有色金属选矿技术理论与应用

电脑石刻制品制造方法 788     

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一种电脑石刻制品制造方法, 包括以下步骤 : (1)准备石料, 石料的硬度在莫氏40以下, 密度在3g/cm3以下, 颗粒直径在20μm以下, 折射率在1.5%以上。准备石料的步骤包括 : 选矿, 采石, 相石, 锯片, 检验1, 初磨, 检验2, 精磨, 检验3, 研磨抛光, 以及成品检验, 剔除不良品, 留下成品石料备用。以及(2)电脑雕刻 : 采用电脑雕刻机, 包括 : 将高调相片输入电脑; 对图片进行处理; 对上述石料进行雕刻; 以及上色。

锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法 860     

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本发明公开了一种锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法，它是用下述重量配比的原料：锑尾矿渣60～80份，水泥10～25份，石灰10～30份，发气剂？0.05～0.15份，再加干料总重量的15～40%的水制成。制作时按以下顺序加料，锑尾矿渣、水、水泥和石灰、发气剂，并混匀，经静停预养2～3小时、翻转切割、蒸压养护10～12小时得成品。本发明以锑矿选矿过程中产生的大量尾矿渣为主要原料，制成5MPa以上的高强度建筑用混凝土砌块，一是为企业创造了新的经济效益，不需要付出处理废渣的费用；二是有利于废渣的循环利用，减少其对环境与生态的污染；三是避免了对土地资源的占用。

利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法 892     

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本发明涉及利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法，主要包括以下步骤：将赤泥浆料送入脱碱活化反应罐，然后加入复合脱碱剂，进行脱碱活化处理；经脱碱后的赤泥被送入选铁、提砂工段，选铁由一、二级高梯度磁选机完成；粗细砂的分离由粗中砂选矿螺旋溜槽完成；然后通过真空洗涤机对其进行洗涤和利用二氧化碳对其进行活化，然后再经高压压滤机将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；将滤饼用鄂式破碎机破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分级并送入粉料仓；包装入库是对粉料仓的产品进行检测、分类和包装然后送入成品库。本发明生产的产品能增强PVC耐腐蚀、抗冲击、阻燃等性能。

矿物复合肥防结块剂及其制造方法和应用 945     

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本发明提供一种矿物复合肥防结块剂,它是由下列重量配比的原料制成:滑石:80-90%;添加剂:10～20%,所述添加剂包括钾长石、凹凸棒石或/和伊利石。本发明经选矿提纯、细磨与超细磨、表面改性、混合配制而成。本发明在复合肥中的应用,可延缓复合肥料的结块时间,而且可改善适用土壤的透气性、膨松性,延长肥效,有利于农作物的生长。与现有技术相比,本发明还具有抗结块性能好、加工简单、使用方法方便、成本低、纯天然、环保无污染、肥效长等优点。

无水式矿物选别设备 849     

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本发明公开了一种无水式选矿设备，该设备包括：分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室；磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕分选筒的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑分选筒的机架；驱动装置，该驱动装置用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动；以及落料机构、供料机构和出料机构；其中出料机构包括有用于输送被选出矿物的第一出料口，以及用于输送其余物料的第二出料口，该落料机构布置在分选筒内腔上部，使得被选出物料落入与第一出料口相连的第一接料装置，供料机构用于将矿料供入分选筒的选别腔室。

锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺及装置 981     

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本发明公开的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其首先将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，再将步骤1）产出的酸浸渣逆流洗涤、压滤、浆化得浆化液；最后将浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿。本发明的酸浸渣选银先将原料进行一次逆流洗涤，脱去其中的水溶锌，再调浆进行浮选，获得一个银精矿和尾矿，银精矿进铅冶炼系统进一步回收银，尾矿进锌挥发窑回收锌，选矿废水循环利用以回收水溶锌并实现废水零排放。本发明综合回收利用酸浸渣中有价金属，消除渣害，保护环境，提高企业的整体经济效益。本发明还公开了实现该回收工艺的装置。?

混合铁矿高效梯级选别方法 1139     

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本发明涉及一种混合铁矿高效梯级选别方法，所述方法包括以下步骤：步骤1、矿浆浓缩脱泥,步骤2、均匀给矿，步骤3、磁‑重复合力场选矿机高效分选，步骤4、漂洗水漂洗精矿去杂与精矿冲洗水卸矿，步骤5、精矿、尾矿分别收集脱水。该方案对入选不同比磁化系数的铁矿物分步梯级回收、分选物料在筒体内表面逐渐变薄，有利于弱磁性矿物获得较大的磁场力而高效分选，获得较高的精矿品位和金属回收率。

铝土矿中的多种有价矿物综合回收方法 1105     

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本发明公开了一种铝土矿中的多种有价矿物综合回收方法，步骤为：铝土矿经色选工艺处理，得到白色透光性矿物和非白色透光矿物；白色透光性矿物经磁选、化学选矿处理，得到高纯石英矿物；非白色透光矿物经重选得到重选富铝矿物和重选富锆钛矿物；富铝矿物经过浮选脱硅得到铝精矿，富锆钛矿物经磁选、电选得到适合于作为产品销售的钛矿物精矿和锆矿物精矿，最终实现铝土矿中石英矿物、锆矿物、铝矿物、钛矿物综合回收。本发明将矿石中有价值的铝矿物、石英、钛矿物、锆矿物进行综合回收，能显著增加铝土矿经济价值。现有技术仅将矿石中铝矿物进行回收，矿石中石英矿物及硅矿物留在尾矿中进行堆存，并且未进行矿石中的钛矿物和锆矿物的提取。

水泥熟料及其制备方法和应用 1287     

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本发明公开了一种水泥熟料及其制备方法和应用，属于水泥生产技术领域。该水泥熟料包括以下按照重量份计的组分：石灰石70~95份、煤矸石3~7份、页岩3~7份、选矿粉末2~6份、镍渣0.5~4份、煤灰0.5~4份、柠檬酸渣0.2~1.5份。本发明提供的水泥熟料，是利用一种工业废渣——柠檬酸渣作为矿化剂，在水泥熟料的生成过程中，柠檬酸渣在高温下可以分解成CaO和SO₂气体，其能促进液相进一步生成并降低熟料的煅烧温度，提高生料的易烧性，降低煤耗，以及提高熟料的强度。另外，本发明可以对柠檬酸渣进行回收利用，其还解决了工业废渣环境污染的问题。

高效的铁精矿、尾矿浆体回水装置及方法 1092     

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本发明公开了一种高效的铁精矿、尾矿浆体回水装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的高位蓄水池(4)、磨选车间(5)和浓缩池；所述浓缩池包括精矿浓缩池(6)和尾矿浓缩池(9)；所述精矿浓缩池(6)和尾矿浓缩池(9)上分别设有溢流口，溢流口下方设有清水回水池(11)，清水回水池(11)内的清水通过离心式清水泵一(12)输送至高位蓄水池(4)；所述尾矿库(13)上层连接有离心式清水泵二(14)，离心式清水泵二(14)将尾矿库上层清水输送至高位蓄水池(4)。本发明通过设计了铁精矿、尾矿浆体的回水装置，能够将浓缩中和尾矿中的水高效回收，解决了选矿供水的问题。

细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 1196     

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本发明由于利用了高岭土选矿细尾矿、劣质高铁高岭土为主要原料，通过一系列工艺流程处理后，生产出中高档陶瓷用原料，不但利用了劣质资源，节省了原料成本，解决了废渣的排放，同时产品的1280℃烧成白度从81%提高到87%以上，105℃干燥抗弯强度从0.9MPa提高到1.4MPa以上，使劣质325目高铁高岭土从只能用于低档陶瓷变成中高档陶瓷用高岭土，提高产品价值，增加了经济效益，减少了优质高岭土资源的消耗，降低了生产成本。

从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法 851     

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本发明公开了一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿石破碎后进行选矿处理，得到钒精矿；2）将钒精矿在低温低酸条件下进行浓酸熟化处理、水浸，得到钒浸出液；3）将钒浸出液经氧化中和处理后用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，然后用烧碱溶液进行解吸，得到钒解吸液；4）将钒解吸液陈化，得到陈化液；5）用可溶性钙盐或/和镁盐对陈化液进行净化，得到净化液；6）在净化液中加入铵盐进行沉钒，得到的沉淀经洗涤、干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。本发明的工艺是一个有机的整体，每一步都去除一部分杂质，保证了最终产品五氧化二钒的纯度，使直接从钒矿石中提取高纯五氧化二钒成为可能。

利用尾矿生产预拌混凝土 1268     

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本发明涉及一种利用尾矿生产预拌混凝土,其特征在于:是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土,废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分,它的原料组成是:PS32.5水泥、III级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂;预拌混凝土的制备方法是:将废弃物尾矿自然风干,失掉水份;尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按:河砂、尾矿粉、PS32.5水泥和III级粉煤灰的顺序加入,经搅拌20秒钟后,再加入碎石搅拌20秒钟,然后再加入水和尾矿改性剂,搅拌60秒钟出搅拌机。本发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土,经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准,适应各种类型结构的混凝土浇筑。

利用凹凸棒石粘土制备高温防氧化保护涂料的方法 901     

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本发明涉及一种利用凹凸棒石粘土制备高温防氧化保护涂料的方法，该方法首先将凹凸棒石粘土矿物经选矿、粉碎、过100目筛得到凹凸棒石粘土粉体；然后将凹凸棒石粘土粉体、玻璃粉、碳粉按比例进行均匀混合；最后以去离子水为溶剂，Na2SiO3为粘结剂，六偏磷酸钠为分散剂，经超声搅拌制得高温防氧化保护涂料。本发明方法生产的保护涂料可广泛应用于调质钢、弹簧钢、模具钢、高速钢及滚动轴承钢的高温防氧化保护。

超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法 1217     

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一种超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛铁精矿；将钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂用强力混合机混合得到混合料，用对辊式高压压球机压制成生球并烘干，将烘干的生球由装料车送至立式快速还原炉，生产出钒钛还原铁，经磁选，得一次还原铁，将一次还原铁在高炉中通入氢气进行二次还原，得还原铁粉；磁选剩余物进行压块，烧结，烧结后进行水浸后，水浸液经高效蒸发器蒸发后，得到片钒；水浸渣经烘干破碎后，进行电选和磁选，得钛精矿；选后所剩物料作陶瓷纤维原料使用。优点是：工艺简单，还原铁金属率高，原料综合利用率高，节能环保，无废渣排放，适合工业化生产。

低品位铜锌硫化矿生物浸出制备硫酸锌并回收铜的方法 1151     

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本发明公开了一种低品位铜锌硫化矿生物浸出制备硫酸锌并回收铜的方法，该方法主要包括以下步骤：菌剂培养获得适宜的浸出菌剂；利用浸出菌剂将低品位的铜锌硫化矿生物高效浸出铜、锌、硫等元素，然后将浸出液进行氧化；加入锌粉进行一次铜置换得到铜渣，一次置换液利用针铁矿法除铁后再次加入锌粉，进行二次铜置换得到置换渣，置换渣可直接作为一次铜置换的锌粉，二次置换液可直接作为选矿药剂或者进行蒸馏干燥回收得到七水合硫酸锌。本发明方法针对低品位的铜锌硫矿及其尾矿，协同生物浸出，高回收率地获得有价金属产物，且加入试剂也能作为相应产品回收，也不会引入新的杂质污染，技术简单可控、绿色环保，易于工业化大规模生产应用。

磨采采矿方式的短壁作业磨采机 943     

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本发明涉及采矿设备领域，具体为一种磨采采矿方式的短壁作业磨采机。解决技术问题是对连续采煤机进行改进，改进后可以在金属与非金属矿山应用于矿体的直接磨采，磨采下来矿粉与水混合形成矿浆，矿浆可以直接进行选矿或深加工，对于部分粒级不符合条件的可再磨再选或再加工。主要结构包括主机架、磨采部、行走部、喷水造浆装置、矿浆收集装置、矿浆泵送系统、电气系统、液压系统、冷却系统，磨采部包括磨采驱动电机、磨采驱动减速器、磨采臂、磨采油缸、磨采滚筒，磨采滚筒为金刚石工具。本发明主要应用于在矿体中掘进巷道、分层磨采矿体、全面或房柱法磨采矿体、边角矿体的磨采等。

复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法 1073     

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本申请提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，涉及冶金领域。复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，包括：将复杂硫化镍矿选矿后得到硫化镍精矿，然后进行磨细处理得到矿浆；将所述矿浆、硫酸、分散剂和活化助浸剂混合得到混合浆料；将所述混合浆料在有氧气氛中加压浸出，固液分离得到镍钴铜浸出液和铁硫浸出渣；所述活化助浸剂包括钠、钾、镁的氯化盐、次氯酸盐、硝酸盐或复合盐；所述加压浸出的温度为95℃‑115℃，氧分压为0.1 MPa‑0.7 MPa。本申请提供的复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，采用低氧分压、低温加压的浸出方式，浸出温度不高于硫磺熔点，选择性浸出镍钴铜，控制铁少浸出，实现硫磺产出。

细粒级富钛料的回收利用方法 1032     

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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。

锂云母原料堆浸快速提取工业碳酸锂的方法 1173     

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本发明就是要提供一种锂云母原料堆浸快速提取工业碳酸锂的方法，公开的技术方法，以锂含量较高的锂矿石的锂云母精矿粉为原料，包括制锂云母精矿粉、制锂云母精矿粉堆、喷酸制堆浸液、堆浸液富集制锂萃取液等，可直接在选矿厂采用堆浸—萃取‑沉锂的办法，制备碳酸锂的新工艺，不仅大幅度的减少投资，同时降低生产成本，特别是降低了锂云母精矿粉的运输成本，并提高了锂的回收率高，工艺稳定，易操作、易控制，有利于实现工业化生产。

陶瓷釉上新彩铝管颜料及其制备方法 809     

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本发明提供一种陶瓷釉上新彩铝管颜料及其制备方法，由天然矿石经选矿、粉碎、研磨、分级而成的无机矿物颜料粉与油料按照1:2的比例调配获得的产品；所述油料选用乳香油。通过将乳香油至于搅拌机搅拌，再缓慢加入无机矿物颜料粉，调合搅拌，至饱和乳膏状混合物；把饱和乳膏状混合物装入铝管中，再通过密封机，将其密封，封口保存，出售。本发明把陶瓷釉上新彩矿物颜料粉和油料按相应的比例调配磨合，装入铝制管中，密封出售，从而减少原料因长时间放置在外而干裂不能使用造成的资源浪费。

焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法 1028     

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本发明公开了一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，选矿样，矿样来自金精焙烧‑酸浸‑氰化‑脱水‑干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000‑1200℃，焙烧时间2h；经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；放入回转窑内，在800℃‑1150℃‑950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。本发明所述焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，通过延长高温‑降温区、缩短低温‑中温升温区物料停留时间，利于提高金的挥发率，同时提高氯化钙的有效利用率。

辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法 1140     

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本发明属于有色金属的冶炼领域，具体涉及一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法。包括以下步骤：将辉铜矿、铜锍送入氧气浓度可在一定范围调整的吹炼炉中进行吹炼；将吹炼产生的粗铜送至阳极炉进行火法精炼，将吹炼产生的吹炼渣作为返料配入熔炼炉产出铜锍和熔炼渣；将熔炼渣送去选矿车间进行磨浮选出含铜较高的渣精矿和含铜较低的尾渣；将渣精矿作为原料加入到熔炼炉回收铜金属，将尾渣作为水泥厂原料进行循环使用。本发明方法流程短，无熔炼过程，降低了加工成本；并且由于减少了造渣剂的加入、无高硫高铁物料，吹炼结束后吹炼渣渣型为FeO‑SiO₂，具有较好的流动性，吹炼渣的产率大大降低，铜回收率提高，均可达到99%以上。

有色金属矿山硫化氢综合防治方法 972     

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本发明公开了有色金属矿山硫化氢综合防治方法，根据硫化氢产生的不同环境，分别采用不同的防治措施，1、地表作业，使用草酸活化硫矿物并调整矿浆PH，选矿尾矿经浓缩池浓缩后在溢流水中加入杀菌剂；2、尾矿充填作业，在充填尾砂中添加氧化钙或氧化镁，并在充填料中混合杀菌剂；3、井下作业，在开采区的通风和回风巷道内分别安装硫化氢气体自动检测处置装置。本发明的有益效果是在不同作业点，根据硫化氢产生不同机理，分别采取不同的防治措施，可有效解决色金属矿山采选现场硫化氢治理不规范，硫化氢气体对作业人员危害大、外排时污染环境的问题。

铜铅锌银铋氧硫混合矿浮选工艺 1158     

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提供了一种有色多金属(露天开采)，铜铅锌银铋氧硫混合矿浮选工艺生产技术，浮选工艺是在高碱度体系下，工艺流程采用铅粗精矿二段磨再磨在精选；生产用水将铅精矿和锌精矿的浓密溢流水直接回用到各自的选别流程作为泡沫冲洗水；尾矿废水过滤适度处理后回用到选矿流程；铅锌选别段加入硫化钠、GS、丁基黄药、黑药等药剂；浮选生产出来的铅精矿含氧硫混合的铜铅银铋，锌精矿含氧硫混合的锌；生产流程和药剂条件等适应性强；降低了尾矿中的有价金属，有效提高氧硫混合矿多金属的总体回收率，生产成本低，达到多金属氧硫混合矿中资源充分的利用和回收。

动力磁悬浮分选富集方法及设备 1037     

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本发明涉及一种磁性物的分离方法和设备。一种动力磁悬浮分选富集方法及设备，在固定的圆柱形筒体内，绕筒体轴线360°设置呈周期变化的交变动力磁系，所述交变动力磁系绕筒体轴线以一定的角速度做旋转运动，筒体外侧的分选矿物中的磁性物化成针状悬浮磁聚体分布于筒体外表面，针状悬浮磁聚物在筒体外表面沿动力磁系相反的旋转方向运动并形成磁性流体，针状悬浮磁聚物在交变动力磁系的作用下摆动、翻转，将未被磁化的矿泥及非磁性矿物逐渐从针状悬浮磁聚物中脱除，进而通过磁性物卸料装置使得磁聚物摆脱交变动力磁系的作用力并进行收集。本发明设计独特，分选富集效率高。

用于提高矿物浆料流变性能的方法 915     

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用于改善矿物浆料流变性能的方法，包括添加共聚物分散剂到该浆料中以分散硅酸盐矿物。还公开了用于浮选矿物浆料的方法。

从铜铋精矿中提取铋的方法 758     

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一种从铜铋精矿中提取铋的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出铜铋钼矿提取铋的方法。技术方案是将含铋4～14wt%的铜铋钼矿与浓度28～32%的盐酸混合搅拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作为中和剂对浸出液搅拌沉铋，沉淀物进入下一步选矿或冶炼流程获取氯氧铋及有价金属，沉铋液依次进行氧化除铁和硫酸除钙，得到的净化液返回浸出工序循环使用。本发明可更简单有效地从铜铋钼矿中把铋提取出来，使铋与其它的金属能够很好的分离，生产成本低，效率高，安全可靠，不污染环境。

地下金属矿山多层矿体的采矿方法 1051     

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地下金属矿山多层矿体的采矿方法,本发明将矿体划分为盘区、矿段,并以矿段为回采单元,采用下向平行大直径深孔侧向崩矿,无二次破碎水平的组合式振动出矿的底部结构,用分节式振动运输列车或者电机车运输矿石,采切、落矿、出矿、充填分别在矿段的相邻采区平行进行,采矿工作面连续推进,充分利用矿岩物性不同,易于分离的特点,在井下对矿岩进行集中分离,分离出的废石回填井下采空区,而分离后的矿石则以矿浆方式通过管道或明槽输送到选矿厂。

铅锌硫化矿浮选新工艺 765     

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本发明涉及一种铅锌硫化矿浮选新工艺,它是在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来,然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。本发明的铅硫化矿物先浮出,率先进入产品,由于浮锌前,已获取了铅硫混合产品,进入浮锌作业区的矿浆中,只有单纯的锌矿物,这样对选锌有利,避免了重拉重压的操作方法;铅尾中不含硫矿物,减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环,节约了选矿药剂,提高选别指标。