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本发明是一种废纸制浆造纸时所产生的脱墨废 水的间歇或连续式絮凝—沉淀处理方法及用于实现该方法的 关键设备—净化器的设计。本法选用按废水总重量计0～ 800ppm的硫酸铝Al2(SO4)3和200～400ppm的结构式为[Al2(OH)mCl6－m]n的聚合氯化铝为絮凝剂。净化器是由喷嘴、文丘里管、内筒体、外筒体和一对围壁上均匀地开有孔道的喇叭形裙围组合构成的反应区Ⅰ、Ⅱ、流化澄清区Ⅲ、混合回流区Ⅳ和沉渣区Ⅴ所组成。采用本发明废水停留时间短、处理效率高, 效果好, 易于工业化。
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本发明公开了一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法,该方法包括以下步骤:在低浓度氯化铵废水中加入碱性物质,得到含有氨水和氯化物盐的混合浆料;将混合浆料在氨水蒸馏浓缩塔内进行氨水的分离和浓缩,得到氨蒸汽和排放废液;将氨蒸汽输送到氨水冷却器中进行冷却处理,并将冷却处理得到的氨水存放备用;将排放废液进行固液分离,得到固相渣和含氯化物盐的废液。本发明将低浓度氯化铵废水中的氨蒸发并浓缩到工业级浓度,辅料来源广泛且成本低,工艺过程完全密封,能耗低,且排放物符合无污染无公害的要求。
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本发明公开了一种利用钢渣处理印染废水的方法，该方法包括下述步骤：S1.在光源照射下，将印染废水、钢渣和过硫酸盐混合并搅拌均匀后获得混合液；S2.采用磁分离器将所述混合液进行固、液分离后获得上层清液，并将下层钢渣进行回收处理。本发明以钢渣作为吸附剂，利用钢渣具有一定的吸附性能、易于固液分离、性能稳定、无毒害作用、来源广泛、残留金属等优点，与光催化氧化相结合，充利用钢渣的特点实现对印染废水的深度处理，为印染废水的处理开辟一条新的思路，大大提高钢渣的利用率，解决钢渣利用率低、占用大量土地等一系列问题。既能回用工业废弃物钢渣，又能大幅度降低印染废水处理成本，达到“以废治废”的效果。
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联合处理氯化废熔盐和含Cl-废水的方法，涉及处理废熔盐和含Cl-废水的方法，废熔盐出炉冷却后，为三层，将各层分离破碎，加入含Cl-的废水，分离出氧化物、焦炭、部分NaCl和氯化物水溶液，氯化物水溶液加入石灰乳和Na2CO3，分离出沉淀物后，得到富含NaCl和KCl的水溶液，然后对NaCl和KCl的水溶液综合处理。熔盐冷却时所释放的废热可用于加热含Cl-废水。本发明可解决长期困扰熔盐电解法制备TiCl4存在的废熔盐及含Cl-废水污染环境的难题，可回收焦炭、氯化钠、CaCO3微粉等原料，处理大量的工业废水，并可节约大量的工业用水，利用废熔盐的余热，实现废熔盐和含Cl-废水的循环利用。
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本发明提供硝化装置及具有其的废水处理装置，其充分活用通过包括固定化载体得到的高硝化处理效率，并极力抑制运行成本和设备投资成本，且容易导入不具有最初沉淀池的已设废水处理厂。该硝化装置(10)利用硝化菌在需氧条件下硝化处理废水中的氨性氮而形成硝酸性氮，其至少具备1系列污泥/载体硝化线路(58)，该线路(58)具有：污泥用硝化槽(12)，废水流入并利用含硝化菌的活性污泥(18)硝化氨性氮；固液分离槽(14)，对通过污泥用硝化槽(12)硝化处理的硝化处理水中的固体成分固液分离而得到上清水；载体用硝化槽(16)，上清水流入并利用包括固定有硝化菌的包括固定化载体(30)对上清水中残留的氨性氮进行硝化而得到最终硝化处理水，并设有包括固定化载体(30)的载体分离筛(36)。
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本发明属于焦化废水领域，公开了一种焦化废水联合处理系统及方法。该系统为粉煤灰吸附池、悬液分离器和微孔过滤器联合应用系统。该系统及方法使生化处理后的焦化废水中不可降解的有机物成分大大降低，使废水的COD可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的排放标准的要求；并且可以彻底解决焦化废水难处理、COD值不达标的难题，对保护生态环境，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义；其中，微孔过滤装置及清洗方法使其过滤效果更佳，滤芯使用寿命更长，滤芯消耗量小，并且该微孔过滤装置用于焦化废水处理时不存在穿滤现象，过滤质量稳定，成本低。
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本发明公开了一种芳香胺类废水的净化方法，重氮化：将芳香胺类废水的pH值调节至0.5～3，加入亚硝酸盐，5～10℃下搅拌反应生成不溶于水的重氮盐，过滤得滤液Ⅰ；铁碳微电解：向滤液Ⅰ中加入铁粉和活性炭，进行微电解反应；絮凝脱色：向经铁碳微电解后的废水中加入絮凝剂，静置过滤得到滤液Ⅱ；浓缩：滤液Ⅱ经浓缩后，回收无机盐，浓缩液另行处理。本发明公开了一种芳香胺类废水的净化方法，以“重氮化-铁碳微电解-絮凝脱色-浓缩”为主线，将重氮原理植入废水处理中，降低废水的COD值，并有效回收重氮化合物及工业用无机盐；采用高效絮凝剂，强化絮凝效果。本方法简单、新颖、实用，成本不高。
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高盐废水和电石渣资源化利用耦合二氧化碳减排的生产线，属于工业三废资源化处理设备技术领域。包括高盐废水精制单元、吸氨单元、CO2纯化单元、钠盐化反应单元、过滤单元、煅烧制纯碱单元、电石渣化浆单元、蒸氨精馏单元、盐水析出单元、制氯化钙单元，各单元均有物料入口和出口，各相关单元之间设有物料输送装置和输送管线。本实用新型在传统氨碱法制碱工艺基础上，以工业高盐废水精制产物作为盐原料，将工业废气中的二氧化碳纯化后作为碳酸化原料，以电石渣作为蒸氨介质，实现了高盐废水、工业废气CO2和电石渣的资源化利用，得到高值化的纯碱和氯化钙产品，变废为宝的同时实现CO2减排，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种采用曝气生物滤池处理对苯二甲酸废水的方法,首先将对苯二甲酸废水注入调节沉淀池进行沉淀;将沉淀后的废水注入曝气生物滤池底部,经过滤池内部滤头进入滤料层,滤料层中装有污水处理滤料,其上长有经人工驯化的能适应对苯二甲酸毒性的好氧生物膜;出水再进入过滤器过滤;过滤后出水达到了一般工业用水水质要求,可直接排放或回用。本方法利用了滤池充填的滤料及其附着的生物膜为处理介质,发挥生物代谢、物理过滤、膜及膜和填料的物理吸咐以及反应器内食物多级捕食等作用,实现污染物和细菌在同一单元反应器内去除。具有生物活性高、低能耗、剩余污泥量少、有机负荷承受能力强、运行稳定、管理简便等特点。
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本发明公开了氯碱废水处理剂及其制备方法，氯碱废水处理剂由以下按照重量份的原料组成：硅酸钠30-50份、石灰石60-70份、三乙氧基硅丙基甘油醚20-40份、柠檬酸15-40份。制备时将柠檬酸加水配制成浓度为2-5mol/l的柠檬酸水溶液，将硅酸钠与柠檬酸水溶液置入反应釜中加热搅拌1-15h，加热温度为50-100℃；将三乙氧基硅丙基甘油醚加入反应釜中，在氮气气氛下加热搅拌5-15h，加热温度为70-80℃。然后再降温至30-40℃，加入石灰石，搅拌5-12h即得。本发明原料易得、成本低廉、工艺简单、操作简便、处理效果好，用于含有氯碱的日常工业废水、食品生产废水等工业废水处理上。
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一种循环流化燃烧法处理造纸、制革、印染工业 废液的方法，属于环境保护领域，特别涉及到对造纸黑液、黑 泥以及制革、印染工业尾液的治理综合利用，将生产过程中的 废液、废水、黑泥与煤粉混合制成锅炉燃料——废液煤浆；废 液煤浆作为循环流化床锅炉燃料燃烧，二个部分组成。如果处 理生产中段废水，需先经过以煤粉和生石灰为过滤材料来吸附 中段废水中的短纤维、木质素等可燃物质，过滤下来的煤滤泥 再送去制作废液煤浆；实现了造纸、制革、印染工业企业生产 过程中产生的中段废水的治理和回用；废液、尾液、蒸煮液、 污泥的无害化处理和可燃部分的综合利用，产生的蒸汽(热水) 用于生产，做到了既治理污染，又为企业创造了直接经济效益。
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本发明公开了一种草浆造纸废水中水的回用处理系统及处理方法。该系统是由调节池、一级高效混凝沉淀池、二级高效混凝沉淀池、中间水池、超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、臭氧接触氧化塔、活性炭吸附塔、酸调节池、高级氧化反应池、中和沉淀池、产水池依次或分别连接形成的中水回用处理系统。该系统将混凝沉淀处理、高级氧化处理、臭氧催化氧化处理和超滤膜、纳滤膜处理的有机结合,通过物理、化学的处理技术和分流处理、合并出水的处理工艺及方式对草浆造纸废水中水进行处理,在保证低运行成本的前提下,能够保证大规模草浆造纸工业中水经过处理后达到回用水要求,且不对造纸工艺及纸产品产生任何影响,处理后的反渗透浓水达到行业排放标准。
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本发明属于工业水处理领域，一种钻井废水厌氧处理方法，包括如下步骤：a)驯化厌氧降解菌；b)首次投放：向厌氧处理设备中投放占厌氧处理设备体积0.1%～0.5%厌氧降解菌、20%厌氧活性污泥和20%～30%生物填料；c)挂膜处理：向厌氧处理设备内通入氮气或二氧化碳，每天向厌氧处理设备中通入稀释后的钻井废水上清液，控制厌氧处理设内废水的CODcr值在2000～3000mg/L，直至有甲烷气体生成；d)补充投放；e)沉淀。本发明可以提升钻井废水的降解效果。
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一种用于处理油田废水的装置,其特征是包括进水区、反应区和出水区,进水区包括废水池、进水泵、流量计;废水池的出口设置进水泵,进水管路上设置流量计;反应区和出水区在矩形反应槽内部,反应区分为电气浮区和改性磁性颗粒吸附过滤区,电气浮区包括底部用绝缘材料固定在装置壁上的电极板、与水平面呈45°～60°倾角的导流斜板、位于导流斜板底侧的穿孔管,底部的挡板以及集油管;改性磁性颗粒吸附过滤区包括多孔板、隔板、改性磁性颗粒,其中,改性磁性颗粒置于铁架框内;出水区位于进水区的相对侧。本发明处理单元小而紧凑,用电设备少、耗电量低,采用的是直流电,运行费用低,操作方便,可自动控制,给实际工程的应用提供了较好的可操作性。
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本实用新型涉及电厂工业水系统，具体为一种电厂工业水处理系统，解决了现有工业水处理系统由于结构缺陷导致污染环境的同时能源浪费较严重的问题。电厂工业水处理系统，包括三级污水处理系统、微滤系统、工业水池及反渗透系统，三级污水处理系统分别设有与其连通的排泥系统和漂浮物清污机，微滤系统上设有与其连通的工业废水处理系统，排泥系统、漂浮物清污机及工业废水处理系统均连接有废水回用系统，排泥系统上设有与其连通的清水回用系统，反渗透系统与工业水池连通。本实用新型结构设计合理可靠，将电厂工业水处理系统产生的大量废水、浓水进行相应的处理和回收利用改造，达到节水、节能和保护环境的效果，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
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本发明涉及一种废水催化湿式氧化处理方法，主要解决废水中大分子聚合物影响催化湿式氧化处理废水效果的问题，本发明通过高浓度有机废水与含单质氧的气体在反应温度为230～290℃，反应压力为4～10MPa；液体空速为0.5～2.5小时-1的条件下与催化剂接触，COD去除率> 95%，聚合物降解率> 99%，所使用的催化剂大于3nm的孔道体积占孔容的30～80%；小于1nm的微孔体积占孔容的10～40%，孔容为0.05ml～0.3ml/g的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业有机废水的处理。
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本发明涉及橡胶废水处理技术领域，特别是涉及一种橡胶防焦剂CTP废水浓缩母液的处理工艺。包括如下步骤：S1.对防焦剂CTP生产废水进行蒸发浓缩处理，得到工业盐1和浓缩母液；S2.将所述浓缩母液沉降分离，上清液分离后回用，下层为中间产物；S3.将所述中间产物干化处理，得到蒸发凝水和工业湿盐；S4.将所述蒸发凝水收集回用，所述工业湿盐冷却干燥后得到工业盐2。本发明的处理工艺通过各步骤间相互协同作用，可以进行无机盐和有机物的分步分离，最终实现了橡胶防焦剂CTP废水浓缩母液的无害化处理和零排放。该方法具有操作简便，安全环保，实用性强及成本低等优点，克服了现有技术的缺点与不足。
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本实用新型公开了一种用于难降解有机废水处理的光催化氧化装置，包括：氧化箱，所述氧化箱安装有搅拌结构、氧化辅助搅拌结构以及光温度催化结构，所述氧化箱内设置有若干个结构相同的搅拌内箱；本实用新型涉及污水处理技术领域,通过搅拌结构以及氧化辅助搅拌结构将搅拌内箱内产生多角度涡流，同时通过将空气加压加入带搅拌内箱内，通过工业废水于氧气发生化学反应，将工业废水中的部分有毒物质转换成其它物质，同时通过调节搅拌内箱内的温度以及紫外线强度，对搅拌内箱内的工业废水进行杀菌处理。
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本实用新型公开了一种简易实用废水处理气浮装置，涉及污水处理设备领域，该简易实用废水处理气浮装置在使用时可先将工业废水灌入水池内，再将盒体平放在废水水池的底部，让电动气筒位于岸上。打开电动气筒通过输气管对盒体吹空气，空气通过盒体顶部的出泡孔在废水中产生气泡，而气泡上升过程中通过割泡网时又会被割泡网分割成更多的气泡。该简易实用废水处理气浮装置设计简单，工作高效，检修方便，而且可以在水中产生大量的气泡，对工业废水中的悬浮颗粒处理效果良好。
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本发明提供了一种重金属吸附剂的制备及应用。以琼脂和丙烯酸为原料，采用一步溶胶凝胶发制备出凝胶，再以环氧氯丙烷为交联剂，三乙烯四胺为交联物，通过氨基功能化修饰后，制备出具有超强力学性能，并对重金属具有优异去除效果的双网络凝胶。本发明制备的凝胶，由于三维网络多孔结构，且具有较高渗透压，能实现快速的吸附溶液中重金属离子；此外网络结构中的所有吸附位点均能充分暴露出来，具有较高的吸附容量；两种网络的互穿结构，以及正负离子对的静电作用，大大增强了该凝胶的力学性能，能直接从吸附后的溶液有效的分离出来，实现吸附剂的快速有效回收。该发明制备简单，无苛刻的实验条件限制，可对含有Cd(II)或其他重金属废水进行治理。
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本发明涉及一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置，方法包括：将工业废水经过铁炭还原反应器处理；处理后产生的含铁污泥加入湿式热催化反应釜中，加入活性炭粉，将反应釜密闭后升温至200～250℃，并搅拌反应5.0～6.0h，得到含Fe0、C的固液两相混合物，排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应，反应产生的污泥循环使用。本发明的方法通过上述方法及设备，可以实现铁炭还原工艺污泥的零排放，并将铁炭还原中的铁循环利用，在节省铁炭还原工艺药剂费、污泥处置费用方面有较大优势。
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本发明涉及一种检测废水中氨氮含量的方法。本发明通过线性测定方法，结合纳氏试剂与氨氮反应生成的淡红色络合物的吸光度来确定工业废水中的氨氮含量，并且在测试前排除了工业废水中铜、铅、钙、镁等金属离子及余氯对测试结果的干扰，极大地提升了工业废水的氨氮检测精度。
一种用于从废水中清除有机物和氮的废水处理方法。在这种废水处理方法中,阻止硝化细菌生长的过量的有机物在前置曝气罐中被清除,并且曝气罐的条件是利用硝化载体得以优化的,大量的硝化细菌附着在该载体上,以致硝化细菌可以在其中大量地繁殖生长。因此,大量的废水可以在短时间内得到处理,并且长期地适应废水中有机物负荷的变化也是可能的。所有,该废水处理装置可以比较小,并且可以期望其性能有所改进。再者,在硝化细菌的活性变低的冬季,废水也能得到稳定地处理,以致按照这项发明的废水处理方法可以被用于大多数废水处理厂,例如污水处理厂、粪便处理厂、饲养业和工业废水处理厂等。
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本发明涉及一种处理含有较高浓度甲醛、甲酸的N-膦酰基甲基甘氨酸(草甘膦)工业废水的方法,该方法采用氯酸钠氧化废水中的甲醛和甲酸,处理后的废水达到生化处理标准。与现有技术相比,本发明具有以下优点:1.制备氯酸钠水溶液的方法安全有效,制得的氯酸钠氧化性强;2.在含甲醛、甲酸的废水中加入制得的氯酸钠溶液,在较短的时间内,甲醛、甲酸大部分去除,反应方法简单,反应快速,操作方便;3.把含有甲醛、甲酸的废水中直接配置成一定浓度的碱性溶液,在高温下通氯气,甲醛、甲酸的去除效果好,COD大幅降低,使得废水达到预处理效果,得以进行生化处理达到排放标准。
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一种有机化皂石及其制备方法和在废水处理中的应用、再生方法,该有机化皂石按原料含有皂石和有机阳离子盐。上述有机化皂石在废水处理中的应用。上述有机化皂石在对处理完有机污水后,在700℃至1000℃下,通氮气灼烧1小时至2小时,得到再生的皂石。本发明有机化皂石与原有皂石相比,除保持了皂石原来所具有良好的膨胀性、吸附性、粘结性、触变性的特性,还拓展了其在污水处理中的应用领域,特别是对一些含有有机物的废水处理具有良好的效果,还可进行再生而作进一步循环使用,提高了利用率,还可对含有重金属离子的工业废水具有非常明显的处理效果。
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本发明涉及一种工业含重金属酸性废水的处理及利用的方法。该方法包括下列步骤:1.含重金属的酸性废水分别经两种特殊材料过滤设施过滤净化;2.净化水制酸;3.经过滤设施出口的较低含酸浓度的废水循环利用。本发明采用特殊的过滤材料,提供一种投资省、运行费用低、节约资源、设备使用寿命长、处理效果好、稳定性强、设备操作及维修简单的含重金属酸性废水净化方法。使用本工艺方法,产生的净化水还可用于制酸及回用生产工艺过程中的循环水,废水回用率可达到90%以上,处理过程中产生的污泥中的重金属元素可回收利用,可以达到废水回收综合利用和环境保护的目的,实现经济效益和环境效益的双丰收。
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本发明公开了一种采用二级逆流连续萃取系统处理聚碳酸酯工艺废水的方法。二级逆流连续萃取系统包括混合釜、蠕动泵、离心机、蒸发器、混合釜、废水储罐、树脂吸附塔。所述的萃取剂为合成聚碳酸酯的溶剂，萃取剂与废水的投料体积比为0.08～0.1:1，树脂与废水的投料质量体积比为0.025:1。用于吸附的树脂为聚苯乙烯类树脂。本发明能使废水中的酚类物质得到回收利用，且萃取剂耗量较少，废水处理的成本低，易于工业放大。回收的酚类物质可用于聚碳酸酯的合成，处理后的盐水可直接排放，或排至高含盐环境中，或用于氯碱工业电解制备烧碱、氯气等。
本发明涉及一种从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法及设备。该设备为一溶剂气浮塔,在溶剂气浮塔的底部装有气体分布器,在溶剂气浮塔的内部装有筛板。所述筛板间的间距为10～50cm,筛板上的筛孔直径为3～5mm。当溶剂气浮塔的内径超过30cm时,在筛板上还装有层高为2～4cm填料。该溶剂气浮塔改善塔内的流体力学特性,使其易于工业放大。使用该设备从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法首先利用间歇或连续溶剂气浮过程使青霉素发酵液萃余相废水中乙酸丁酯与水相分离,然后再利用精馏过程分离提纯乙酸丁酯和溶剂循环利用。该方法是一个冷料处理过程,降低了乙酸丁酯的回收成本,降低了分离回收的能耗,简化了工艺过程。
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本发明提供一种处理焦化废水的方法，包括如下步骤：焦化废水进入缺氧槽进行反硝化反应，通过搅拌均匀混合水质及防止活性污泥沉积，调节焦化废水pH7.5～8.5，向所述缺氧槽内投加复合型普通生物酶；缺氧槽出水进入好氧槽进行硝化反应，在好氧槽投加复合型普通生物酶和特殊酶；好氧槽出水通过污泥回流泵分2路输送：一路回缺氧段以对T-N进一步去除，另一路导入膜分离槽；通过产水泵以抽吸过滤的方式使混合液固液分离，活性污泥截留在生化系统内，过滤后出水后续工艺使出水达标外排。本发明可将出水COD降解到70mg/l以下，T-CN降解到0.5mg/l以下，浊度降到1NTU以下，后续简单物化便可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)直接排放标准。
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