有色金属选矿技术理论与应用

用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂 791     

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本发明涉及一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂，由以下重量配比的原料制备而成：亚硫酸钠15‑25％、可溶性硅酸盐20‑30％、羧甲基纤维素30‑40％、氨水15‑25％。本发明提供的组合浮选药剂可增强矿物分散性、稳定性、选择性及对含镁脉石矿物的抑制效果。应用该抑制剂的选矿方法包括该抑制剂在矿浆中的添加比例为每吨原矿添加500～2000克该抑制剂。本发明实施例适应性强，能够满足各种浮选工艺的需求，相对于常规含镁硅酸盐矿物抑制剂，可有效提高精矿品位和降低含镁硅酸盐脉石含量。

含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法 920     

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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。

抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法 1283     

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本发明公开了一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法，属于建筑墙体材料，本发明要解决的技术问题为如何能够提高保温砌块抗渗性能，确保保温砌块的耐久性。技术方案为：一种抗渗保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50‑60份，水泥26‑30份，粉煤灰4‑8份，铁矿选矿粉末10‑14份，水12‑15份。该发明还公开了抗渗保温复合砌块的制作方法。

利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法 793     

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本发明公开了一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，涉及矿物分选技术领域。本方法针对杂质主要为铁系矿物的待选矿物，利用铁系矿物和非铁矿物表面zeta电位的差距，选用选择性絮凝剂，调节pH值，并控制絮凝流场条件，使铁系矿物絮团结构稳定，并进行超导磁分选分离。利用本发明提供的方法处理后的矿料，有效提高矿料的白度；并且方法简单，易操作。

底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法 962     

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本发明公开了一种底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内，煤的用量为锌浸出渣量的25~35%；通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内，控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250~300Nm3/t，熔炼温度为1250~1300℃，完成造渣熔炼，使锌浸出渣中的锌铅铟被还原，烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后，再经尾气脱硫装置净化后排空，烟尘中锌铅铟运往炼锌企业回收；高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷，炉渣再进行炉渣选矿回收冰铜，冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。该方法工艺流程短，设备结构简单，密闭性好，冶炼过程能耗低；提炼的有价金属回收率高，质量稳定。

从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺 1083     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、研磨、脱泥、弱磁选、酸洗、强磁选、粗选、超声处理、研磨、最后精选得到钾钠长石精选矿浆，经过分步逐级除杂工序，可降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

增强型混凝土膨胀剂及其制备方法 1286     

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本发明提供了一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成：膨胀熟料40～65％、柠檬酸渣15～35％、金属硫化矿微生物选矿浸出渣5～15％、纳米二氧化硅10～15％、硅酸钠1～5％、硅烷偶联剂1～3％。本发明提供的增强型混凝土膨胀剂解决了柠檬酸渣及生物浸矿残渣工业利用率低、资源浪费、对生态环境造成污染等问题，同时有效改善硬化混凝土界面过渡区结构和性能，提高混凝土力学性能，并补偿混凝土服役过程中的体积收缩，具有较大的社会经济效益优势。

硫钴矿的浮选分离药剂制度及其应用 759     

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本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠，所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠，所述起泡剂包括甲基卡必醇；本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿，尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用；本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。

从废石中分离铅锌硫精矿的方法 1083     

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本申请涉及废矿处理技术领域，本申请提供一种从废石中分离铅锌硫精矿的方法，包括如下步骤：对原矿进行破碎筛分处理，得到第一细矿，第二细矿和第三细矿；其中，第一细矿、第二细矿和第三细矿的粒径依次降低；对第一细矿进行光电选矿处理，得到光电选精矿和第一尾矿；对第二细矿进行棒磨处理、筛分处理、跳汰处理，得到第一精矿和第二尾矿；对第三细矿进行跳汰处理，得到第二精矿和第三尾矿。本申请可以将铅锌硫精矿从原矿中分离出来，实现了降低原矿中铅锌硫品位的目的，采无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染，还可进一步提高尾矿的综合利用率，且具有工艺简单，投资少见效快等优越性。

复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法 839     

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本发明公开的属于回收萤石技术领域，具体为一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法，包括以下步骤：A、矿样的采集：来自于选厂萤石精选尾矿，浓度为8％‑12％，细度为‑0.074mm含量75％‑80％，硅酸盐和碳酸钙含量较高，且含有大量选矿药剂，萤石回收难度大；本发明的有益效果是：使用旋流器预先分离难选的硅酸盐脉石矿物，实现了矿样预先抛废的作用；采用纯碱+水玻璃+抑制剂SZ及酸化水玻璃+调整剂AC在细粒高硅高钙萤石分选中的协同作用的技术，抑制剂SZ于粗选抑制碳酸钙为后续作业抑制碳酸钙减轻了压力，创造了很好的萤石回收工艺条件，取得了良好的分选指标，提高了伴生萤石的精矿品位和回收率。

低磷、低硫的含镍生铁及其制备方法 941     

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本发明提供一种低磷、低硫的含镍生铁，它含有：Ｃ<4.5％，Ｎｉ，4.0～9.0％，Ｓ＜0．05％，Ｐ＜0.05％，杂质元素＜0.2％，余为Ｆｅ。本发明还提供了以低品位镍矿为镍源制备上述低磷、低硫的含镍生铁的方法，该方法包括镍矿石的选矿、破碎及烧结；高炉粗炼及电弧炉精炼等步骤。

镍精矿现代高炉冶镍生产工艺 1212     

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本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。

铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法 1174     

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本发明公开了一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法，包括以下步骤：将矿石经分级工艺处理，得到粗粒级和细粒级产品，粗粒级产品经浮选脱硅工艺，得到浮选铝精矿和浮选尾矿；细粒级产品经重选工艺处理，得到重选富石英产品和重选富锆钛产品；重选富石英产品经“色选+化学选矿”得到能作为产品销售的高纯石英产品；重选富锆钛产品经磁选工艺处理，得到钛矿物精矿和磁选富锆产品；磁选富锆产品经电选工艺处理，得到锆矿物精矿，实现铝土矿中有价矿物的综合利用。本发明将矿石中有价值的铝矿物、石英、钛矿物、锆矿物进行回收，得到的产品可以进行销售，能显著增加铝土矿经济价值。

高纯度石英砂的制备方法 769     

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本发明公开了一种高纯度石英砂的制备方法，包括如下步骤：（1）粉碎，将原料制成粒径在5‑50微米的超细石英砂；（2）磁选，选用磁场强度为50‑15000高斯的高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；（3）焙烧，采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300‑1500摄氏度的条件下焙烧2‑5小时；（4）浮选，向石英砂细粉中加入浮选剂，将比重小于1的杂质去除；（5）去离子水清洗，用去离子水清洗残余的浮选剂；（6）干燥及包装。该发明的有益效果在于：产品加工过程耗能少，成品纯度高。

尾砂再造浆充填系统及工艺 1193     

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本发明提供了一种尾砂再造浆充填系统，包括用于将选矿厂产生并压滤形成的高浓度尾砂滤饼运送至充填站的输送车辆、用于集中储存高浓度尾砂滤饼并通过高压水冲击和稀释高浓度尾砂滤饼以形成尾砂浆流动输出的滤饼存储仓、用于将滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌得到稳定浓度的尾砂浆的尾砂再造浆装置以及用于将尾砂再造浆装置输出的稳定浓度的尾砂浆制备形成充填料浆并输出以进行采空区充填的充填料浆制备装置。滤饼存储仓通过高压水将高浓度尾砂滤饼打散，并使尾砂与水混合稀释得到尾砂浆。尾砂再造浆装置通过对滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌，除去尾砂浆中的粗颗粒杂物并使尾砂与水混合均匀，得到稳定浓度的尾砂浆。

用高铁铝土矿尾矿水热合成4A分子筛的方法 947     

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本发明属于硅铝酸盐化合物领域，涉及一种用高铁铝土矿尾矿水热合成4A分子筛的方法。包括如下步骤：(1)矿碱共熔；(2)调制成胶；(3)水热晶化；(4)过滤洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值，为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。

高强吸水除臭剂 1158     

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本发明涉及材料类,具体的讲是涉及一种高强吸水除臭剂及其生产方法,该吸水除臭剂是由凹凸棒石粘土ATB和丙稀酸钠SAP构成,该生产方法是首先对ATB进行选矿、打浆提纯、压滤、挤压、活化烘干、碾磨得到半成品,再按上述比例将其与丙稀酸钠SAP混合搅拌均匀,其优点是,吸水性能好,能够充分的吸收并锁住异味。

从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法 998     

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本发明公开了一种从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法，属于海底钴锰多金属矿综合利用领域。将含稀土的富钴结壳或多金属结核等海底钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后，通过湿式强磁选或浮选或强磁与浮选结合的方法，将含稀土矿物从多金属氧化矿中分离富集得到稀土精矿，然后采用稀酸浸出从稀土精矿中提取稀土。该方法利用钴锰多金属氧化矿中含稀土矿物与铁锰氧化物在磁性能及表面物理化学性质的差异，及借助于矿物重构措施，通过选矿含稀土矿物富集，然后进行浸出回收稀土，从而降低浸出稀土的物料量及冶炼试剂消耗，降低生产成本，并提高稀土回收率。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 805     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

磁赤铁矿矿山高硬度含氮井下水处理方法 941     

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本发明提供一种磁赤铁矿矿山高硬度含氮井下水处理方法。本发明的方法为：将井下水输送至浑水池，输送至浑水池的过程中，加入助剂，使悬浮物、胶体脱稳，增大胶体的尺寸后进行沉淀处理；浑水池内沉淀的污泥由渣浆泵输送至浓缩大井，然后进入选矿尾矿处理系统，最终进入尾矿库浑水池内经过沉淀后出来的水通过提升泵输送到澄清池和滤池，进一步进行过滤处理，澄清后得到的清水自流至滤池，此时出水水质满足设备对水质浊度的需求。本发明使含氮井下水硬度和浊度能满足设备用水需求，从而替代自来水作为设备用水，降低企业对原水的需求。

生产高纯石英砂的制备处理工艺 1057     

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本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺，包括如下步骤：(1)选矿；(2)粉碎；(3)研磨；(4)一次冲洗；(5)磁选；(6)微波处理；(7)煅烧；(8)水淬；(9)酸洗；(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后，通过微波对石英砂进行处理，石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力，使石英砂内部的应力状况发生改变，矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”，再经过煅烧、水淬、酸洗，便于对石英砂内部的杂质进行处理，同时也降低了矿石的硬度，在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。

有色金属矿物浮选化学预处理方法 1051     

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本发明公开了一种有色金属矿物浮选化学预处理方法，本发明的方法包括S1、获取待处理矿浆；S2、对矿浆进行加酸处理，使矿浆的PH值达到6.8‑2，搅拌使其充分反应；S3、对加酸处理后的矿浆进行加碱处理，使矿浆的PH值在6‑10；S4、向矿浆中加入浮选药剂，并进行后续浮选处理。通过对某金矿的小型实验室数据分析，本发明的预处理方法与原有浮选选矿处理相比，在相同浮选药剂使用以及相同浮选条件下，通过本发明的预处理方法处理以后，尾矿中金品位下降0.2g/t左右，以当前金价进行换算，每吨尾矿的回收效益达到几十元左右，经济效益明显。

基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺 976     

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本发明公开了一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺。该选矿工艺针对斑岩型铜钼混合精矿铜钼电位调控浮选分离过程中存在中矿循环量大、铜钼分离流程冗长、矿浆泥化严重、药剂消耗量大、指标不稳定、操作困难等诸多难题，通过将铜钼电位调控浮选分离过程中的含泥量大的中矿重新构建循环回路，有效提高了钼精矿的作业富集比，减少了泥化脉石的循环量，并且大大缩短了钼精选阶段的作业次数，可带来很好的经济效益。

铜、铅锌环保无毒药剂分离技术 1176     

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本发明公开了一种铜、铅锌环保无毒药剂分离技术，所述铜、铅锌环保无毒药剂分离技术包括选矿、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌矿分离，所述铜铅混合浮选中采用的铜铅混选药包含亚硫酸钠、硫酸锌、PAC、25#黑药，所述铜铅分离中采用的铜铅分离药剂包括活性炭、硫化钠、石灰、巯基乙酸钠、乙硫氮、捕铅灵，所述锌矿分离所采用的药剂包括硫酸铜、丁基黄药、异戍基黄药、石灰。本发明提供的铜铅环保型药剂分离技术铜铅分离效果好，操作流程短，操作方便，容易实现，并且选用的药剂效果好，毒性小，对环境威胁小。

从白钨冶炼渣浮选回收钨锡的方法 936     

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本发明属于矿物回收技术领域，具体涉及一种从白钨冶炼渣浮选回收钨锡的方法。该方法为先将钨冶炼渣除去塑料袋、杂草等各种大颗粒杂物，然后给入微泡浮选柱进行浮选，采用硫酸调节浮选矿PH值、水玻璃和聚丙烯酸钠作为矿浆分散剂、苯乙烯瞵酸和羧基羟肟酸作为钨锡的捕收剂、CMC和腐植酸钠作为脉石抑制剂，经一次粗选、一次精选、一次扫选后得到较高的钨锡精矿品位和回收率；本发明提供的方法能高效地从钨冶炼渣中回收钨锡，能耗较传统浮选机低50％‑100％，采用微泡浮选柱流程短，占地面积小，易控制，回收简便，便于工业化应用。

从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法 1148     

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本发明从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中的浮选工艺路线，本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂普通、来源广、选择性好、价格不高等特点，能大幅度提高选矿综合回收率。

刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺 916     

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本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。其步骤依次为选矿、破粉碎、配料、混练、成型、干燥、烧成。它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。

浮选抑制剂及制备和使用方法 1057     

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一种浮选抑制剂及制备和使用方法，涉及一种选矿分离，尤其是一种铜钼混合精矿分离得到钼精矿和铜精矿的浮选抑制剂及制备和使用方法。其特征在于该浮选抑制剂是以巯基乙酸、没食子酸、氢氧化钠为原料，通过化学反应得到的液体有机药剂。本发明的抑制剂为焦性没食子酸、巯基乙酸、氢氧化钠经化学反应制得的液体有机药剂，对黄铜矿、辉铜矿等原生及次生硫化铜矿均能有效抑制，能实现铜钼混合精矿的有效分离。本发明不仅克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点。为硫化铜钼混合精矿分离提供了一种药剂用量少、使用方便、环境污染少的有效方法。

弱磁性铁矿石干式分级预选工艺 1362     

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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。

离心机钟形罩装置 1238     

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本发明公开一种用于选矿、选煤厂的离心机的钟形罩装置，该装置能让旋出物料在其表面上自锁，既接触面的法线或接触面两突出点连线的法线与物料运动方向所夹的角小于物料与接触面之间或物料与物料之间的摩擦角。结构合理，使用周期长，轻便，易安装。