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本发明公开了一种用于智能制造的矿石X光图像识别方法,包括制作训练数据集、训练图像分类网络、识别待分选矿石X光图像等步骤。图像分类网络包括多尺度特征提取模块、最大池化层、全局平均池化层、FC层和softmax分类器,多个多尺度特征提取模块沿图像分类网络的深度方向设置,最后一个最大池化层的输出端通过全局平均池化层与FC层的输入端连接,FC层的输出端与softmax分类器的输入端连接。本发明将多尺度特征提取结构与注意力机制结合,控制多尺度特征提取模块参数量和计算量的情况下,极大提升了网络对图像特征的提取效率,与现有技术相比,本发明提供的图像分类识别网络在识别精度和运行速度上取得了更好的平衡。
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本发明公开了一种基于区块链的软件定义战术网络节点信誉的管理方法,包括移动的战斗单元(交换机节点)和指挥单元(区域控制器),首先由接收节点根据消息发送节点距离事件发生地的距离和发送节点的历史信誉,生成单个消息的可信度;然后由接收节点根据生成的单个消息的可信度和贝叶斯推理对收到的消息进行分析,获得某个事件的可信度的判断结果,并根据判断结果生成消息的评级结果;再由区域控制器根据评级结果,计算消息发送节点的信誉值变化量;最后基于区块链技术将各个区域控制器作为候选矿工,将计算出的信誉值变化量打包成区块,并联合工作量证明和权益证明机制竞争挖矿以获得发布区块的权力,由获胜的区域控制器将打包的区块进行上传。
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本发明公开一种环保型水泥及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明环保型水泥是由熟料60‑80份、混合材15‑30份、锂渣3‑5份、脱硫石膏2‑7份、醇醚糖苷0.01‑0.03份、草酸钛钾0.01‑0.05份为原料制备而成。本发明巧妙利用黄磷渣中的P、F元素的矿化作用,不但能减少熟料制备过程中的能耗还可提高改善熟料性能,提高熟料强度。本发明将电石渣、石英砂选矿污泥、铁尾矿作为原料应用于水泥熟料的制备生产中,为水泥熟料提供钙、硅、铁、铝等元素,可以使固废得到有效的利用,避免因固废堆积造成的环境污染和大量土地资源的浪费,具有显著的经济效益、环境效益以及社会效益。
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本发明提供了一种再生骨料混凝土及其制备方法,再生骨料混凝土由以下质量份数的原料制成:水泥220~260、粉煤灰60~80、矿粉60~80、石料60~80、再生骨料850~1100、黄砂140~180、选矿粉末620~660、外加剂5~8、水160~180;所述外加剂由以下成分组成:松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水。本发明用建筑废物制成再生骨料替代天然骨料,可以减少建筑业对天然骨料的消耗,降低了成本。通过优化配比和添加合理的外加剂,克服了传统的再生骨料混凝土塌落度难以控制,强度低的缺陷。
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本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130~160mt、浓度为35~45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6~1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细,现有磁选设备选别时因磁团聚作用,存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂",使精矿品位低,且工艺流程长而复杂,消耗大,选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏,较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机,通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数,达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的,具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。
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一种充气式浮选柱浮选铅锌硫化矿石的工艺,它充分利用了浮选柱,包括磨矿、矿浆与浮选药剂混合、粗选作业、精选作业、扫选作业等步骤,是发明人根据浮选柱三相流动力学理论,经过对矿山低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的工艺矿物学研究和工艺流程研究,以及对充气式浮选柱装备的研究和改进,将浮选柱成功地应用到低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的浮选工艺,实现了铅锌硫化矿粗选、精选、扫选各个浮选作业均采用浮选柱的工艺流程。具有自动化程度高,工人劳动强度低,选矿效率好,工艺流程简单,生产指标稳定,维修方便,建设投资和生产成本低等优势,节省药剂用量约10%、用电量约20%、用水量约20%。
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本发明涉及用于提高矿层(10)的产量的一种方法和一种装置,该矿层包括矿石(10a),矿石包括需通过碾碎矿石(10a)露出的贵重矿物和至少另一种矿物,其中,贵重矿物具有比至少另一种矿物更高的密度,其特征在于以下步骤:-在开采矿石(10a)之前借助钻机(1)进行钻孔过程,其中产生了钻屑(7,8);-形成包括钻屑(7,8)和气流的浮质(4);-将浮质(4)从钻机(1)转运到至少一个风力选矿机(5);-进行流动分级,其中形成了包括钻屑(7,8)的分别同步下降的颗粒的至少两个微小部分(6a,6b,6c),并且-确定至少一个微小部分(6a,6b,6c)的特性,该特性用作为用于调节矿石(10a)的最佳的碾碎程度的标准。
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一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统,涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺,针对抗压强度大于160MPa的高硬度、难以破碎的物料,具体操作步骤为:(1)将≦0‑1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎;(2)将破碎的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎;(3)中细碎破碎的物料通过输送管线送至精细碎料仓内,并送至高压辊磨机内进行精细碎破碎;(4)精细碎后的物料通过振动筛I进行筛分,筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓内并进入高压辊磨机内重复精细碎,筛下物料送至选矿机进行粗选;本发明实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
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本发明公开了一种适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法,涉及地下开采技术领域。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法,具体操作如下:S1、对尾砂充填料浆制备及管道输送参数计算,其中充填料浆材料为矿山选矿产出的尾砂或矿山地表废石类的固体废弃物。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法,通过利用尾矿对塌陷区进行回填,并实现安全形态堆置,不仅可以解决尾矿堆置的问题,而且能够消除塌陷区存在的安全隐患,具有巨大的社会效益和经济效益,节省大量土地,大大降低了矿山末期地质灾害治理的工程量和费用。
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本发明属于稀有金属回收技术领域,尤其涉及一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可以将细颗粒(100‑150目)的钽铌回收率提高至60%以上的从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法,包括如下步骤:S1、将从锂盐厂酸化调浆工段生成的锂矿浆料或锂精矿选矿厂球磨工段生成的锂矿浆料输送到缓冲池;本发明达到了可以将细颗粒(100‑150目)的钽铌回收率提高至60%以上的效果。
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本发明公开了含铁焦炭还原含氧化钛渣并使TiC富集长大的方法。通过将比重大于焦煤的铁粉按照一定配比混于焦煤中进行烧制,制得密度与含钛渣液接近的铁焦并用于含钛渣的高温碳化过程,解决了以往碳化过程中焦炭上浮问题,使焦炭能与渣液均匀混合;当铁焦中焦炭被含钛渣碳化消耗完后,生成的TiC晶粒在剩余铁粒周围富集长大,Fe‑TiC结合体尺寸远大于机械选矿分离的要求,为进一步进行选分创造了条件;并通过配加一定量CaF2,大幅度地增大了Fe‑TiC结合体尺寸。本发明使TiC晶粒在铁粒周围很明显地富集长大,Fe‑TiC结合体平均粒径可达120~240μm,其中TiC平均径向长度可达10~20μm,能实现工业应用。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺,包括粗破和中破,其特征在于还包括下列步骤:将品位为30%~32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨,辊磨产品给入预先磁选,预磁精给入一段闭路磨矿,一次分溢流给入一段磁选,一段磁选精给入二段闭路磨矿,二次分溢流经二段磁选和细筛,筛上经三段闭路塔磨分级,三次分级溢产品给入三段磁选机选别,三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精,得到品位为67%‑67.5%的最终精矿,各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是:1)高压辊磨预选,减小入磨粒度,提高入选品位和磨矿细度;2)旋流器与塔磨机组合,取消一段细筛和多段磁选作业;3)简化流程,降低选矿成本。
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本发明公开了一种湿排尾矿库干式排放结构,所述排放结构为叠层设置的尾矿坝体,每层尾矿中均设有一组并排设置的排水盲沟,排水盲沟中设有排渗管,每层尾矿的边坡上均设有用于排水的水沟,每层中所有的排渗管均通过导渗管与对应层的水沟相连通。提高尾矿库有效库容方法,包括以下步骤:1)尾矿库运行达到设计高度的80‑90%时,将选矿厂经过浓缩井浓缩后的尾矿通过一级或多级输送泵站输送到尾矿库;2)再经过浓缩机组进行高效浓缩,浓缩后的浆体给入脱水设备进行脱水,得到的含水量大于80%的干尾矿;3)由输送设备输送至子坝前堆放,堆排一定高度和宽度后,采用工程机械进行平整、修坡、覆土,播种复绿。提高库容利用率,降低成本。
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一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法,将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与难处理金矿混合,然后在高温下通入富氧空气氧化熔炼,焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与难处理金矿中的金作用后富集于富金铁锍中,熔炼渣送选矿处理。本发明的核心是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质,在难处理金矿直接熔炼过程使锑与金作用后初步富集于富金铁锍,大幅度降低了直接熔炼过程对锑的需求,最终实现难处理金直接熔炼强化富集金的目的。本发明控制混合物料中锑的质量百分含量小于1.0%,大幅度降低了锑的消耗,金在富金铁锍中的直收率达到99.0%以上,具有原料适应性强、金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤:S1筛选矿物原料:选择符合标准的云母矿物原料,根据所需要求和生产准则,选择云母矿物原料;S2预处理:手动排出云母矿物原料中的杂质,通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质;S3洗涤;S4沥干;S5破碎;S6后处理,本发明在制备超细云母粉之前,对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选,从源头上进行标准化作业,且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除,而后通过清洗液对云母矿物进行清洗,并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除,最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制,提高最终制得的超细云母粉纯度。
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本发明属于金红石浮选技术领域,具体涉及一种金红石浮选捕收剂组合物及其应用。所述金红石浮选捕收剂组合物由主捕收剂羟肟酸和辅助捕收剂RC组成。所述应用为:向金红石浮选矿浆中,依次添加活化剂硝酸铅、主捕收剂羟肟酸、辅助捕收剂RC和起泡剂MIBC,每种药剂添加后搅拌3min再添加下一种药剂;全部药剂添加完毕后,通气浮选;浮选结束后,最后将得到的泡沫产品和浮选槽中的尾矿分别过滤、烘干、称重。本发明以选择性较好的羟肟酸捕收剂为基础,添加能与羟肟酸发生协同作用的辅助捕收剂RC,大幅提高了药剂的捕收能力,有效提高了金红石的浮选回收率;同时还减少了羟肟酸的用量,从而大大降低了金红石浮选的药剂成本。
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本发明公开了一种粗粒级硼镁铁矿矿化联产的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:将硼镁铁矿进行破碎、磨矿并初步选矿后,输送至碱解配料罐中加入氢氧化钠进行碱解,得到偏硼酸钠溶液和碱解滤饼,偏硼酸钠溶液浓缩后得到偏硼酸钠,碱解滤饼洗涤后的滤液增发浓缩得到碳酸钠,洗涤后的碱解滤饼碳解后,得到碳解滤饼和滤液,滤液热解过滤后得到轻质碳酸镁,碳解滤饼磁选、磨矿、二次磁选后,得到铁精矿。本发明能够由低品位的硼镁铁矿中制备得到品位62%的铁精矿,同时产出偏硼酸钠和轻质碳酸镁,能有效降低低品位含硼铁精矿中有害元素硼、硫的含量,实现了资源的有效综合利用。
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一种含钛冶金渣处理方法,涉及一种冶金化工技术领域。处理工艺步骤包括:(1)对含钛冶金渣进行破碎;(2)将渣、碳粉按照一定的质量比配料;(3)在氩气保护气氛下,将管式电炉炉温升至给定温度,将混好的配料放入氧化铝坩埚,高温下放进管式电炉,保温一定时间;(4)高温下取出,进行淬火,得到玻璃渣;(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣,通过过滤分离滤渣和滤液;(6)经过酸浸处理后,利用磁选或者浮选的方式对滤渣进行选矿处理,实现滤渣中TiC和无定形的SiO2的分离。本发明解决了传统酸法处理中由于钙钛矿及其他矿物的存在,酸浸很难彻底,无法得到纯净的钛的矿物;同时避免用碱处理,即无需再次高温,降低了反应过程中的能耗。
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一种用于低碱度条件下的硫铁矿抑制剂,由硫代硫酸钠、柠檬酸、聚丙烯酰胺组成,重量份组成为:硫代硫酸钠40-50份、柠檬酸40-50份、聚丙烯酰胺5-15份,聚丙烯酰胺为含羟基的低分子量聚丙烯酰胺,其分子量为400-600。该抑制剂,由下述方法制备:称取硫代硫酸钠、柠檬酸、聚丙烯酰胺,均匀混合后配制成重量百分浓度1%-5%的水溶液,搅拌。本发明在低碱度条件下选择性抑制硫化铁矿物,对黄铁矿、磁黄铁矿等矿物具有良好的抑制效果,该抑制剂性能稳定、用量小、成本低、无污染,可广泛应用于铜、铜铅、铜锌、铅锌、铜铅锌、金等硫化矿选矿,有效提高铜、铅、锌、金矿物与硫铁矿的分选指标、多金属硫化矿浮选分离效果及伴生金银的回收率。
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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用镍的方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm;(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨,直至矿浆颗粒中的至少95%大于等于500目;加水将得到的矿浆浓度调为20%~60%,然后用重选机以水重选法将含镍矿物部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿,尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型镍矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用,主要回收镍元素。
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白钨精矿与黑白钨混合矿碱分解方法和设备是 属于提取钨领域,其特征是将钨矿物与NaOH混合, 置于专门设计的加压热磨反应器内,将磨矿过程与 化学分解过程相结合,充分利用了磨矿过程对矿物 的机械活化作用,对矿粒表面生成物膜的剥离作用, 使分解速度强化,从而比一般搅拌浸出槽中进行的 碱煮法碱耗量低、分解率高;并省去了碱煮法流程中 的预磨、回收过量碱和Na2WO4晶体溶解等工序,使 流程缩短。
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本发明公开了一种铋的硫化矿物抑制剂及其应用,按质量份计,所述抑制剂包括:双氧水2‑5份;没食子酸3‑4份;糊精1‑2份。在含铋的硫化矿物浮选工艺中,以每吨原矿矿石计,每次浮选添加50~500g/t的组合抑制剂,即能实现对含铋硫化矿物的抑制。本发明所述铋的硫化矿物抑制剂具有作用效果强,用量少等优点,并且不使用有毒氰化物以及石灰、硫化钠等大用量药剂,降低环境污染,同时降低选矿成本,提高分选指标。
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一种铜冶炼废水零排放回收利用方法,是将铜冶炼过程中的窑炉冷却循环水、设备冷却循环水、电解系统循环水、硫酸系统循环水产生的废水和锅炉排污水进行分质、分级全部循环回收利用,不对外排放废水,集中窑炉冷却循环水、设备冷却循环水产生的废水及余热锅炉排污水经预沉降除泥、过滤后进入给水净化站处理,净化合格的水作为生产用水循环利用,浓水返深度处理产生的浓水合并回收利用。电解系统循环水、制酸系统循环水产生的废水进入污酸污水处理后产生的浓水回收利用,所有浓水分别供给吹炼渣水淬循环水、冰铜水淬循环水、渣选矿用水。本发明可将铜冶炼过程产生的废水经过分质集中、分级处理后,全部回用,在系统内形成闭路循环,缩短冶炼系统废水处理工艺流程,减少作业成本,实现废水零排放。
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本发明公开了一种用于多料机的智能给矿控制方法及装置,该方法首先设定智能控制的各相关参数;与选矿厂的自动化系统通讯,获取给料过程数据并将相应的控制值传送给所述自动化系统;根据实时参数与预设的倒口规则判断需要切换至其他料口的给料机;若判断需要倒口,则依据权重选择函数选定新的目标料口,定义为Bn,并进行所述目标料口切换过程的启停与频率设定控制;根据矿量设定值实时调整所述给料机的输出频率。该控制方法及装置能够实现磨机给矿皮带上的矿料流持续平稳传输,确保磨机高效、稳定的运行。
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本申请公开了一种尾矿充填料浆制备的方法和系统,其中,所述方法包括:将选矿厂尾矿泵站的尾矿通过尾矿输送管泵送至旋流器,通过旋流器对尾矿进行浓缩;所述旋流器的锥角为15°,直径为350mm,工作压力为120Kpa,排口比大于等于0.44且小于等于0.56;将经旋流器浓缩后得到的底流通过管道依次输送至第一搅拌桶、第二搅拌桶;或,直接输送至第二搅拌桶;向所述第二搅拌桶输送用于制备料浆的待搅拌物料;将第二搅拌桶内的尾矿与所述待搅拌物料进行搅拌得到料浆;将所述料浆通过管道输送至下料斗,充填至井下。通过本申请解决了采用立式砂仓进行尾矿浓缩时存在的尾矿溢流浓度高、尾矿利用率低以及资源浪费、成本高的问题。
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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种含固液体进料缓冲装置。该含固液体进料缓冲装置包括沉降槽,所述的沉降槽顶部设置有进料管,该沉降槽内部上侧设置有缓冲器,该缓冲器与所述进料管相连通;所述缓冲器侧壁中上部开设有多个出口小孔,顶部设置有溢流口。该含固液体进料缓冲装置结构简单、操作方便,利用缓冲器的结构使含固液体在内部间接的形成紊流层,降低含固液体物料的流速,减小高速物料对沉降槽等设备的冲击和搅拌作用,加速沉降槽的沉降能力,提高沉降槽的生产效率,可广泛应用于冶金、选矿、化工生产等领域。此外该缓冲装置还减少了含固液体对下部设备的腐蚀和磨损,提高了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置,属于选矿除渣设备技术领域,包括机架、设置在机架上的分配箱和溢流箱;分配箱内竖向转动设置有圆筒筛,圆筒筛的下端伸出分配箱;圆筒筛的下端面固接有从动齿轮;圆筒筛的外壁固接有挡圈,挡圈下方圆筒筛的壁上套设有支撑挡圈的环;环通过支撑板固定在分配箱的内壁;位于分配箱内的圆筒筛的壁上设置有均匀分布的筛孔;圆筒筛内同轴穿设有钢管,钢管伸出圆筒筛的下端并连接至溢流箱;位于圆筒内钢管的壁上均匀设置有多个通孔。本实用新型的矿浆除渣装置,能够有效除去矿浆中的杂物,其结构简单,除渣效率高,处理能力强,有效防止杂物进入选矿设备中发生堵塞影响生产。
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