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本发明提供了一种焦化废水零排放处理方法，包括：对焦化废水进行预处理，预处理包括絮凝处理、超滤处理及软化水处理；对预处理后的焦化废水进行一级纳滤处理，得到一级纳滤产水及一级纳滤浓水；对一级纳滤浓水进行二级纳滤处理、活性炭吸附处理、管式微滤处理及三级纳滤处理，得到三级纳滤浓水及三级纳滤产水；对三级纳滤浓水进行电驱动膜浓缩处理及蒸发结晶处理，得到工业级硫酸钠产品；对一级纳滤产水、二级纳滤产水及三级纳滤产水进行反渗透膜浓缩处理、管式微滤处理、电驱动膜浓缩处理及蒸发结晶处理，得到工业级氯化钠产品。通过将焦化废水中的有机物、无机物等污染物去除，并将氯化钠和硫酸钠分离并浓缩，实现了焦化废水的零排放。
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本发明涉及从生产苯氧乙酸类农药的废水中回收氯化钠的方法，将生产苯氧乙酸类农药产生的废水在减压加热的条件下浓缩，得到的一定固溶比的含有氯化钠固体的浓缩液经过离心或过滤得到氯化钠固体，将多次浓缩、离心或过滤后得到的氯化钠固体合并后，用稀碱溶液洗涤并干燥，得到精制的低COD(小于100ppm)的工业回收氯化钠，其含量为90％-99.9％。与现有技术相比，本发明通过用稀碱水溶液洗涤处理废水所得的盐以除去其中残留的有机酸和无机酸，将2，4-D或2甲4氯高盐废水中的氯化钠回收并精制。
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本实用新型属于印染废水处理领域，尤其是涉及一种高盐印染废水的零排放系统。本实用新型所提供的高盐印染废水的零排放系统采用分盐和选择性电驱动膜在不同浓度对废水进行硫酸根离子和氯离子的分离，在节省能耗的基础上实现同时对废水中一二价离子的浓缩与分离，为后续分质结晶提供了可能；废水经过分盐系统和再浓缩系统后得到的淡化液可以用作前段工序的供水，经分盐系统和选择性电驱动膜处理系统后的两股废水可以分别通过分质结晶制取氯化钠和硫酸钠的工业盐产品，且氯化钠和硫酸铵的工业盐产品可以回用于生产工艺。本实用新型所提供的高盐印染废水的零排放系统满足高盐印染废水零排放的要求，兼顾了环保效益和经济效益。
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一种快速实现高氨氮废水曝气生物滤池短程硝化的装置及方法，属于废水处理技术领域。采用圆柱型和圆锥型结合的反应装置，即圆锥型的进水区，圆柱型的承托层、滤料层和清水区以及出水槽，设有曝气头和曝气圆盘，滤料层的底部和顶部分别装有压力表；同时还有进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统。整个反应过程的温度控制在30-35℃；反应器内溶解氧控制在1-2mg/L；并通过压力值变化特征控制曝气生物滤池的反冲洗周期和强度。本装置具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、无污泥膨胀问题、节能降耗、成本低等优点。
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本发明涉及一种运用离子交换和旋流电解技术处理重金属废水的方法，其工艺包括如下过程：（1）利用白烟灰/氧化锌对酸性重金属废水的酸度进行调节，使其pH值为2.5-3.0；（2）溶液进行离子交换，脱除溶液中的Cl；（3）脱除Cl后的溶液继续进行离子交换，脱除溶液中的F；（4）经离子交换后的溶液进入旋流电解装置进行电积脱杂，脱除后的溶液可以继续进入工业化生产中重复使用。本发明运用离子交换和旋流电解技术，可以高效的将Cl、F和As、Cd等重金属从废水中脱除，实现废水的净化处理，技术应用前景广阔，工艺流程简单、操作简单易行，离子的脱除率高。
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本发明属于生物质能源转化利用及环境保护领域，涉及一种含酚废水的精制方法及设备，包括如下步骤：步骤一、采用粉碎机将废塑料粉碎，每处理1L生物油的水相或工业废水需要用3‑10kg的废塑料；步骤二、在真空热解反应器中进行真空热解处理，得到热解后的蒸气；真空热解的压力为5‑15kPa，升温速率为10‑50℃/min，升温温度为500‑600℃；步骤三、蒸气采用低温等离子体放电反应器进行活化，得到高活性物质；活化时低温等离子体放电反应器的放电电压为15‑20kV，放电频率为8‑12kHz；步骤四、将高活性物质通入生物油的水相或工业废水，高活性物质与酚类发生反应。其能利用塑料废弃物实现对工业废水中的酚类物质进行精制。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统，包括气化灰水源、生活污水源、脱盐水排污水源、循环水排污水源、其他污水源、气化高密单元、生化处理单元、软化水处理单元、深度处理单元、提浓处理单元以及浓缩结晶单元以及回用水池。优点在于：本发明根据处理水质的不同，先对气化灰水和生活污水进行处理后，再将脱盐水排污水、循环水排污水以及其他排污水引入，如此，可减小前续设备的处理量和设备的体积，进而降低设备的投资以及占地面积；通过对设备进行反冲洗，可延长设备的运行周期，确保系统的长时间稳定运行；将水资源和工业盐进行了有效的回收，实现了资源回收再利用。
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本发明公开了一种含低沸点酸及其酸根的重金属废酸低温催化水资源化回收方法。本发明包括：(1)废酸的预中和，降低溶液体系氢离子浓度，避免低沸点酸根的挥发；(2)中和后废酸的一级真空蒸发过程，实现废水中大部分水分以蒸馏水形式收集；(3)一级蒸发所得浓缩液的二级催化蒸发过程，实现废水中硝态氮及氟、氯离子以硝酸或氢氟酸、盐酸形式分离回收；(4)催化蒸发所得浓缩溶液中重金属的冷却结晶及液固分离；(5)结晶浓缩液固液分离所得上清液的循环使用；(6)重金属结晶的焙烧资源化；(7)焙烧尾气的净化处理。本发明能够实现废水中硝态氮及氟、氯离子的高效分离，分离产物为高浓度硝酸、氢氟酸及盐酸，可循环使用；同时重金属以氧化物的形式回用于工业生产，净化水能够稳定达标外排，且经济效益显著。
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本发明属于废水处理领域，具体为一种乙醇脱水制乙烯高浓度废水的处理工艺。该工艺采用絮凝沉淀-过滤-分离-后处理的处理流程，将高浓度废水所含成分能回收再利用。本发明可通过回收利用减少废水的处理成本，甚至达到盈利的效果，还可以减少有机污染物的排放量，甚至“零”排放实现环境友好。本发明处理效果明显、稳定可靠、处理成本较低、操作简便，易实现工业化应用。
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本实用新型公开了一种煤化工废水专用除氟系统，属于工业废水处理技术领域；目的在于提高煤化工废水除氟的效果，提高处理效率，降低药剂使用量；包括依次设置的络合絮凝池、沉淀浓缩池和二级络合沉降池，络合絮凝池进行以及络合絮凝，进入沉淀浓缩池通过竖流式沉淀器沉淀浓缩，沉淀后污泥一部分回流至络合絮凝池，经一级络合的废水进入二级络合沉降池继续充分络合，通过氟离子监测仪，判断处理后水中氟离子是否达标，不符合则再次循环至二级络合沉降池络合沉降；由于分二级处理，且通过污泥回流的方式增加了絮凝的效果，一方面达到了减少药剂使用量的效果，同时分级沉降，除氟的效果更为明显；同时使处理后的工业废水的氟含量达到相应标准。
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本发明提供了一种用于处理废水的多区废水处理系统，所述废水诸如城市废水、工业废水、农业废水、垃圾渗滤液或受污染的地下水。系统包含互连的两个水槽，其具有用于使用悬浮生长的以及固定化的微生物通过生物过程来除去有机化合物和无机营养物的四个区：有氧区、微量需氧区、缺氧区以及厌氧区。第一水槽还具有用于固液分离的净化区。与第一水槽分离的第二水槽用于对在第一水槽的处理操作期间所产生的生物固体进行厌氧消化。该系统可以具有用于供给原废水的多个入口，并且可以使用宴会和饥荒的供给方式。
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一种工业废水物理破乳的模块化装置，包括一个横置的罐体，在该罐体的一端有废水入口，另一端的下方设置排水口，在罐体中段设有油包出水机构,其特点是在该罐体内沿废水入口至所述的油包出水机构之间依次设置充满罐体横截面的整流分布器、油滴粗粒化聚结模块、亲疏水纤维组合深度分离模块和油水强化沉降快速分离模块。工业废水经本实用新型装置处理后，出水含固量和含油率分别降至5.9±1.4mg/L和11.5±4.9mg/L；同时，耦合装置出水水质相对稳定，出水含固量和含油率分别稳定控制在8.0mg/L和17.2mg/L以内，实验出水完全满足生化池进水要求。
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本实用新型提供了一种废水资源再生利用系统。包括喷淋浓缩塔和流化干燥床；所述喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，所述第一蒸汽管路中的蒸汽由喷淋浓缩塔流向流化干燥床；所述循环回路与外部热源连接；所述喷淋浓缩塔底部设有废水池，所述废水池通过排出泵与流化干燥床连接。本实用新型通过设置喷淋浓缩塔对工业废水进行加热蒸发浓缩，设置流化干燥床对浓缩后的废水进行加热烘干，喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，通过蒸汽对工业废水进行加热，增大蒸汽与废水之间的接触面积，提升传热传质系数，简化了废水处理系统的结构组成。
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本发明属于水处理技术领域，涉及一种钢铁废水膜浓缩分盐零排放处理方法，包括如下步骤：所述钢铁废水零排放处理方法包括软化预处理、超滤、反渗透浓缩系统、臭氧氧化系统、纳滤、反渗透膜分盐和浓缩处理、氟、硅去除、电渗析浓缩和蒸发结晶。本发明反渗透、电渗析和结晶系统运行稳定，提高了工业产品的纯度和质量；通过蒸发系统得到工业级盐，可作为产品外销，实现了钢铁系统废水零排放，此工艺技术为国内外钢铁工业废水零排放创新工艺(首次运用)。
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本发明还提供了一种利用含锌废水制备循环冷却水水质稳定剂的方法及其应用；该方法首先除去含锌废水中粒径大于15μm的悬浮油，在沉降分离，然后去除各种有机物，调节pH值使废水中溶解态的铁沉淀，再加入絮凝剂沉淀过滤得到滤液；向滤液中加入有机物和无机物，配置成水质稳定剂；向工业循环冷却水中加入水质稳定剂进行阻垢，其中，水质稳定剂量为15～30mg/L时，阻垢率可达到88％以上。本发明的方法与简单的化学沉淀相比，产生的污泥好利用，不会对环境造成二次污染。本发明的方法都是废水处理的常规方法，操作简单可行，运行费用可控，易于工业应用。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括：含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置，包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔，所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果，且再生周期与其他方法相比更长，单一工作周期处理量更大，减少了含氟废液对环境和人类的危害，可以广泛应用于工业废水除氟领域。
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本发明公开了一种去除废水中重金属的方法，其特征在于：含重金属的工业废水通过废水管线进入集水井,在此去除工业废水中的大直径固体物质,集水井连接一次沉淀池,在此进一步去除废水中的不溶物质,次沉淀池的出口通过废水管线连接pH值调节池,在此将废水p值调节为7‑9,pH值调节池的岀口通过废水管线连接蛋白质‑重金属离子螯合反应塔,蛋白质‑重金属离子螯合反应塔的出口通过废水管线连接离心分离器,废水在此进行离心分离处理,以实现悬浊物与废水的分离，在加入水溶物硫酸物进行还原反应,以去除废水中的铜和铁,其中,搅拌析晶，去除硫化铜沉淀物。
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本发明公开了一种含硫酸根工业废水的电解处理方法，其处理步骤为：以铝片为阳极，导电材料为阴极，对含硫酸根废水进行电解处理，并将电解过程中产生稳定状态的钙矾石晶体沉淀从废水中分离出来，即实现对废水硫酸根的处理。依据本发明所述方法，对废水水量和水质的变化波动适应性强，通过电解阳极铝片，不仅可以有效将废水中的SO42‑和Ca2+转化成稳定状态的钙矾石块状晶体，并从废水中充分沉淀、分离，实现充分去除硫酸根的效果；还能在钙矾石晶体析出的同时吸附、夹带废液中的其他重金属离子杂质一同从废液中沉淀出来，使处理后废水的纯净度得到极大提高，处理步骤简单易控，灵活适应性强，环保高效，工业实用价值高。
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本发明多氨基大孔树脂吸附脱除水中苯酚并回收的方法,涉及一种含苯酚废水的处理方法,以多氨基大孔树脂作为吸附剂处理含苯酚的水,使水中的苯酚被该树脂吸附,吸附在树脂上的苯酚通过洗脱进行回收。按照下述步骤进行:(1)将含酚废水,调节到弱酸性,使之通过填充有多氨基大孔树脂的吸附柱,(2)待处理装置中的多氨基大孔树脂吸附饱和后,放空吸附装置中残留的液体,用水和甲醇的混合液对在吸附柱中的树脂进行洗脱;(3)将经过洗脱处理的多氨基大孔树脂调节到中性,可以重复用于对含酚废水的处理;(4)浓缩洗脱剂回收苯酚钠,经加酸中和、提纯后可以重新使用。本发明采用了多氨基大孔树脂作为吸附剂,吸附容量大,脱附方便、脱附率高。
本申请公开了一种利用环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水用以生产离子膜烧碱的方法，所述高盐有机废水是环氧氯丙烷生产过程中产生的氯化钠含量以重量计5～20％、TOC为1000～10000mg/L的。将所述高盐有机废水经预处理、高级氧化等步骤，得到TOC≤7mg/L的清洁盐水，将清洁盐水和工业盐在化盐桶中混合，得到饱和粗盐水。将所述饱和粗盐水和精制反应剂分别输送至反应桶中进行精制反应，然后输送至澄清桶中加入絮凝剂进行澄清，澄清盐水经粗滤、精滤后，进入离子交换树脂塔进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。使高盐有机废水中的废盐得到资源化利用，工业流程简便，操作简单，易于实现工业化并可以实现高盐有机废水的零排放。
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本发明公开了一种用于回收废水中重金属离子的镍渣吸附材料及其制备方法。该方法以工业废弃镍渣和低成本分析纯试剂氢氧化铝为主要原料，经经原料预处理、压制成型、烧结和水热处理后，制得用于废水中重金属离子吸附的镍渣吸附材料。经本发明方法制备的吸附材料具有一系列的优良性能：孔隙率高，比表面积大，对Pb2+、Cu2+等重金属离子具有较好的吸附性能；此外，由于采用成型的方法，制备的吸附剂形状、尺寸多样，可做成柱状、片状、块状等，而且具有较好的强度，可实现吸附剂的再生循环回收利用。本发明不仅实现了工业废弃镍渣的资源化利用，而且为开发低成本吸附剂提供了新思路，以废治污，应用前景好。
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本发明公开了一种钽铌湿法冶炼中碱性废水的循环使用及资源化治理方法，所述的钽铌湿法冶炼中碱性废水为通氨中和母液及其洗涤废水；该方法包括以下步骤：（1）洗涤废水循环利用；（2）镁化合物沉淀除氟；（3）浓缩回收硫酸铵。本发明通过洗涤废水循环利用，镁化合物沉淀除氟以及浓缩回收硫酸铵三个工序，大幅减少了钽铌生产中的工业用水，并且在解决环境污染的同时生产出氟化镁和硫酸铵两种副产品，实现了废水中有价资源的全回收，具有工艺简单，易于应用的特点，适合工业化生产。
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一种印染废水多级联合降解回用法，包括臭氧氧化法脱色、微电解处理和生化法处理3个步骤。其中印染废水经第一次臭氧氧化法脱色后，先用于染色后织物的初步漂洗，然后经第二次臭氧氧化法脱色，再经微电解处理，最后用生化法处理。这种“臭氧氧化法脱色—染色后织物的初步漂洗”的循环回用过程可重复进行2～6次。在微电解后不必刻意除去微电解过程中产生的Fe2+。微电解过程中产生的Fe2+在后级的生化处理过程中转化为Fe(OH)3沉淀去除。处理后废水能完全达到“纺织染整工业水污染物排放标准GB4287—92”I级排放指标。并且由于其中“臭氧氧化法脱色—用于织物初步漂洗”的过程可重复进行，可以节约大量的清水。
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本发明公开了一种废水的生物处理工艺，废水经预处理单元后进入好氧单元，在第一吸附剂和活性污泥作用下对废水进行好氧处理；经好氧处理后得到活性污泥和第一吸附剂的混合物，所述混合物回流至所述预处理单元作为预处理单元的吸附剂对废水进行预处理，在好氧单元中所述第一吸附剂的质量浓度为50mg/L至2000mg/L；本发明还提供了一种工业废水的生物处理系统，包括预处理单元和生化处理单元，所述预处理单元包括吸附池，所述生化处理单元包括好氧池，所述好氧池中投加有第一吸附剂，所述第一吸附剂与好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池。本发明所述工业废水的生物处理工艺及系统吸附剂用量少、处理成本低、工艺流程简单、占地面积小，运行管理简单。
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本发明涉及一种硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法,该方法是在废水中加入四氯化碳或苯,充分振荡后静止分层,分出水层后用相同体积的四氯化碳或苯进行萃取,连续萃取多次后,废水中即不含硝基苯或硝基氯苯。本发明的方法处理效果好,并易于工业化应用。
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本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域，且公开了一种过滤效果好的废水处理设备。该过滤效果好的废水处理设备，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿罐体的底部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有第一固定套。本实用新型，通过搅拌轴外侧设有安装在罐体内侧的滤网可过滤工业废水中大部分杂质，搅拌轴外侧位于滤网的上方固定套接的第二固定套外侧通过连接杆安装刮板，刮板底部镶嵌毛刷可对滤网顶部的杂质进行清除，避免造成过滤装置的堵塞，罐体底部连通的第一排水管通过废水泵把通过滤网处理的废水再一次通过回型管进入罐体内进行多次过滤，从而使过滤效果得以提高。
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一种废水强制分离技术，属于废水处理工艺，又具体涉及废金属回收生产工艺。利用污物或废金属的比重都比水份大的特点，采用离心方式，用离心力量将污物或废金属与水強制分离，完成废水净化，可实现工业废水如电镀水、炼铬水、铅酸电池水、洗煤等矿的尾水净化与金属回收的双收益。一种废水强制分离技术，其工艺特征在于：将废水注入高速离心机内，由强大的离心力，将生活的污水或工业的废水，及尾矿水中比水份比重大的废物，甩向离心机外圈的分离槽，将比重稍轻的水份逼向离心机的内圈，其离心工艺能实现废料与水强制的外分离。可采用多种离心分离机工艺，如卧式离心分离机构，立式离心分离机构，分离机构可设一道分离槽或多道分离槽的工艺。
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一种电催化氧化水处理装置及其处理难降解有机废水的方法，该装置包括至少两个相互连接的电解槽，各电解槽内分别设有阳、阴极电极板，各阳极电极板、阴极电极板分别与电源的正、负极连接，阳极电极板采用钛基涂层板，阴极电极板采用钛板；方法包括：将待处理有机废水过滤、使废水均值，进入电催化氧化水处理装置；在电催化氧化水处理装置里与脉冲电源连接，使有机废水在阳、阴极电极板作用下充分进行电化学反应。本发明的装置结构设计简单，用其处理有机废水高效节能，其与普通化学氧化水处理技术等水处理技术结合对企业产生的污水进行工艺组合处理或深度处理，可实现工业化应用，处理后的工业污水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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一种含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺，采用流体化床作为结晶处理装置，以担体结晶方式，高效地提取废水中的氟成分，制备高纯度的氟化钙人造萤石产品，能够使含氟废水处理达标，无二次污染，既解决工业含氟废水处理产生底泥的占地问题以及环境污染问题，又有效利用底泥中的氟资源，流程短且操作简便，易于实现，减少氟污染和氟资源的浪费，工艺效率高，而且，能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。产生的氟化钙晶体宜于制取人造萤石作为天然萤石的替代物，工艺过程中产生的氟化钙结晶含水率低，有效实现含氟废弃物减量或资源化的目的，是一种环境友好的处理高浓度含氟废水的方法，工业应用前景广阔。
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