1173
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一种危险废物胶囊式刚性填埋处置的方法,包括以下步骤:(1)构筑刚性填埋场:①设置四周墙体和顶棚;②设置通风管路;③设置贮放单元:在填埋场内设置成排的贮放架,贮放架内设置独立的贮放单元;(2)构筑防渗层;(3)将每种危险废物按真空包装在胶囊密封袋中;对每一个胶囊密封袋进行编号;(4)将包装有危险废物的胶囊密封袋装入转存箱,每个转存箱内的胶囊密封袋具有相同编码,将转存箱放置在贮放单元内;(5)定期对所有转存箱进行泄漏检查。该方法采用多重独立密封的胶囊式包装与刚性填埋结构结合,防止了地下水及雨水浸湿,采用智能管理,定期检查、转位、归类各胶囊密封袋的状态,实现了长期运行。
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本实用新型公开了一种固体危险废弃物预处理装置,包括设置于固液分离箱上的皮带传送装置一,所述的固液分离箱的一侧固定连接有沉淀药剂箱,所述的沉淀药剂箱通过管道与固液分离箱连接,所述固液分离箱的左侧上端设有皮带传送装置一,所述皮带传送装置一的上端通过支撑板固定连接有带式型磁选机A,所述固液分离箱的右端设有液体处理箱,所述液体处理箱的右端设有破碎箱,所述破碎箱内部上端通过转轴对称的固定连接有一组粉碎辊,所述破碎箱内部在位于粉碎辊的下端倾斜的固定连接有过滤板,本实用新型具有废弃物在破碎时不会产生大量有危害的烟尘,金属筛分彻底,固体废弃物中的液体集中处理等优点。
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本实用新型涉及固化装置技术领域,且公开了一种用于处理危险废物的固化装置,包括箱体,箱体上方开设有放料口,箱体一侧壁面上开设有放液口,且箱体上与放液口相对应的位置固定安装有进液管道,箱体内设置有混合固化桶,混合固化桶下方设置有弹性伸缩杆,混合固化桶底面为可活动式,混合固化桶底面内设置有两个伸出块,两个伸出块之间固定连接有连接弹簧,该用于处理危险废物的固化装置,电机启动后,电机输出轴会带动转动轴进行同步转动,而传动带能够让连动轴也进行相对应的转动,这样就能够让扇叶对混合固化桶内的物品进行搅拌与推挤,从而让废物与固化剂进行充分的混合,增加了装置的实用性。
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本发明涉及一种制革厂含铬革屑的固体危废转化方法,步骤S1:以重量百分比计,在待处理的皮革革屑废料中,分别加入4%~10%磷酸,400%~800%水,装入恒温转鼓内,在40℃下对革屑在进行2~4 h转动处理;步骤S2:在30℃下静置24~48 h,取出后通过式挤水机进行挤水处理,使含铬革屑的脱铬率控制在40%~60%范围,挤出废液同时进行回收;步骤S3:浸提后革屑置入球形转鼓,加入氢氧化钙调节至pH为10.0~10.5之间,在100℃下缓慢转动10~12h;步骤S4:将所述步骤S3处理后取出在40℃下密封静置24~48h,取出后进行检验;本发明能够提供一种降低革屑含铬量,有利于矿化固定、防止有害物质存储运输泄漏且实现环保再利用的制革厂含铬革屑的固体危废转化方法。
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一种废矿物油无危险物排放的回收处理工艺,包括如下步骤:①.加热裂解,②.冷凝液化同时回收可燃气体,③.调质,④.成品存放;⑤.清理焦渣,将反应釜中整理裂解后的固体残留物体‑焦渣清理出来;⑥.焦渣气化,通过将上述步骤⑤中清理出来的焦渣,破碎成颗粒后投入到焦渣气化炉中,然后通过气化炉气化成可燃性气体,然后将该可燃性气体引入到步骤①中所述的燃气炉里面燃烧,本发明通过闭环的流程将废矿物油裂解产生的一些废气和废渣又作为燃料投入的反应釜的加热炉中去,基本实现的无有毒废气、无有毒废渣的排放,对废矿物油中的所有可燃物质进行了全方位的充分利用,既保护的环境,又节约了能源,既有利于社会,也有利于自己。
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本实用新型涉及一种处理固体危废的水泥窑系统。目的在于提供一种可以满足多种固体废弃物分别投加需求的水泥窑系统。方案:一种处理固体危废的水泥窑系统,其包括有窑头、窑尾和生料配料系统,所述的窑头设置有主燃烧器投加点和窑门罩投加点;窑尾设置有分解炉、窑尾烟室和上升烟道投加点;生料配料系统设置有生料磨投加点。本实用新型属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域。
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本实用新型公开了一种回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置,包括:回转窑与熔融炉侧壁连通,回转窑靠近熔融炉一端的侧壁设置多个第一等离子炬,熔融炉位于回转窑上端的侧壁设有多个第二等离子炬;回转窑两端的侧壁分设有第一进风口和第二进风口;熔融炉下部的侧壁倾斜向下设有用于熔渣排出的通道,通道侧壁竖直向下设有第一气化剂入口。本实用新型利用等离子体炬的高温特性在回转窑尾部和等离子熔融炉中将合成气充分燃烧,熔融从回转窑排出的废渣,提高了危险废物的处理程度,大幅降低二噁英的生成量,达到危险废物减量化、无害化、资源化的目的,并且熔融炉中产生的高温烟气携带的热量可得到有效利用。
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本发明涉及危废自动上料装置,包括下料池和输送带,所述下料池内的前部安装有支撑平台,所述支撑平台的左侧安装有割袋组件,所述支撑平台的右侧安装有推送组件;所述安装口处安装有所述下料池的前方安装所述输送带,所述输送带的头部与地面接近,所述输送带的末端与所述支撑平台对接;所述下料池的上方架设有轨道,所述轨道上吊挂有轨道车,所述轨道车下安装有第三伸缩气缸,所述第三伸缩气缸的下端固定有安装板,所述安装板下安装有夹袋组件,所述下料池的右方安装有废袋收集池,所述轨道的右端延伸至所述废袋收集池的上方。免于人工上料割袋,收集废弃的包装袋,自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
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一种无氧碳化固体危险废物处置装置,无氧热解区有一个耐火保温壳体,其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室,上部是炉膛火道,炉膛火道的内部悬置热解罐,热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应,热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通,可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通,热解罐下底部连接出碴器,耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口,风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口,下部开有低温烟气出口,内部置有冷风管束和烟气导向板,风动急冷区外壳的底部置有风机,顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置,达到无害化,减量化,保护环境。
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本实用新型公开了一种危险废物输送安全控制系统,包括输送装置,还包括红外测温仪、电流监测器、DSC系统、变频器、灭火装置;红外测温仪检测输送装置的温度,电流监测器检测输送装置的电流;DSC系统输入端与分别与红外测温仪、电流监测器连接,输出端分别与变频器、报警器、灭火装置连接。能够实现自动化操控,能够及时发现运输过程中的危险状况并及时采取措施,保障输送过程中安全,并对车间的生产不造成严重影响。
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本实用新型公开了一种用于危险废物回收利用的分离池,包括第一池体、第二池体和设于第二池体底部的出渣装置,第一池体的底部倾斜设置,第二池体顶端设有用于阻隔废渣的拔塞,出渣装置包括可旋转的出渣管道、设于出渣管道内的螺旋料杆和用于驱动螺旋料杆的电机,出渣管道的上部开口并与第二池体的底部连通,出渣管道的端部开设有小孔以供溶液排出,螺旋料杆包括第一螺旋部和第二螺旋部,第一螺旋部的螺距和外径均大于第二螺旋部,第一螺旋部上端伸入第二池体内,废液进入第一池体和第二池体内静置分离,废渣进入到第二螺旋部后会在其内堆积挤压,剩余废液从出渣管道的小孔中流出,大大提高了渣液的分离效率。
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本实用新型属于清洗废气处理装置技术领域,尤其是一种具备杀菌功能的危险废气处理装置,针对现有的废气处理装置,在对废气进行处理后,没有更好的对装置清洗的功能的问题,现提出如下方案,其包括箱体,箱体的顶部设有进气口,箱体的顶部内壁上固定安装扇叶框,进气口与扇叶框连通,扇叶框内转动连接有第一转动杆,第一转动杆的一端固定连接有扇叶,第一转动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮,第一转动杆上固定连接有第一圆柱,扇叶框的一侧转动连接有第二转动杆,第二转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。本实用新型结构简单,对废气进行处理后,便于对箱体进行清洗,方便人们使用。
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本实用新型公开了一种冷却水套用防撞击装置和危险固体废物进料通道,冷却水套用防撞击装置包括冷却水套,其特征在于,所述冷却水套壁面焊接有条形钢板。本实用新型还公开了一种危险固体废物进料通道,其特征在于,还包括所述冷却水套用防撞击装置。固体危险废物从进料口投料对冷却水套内壁持续不断的摩擦与撞击,易导致冷却水套内壁破损并漏水,本实用新型方案针对现有情况,在不改动冷却水套整体基础上,研究并设计一种冷却水套防撞击设施,改造后危险废物大部分不与冷却水套直接接触,有效避免废物对其内壁持续不断的摩擦与撞击,延长冷却水套使用寿命,降低维护成本,本实用新型构造简练,工程量小,基本不需后期维护费用,可有效保护水却水套内壁。
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本实用新型公开了一种危废自动填埋处理装置,包括处理底板,所述处理底板顶部固定连接有两个对称设置的固定板,两个所述固定板上设有第一夹紧板和第二夹紧板,所述处理底板顶部设有伺服电机。本实用新型通过第一夹紧板、第二夹紧板和伺服电机的配合使用,可以将废料在第一夹紧板和第二夹紧板的作用下相互挤压,使得废料之间的空隙减小,进而对废料进行压缩,使得容纳池能够承载更多的废料,并且可以使得在第一夹紧板和第二夹紧板相对移动时,通过第一固定板上的倾斜面的设置使得第二固定板向下移动,进而可以将废料向下进行一定限度的压缩,进一步减小废料所压缩的体积,提高了装置的实用性。
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本发明属于废物处理领域,具体为一种重有色金属危险废弃物的无害化处理工艺,包括如下步骤:步骤1:将含有有色金属或重金属的危险废弃物与还原剂混合造球;步骤2:将步骤1制得的球送入回转窑中进行干燥、升温、高温焙烧预还原;步骤3:将步骤2的产物送入还原熔分炉中进行熔分,得到熔体和熔渣;步骤4:将熔渣送入调质炉中,经过调质处理得到矿渣棉产品。该工艺可以提高重金属、有色金属的回收率。
本发明公开了一种高温等离子体熔融处理危废物飞灰、残渣技术工艺及处理系统,其中,该处理工艺包括如下步骤:(a)飞灰成型、危废物残渣、废玻璃破碎筛选的预处理系统;(b)计量称重输送给料系统;(c)高温等离子体熔融处理系统;(d)微波等离子体二燃室;(e)锅炉及气‑气换热器冷却除尘系统;(f)循环流化床半干法脱硫脱酸、吸附二恶英装置;(g)文丘里干法脱硫脱酸、吸附二恶英装置;(h)陶瓷纤维滤管除尘器除尘、脱硫脱硝、消除二恶英装置;(i)排烟系统。本发明真正地做到了更彻底地减容化、无害化、资源化的处理效果,可避免造成二次环境污染问题,日处理量大、经济运营成本更低,工作环境更安全、环保。
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本发明公开了一种适用于高危废水催化氧化的应急处理装置,包括底盘、氧化剂存储区,混合器、催化反应器、压力水泵和三通阀,氧化剂存储区、混合器、催化反应器和压力水泵均固定安装在底盘上,装置的废水进水管通过压力水泵连通在三通阀的进水口上,三通阀的另一个进水口连接在氧化剂存储区上,三通阀的出水口连接在混合器上,混合器通过管路连接在催化反应器的进水口上,催化反应器上设有排水口连接废水排水管;本发明的装置采用光催化与化学催化协同的原理处理废水,可多元化处理污水中的多种组分,氧化降解的工艺条件温和,不需加热、污水酸碱度范围宽,无二次污染、催化剂成型可重复稳定使用。
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本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及一种破碎固态危险废物的安全装置,包括破碎机本体,破碎机本体内设有破碎室,破碎室贯穿设置有破碎辊,破碎室的上、下端分别设有出料口和进料口,所述进料口出设有进料阀板,出料口处设有出料阀板,进料阀板与出料阀板;破碎室连通有防爆导向管,防爆导向管固定连接有法兰一,法兰一可拆卸式固定连接有法兰二,法兰一与法兰二之间设有防爆膜。本方案在处理固态有机物过程中,可避免破碎机本体因易燃易爆物品而发生损坏,解决了现有技术中破碎机因易燃易爆物品爆炸而导致破碎机使用寿命低、危害工人安全的问题。
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本实用新型公开了一种生物质与危废活性碳再生装置,干燥机构、碳化机构及活化机构均设置在回旋筒内,危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外;水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网,螺旋输送机设置在水滤池的底部,外管套设在螺旋输送机上,且连同螺旋输送机向上倾斜设置,外管的底壁上设有多个间隔分布的滤水口,每个滤水口均安装有滤网,外管另一端管壁上开设有出料口,弹性压板置于出料口处,用于挤压将要排出的活性碳,且弹性压板的松紧度可调。旋转螺杆使压板与限位滑块之间距离缩短,即可多挤压炭浆中水分,含水量较少的活性碳进入干燥机构,减少干燥时间,从而降低能耗。
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本实用新型属于危险废物鉴别技术领域,具体的说是一种遇水强反应性物质危废鉴别前处理装置,包括底座和盒体,所述底座的上表面左端固定安装有支撑架,所述支撑架上固定安装有固定夹,所述底座的上表面固定安装有锥形瓶,所述锥形瓶的上端固定安装有冷凝管,所述冷凝管的上端固定安装有胶塞,所述胶塞上固定安装有加液注射器,所述加液注射器的右侧固定安装有导管,所述导管的右端下方固定安装有吸收瓶,所述吸收瓶的上端固定安装有排气管,所述盒体的右端中间位置处活动安装有卡扣;通过设置存放盒,从而方便将仪器进行保护盒携带,并且通过设置支撑架和固定夹,从而方便仪器在使用进行固定,保证实验的正常进行。
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本实用新型公开了一种危废处置过滤箱,包括箱体、孔板、混合机构和进液口,所述箱体内部的两侧安装有孔板,所述箱体内部的顶端安装有混合机构,所述高效吸附滤网的顶端固定有连接板,且连接板的顶端固定有把手,所述箱体一侧的底端安装有排液阀,所述箱体的底端固定有排污管,且排污管的内部安装有防堵塞机构。本实用新型通过设置有过滤结构提高了其过滤处理效果,当危废液体通过进液口进入到箱体的内部时,初级滤网会对液体进行初级过滤,分解网会对液体内部的有害物质进行分解,最后高效吸附滤网会对液体进行过滤吸附,提高了其过滤处理效果,具备多级过滤的功能,且便于对滤网进行拆装清理。
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本实用新型公开了一种危废混合物处理用滚筒式残渣干燥机,涉及干燥机结构技术领域,为解决现有的残渣干燥机在对气体进行处理的时候,不能方便快速的对危废混合物残渣进行过滤的问题。所述安装支撑架的上方安装有密封安装箱,所述密封安装箱的一侧安装热风装置,所述连接座的上方安装有螺旋送料机,所述密封安装箱的另一侧安装有干燥滚筒,所述干燥滚筒的一侧安装有密封下料箱,所述密封下料箱的上方安装有排气装置座,所述排气装置座的上方安装有排气管道,所述排气装置座上端的内部设置有安装槽,所述安装槽的内部安装有过滤挡板,所述排气管道的一端安装有抽风机,所述抽风机的一端安装有连接软管,所述连接软管的一侧安装有活性炭过滤箱。
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本实用新型涉及危险废物处理设备技术领域,具体公开了一种上料设备及具有该设备的危废处理系统,其中所述上料设备包括输送通道、投料装置、储料装置和风机,所述输送通道的两端分别与所述投料装置和所述储料装置连通,所述风机通过输气管与所述输送通道的靠近所述储料装置的端部处连通,在所述输气管上设置有过滤器。该设备结构设计合理,工作人员通过在地面上向投料装置内投放少量的物料,然后粉料在输送通道内输送至储料装置内部,克服了现有技术中当需要投放的物料量较少时采用人工投放的缺陷,该上料方式上料方便,无需耗费大量人力物力,且在地面上进行投加物料,工作人员无需站在高处,安全可靠,操作环境优良。
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本实用新型提供了一种用于危废减量处理装置,包括:装置本体、基座、预处理箱;所述基座设置在装置本体的底部,且装置本体的一端设置有基座固定连接的预处理箱;所述预处理箱内设置有第一破碎辊及第二破碎辊,且第一破碎辊及第二破碎辊与预处理箱通过轴承相连接;所述破碎电机固定设置在预处理箱的一侧,且破碎电机通过链轮组件与第一破碎辊相连接;所述第一破碎辊及第二破碎辊的下方设置有导向板;所述导向板的下方设置有喷淋管,且喷淋管的一端与预处理箱通过贯穿方式相连接;通过对一种用于危废减量处理装置的改进,具有结构合理紧凑,占用空间小,运行稳定可靠,处理效果好,使用方便的优点,从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
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本实用新型公开了一种危废垃圾螺旋进料输送装置,包括输送机壳,电机减速机的输出端固定连接有无轴螺旋杆,两个第二支撑杆中间的底部均固定设有升降液压柱,两个第二支撑杆和两个第一支撑杆的底端均固定连接有移动轮,输送机壳通过多个紧固螺栓可拆卸连接有防护罩,本实用新型的有益效果是:通过两个第二支撑杆中间的底部均固定设有升降液压柱,便于调整输送机壳的输送高度,便于输送危废垃圾,且通过两个第二支撑杆和两个第一支撑杆的底端均固定连接有移动轮,便于搬运输送机壳,另外,通过输送机壳通过多个紧固螺栓可拆卸连接有防护罩,便于将防护罩拆卸下来清理内部的无轴螺旋杆。
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一种吨包装固体危险废物快速倒料装置,包括设置在料坑一侧的悬臂吊,悬臂吊上设置用于悬挂吨包的吊索;料坑上方设置料斗,料斗上设置切割装置。本实用新型通过括在料坑的一侧设置悬臂吊,悬臂吊上设置用于悬挂吨包的吊索,吊索吊着吨包放置在料坑上方设置料斗内,料斗切割装置将吨包割破,使吨包内固体危险废物通过料斗掉进料坑内,从而减少叉车与人员交叉作业,避免叉车撞;吊索吊起吨包更加稳定,不会偏移造成内部物料洒落;料斗自带切割装置,减少人员临边割包作业。
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本实用新型涉及危废处理技术领域,具体为固态有机物危险废物的破碎系统,包括破碎机,破碎机的侧壁上连通有泄爆管,泄爆管远离破碎机的一端设置有安全爆破膜;破碎机还连通有充氮管。本实用新型能够解决现有技术中无法很好的防止爆炸发生的问题。
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本实用新型公开了一种有害废危固渣处理进料装置,包括外壳、冷凝器和出料口,外壳顶部设有进料口,外壳前面设有主控箱,主控箱前面设有主控屏,主控屏下方设有电源开关,蒸汽发生器通过螺钉固定在外壳上,外壳底部右端安装有出料口,所述外壳内部顶部设有一级进料室,一级进料室中间设有过滤轴,一级进料室底部设有隔板a,隔板a右端焊接有通液管道,二级进料室中间设有粉碎轴,粉碎轴左端对应外壳外部位置安装有搅拌电机,二级进料室底部设有隔板b,二级进料室下方为三级进料室,三级进料室顶部左侧设有温度感应器;一种有害废危固渣处理进料装置,具有固液分离、固渣粉碎、热解处理三级密封进料室,密封处理环保无公害的优点。
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本实用新型公开了一种危废物料搅拌机,包括:机架;搅拌桶,安装在机架上,且构造为立式的搅拌桶,桶口向上;悬垂部件,安装在所述机架上,并探入所述搅拌桶;搅拌轴,通过转动轴线水平的转动副安装在悬垂部件的下端,且搅拌轴的末端构成定子,在定子上形成有定子绕组;驱动装置,安装在悬垂部件上,基于所述转动副驱动搅拌轴在以所述转动轴线为法线的竖直面内摆动;旋转罩,作为转子而与所述定子回转液密封地装配而形成电机,旋转罩内设有磁铁或磁钢;动力电缆,顺悬垂部件、搅拌轴连接至所述定子;以及叶片,安装在所述旋转罩上。依据本实用新型的危废物料搅拌机采用单搅拌装置亦能够调整搅拌深度。
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