有色金属选矿技术理论与应用

脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离—浮选工艺 1094     

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本发明涉及一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离—浮选工艺，特别适用于载金矿物主要是黄铁矿的石英脉型矿石的选矿。本发明包括以下步骤：磨矿分级作业、粗砂浮选作业、次生矿泥浮选作业、合并组成总金精矿作业。本发明得到总的金精矿的金回收率不低于95.46%，金回收率有明显提高，提高了资源利用效率；本发明药剂用量少，环境污染减小。

汽车用制动气路专用凹凸棒石粘土干燥剂 1176     

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一种汽车用制动气路专用凹凸棒石粘土干燥剂，首先，选矿，燥干磨粉；其次，按比例复配；然后，造球；最后焙烧活化得成品，包装。

蒙脱石水法提纯方法 1010     

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一种蒙脱石水法提纯方法，包括下述工艺：选矿及预处理、除杂、破碎、制浆、分离、挤压改性处理、晾晒、烘干、粉碎、粒度检测、质检、入库。由于本发明选用优质的蒙脱石矿石，特别是使用了火山尘埃飘落静态湖底沉积形成的蒙脱石原矿，其矿石自身蒙脱石的含量就很高，在经过本发明所述方法进行精加工，提纯后的蒙脱石含量达到98%以上，无需进一步提纯加工处理，既可以达到饲料、兽药等级别使用。

新型防锈漆填料 1209     

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本发明涉及一种油漆的填料，特别涉及一种防锈 漆的填料。本发明采用单一的天然非金属矿物——硅化白 云灰岩，经开采、选矿、干燥、粉碎、即成粉末状填料， 加入一定量的原漆即制成防锈漆，性能达到国家标 准，无沉淀，工艺简单，来源丰富，其价格仅原用填料 的一半以下。硅化白云灰岩除用作防锈漆填料外，还 可用作其它油漆或涂料的填料。

高防污瓷砖及其制造方法 788     

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一种高防污瓷砖及其制造方法，该瓷砖主要原料各组分的重量百分比为：SiO225～75％，AL2O315～23％，K2O+Na2O3～16％，Fe2O3+TiO20.5～1.5％，MgO5～30％，CaO0～10％；制造工艺流程：选矿→进料→均化仓→使用仓→检验→配料→球磨→过筛除铁→浆料陈腐均化→喷雾干燥→进仓陈腐→冲压成型→干燥→印花→烧成→抛光→检验→包装→进仓→发货；球磨釉浆细度320目：0.8～1.2％；325目：0.15～0.55％；烧成温度1050～1225℃；烧成周期80～90分钟。产品吸水率≤0.03～0.05％，抗压能力≥45MPa，抗污效果好。

分离废旧线路板有色金属混合物的方法 919     

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本发明涉及分离废旧线路板有色金属混合物的方法，所述方法是先将有色金属混合物通过跳汰选矿法或磁流体分选法，使铝合金从混合物中先分离出来；然后将铅或锡或铅锡合金加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡或铅锡合金、及混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，再进行过滤分离；或者将铅或锡加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡与混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，形成比重不同的铅合金或锡合金，然后通过比重差异进行铅合金或锡合金与铜的二次分离。本发明方法具有操作方便、成本低廉、无污染、分离效率高、分离效果好及易于规模化生产等优点。

复杂难选胶磷矿中倍半氧化物的脱除方法 931     

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本发明公开了一种复杂难选胶磷矿中倍半氧化物的脱除方法，包括以下步骤：1）将块状胶磷破碎经湿筛分级脱除细泥部分；2）将脱除细泥后的粗粒级产品磨细至‑200目占50‑70%，矿浆浓度在20‑25%；3）先加入酸性pH调整剂，再加入阴离子捕收剂WF‑04，反浮选提磷除镁铁，留在槽底产品为脱镁铁粗精矿，泡沫产品为脱镁铁尾矿；4）向槽底添加碱性pH调整剂，分四批次添加复合阳离子捕收剂LH‑01，进行反浮选提磷除硅铝，槽底产品为最终磷精矿，再将每段脱硅铝泡沫产品混合调浆进行反浮选空白扫选，槽内产品为中精矿，泡沫产品为扫选尾矿。本发明提供的联合选矿工艺流程简单易于操作，可有效降低胶磷矿中倍半氧化物含量，显著提升精矿品质和磷回收率。

基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法 1260     

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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法，步骤包括：先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物；向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆；将一次矿浆经旋流分离器进行分离；将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料；通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理；将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中，加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得下层浓缩物料；将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥；将煤泥压制成型为砖坯，并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，再将煤泥用于制砖，实现了变废为宝。

硫酸循环使用制取钛白粉的方法 1230     

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本发明属于钛白粉的制造方法，反应釜在搅拌 下，加入20－30％浓度的游离硫酸溶液，预热到90℃左右， 加入偏钛酸晶种，三价钛液，粉碎的钛铁矿，加料毕，体系维 持在微沸状态，在钛铁矿分解和偏钛酸水解的过程中，保持三 价钛离子0.5－1.0g/L的浓度。偏钛酸水解结束后，冷却过滤， 将偏钛酸与母液分离，采用重力选矿分级方法，将偏钛酸中未 分解的矿渣分离，偏钛酸经常规水洗、漂白、盐处理、煅烧、 湿磨、分级、表面处理、干燥、粉碎制取钛白粉。母液经浓缩 到初始时的硫酸浓度，冷冻结晶分离出 FeSO4.7H2O，或冷冻分离之前或之后用浓硫酸补加到初始时的 硫酸浓度，过滤出清澈硫酸溶液，作下一批生产之用。本法适 用三价钛离子含量低的原生钛铁矿。

铬合金化高磁感低铁损取向硅钢的制作工艺 1209     

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本发明涉及一种铬合金化高磁感低铁损取向硅钢的制作工艺，其特征是：a)选矿，保证高炉铁水Ni含量≤0.008重量%、v含量≤0.002重量%、Ti含量≤0.002重量%、As含量≤0.002重量%；b)在转炉工艺步骤中进行铬合金化，在RH真空处理工艺步骤中进行Cr含量的微调，使得钢中Cr含量为0.03～0.12重量%；c)在板坯连铸时进行结晶器电磁搅拌，电流强度350A，电流频率6Hz。其优点是：对取向硅钢进行铬合金化，鉻沿晶界偏聚，加强抑制能力，使退火后初次晶粒更细小均匀，二次再结晶完善，铁损降低，磁感应强度增加；鉻在MnS质点与基体的界面处偏聚，降低析出物界面能量，抑制析出物发生奥斯特沃德长大，结晶器电磁搅拌，减轻硫偏聚，细化晶粒，减少柱状晶。

粉煤灰粘结剂及其制备和使用方法 952     

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本发明公开了一种粉煤灰粘结剂及其制备和使用方法，属于钢铁工业球团生产技术领域，解决中西部地区粉煤灰产生量大、消耗能力较差、利用率低的问题。粉煤灰粘结剂由以下成分组成：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO2、KO、NaO；制备方法包括精选粒度和检验粉煤灰中CaO的含量；造团、制粒和压球的方法为将粘接剂按质量比加入铁精矿、难选矿粉矿或烧结除尘灰中，混匀、冷压、干燥得到球团或球团。本发明为目前尚无法利用堆存影响环境的粉煤灰寻找了一个新的利用途径，也为球团造球、粉矿制粒、除尘灰冷压球降低成本发挥一定的作用。 1

铝土矿浮选尾矿制备粘土耐火砖的方法 829     

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一种铝土矿浮选尾矿的处理方法,涉及一种利用铝土矿浮选尾矿制备粘土耐火砖并回收尾矿中铁矿物制备草酸亚铁和氧化铁的方法。其特征在于其制备过程首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后,过滤分离出尾矿制备粘土耐火砖。采用本发明的方法,首先除去尾矿中大部分杂质铁,使尾矿的氧化铁含量下降到1.5%以下,而只有不足1%的铝被浸出,基本上不会破坏尾矿中铝矿物的晶体结构,除铁后的选尾矿可制备合格粘土耐火砖。

提高钨细泥回收率的方法 1104     

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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。

石英砂原矿初期处理工艺 1043     

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本发明公开了一种石英砂原矿粉碎工艺，包括如下步骤：（1）粗选，将各类石英原料中的明显杂质去除；（2）破碎，采用专业破碎机将石英原矿破碎至粒径为1‑20mm的颗粒；（3）粉碎，采用湿磨将原料制成粒径在5‑50微米的超细石英砂；（4）磁选，使用高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的磁性单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物。该发明的有益效果在于：步骤少，加工时间短，成品粒度均匀。

硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统 924     

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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。

电气石及其制造方法 784     

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电气石及其制造方法,涉及非金属矿粉体及制造方法,制造方法分选矿、粗粉加工、粗粉提纯、超细粉碎和包装五步,超细粉碎采用超细粉碎机,以每秒120米以上的切向速度抛向衬板,粉体旋转上升相互碰撞,摩擦,剪切,加工成粒度小于0.1～15μm的超细粉,电气石为黑色不规则六棱柱晶体,是含硼的固体硅酸盐矿物质,纯度高,粉尘污染小,具有压电气和集电气特性,温度在0～700℃的范围内可应用于水净化、医药、海水淡化等行业。

从弱磁选铁的尾砂中分离矿物的工艺 1111     

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一种从弱磁选铁尾砂中分离矿物的方法,分为强磁粗选,分离强磁性矿物、分离弱磁矿物、分离非磁矿物和选矿过程中矿浆水处理、终尾砂处理六个阶段,依据各矿物的比磁化系数差异,比重差异,浮游差异,用强磁机粗选,弱磁机精选,重选、浮选、电选等技术工艺,能从弱磁选铁的尾砂中分出磁铁矿,钒钛磁铁矿、磷灰石磷钇石混合矿,赤铁矿长石精矿,生产工艺规范,工业化生产成本低,分离矿物品种多,质量稳定,分选率高。社会效益和经济效益显着。

超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺 987     

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一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺，采用超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿作为原料，经过斜板浓密机处理后的底流及溢流，再经过粗选、精选、扫选选矿综合工艺，回收超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿中的铜精矿、硫精矿、磷精矿、细砂、中砂、粗砂六种产品。实现对钒钛磁铁矿选铁尾矿的综合利用，最终获得粗砂、中砂、细砂、铜精矿、硫精矿、磷精矿六种产品，并对尾矿进行浓缩及回水利用。

利用粘土原矿还原-催化处理水中复合污染的方法 867     

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本发明公开了一种利用粘土原矿还原‑催化处理水中复合污染的方法,包括步骤：将0.05~20重量份粘土原矿加入至100重量份废水中，对废水中的重金属进行吸附；同时投加0~10重量份氧化剂，充分混合对废水中的有机污染物进行降解处理，反应结束后对处理后的废水进行过滤；所述混合反应温度为10~45℃，搅拌速率为50~700 rpm，反应时间为0.1~24 h。本发明的废水处理成本低廉且不会造成二次污染；本发明所使用的粘土原矿或选矿后低品位原矿原料，除与提纯后粘土矿物同样具有吸附和阳离子交换作用外，还可有效还原废水中的重金属污染物；本发明提供的技术方案在吸附重金属的同时有效降解水中有机污染物，实现对复合型废水中的重金属/有机物的有效去除。

基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺 1168     

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本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，包括：S1、筛选矿渣，将矿石研磨，取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末；S2、配备原料，所述原料由底料和面料组成，其中底料中各物质的重量份数为：11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙；面料中各物质的重量份数为：70‑80份水泥、25‑30份黄沙；S3、搅拌，将底料与面料分开进行干式搅拌；S4、压制成型：在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料，压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散，然后对底料进行压制；再在料盘内传送搅拌后的面料，使面料铺设在底料上方，压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散，然后对面料进行压制，从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点：实现荷兰砖的高吸水性及高强度。

耐崩裂锆英石砖的制作工艺 947     

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本发明公开了一种耐崩裂锆英石砖的制作工艺，包括以下步骤：a、将锆英石原矿经选矿制备成锆英石精矿；b、将锆英石精矿经筛料筛选出粒度小于0.03mm的锆英石细粉；c、将锆英石细粉放入稀盐酸溶液充分过滤；d、将过滤后的锆英石细粉用水洗净，之后加入亚硫酸纸浆废液进行混料且亚硫酸纸浆废液与锆英石细粉的质量比值为1:10，保证成型后的水份为5％，然后进行煅烧。本发明使锆英石砖分解温度更高，不易崩裂。

利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法 1182     

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本发明公开一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法，采用原料为重量百分比为：14.00%的髙镁石灰石，45.00%的电石渣细粉，10.00%的电石渣粗粉，6.00%的湿电石渣，10.00%的铁矿选矿废渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的铝矿采矿废渣，2.50%的粉煤灰，八组份原料分别计量经一次配料，除电石渣细粉外其余七组份原料进入生料立磨粉磨，在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成。本发明充分利用各种废料中存在的对回转窑煅烧不利的有害成分，经合理调配工艺操作参数，持续优化全系统的热工制度，保证系统通风、减少头煤调整，平衡投料总量与窑速，从而有效地保障了回转窑内稳定的填充率和良好的燃烧环境，减少了正常操作中过程调控对预热器系统的动力、热力扰动。

吹氧造锍多金属捕集工艺 1143     

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本发明提供吹氧造锍多金属捕集工艺,将混合精矿、石英石、返料等进行配料,将氧气和空气,从炉子底部经超音速氧枪射入熔池内,空气与氧气的体积比为0.5-0.6,空气压力为0.4-0.7MPA,熔池温度为1200-1250℃,混合后的富氧空气与炉料发生化学反应,产出含金铜锍和炉渣;含金铜锍送P-S转炉吹炼,生成的含金粗铜送阳极固定反射炉精炼,精炼提纯后的含金铜液在圆盘浇注机上浇注成阳极板,阳极板再送电解工序进行湿法精炼,产出高纯阴极铜和阳极泥,阴极铜送往深加工车间继续;熔炼和吹炼炉渣送缓冷渣场冷却后再送渣选矿,具有备料简单,作业稳定,对金属元素的捕集能力强,对原料的适应性范围广等优点。

从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法 1137     

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本发明提供了一种从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法，并同步回收共伴生的稀有稀土有色非金属矿的综合利用技术方案。实施本发明的技术方案的要点是：采用聚磁永磁超强磁—射频介电分选—磁重一体技术的选矿流程，实现从含铀超低品位(0.0034％)的资源提取低浓缩铀(3‑10％)，可将核铀工业品位0.05％以下至0.0034％的非铀资源开发利用。应用范围扩大到硬岩(花岗岩、火山岩)、砂岩、泥岩及褐煤等领域。具有显著节能、环保、低成本的特点。同步综合回收稀有(铌、钽、锆等)稀土、有色金属、非金属矿物。为我国核铀资源开发扩大储量、产能，并综合利用相关固体矿产资源，提供了一条全新的技术方案。配合冶金水冶提铀，实现资源全方位综合回收。

利用城市中水进行钼矿浮选的系统及方法 962     

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本发明公开了一种利用城市中水进行钼矿浮选的系统及方法，其系统包括城市中水水池、预处理装置和钼矿浮选系统，所述城市中水水池的出水口分别与所述预处理装置的进水口和所述钼矿浮选系统的进水口连接，所述预处理装置的出水口与所述钼矿浮选系统的进水口连接。其方法包括如下步骤：(1)对城市中水进行一次试验检测；(2)预处理；(3)对深度净化处理后的城市中水进行二次试验检测。本发明创造性的将城市中水用于钼矿浮选用水，一方面保证在使用城市中水时不会影响选矿指标，另一方面，最大可能的降低了将城市中水回用于钼矿浮选时的水处理成本，将钼矿浮选效益最大化；大大减少了新鲜水用量，减少城市中水外排而造成的水资源浪费问题。

煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法 1131     

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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有普通煅烧高岭土吸油量低，现有制备高吸油值高岭土方法中存在的缺陷，提供一种煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法。包括选矿过筛除铁、破碎粉碎、超细磨矿、煅烧冷却、打散解聚，使用有机分散剂聚丙烯酸钠代替无机分散剂六偏磷酸钠，相应降低高岭土煅烧时产生的烧结。满足了无碳复写纸客户对高吸油性能的要求，其吸油量能够达到80g/100g，进一步提升了废弃煤矸石的附加值，使废弃资源煤矸石的利用上了一个新台阶。所得产品具有较强的市场竞争力，一方面满足了无碳复写纸、热敏纸等客户的需求，由于具有出众的吸油性能,大幅提高了废弃资源煤矸石的附加值,真正实现了废弃资源煤矸石变废为宝。

提高有价金属回收率的方法 1007     

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本发明公开了一种提高有价金属回收率的方法，在以铜锌硫化矿或铜铅锌硫化矿为原矿进行选矿时，分以下两步进行铜矿物回收：第一步以铜锌硫化矿或铜铅锌硫化矿为原矿进行磨矿得到原矿矿浆，再对原矿矿浆进行浮选，浮选回收出大部分铜矿物，而微细粒铜矿物大部分处于未解离状态进入到尾矿中，并且使尾矿中的铅矿物含量和锌矿物含量不影响尾矿中铜矿物的回收，从而得到含有微细粒铜矿物的尾矿；第二步对含有微细粒铜矿物的尾矿进行铜矿物回收。本发明可以实现矿物之间的高效分离和有效降低矿物互含，达到有效提高有价金属元素回收率的目的，而且避免了采用原矿细磨将带来的微细粒分离困难和铅过磨导致的铅回收率降低的问题，同时也大幅降低了生产能耗。

使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法 1248     

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本发明涉及凹凸棒黏土加工技术领域，具体涉及一种使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，具体步骤包括：选矿、破碎、加酸和粉磨工序。本发明工艺简单，节约成本，能使用凹凸棒石含量为20%～40%的低品位凹凸棒黏土原矿，生产出符合国家标准的脱色剂，填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。

有色金属矿浮选方法 1033     

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本发明公开了一种有色金属矿浮选方法，包括如下步骤：将有色金属原矿石粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔40～65mm，筛上物再进行中碎，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；细碎后的矿石送入振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物送入水力旋流器，控制旋流器溢流物占60～78％；旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路，旋流器的溢流物送入搅拌槽搅拌，得到浮选矿浆；对矿浆进行浮选，且在浮选过程中加入预先配置的浮选药剂,经浮选机浮选，得到精矿和尾矿。本发明方法能耗低，采用特殊配制的浮选药剂，浮选效率高，且大大提高了产品的回收率。

金氰化渣的处理方法 822     

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本发明是一种金氰化渣的处理方法,用于消除金氰化渣对环境的污染并提取金氰化渣中金银贵金属，该方法是先将金氰化渣与还原剂，添加剂混合后还原焙烧，破坏金氰化渣的结构。然后通过摇床选矿富集其中的金银贵金属。本工艺用于处理有毒的对环境污染大的金氰化渣，能将其中的污染物分解或固化，有利于环境保护。该工艺流程短，投资较低，易于操作，不产生二次污染。适宜企业生产。