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本发明是露天矿铲运设备智能调度控制方法与系统。本方法是：通过北斗系统获得道路中心线散点数据，利用插值算法按照一定比例生成道路面散点信息，建立道路三角网模型，同时根据实时获取中心线散点数据信息，对新增道路及时更新，将新建立的道路网信息存储于系统数据库；根据选矿厂对矿石品位要求及生产调度准则，利用智能调度算法计算出所有铲运设备的调度运输路线，并传送至车载智能调度终端；当出现铲运设备故障、矿车拥堵信息时，本系统自动制定即时调度任务，并反馈至对应车载智能调度终端。本系统包括标识卡、车载终端、MESH网络设备、交换机、智能调度控制客户端。本发明提高了露天矿生产效率与生产调度智能化水平，降低了露天矿生产成本。
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本发明提供了一种矿山固体废物零排放工艺，包括如下步骤：将矿体和与矿体接触的一定厚度的上、下盘围岩一并开采，得到掘进废石和混合石，混合石包括矿石和一并开采混入的围岩石；将所得混合石进行预分选处理，得到粗精矿和分选废石；将粗精矿进行选矿处理得到精矿和尾矿，精矿外销，尾矿用于充填采空区；将分选废石和掘进废石均进行综合利用处理得到机制碎石、机制砂和尾泥，机制碎石和机制砂外销，尾泥用于充填采空区。本发明将开采平均厚度由薄提至中厚，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用系统处理得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本发明公开了一种干堆与湿排相结合的尾矿堆排方法。选矿厂（10）排出来的尾矿浆体, 一部分进入压滤脱水车间（9）进行脱水过滤，干尾矿用于堆筑干尾矿坝体（5），剩下的尾矿浆体输送至干尾矿坝体（5）顶部内侧排入尾矿库内，湿尾矿（2）沉积于干尾矿坝体（5）上游坡面；在干尾矿坝体（5）形成初期，在干尾矿坝体（5）底部内侧设立用于拦挡湿尾矿（2）及洪水的围堰（4）。在干尾矿坝体（5）底部与坝基（7）之间设置水平排水体（6′），干尾矿坝体（5）下游坡脚部位设置棱柱式排水体（6）。采用本方法进行细粒尾矿堆排，可以解决细粒尾矿堆坝困难的问题，加快矿山建设速度，降低尾矿库建设投资和运行成本，提高矿山经济效益。
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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。
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本发明涉及硫铁矿尾矿综合回收利用技术领域，具体的，本发明提供一种从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺，包括以下步骤：S1粉碎制浆：制备粒度为‑0.074mm的细粒级硫铁尾矿砂，并配制成矿浆；S2超重力分选：对矿浆进行离心选矿，获得重矿物和轻矿物；S3高岭土提纯：焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土，利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗，以获得高岭土成品；S4分离硫精矿与钛精矿：对重矿物进行磁选，分离出硫精矿与钛精矿。本实施例能够实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿，实现尾矿资源的综合利用。
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本发明提出了一种铅锌金银硫化矿选铅捕收剂，包括HQ77和乙基黄药。一种铅锌金银硫化矿选铅方法，包括以下步骤：铅锌金银硫化矿原矿石经磨矿后得到矿浆，然后加入闪锌矿抑制剂D82、铅捕收剂HQ77和乙基黄药进入铅粗选浮选。本发明一种铅锌金银硫化矿选铅捕收剂，铅锌金银硫化矿浮选时，采用本发明中的选铅捕收剂组合，可以有效提高铅精矿中的金银含量，使铅锌金银硫化矿精矿产品综合价值得到大幅提高。铅捕收剂HQ77+乙基黄药，可在适当降低铅精矿主品位和锌回收率的情况下，使铅回收率和铅精矿中的金银回收率得到有效提高，从而使铅锌金银硫化矿选矿产品的综合价值得到提升。
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本发明涉及一种氧化铜矿浮选中的捕获剂及其应用，属于选矿捕获剂技术领域；该组合捕获剂由苯甲羟肟酸铅和乙醇胺组合而成，其中，苯甲羟肟酸铅：乙醇胺=2:1。矿石经破碎、筛分后，得到‑200目的试验样品，经过活化硫化后，再加入捕获剂，最后加入起泡剂进行浮选。该方法具有药剂消耗低，回收率高的优势，为解决常规方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技术问题，特别是以硅孔雀石为主的氧化铜矿物提供高效回收的新途径和新方法，对我国氧化铜矿物的综合回收利用以及生态环境保护具有重要意义。
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本发明公开了一种外墙用保温混凝土及其制备方法，其组成原料的重量份为：刚玉粉40-50、硅微粉20-30、选矿尾矿35-40、硅藻土10-12、石英砂40-50、香菇栽培料8-9、促进剂CZ?0.5-0.6、聚醋酸乙烯乳液0.3-0.5、羟基聚二甲基硅氧烷4-5、聚二甲基硅油3-5、三氧化二铝6-8、聚醚多元醇1.5-2.5、聚四氟乙烯纤维1-2和水适量；本发明生产的混凝土具有燃烧性低、耐火等级高、遇高温不会散发挥发性气体和有毒有害气体的优点，适于外墙使用；而且本发明将改性后的香菇栽培料填充于混凝土中，不仅增加了混凝土的密实性、堆积密度、抗渗性和抗压强度；而且将其变废为宝，充分发挥能源再利用，适合推广。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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本发明一种基于改进灰狼算法的多金属露天矿生产作业计划编制方法，在现有生产作业计划的基础上，将入选矿石的质量指标允许的波动范围视为约束条件，同时考虑开采矿石中多金属组分的品位约束，建立以矿石的开采和运输成本最小化为目标的生产作业计划编制模型，然后采用改进的灰狼算法进行模型的求解；与原有的求解方法相比较，灰狼算法具有求解精度高、收敛速度快等优点，非常适合于解决多约束条件下的复杂函数优化问题。在对多金属露天矿生产作业计划优化模型进行求解过程中，能够快速的得到符合实际生产需要的作业计划。本发明对于提高开采矿石的利用率，稳定多金属露天矿品位水平，提高矿山开采企业的经济效益有着重要的指导意义。
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本申请涉及浮选技术领域，本申请提供了一种铅粗精矿精选方法，包括如下步骤：将铅粗精矿进行调浆处理，得到第一矿浆；向第一矿浆中加入第一抑制剂、第二抑制剂、第一捕捉剂和第一发泡剂进行混合处理，得到第一铅精选矿和第一中矿。本申请提供铅粗精矿精选方法通过向铅粗精矿中添加第一抑制剂进行混合可抑制铅粗精矿中所含硫精矿的浮出，向第一矿浆中加入第二抑制剂可抑制铅粗精矿中所含锌精矿的浮出，通过向第一矿浆中加入第一捕捉剂可改变铅粗精矿中所含铅精矿表面的疏水性，最后第一发泡剂可产生稳定的泡沫对铅精矿进行储存，进而优先完成对铅精矿精选的目的。
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本发明公开了一种高效新型铜捕收剂M1的研究与应用，包括以下步骤：A、通过不断的筛选，寻找铜捕收剂替代药剂，并在斑岩铜钼矿石浮选工艺中应用优质铜钼浮选捕收剂优化混合浮选指标。本发明通过不断的筛选，寻找铜捕收剂替代药剂，并在斑岩铜钼矿石浮选工艺中应用优质铜钼浮选捕收剂优化混合浮选指标，通过大数据对比，查找药剂不足，优化配比，并在工业试验稳定的情况下及时开展选矿浮选或分离作业的流程考查，并提交可行性报告，最后采取样品进行化验分析，并进行数质量流程计算，通过计算，评价混合浮选流程粗扫选、精选作业的选别效率，可使铜回收率提高0.34个百分点，钼回收率提高1.48个百分点。
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本发明涉及一种处理低镁高铁铝硅钙质胶磷矿的双反中矿正浮选方法，属选矿技术领域。该方法在弱酸性条件下进行脱硅脱铁铝反浮选，粗选精矿再进行脱镁反浮选，槽内产品为磷精矿；脱硅脱铁铝反浮选粗选尾矿再经一次或多次扫选，泡沫产品为高硅高铁铝尾矿，槽内产品为脱硅脱铁铝中矿，经浓密脱水设备，提高矿浆浓度后进行正浮选作业，进一步脱除硅酸盐和铁铝等杂质，得到磷精矿。本发明工艺可以处理中低品位磷矿，并通过双反浮选和中矿正浮选组合工艺得到不同等级磷精矿，满足下游不同酸法加工用磷矿石要求，同时去除镁、硅、铁、铝等杂质，资源利用率高。
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本发明涉及一种W/O/W多相乳液制备的捕收体系及其制备方法和应用。所述方法包括如下步骤：在苯甲酸甲酯和表面活性剂体系中，加入羟胺水溶液；待体系分散均匀并形成油包水的微乳液后，然后加入碱中和并形成水包油包水W/O/W的多相乳液，并进行肟化反应，然后滴加浓硫酸即得所述捕收体系。本发明采用选用水作为溶剂，绿色环保；通过构建W/O/W多相乳液，提高了羟胺利用率，加速了肟化反应速率，苯甲羟肟酸的产率高，能耗低。该方法制备得到的捕收体系中含有苯甲羟肟酸和表面活性剂及其它杂质组分，表面活性剂可起到起泡的作用，将其应用于选矿工程时可降低起泡剂的用量，浮选过程中药剂成本降低，捕收效果较好。
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本发明一种从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法，以钽铌锂矿选矿后的磁性废砂为原料，包括钽铌精矿及氧化锂精矿回收，所述钽铌精矿回收是将磁性废砂经分级、浓缩、磨矿、除铁、浮选、直接瀑布溜槽最后经高梯度磁选处理得钽铌精矿；所述磨矿是控制将磁性废砂经磨矿处理至磁性废砂粒度≤0.1mm；本发明提供一种工艺简单、效率高的从磁性废砂中回收钽铌精矿和氧化锂精矿或叫锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。
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本发明公开了一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法，水银洞金矿采用超细轻质钙镁胶凝膏体材料作井下采空区充填骨料进行井下采空区充填，需要经过下一步骤完成，分别是提出问题、技术路线、主要亮点和充填材料的研究与应用，所述提出问题为水银洞金矿在2017年以前利用本矿选矿厂尾砂进行井下充填，由于选冶厂工艺改造，选厂对原矿磨碎以后，将矿浆直接输入加压预氧化厂进行中和处理，提炼金精矿后，余下的尾渣浆为超细粒轻质钙镁胶凝膏体(俗称中和渣)与原尾矿有不同的矿物质，这“中和渣”是否可以做充填材料进行研究试验，技术路线为资料的收集(尾矿充填)。
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本发明公开了一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统及方法，其系统包括粗选浮选柱、一扫浮选机、二扫浮选机、精矿压滤干燥装置、冷凝装置、油水分离装置和回收罐。一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选。通过再次回收利用精矿干燥沉淀池中析出的煤油和少量2#油可以提高钼精矿浮选剂的使用效率，节约了浮选剂，从而进一步降低了选矿成本。
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本发明属于磁选柱领域，尤其涉及一种适用于强磁性矿种或弱磁性矿种的永磁磁选柱。本发明装置采用永磁磁系，磁场强度可在1600Gs～16000Gs范围内调整，并通过设置内外两套呈螺旋状分布运动的永磁磁场机构，同时满足生产规模大或小的磁选柱需求；选矿腔室内给水和给矿呈反螺旋状上行运动，将精矿与尾矿更加彻底的分离，进一步提高精矿品位；精矿颗粒在磁场和自身重量的双重作用下，做斜向下缓慢运行，跑尾量少；本发明结构简单，稳定可靠、用水量少、设备产能大，且同时适用于磁铁矿等强磁性矿种或赤铁矿铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿种的精选。
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本发明公开了一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，包括以下步骤：（1）选矿；（2）将步骤（1）浮选出的石英、长石与其他原料按照玻璃的成分要求混合均匀，得到玻璃配合料；（3）将玻璃配合料粒化；（4）玻璃配合料粒化预热；（5）然后按照常规玻璃制备工艺，制得玻璃，即得。本发明的方法减低能耗，而且可以大大降低尾矿堆存带来的污染和安全问题。
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一种管道漏液的回收装置，涉及一种漏液回收装置，橡胶带子的带子一端（3）和带子另一端（4）连接在管道漏液处的管道相反方向，在橡胶带子中部加宽（9）段设有凹坑（7），橡胶带子中部加宽（9）段的凹坑（7）扣在管道的漏液处，在所述凹坑（7）外部的外凸起（8）上设有外接管（10），管子（12）一端的接头（11）连接所述外接管（10），管子（12）的另一端接头（13）连接选矿液漏液回收的容器（16），在容器（16）上设有排气和溢流管（5）；本发明利用管子将橡胶带子凹坑中收集的漏液引入容器，有效减少了漏液对土地的侵蚀。
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本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：1）将重选精矿给入分级设备进行分级作业，2）分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿，磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环，3）分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩，其浓密机溢流作为环水再利用，浓密机底流给入过滤机进行脱水，其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是：有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量，增加赤铁精矿的比表面积，进一步提高赤铁精矿的用量，从目前的50%以下提高到60%以上。
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一种链斗挖掘式金属尾矿浮动回采船,以回采船本体为回采平台,其前部船台为凹形双体船头结构,链斗悬挂机构通过甲板机械的升降装置设在凹型双体船头之间,可上下升降,回采船本体的尾部为储矿场和尾矿场,选矿设施、中央控制系统及甲板机械设在回采平台上,链斗长臂与链斗桥构成三角形链斗悬挂机构由甲板机械吊装悬挂,其上设有循环的传送带及链斗构成传动副。采用凹形双体船台结构,链斗悬挂机构可方便的升降,挖掘作业时,由上层到下层分层采掘,采幅宽度不受限制;轻质合金链斗既加大了链斗强度,又减轻了链斗重量,节省了功耗,最大限度地减少了回采船的尺寸,降低了船体造价,提高了船体的机动灵活性。
本发明涉及一种从低品味铁矿泥生产用于增值用途包括高炉进料的高纯度Fe2O3的方法，包括步骤：通过具有100微米至100nm的不同颗粒尺寸的含铁超细粉矿的非选择性分散在多个不同尺寸的水力旋流器中分选为较粗和较细级别，在不同条件下将颗粒尺寸为大于15微米的较粗级别进行湿研磨以转化为颗粒尺寸小于15微米的较细级别；通过采用改性淀粉将所得的粉矿在单一选矿步骤中进行选择性絮凝，这产生了含有约68.5％Fe、0.8％氧化铝和1％氧化硅的第一精矿，和含有约29.8％Fe、20.5％氧化铝和19.67％石英的第一尾矿；使第一精矿进行进一步的分选和进一步的选择性絮凝以产生高品味精矿和第二尾矿，高品味精矿适于增值用途；及使第一尾矿进行选择性絮凝以产生第二精矿和第二尾矿，第二尾矿适用作耐火和建筑结构，其中第二精矿适用于造粒。
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本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，包括以下步骤：（1）软废料经过选矿摇床或溜槽，将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离；（2）除金属杂质：将含钨软废料置于3%～10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌；（3）过滤、清洗，除去物料中的氯化物残渣，获得碳化钨；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高温熔炼，浇注成铸造碳化钨合金棒；（7）破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性，选用较为简单的工艺流程和生产制造成本，将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除，所获得的碳化钨粉的质量和品质，达到生产铸造碳化钨的原料要求。
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本发明涉及一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂，由以下重量配比的原料制备而成：亚硫酸钠15‑25％、可溶性硅酸盐20‑30％、羧甲基纤维素30‑40％、氨水15‑25％。本发明提供的组合浮选药剂可增强矿物分散性、稳定性、选择性及对含镁脉石矿物的抑制效果。应用该抑制剂的选矿方法包括该抑制剂在矿浆中的添加比例为每吨原矿添加500～2000克该抑制剂。本发明实施例适应性强，能够满足各种浮选工艺的需求，相对于常规含镁硅酸盐矿物抑制剂，可有效提高精矿品位和降低含镁硅酸盐脉石含量。
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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
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本发明公开了一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法，属于建筑墙体材料，本发明要解决的技术问题为如何能够提高保温砌块抗渗性能，确保保温砌块的耐久性。技术方案为：一种抗渗保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50‑60份，水泥26‑30份，粉煤灰4‑8份，铁矿选矿粉末10‑14份，水12‑15份。该发明还公开了抗渗保温复合砌块的制作方法。
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本发明公开了一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，涉及矿物分选技术领域。本方法针对杂质主要为铁系矿物的待选矿物，利用铁系矿物和非铁矿物表面zeta电位的差距，选用选择性絮凝剂，调节pH值，并控制絮凝流场条件，使铁系矿物絮团结构稳定，并进行超导磁分选分离。利用本发明提供的方法处理后的矿料，有效提高矿料的白度；并且方法简单，易操作。
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