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本实用新型涉及一种硫醇、硫醚类高危废气冷凝液储罐，属于环保臭气处理净化技术领域，装置包括冷凝液储罐，所述冷凝液储罐顶部和底部分别设置有冷凝液入口和废液排放口，所述冷凝液入口经过阀门与冷凝液输送管道出口连接，所述废液排放口经过阀门与下级处理设备连接，所述冷凝液储罐上端设有进水口，冷凝液储罐下端设置蒸汽进口，所述进水口经过阀门与进水管道连接，所述蒸汽进口经过阀门与蒸汽管道连接。本实用新型结构简单，通过多次高温冲洗冷凝液储罐，解决了冷凝罐中硫醇、硫醚类物质粘连罐璧的技术问题。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气收集处理装置，包括箱体，所述箱体正面安装有控制器，所述箱体的左侧安装有进气机构，所述箱体内从上到下依次开设有活性炭净化室、活性焦处理室、喷淋室、废水室，所述废水室内设置有过滤网。本实用新型通过空气检测仪、进气机构、第二阀门、第三阀门、回气管的配合使用，利用两个空气检测仪检测经过活性焦过滤层的氮化合物以及硫化物的浓度变化，可以判断活性焦过滤层是否饱和，需要更换，当检测浓度不达标时，第三阀门关闭，第二阀门开启，将烟气导回喷淋室重新处理，同时还通过交错分布的隔板延缓烟气流动，增大烟气移动路径，延长烟气经过喷淋区的时间，使喷淋更充分，提高喷淋效果。
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本实用新型公开了一种采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置,包括一炉体,该炉体内侧设有耐火材料、隔热材料衬及冷却水套,炉体上设有入料口、气体排放口和废料排出口;炉体顶部设有工作气体进口;炉体底部设有坩埚;至少两个与电源连接的电极斜插在炉体顶部;其特征在于,还包括一个用于对所述至少两个的电极进行电极定位和辅助起弧的起弧定位装置。本实用新型投资省、成本低,消耗的工作气体少,产生的尾气少,可以处理不适合于焚烧法处理的各种废物。
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一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理设备,涉及环保技术领域的垃圾处理技术。本实用新型回转窑进料斗上的散装废物进料口或桶装废物进料口处均布置了两道密封门。回转窑和二燃室框架采用碳钢材料,回转窑的工作层耐火材料选用铬刚玉耐磨可塑料。二燃室的耐火材料选用耐磨浇注料。回转窑设有与其连接的一次风机和助燃燃烧器一,二燃室设有与其连接的二次风机和助燃燃烧器二。袋式除尘器和引风机之间还依次连接有填料吸收塔和烟气加热器。同现有技术相比,本实用新型可有效破坏大量有毒有害高分子有机物、有效避免回转窑焚烧炉炉墙“塌落”和钢体“烧圈”现象以及高温腐蚀和低温腐蚀,具有运行经济性能好、出渣系统流畅、污染排放指标低的优点。
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本实用新型涉及一种危废渣进料装置，应用在危废渣进料技术领域，解决了有毒有害气体外溢、造成员工身体健康危害，生产工况的不稳定的问题，包括收料斗、双轴螺旋输送机、单轴螺旋输送机和燃烧室，双轴螺旋输送机的第二进料口与收料斗的第一出料口连接，双轴螺旋输送机的第二出料口与单轴螺旋输送机的第三进料口连接，单轴螺旋输送机的第三出料口与燃烧室连接，双轴螺旋输送机的第二出料口与单轴螺旋输送机的第三进料口之间设置有第一连接管，第一连接管内设置有将危废渣从双轴螺旋输送机进入到单轴螺旋输送机的单向翻板阀，第一连接管的外部设置有用于检测单向翻板阀两侧温度的温控器；具有可有效避免有害气体的散溢，生产工况稳定的效果。
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本发明公开了一种表面粘稠的危险废弃物处置装置及其工艺，包括冷库、破碎设备、回温设备、分离设备、液体处理设备及分解炉，所述分离设备包括分离壳体，所述分离壳体内部开设固液分离腔，所述固液分离腔内固接漏板。本发明设置了冷冻步骤，可以使得废弃物脆化，这样在破碎的时候更加容易，避免部分废弃物硬度过高不易破碎的现象，并且使得在破碎时废弃物破碎的更加均匀，便于后续处理，此外废弃物表面的粘稠物也会冻结，避免破碎时粘稠物粘在破碎设备内的情况，保证了破碎设备的使用寿命，此外还设置了分离设备，分离设备内通过压板对处理过的废弃物进行挤压，保证了固液分离的彻底性，可以将废弃物表面的粘稠液体挤出，利于后续处置。
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本实用新型公开了一种密封性好的高危废品收集箱，包括箱体，所述箱体的一侧活动设置有投放板，所述投放板的顶部固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定连接有导向滑块，所述箱体的内部于支撑滑块的外侧固定开设有第一滑槽，所述箱体的内部于导向滑块的外侧固定开设有第二滑槽，所述第一滑槽的中部内侧活动连接有第一齿条。通过投放板向箱体内进行高危废品的投放，投放板封闭时内封闭板处于开启状态，当推动投放板时，支撑滑块推动第一齿条移动，通过传动齿轮使第一齿条带动第二齿条移动，能够在投放板开启前将内封闭板闭合，从而有效防止有害物质外泄，一定程度上降低了有害物质对工作人员的危害，具有推广价值。
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本实用新型涉及焚烧装置技术领域，且公开了一种废危品焚烧灰渣装置，包括回转炉本体、墩座和灰渣池，所述墩座的顶部固定安装有制动机构，所述回转炉本体的外侧固定安装有左右对称分布且与制动机构活动连接的齿轮盘，所述回转炉本体的外侧固定安装有位于两个齿轮盘相对一侧的限位环，所述回转炉本体的左侧活动安装有入料机构，所述回转炉本体的右侧通过轴承固定安装有机壳，所述机壳的底部固定安装有底座，所述机壳的内部固定安装有位于灰渣池顶部的集料斗。该废危品焚烧灰渣装置，具备废气与灰渣分离等优点，解决了废气中的灰渣残留在输送的管道内部，或者直接输送至废气处理设备中，造成管道堵塞与机器故障等的问题。
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一种利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，包括以下步骤：(1)在回转窑的出口设置转向阀，回转窑的出口通过设置的转向阀至少与两个玻璃融窑连接，玻璃融窑中设置辅料入口；(2)将赤泥与危险废物在回转窑内混合焚烧；(3)将回转窑窑尾高温废气出口处的高温炉渣向各个玻璃融窑交替输入，通过玻璃融窑的辅料入口向玻璃融窑内输入调节辅料，(4)调整合格酸度值后的各个玻璃融窑内的液态熔岩倒入模具中，在保温状态下使铸石产品晶化；（5）晶化结束后使模具缓慢降温，对铸石产品退火，冷却至室温。本发明可将回转窑危废焚烧组合玻璃熔融窑，生产人造铸石，使赤泥得到充分的利用，降低了铸石产品能源消耗定额的行业标准规定，充分提高了铸石的强度。
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本实用新型公开的防爆危险废物干湿分离收集容器，包括可开盖的箱体，箱体中设置有干收集桶和湿收集桶，所述干收集桶设置为上开口，上开口处设置有顶盖，干收集桶上设置有第一提手；所述湿收集桶设置为封闭式，湿收集桶的上端设置有进液管和排气阀，进液管处设置有密封盖，所述湿收集桶上设置有第二提手；本实用新型在箱体中设置干收集桶和湿收集桶，可对防爆废物进行干湿分离收集，降低了后续分拣废物的难度，减少废物回收的负担，且湿收集桶为封闭式，防止废油的挥发污染空气，节省资源保护环境。
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本实用新型公开一种工业危废回收的智能收集设备，包括收料斗和粉碎仓，所述收料斗的表面设置有粉碎仓，废品进入粉碎仓的内部，粉碎仓内部的刀片将废品快速破碎，然后通过排料仓进入燃烧仓的内部，使得燃烧罐内部的汽油通过燃烧头喷洒到燃烧仓内部的物料表面，同时燃烧头顶端的脉冲点火器将汽油点燃，使得燃烧仓内部的废品被一同点燃，然后启动燃烧仓后端的排风扇将燃烧仓的内部导入大量的空气在完成燃烧后，打开前端的密封门，然后启动清理筒，清理筒表面固定杆将内部的废品残骸拨动向前输送至传送带的表面，在残骸中存有的金属通过清理筒表面带有磁性金属的固定杆吸附，相比于传统的收集设备减少人工筛检造成的安全隐患，同时提升加工效率。
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本实用新型涉及化学品存储技术领域，且公开了一种集装箱式危险废物暂存间，包括集装箱体，所述集装箱体的底面设置有漏液回收槽，所述漏液回收槽的底面连接有出液管，所述集装箱体的外部设置有废液回收井，所述漏液回收槽的上端固定连接有格栅，格栅上设置有废液回收桶，所述集装箱体的内部设置有储物架，集装箱体的顶面上设置有泄气通槽，所述泄气通槽的外侧端固定连接有泄气风管，所述泄气风管的上端连接有盖板，泄气风管的侧面上设置有若干个泄气孔，所述泄气风管的内侧面上滑动配合连接有移动板，所述移动板与盖板的底面通过若干根复位弹簧相连接。本实用新型通过漏液回收槽和废液回收井的设置，能够有效处理泄漏出去的废液。
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本实用新型公开了一种固体危废处理熔融炉和处理系统。所公开熔融炉包括炉体，所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区，所述气相区炉体上设有气体出口，所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源，所述熔融区炉体上设有熔渣排放口，所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器，所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层，所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口，所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。本实用新型通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本实用新型公开了一种竖式危险废物气化熔融炉，涉及熔融炉领域，包括熔融炉壳体，熔融炉壳体内设置有加热区，熔融炉壳体内部开设有进料腔和熔融腔，进料腔与熔融腔之间贯穿开设有二道进料口，进料腔内壁上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有二道盖板，二道盖板盖合时分隔进料腔和熔融腔，转动轴延伸至熔融炉壳体外，进料腔内壁上开设有一道进料口，一道进料口上滑动连接有一道盖板。进料时，打开一道盖板，关闭二道盖板，待到将固废从一道进料口倒入进料腔后，关闭一道盖板，打开二道盖板，使得固废从二道进料口进入熔融腔内，通过一道盖板和二道盖板的交替打开来减少进料时炉内气体逸出的情况，达到进料时炉内气体逸出少的效果。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工业危险废弃物回收装置，包括固液分离装置、样品检测装置和数据收集器，所述固液分离装置分别连通固态废弃物仓和液态废弃物仓，使废弃物固液分离，所述固态废弃物仓和液态废弃物仓连接于样品检测装置，所述样品检测装置连接有固态废弃物反应炉和液态废弃物反应炉，所述固态废弃物仓连接固态废弃物反应炉，所述液态废弃物仓连接液态废弃物反应炉，废弃物反应仓连接有收集装置，所述样品检测装置内设有多个样品检测仪，样品检测仪电连接数据收集器，所述数据收集器电连接电脑，从而实现智能化控制。
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本实用新型涉及一种利用含碳滤饼的危险废物焚烧装置，包括含碳滤饼干燥系统、危险废物焚烧系统，含碳滤饼干燥系统包括烘干机，烘干机的物料输入端上连接有用于运输含碳滤饼的第一螺旋传送机，危险废物焚烧系统包括焚烧炉、锅炉，焚烧炉的输出端经管路与锅炉的输入端连接，干燥机的物料输出端经第一气力输送管线与焚烧炉第一物料输入端连接，锅炉上的第一蒸汽输出端经管路与烘干机的气体输入端相连接。本实用新型结构简单，设计合理，将需要处置的危险废物和含碳滤饼结合处置，减少甚至替代辅助燃煤和燃油的使用，降低辅助燃料成本，减少残渣的生成量，充分利用焚烧处置废气过程中的低品位热源，实现废弃物含碳滤饼的资源化。
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本实用新型公开了一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，旨在提供一种具有减震效果的危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，其技术方案要点是一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，包括回转窑、护板和套设在回转窑且用于护板冷却的风罩，还包括：安装在风罩靠近轴心一侧的避震组件；其中，避震组件包括：开设在风罩沿轴向两侧的限位槽；两端分别穿过风罩两侧限位槽的支撑杆，并能在限位槽内沿径向移动；套设在支撑杆表面的缓冲套；安装在限位槽内的缓冲块，且两端分别与支撑杆和限位槽内壁相抵接，并位于限位槽远离轴心的一侧；其中，风罩的截面呈U形，缓冲套靠近风罩轴心的一侧凸出风罩靠近轴心一侧的表面，本实用新型适用于危废处理技术领域。
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本实用新型公开了一种危险废物前期预处理用粉碎装置，包括粉碎机本体和电机，该粉碎机本体的内腔为中空结构且俯视外形呈矩形状，所述粉碎机本体的内腔固定连接有辊体支架。本实用新型改进了该粉碎装置的粉碎机构，能够增强粉碎辊在使用及安置于辊体支撑柱时整体的稳定性和稳固性，降低粉碎辊在使用时发生歪斜及左右摇晃情况的概率，缩减粉碎辊在使用时所受到的晃动磨损，延长了粉碎辊的使用寿命，且能够让危险废物在粉碎机本体内实现全方位无死角的挤压式粉碎，增强对危险废物的粉碎效果，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，提高该粉碎装置的粉碎效果。
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本实用新型提供一种用于危险固体废弃物释放的有害气体高效收集装置，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有气体处理罐，所述气体处理罐的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有抽风机体，所述抽风机体的输出端固定连接有收集管，所述收集管的左端固定连接有连接环，所述连接环的内圈固定连接有收集软管，所述收集软管的底端固定连通有气体收集罩。该用于危险固体废弃物释放的有害气体高效收集装置，通过两个活性炭垫片和活性炭板的配合，能够对有害气体进行多层次的净化，避免气体排出后影响人们的健康，通过气体收集罩和收集软管的配合，能够对危险固体废弃物进行覆盖，避免危险固体废弃物释放的有害气体扩散。
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本实用新型涉及危险废物吨袋拆包领域，具体公开了一种危险废物吨袋割包投料装置，包括支架一，还包括皮带输送机、支架二、吨袋抓取机构、切割机械手和液压油缸一；所述支架一配合设置在皮带输送机端部；所述支架二滑动设置在支架一上；所述液压油缸一固定设置在支架一上，活塞杆连接支架二；所述吨袋抓取机构设置在支架二上，用于抓取吨袋；所述切割机械手设置在支架上，配合支架二设置，用于切割吨袋抓取机构抓取的吨袋。与现有技术相比，实现了危险废物吨袋割包投料的自动化作业，避免了操作人员吸入、沾染危险废物，保证了安全作业。
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本实用新型属于危废物处理技术领域，公开了一种含铜危废物处理用烧结炉，包括机体和控制器，所述机体的顶部设置有进料箱，所述机体的一侧表面通过第一电机架安装有第一电动机，所述机体的一侧表面通过第二电机架安装有第二电动机，所述控制器安装在机体的一侧表面，还包括进料组件和出料组件，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱的内部安装有内壁，本实用新型设置了进料组件，通过自动化的进料，只需前期通过机械设备将危废物导入进料箱内，便可以实现自动化进给料，操作工人不会直接接触危废物，保护其身体健康，且自动化的进料方式也可以让企业节约人工成本。
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本实用新型提供了危废填埋场地下水自动取样装置，包括一危废填埋场的地下水井，所述地下水井的上端设置有一水井盖，所述水井盖高于路面高度，所述地下水井的右侧设置有放置箱，所述放置箱内设置有一抽水泵，所述抽水泵的进水端设置有一进水管，所述进水管的末端延伸至所述地下水井的水中，所述抽水泵的出水端设置有一出水管，所述出水管穿透所述放置箱且延伸至所述放置箱外，所述出水管的下方路面上设置有一推车，所述推车上设置有用于放置危废填埋场地下水的采样桶和预接桶；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对危废填埋场地下水进行取样。
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本实用新型公开了一种高效危废焚烧装置，该高效危废焚烧装置，包括焚烧炉，还包括：烘干箱，用于烘干废料内部的水分，所述烘干箱通过进气管与焚烧炉内部相连通，所述烘干箱内部设置有筛网；净化箱，所述净化箱通过出气管与烘干箱相连通，通过内部放置的化学药剂对烘干箱排出的尾气进行收集净化；翻动机构，安装在所述焚烧炉侧壁，对焚烧炉内部的燃料废料进行翻动；助燃机构，用于焚烧炉内部燃料的助燃；所述翻动机构包括转动杆、翻料杆和电机，所述转动杆转动安装在焚烧炉内部；高效危废焚烧装置通过燃烧产生的热空气将烘干箱内部的废料烘干，通过对燃烧的废料进行翻动和通入空气，使焚烧炉内部的燃料燃烧的更加充分。
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本实用新型公开了一种危废焚烧除渣装置，包括底座和除渣仓，所述底座顶部的中间位置处安装有步进电机，且底座的一端安装有控制面板，所述步进电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴的顶部安装有转盘，所述转盘顶部远离控制面板的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有固定板。本实用新型安装有复位弹簧、第一驱动电机、第一转轴、第一圆形凸块、第二圆形凸块、第一滑槽、橡胶锤头和滑动板，第一驱动电机通过第一转轴带动第一圆形凸块转动，使得第一圆形凸块通过第二圆形凸块推动滑动板移动，可使橡胶锤头敲击焚烧炉内壁，可将附着于焚烧炉内壁的废渣敲落，有利于提高清理效果。
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本实用新型提供一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置，由固废暂存间、输送机、烘干窑、炉本体、二燃室、蒸汽发生器、省煤器、激冷器、空气预热器、布袋除尘器、脱硫塔、除雾器依次串接构成，其中蒸汽发生器与背压发电装置连接，脱硫塔与碱液箱连接。本装置可以对药渣进行充分的焚烧，并利用其热量进行发电，同时通过急冷装置和脱硫、脱硝工艺，使烟气达标排放，防止对环境的污染。
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本发明提出了一种危险废物回转窑协同处置病死动物工艺，包括以下步骤：1)进料焚烧准备；2)一、二次燃烧；3)第三次燃烧；4)热量回收；5)尾气处理；6)碱化处理。本危险废物回转窑协同处置病死动物工艺，可以把病死动物、医疗废物和工业废料一同处理，采用本发明工艺步骤进行，医疗废物的热值变化幅度相对稳定，而病死动物掺烧率在≤20％时，在不添加辅助燃料的情况下，工况温度可达到850℃‑1100℃之间，可降低处理成本，提高经济价值，同时燃烧废渣率低，燃烧效果显著。
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危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本实用新型将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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本发明公开了一种危险废弃物预处理液压压块装置，涉及危险废弃物处理设备技术领域，包括压缩箱以及液压缸，滑动套筒，连接套筒，挤压块，粉碎箱，粉碎辊，第三转轴，第一直齿轮，电机，支撑机构，间歇式下料机构。本发明通过设置间歇式下料机构，当滑动套筒通向下移动的同时带动齿条向下移动，驱动第二直齿轮通过转动杆带动第二锥齿轮转动，驱动第一锥齿轮带动单向丝杆转动，从而驱动第一滑块带动第一挡板向下移动，当齿条与第二直齿轮分离时，第一挡板将粉碎箱的排料口堵塞，从而停下进行下料，将上述步骤进行反向操作，使得第一挡板进行复位，以此实现了粉碎箱的排料口进行间隙式打开与关闭的功能，通过提高了对液压缸动能的再次利用。
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