罐下部连接到配药罐顶部的回流管和从所述回流管一节点上分出的投药管；所述投药管分出若干投药支管，每个投药支管上都设有一气动阀，所有气动阀的进气口连接到一配气装置，所述配气装置包括外壳和枢接于所述外壳内的内芯，所述外壳上设有连接气动阀的若干出气口，所述内芯设有供气通道，所述供气通道具有一个可对往所述出气口的出口和另一始终连接气源的出口。本发明可以将药剂配送到各个需要加药的位置，且防止投药支管之间互相抢流，维持投放的稳定性。
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本发明公开一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，通过酸化曝气、添加诱导晶种、蒸发析晶等三个处理步骤回收高盐废水中的硫酸钠。本发明方法能够对电镀工业高盐废水中的硫酸钠进行有效回收，工艺简单易操作，便于工业化推广；回收所得的硫酸钠满足工业级产品的质量要求，适用于化工产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。
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一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，它涉及一种污水处理方法。本发明要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题。方法：一、混凝吸附处理；二、高密度沉淀处理；三、高级氧化处理；四、连续曝气间歇搅拌处理；五、间歇式曝气生物处理；六、V型砂滤池处理，即完成污水深度处理。优点：采用本发明方法处理鲁奇炉煤制气废水最终出水可以达到回用标准。本发明主要用于对鲁奇炉煤制气废水深度处理。
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本发明涉及一种用于洗呢废水再生循环利用的方法,主要可用于毛染整行业洗呢工序中洗呢废水的再生循环利用。本发明采用的前端治理技术路线是将染整生产中洗呢工序产生的工业废水单独收集治理,并在本工序中回用,建立再生循环利用体系,节约新鲜水的使用量。采用有机絮凝剂,对洗呢废水进行絮凝,通过过滤材料、分离方式的筛选及组合,使洗呢废水能够达到再生循环利用的要求。采用不同的洗涤剂在新鲜水和再生循环水两种情况下,沾色等级均达到4级以上;洗呢废水和再生循环水的各项水质指标:pH值为6-7,CODCr的去除率大于90%,浊度的去除率大于99%,溶解氧的含量同新鲜水相接近。
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本发明涉及一种处理含铀废水的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向工业含铀废水中加入萃余水相调节pH值至3～7，然后按照工业含铀废水与铁粉的液固比为（0.5～15）：1g/L加入铁粉并置于超声波反应器中，在室温、搅拌速率为120～180rpm条件下超声波处理5～15min，最后进行抽滤获得处理后可排放清液和含铀废渣，含铀废渣经存放后等待后续的提铀处理。该方法将铀加工过程中产生的萃余水相调节待处理含铀废水的pH值，提高工业含铀废水铀的去除效率，又可同时处理萃余液中的铀，有效分担工厂铀处理压力。
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低能耗的深井曝气废水处理装置涉及废水生物处理装置,包括曝气、脱气和固液分离工艺设备。所提出的改进的深井曝气槽下降管结构设计包括高效气液紊流器、侧向内循环通道和防喷板,以及与曝气槽配套的脱气装置。本装置有利于降低能耗,提高净化效果,阻挡井喷,可以用于各种浓度的城市污水和工业有机废水的净化处理。
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本发明涉及一种直接利用碱减量废水制备改性水滑石热稳定剂的方法。操作步骤如下：1.用酸调整碱减量废水的pH值为4～10；2.按液固质量比为5:1~30:1在调整碱减量废水中加入水滑石，加热条件下，搅拌反应，得到反应混合液；3.过滤分离，所得滤液返回到步骤（1）中循环使用，得到固体；4.将所得固体用水洗涤、干燥、研磨，得到粉状的改性水滑石热稳定剂，为白色无味的粉末，能使PVC静态热稳定时间提高60min以上。本发明方法直接利用涤纶碱减量废水中的PTA为原料制备改性水滑石热稳定剂，简化了常规的采用酸析法先制备粗对苯二甲酸再改性水滑石的工艺，在解决碱减量废水污染的同时充分利用其中的有效资源，降低了能耗，经济效益明显。
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本发明提供了一种用于处理废水药剂的配制方法,属于纺织印染技术领域。它解决了现有的处理印染污水效果较差的问题。本用于处理纺织印染废水药剂的配制方法,该方法包括以下步骤:a、分罐溶解:按照一定的重量份称取絮凝剂聚合硫酸铝和助凝剂阳离子聚丙烯酰胺,将助凝剂阳离子聚丙烯酰胺均匀撒入搅拌装有水的罐中,加温至30-60℃使其熟化;将絮凝剂聚合硫酸铝装有水的另一罐中使其充分溶解;b、搅拌:将步骤a中熟化后的助凝剂阳离子聚丙烯酰胺溶液通过螺杆泵投加到絮凝剂聚合硫酸铝水溶液中混合搅拌配制成药剂。本发明的处理纺织印染废水效果好;配制方法比较简单,不需要复杂的工具,配制成本较低,适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种化工园区废水集中处理的方法,属于废水处理领域。其步骤包括:化工废水首先经过电解进行预处理;然后废水经过高效生物流动床反应器或者间歇式曝气生物颗粒床反应器进行生化处理;最后废水经过臭氧—活性炭工艺进行深度处理。本发明可以根据化工园区生产废水水质特性和排放要求不同的特点,采用了适应多种化工废水水质的预处理技术,快速、高效的予以处理,开发了“点源预处理与集中处理相结合”的以生物处理为核心的化工园区废水处理集成技术,实现了尾水安全处理技术,出水指标达到回用标准,易于大规模工业化应用。
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本发明公开一种利用废水在线电解制酸和碱电渗析装置及其方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定插接有进水管，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述过滤箱的内部设置有去离子机构，本发明所达到的有益效果是：将工业废水通过进水管通入过滤箱中，通过过滤网对其进行过滤，启动二号水泵将过滤完成的工业废水抽出并输送至多个离子交换柱中，多个离子交换柱中的离子交换树脂会将工业废水中的无用离子吸附掉，本发明方便清理过滤网上的固体杂质，可以防止过滤网堵塞，并且，多个离子交换柱同时进行去离子处理，可以快速、充分的将工业废水中的无用离子去除。
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本发明涉及工业废水处理工艺技术领域，公开了一种高盐废水零排放处理工艺，包括如下步骤：S1：换热，热源对水进行加热，使水形成水蒸汽从而与废水进行换热；S2：浓缩，S1中换热后的废水在多级蒸发装置中蒸发，获得水蒸汽和浓缩废水；S3：冷凝回收，S1和S2中的水蒸汽在换热后由冷凝单元进行回收利用；S4：干燥，S2中的浓缩废水在高温下干燥，形成固化灰渣；S5：收集，收集S4中的固化灰渣。本方案在连续的蒸发浓缩和干燥流程下，将高盐废水完全分离为水、水蒸汽和固化灰渣，并对水和固化灰渣分别回收利用，实现高盐废水的零排放处理。本方案具有能耗低、连续性好、能源回收率高和操作性好等优点，便于推广至各类工业废水的零排放处理。
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本发明公开了一种含丝胶蛋白废水的处理方法,它利用丝胶自身与金属发生配位反应而合成丝胶蛋白金属络合物,利用此络合物作为絮凝剂凝聚沉淀丝厂废水中的丝胶,从而对废水进行有效的处理,最后通过稀酸洗涤的方法低成本回收丝胶蛋白。本方法不但解决了废水的化学需氧量高而造成的环境污染问题,有效地保护了水质;同时实现了对废水中的丝胶进行低成本有效回收,变废为宝。本新工艺的开发与实施,将会为丝绸企业在废水处理方面带来良好社会效益的同时也带来较为可观的经济效益,因此具有广阔的工业应用前景。
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本申请提供一种测试除臭剂去除废水中臭气效果的实验装置，包括：可调节内部体积的容器、温控部、第一管路、第二管路和检测部，温控部调控容器内部的环境温度；与容器内部相连通的第一管路，第一管路设有若干第一分支管路，若干第一分支管路分别与储存有不同除臭剂的若干第一储存部相连通，通过第一管路向容器内部投加一种或多种除臭剂；与容器内部相连通的第二管路，第二管路设有若干第二分支管路，若干第二分支管路分别与储存有不同待测水样的若干第二储存部相连通，通过第二管路向容器内部加入一种或两种以上的待测水样；检测部检测容器内部的温度和臭气浓度。本申请能够测试单种或多种除臭剂对单个或多个混合水样的单独或者联合处理效果。
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本发明公开了一种煤矿废水净化剂及净化工艺。所述煤矿废水包括洗煤水、煤泥水与矿井污水；所述煤矿废水净化剂的主体成分为冶金废渣，另外净化剂中还含有少量的聚乙烯酰胺；冶金废渣指的是硅热法炼镁工艺所产生的还原渣、铝热法炼钙工艺所生产的还原渣以及棕刚玉生产中所收集的除尘灰中的任何一种，或其中任意几种、按任意比率的组合；所述煤矿废水的净化工艺流程包括配制净化剂料浆、净化剂料浆与煤矿废水的混合与沉降等步骤。本发明所提供煤矿废水处理方法，不仅工艺简单，净化效果良好，净化成本低廉，不会产生二次污染；更为重要的是，本发明方法充分利用了冶金废渣，真正实现了“废物利用”。本方法适于工业化应用。
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一种萃取与中和蒸馏集成治理二甲四氯酸性废水的方法，其特征在于，以乙醚为萃取剂，对酸性废水进行液液萃取，萃取出酸性废水中的有机杂质；乙醚层减压蒸馏，回收乙醚作为萃取剂循环利用；水相加入NaOH中和后蒸馏浓缩，得NaCl浓缩液，冷却后过滤，得NaCl晶体。收集回收乙醚后剩余的有机物，积累后分离回收其中有用成分，滤液返回到酸性废水继续提取NaCl。采用本发明方法从每吨酸性废水中可获得213kgNaCl白色晶体，产品符合工业级NaCl标准。本发明能有效分离并提取二甲四氯酸性废水中的NaCl和有机物，工艺简单易行，能耗低，NaCl纯度高，是一种可工业化应用的综合治理二甲四氯酸性废水的方法。
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本实用新型提供了一种冲渣废水余热处理池，包括储液池和水管，所述储液池设有清理机构、进料口和出料口；所述水管位于储液池的底部；所述清理机构位于储液池内；所述进料口和出料口分别位于储液池的两侧；所述进料口的安装位置高于出料口的安装位置。本实用新型通过将处理后的工业废水引入储液池，对储液池内水管里的水进行加热，实现热交换，将工业废水内的余热充分发挥其热量作用。不仅如此，在引入过程中，利用滤板可以减少工业废水中的废渣对水管的腐蚀和冲击，保护水管的完整。起到减少资源浪费，有效保护环境的作用。
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本实用新型提出了一种高浓度肼类废水处理装置，包括反应器、与反应器的废水入口联通的废水池、以及与反应器的处理水出口联通的气液分离罐；废水入口联通有臭氧输送装置，气液混合泵连接废水池；所述废水池通过管道联通活性炭过滤塔。本实用新型采用多级氧化复合技术，可实现高浓度肼类废水的快速降解，结合活性炭过滤技术，可确保实现处理后废水各项指标满足《航天推进剂水污染物排放标准》。另外，通过优化装置结构设计，使得过氧化氢‑光催化技术和臭氧‑光催化技术共用一套光反应器，减少装置的体积，易于工业化应用。而且，过氧化氢初级氧化技术，可以使高浓度废水的COD值快速降低，有利于降低肼类废水在工业应用的处理成本。
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本发明涉及含有精制棉废水的处理方法,属于废水处理技术领域。将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液杂质,沉淀后的浓黑液杂质提升至酸析沉淀池,用硝化棉酸水来调节pH值,木质素在酸性条件下析出,上清液排放至精制棉低浓度废水;排放完毕后泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水,所脱的水也进入精制棉低浓度废水;精制棉低浓度废水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后,泵入中性气浮,然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池;在混凝沉淀池中根据水的COD来加入混凝剂,去除COD和色度,使出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》排放标准。本发明的方法,有以废治废的特点,处理废水效率高,运行成本低,运行稳定性高。
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本发明提供一种工业循环节能的给排水控制系统，涉及工业给排水领域，包括雨水收集箱、废水回收池，雨水收集箱、废水回收池均通过输水管与清水池连接，清水池上通过出水管连接有蓄水箱，蓄水箱的内部和清水池的底部均安装有液位计，液位计的输出端上连接有可编程控制器，废水回收池的内部安装有废水清洁组件,雨水收集箱的内部设置有雨水过滤组件。本发明中雨水收集箱和废水回收池的设置，能够将工业中产生的废水、生活污水以及降雨产生的水全部收集，经过废水清洁组件和雨水过滤组件的处理后，供给工业加工使用，废水过滤装置可以对液体进行过滤，整个发明结构简单，操作方便，能够对工业生产中的污水循环利用，节能环保。
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本发明公开了一种废水煤焦浆及其制备方法和用途。所述废水煤焦浆包括以下质量分数含量的各组分:20~60%石油焦,5~40%低级煤,25~35%工业废水,0~10%水。本发明制备的废水煤焦浆充分利用了工业废水中的水分、有机物及高分子化合物,降低了分散剂添加量,无需添加稳定剂;弥补了水焦浆稳定性差及难着火、难气化的缺点;合理利用了低级煤和石油焦物理与化学性质的互补性,克服了低级煤与石油焦混合制浆石油焦配比低、成浆浓度低的缺点。所制备的废水煤焦浆具有较好的流动性与稳定性,易于储存、输送及雾化,可以作为燃烧或气化原料,具有潜在的规模化工业应用前景。
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本发明公开了含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法，属于工业废水处理领域，通过一次蒸发结晶、加入物料生成沉淀去除硫酸根离子、二次蒸发结晶三个步骤回收硫酸钠和氯化钠。本发明方法能够对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收，工艺条件简单稳定，便于工业化推广；回收得到的氯化钠和硫酸钠满足工业级产品的质量要求，可直接回收套用或作为副产品出售，不但达到了处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益。
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