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一种工业危险废物焚烧线骤冷器,用在工业危险废物焚烧线烟气冷却净化系统,尤其适用于多氯联苯焚烧系统烟气的冷却净化,本实用新型应用文丘里管原理设计制造,由入口圆筒段、圆锥形收缩段、喉部和圆锥形扩散段所组成,入口圆筒段为水冷夹套段,入口圆筒段在工业危险废物焚烧线骤冷器顶部,外设四个进水管接口,在入口圆筒段下端连有圆锥形收缩段,在圆锥形收缩段内部设有可从外部拆卸的双喷头,在圆锥形收缩段与圆锥形扩散段间连有喉部,在圆锥形扩散段下端连有出口圆段,采用喷淋式水冷和循环水式水冷相结合的方式,使高温烟气骤冷。
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一种危废等离子处理系统，其包括气化等离子熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；气化等离子熔融炉包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括灰渣输送机构，其至少包括旋转炉排和破碎推送机构，所述破碎推送机构设置于旋转炉排的下方，用于将灰渣进一步破碎，并推入熔融部分。本发明提供危废等离子处理系统处理效率高，占地面积小。
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本发明为一种磷化固体危险废弃物中锌的去除方法。该方法包括以下步骤，使用在酸洗除锈中产生的废酸，溶解磷化污泥中的锌，并且加入废铁屑，废铜屑，石墨使其组成原电池体系，加速锌的溶解，从而使其从具有浸出毒性特征的危险废物，转化为一般固体废物，使用的废硫酸，通过再浓缩，可以重复利用于酸洗过程中。本发明利实现了废酸与废铁屑，废铜屑的利用，达到了以废治废的目的，不会产生污染环境的废水。
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本发明公开了一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法，涉及危险物料无害化技术领域，解决现有处理危废物料的炉体所排放的烟气存在的有害成分仍旧较多、炉体工作效率偏低等技术问题。本发明包括对炉体底部的物料进行加热的电极，电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。本发明通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率。
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本实用新型涉及公共安全设备技术领域,尤其涉及一种危险废物快速转移装置,包括安装架、固定外壳和放置内壳，所述安装架为U字型结构，固定外壳通过紧固件固定连接在安装架的两臂之间，固定外壳的内部空腔内设置有可转动的放置内壳，放置内壳的内部空间设计为嵌放凹槽，放置内壳在其嵌放凹槽的槽壁两侧对应位置处分别设置有可连接的扎带若干组，本实用新型解决了转移装置结构较为简单，不方便人工快速安全地对危险物实施转移的问题，本转移装置的提出，通过可转动式的内壳设计，方便人工快速放置以及取出危险废物，同时内外壳相互配合，将危险物置于内部，起到防护与隔离的作用，为转移过程中的安全性提供了保障。
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本实用新型涉及危险废物处置技术领域，具体为一种半固体危险废物处置装置，包括主体和加料装置，主体的表面固定连接有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，加料装置设置在主体的表面上，加料装置包括滑道，滑道与主体的表面固定连接，滑道的横截面呈长条形，滑道的内表面滑动连接有滑块，滑块的横截面呈矩形，滑块的表面固定连接有加料框，加料框的纵截面呈矩形框形，加料框与进料口的表面滑动连接。本实用新型，通过设置加料装置，有效地将废物处置装置进行加料，提高了废物处置装置的实用性，便于设备的正常使用，降低使用者的工作负担，提高设备的易用性。
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本发明提供了一种危废暂存间设计方案，危废暂存间设计方案包括支架，支架的顶部设有顶棚，支架的底部设有底板，支架四周设有侧壁，顶棚、底板以及侧壁之间围合形成存储空间；存储空间内设有隔断板，隔断板的两端分别与相对的两个侧壁连接，以将存储空间分隔成第一存储腔及第二存储腔；底板的边缘设有上设有导流槽，导流槽的一端穿过隔断板分别与第一存储腔以及第二存储腔连通，另一端穿过侧壁与外部连通。本发明技术方案通过隔断板将存储空间隔断为两件存储腔，从而能够实现将废铅蓄电池和废矿物油分开存放。且还能够通过导流槽将流出的废液排出，保证存储空间内的存储环境符合存储要求。
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本发明涉及危废行业的深度处理技术领域，尤其为一种危险废液提标深度处理方法，包括，其具体步骤如下：S1,首先，将前端MBR出水进入高级氧化池；S2,其次，通过在高级氧化池中投加次氯酸钠，亚铁试剂，对COD进一步降解，高级氧化停留时间为3h，本发明通过设计对前端处理后的废水进行深度处理，降低整体的COD浓度；工艺流程简单，易于实现废水处理设施的自动化运行；操作管理简便，通过PH控制器以及PLC等控制方法投加药剂，降低运行成本以及使用高级氧化+气浮工艺，实现废水的提标排放，因此，本发明具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点，其运行操作简便、去除率高且可回用。
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本实用新型公开了一种用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，包括底座、回转炉主体、排气管、废气处理装置和排气口，所述底座的上端固定安装有回转炉主体，所述排气管的右端固定安装在废气处理装置的内部，所述废气处理装置的上端固定安装有净化液储存箱，所述连接管的下端固定安装在喷液板的左端，所述气泵的右端固定安装有输气管，所述过滤网的上端安装有限位杆，所述调节杆和限位杆之间通过压缩弹簧相互连接，且调节杆和废气处理装置之间通过挤压弹簧相互连接。该用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，能够在废气处理时方便对滤网上粘附的杂质颗粒进行抖落，避免杂质在滤网上大量堆积，同时可提高对废气整体的处理效果。
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本发明提供了一种危险废物分级管理装置及管理方法，包括支撑底座、设置在所述支撑底座内部的控制模组。本发明在废料进入到分类储存筒的内部后，可通过控制模组启动驱动组件进行工作，通过驱动可带动一个从动环进行转动，在从动环转动时，底座也将同步带动翻料板进行转动，在翻料板与弧形块接触时，翻料块将会向前移动，多个翻料板向前移动，可进行翻料工作，方便废物内部的液体流出，防止积攒，通过多个翻料板同时移动，可对对废物进行挤压，从而便于挤压出其内部的液体，实现固液分离的效果，使分类储存筒的内部只存留固态废物，分离出后的液体将通过封堵板表面的通孔向下流出，进入到储料组件的内部，进行储存。
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本申请公开了危废进料密封门自动控制系统，涉及危废进料设备技术领域，改善现有废料处理设备处的密封门需要人工进行开合，费时费力的同时也降低了工作效率的问题，包括墙体和设置在墙体上的密封门框，所述密封门框的两侧均设置有传送带，所述传送带的两侧均固定安装有挡板，所述挡板内部位于密封门框的两侧分别安装有触碰式启动开关和触碰式关闭开关。本申请在进行废料处理时，废料桶可在传送带上通过触碰挤压块来挤压触碰式启动开关，触碰式启动开关控制驱动机构运转实现门板向上移动，之后当废料桶经过密封门框触碰到挤压块时，挤压块挤压触碰式关闭开关，触碰式关闭开关可控制驱动机构运转实现门板关闭。
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本发明涉及一种节能环保的危险废弃物处理系统，包括破碎干燥装置、焚烧炉、二次燃烧室、急冷塔，焚烧炉的一侧炉体上设有第二进料口，另一侧炉体上设有烟气出口；烟气出口与二次燃烧室连通，二次燃烧室与急冷塔连通，破碎干燥装置内设有若干个破碎干燥室，破碎干燥室之间相互连通，破碎干燥室中设有斜齿轮刀具，内侧壁上设有第一进气口；二次燃烧室与急冷塔之间设有第一换热器，急冷塔后方还连通设有第二换热器，第二换热器与第一进气口连通；二次燃烧室的侧壁上设有第二进气口，第一换热器与第二进气口连通；本发明中系统多次利用焚烧废弃物的热量，提升了废弃物燃烧的热量利用率，更加节能环保。
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本实用新型涉及一种液体危险废物预处理的处理装置，包括放热反应釜、吸热反应釜、废液中和系统、活性炭投加装置和排液系统，放热反应釜和吸热反应釜外均设有夹套，废液中和系统包括酸液投加装置和碱液投加装置，排液系统包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和废液泵，本实用新型通过对含有固体较多的废液进行固液分离，对重金属含量较高的废液进行除重处理，改善废液的性状，降低废液的粘度，中和废液的PH值，可广泛对酸性废液、碱性废液、含固废液、含重金属废液进行预处理，然后送入下游处理工序，使得下游焚烧和物化工序运行顺畅，延长焚烧和物化处理系统的连续运行时间。
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本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺，该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内，在等离子气化炉中，油泥危废物被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺，油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应，无害化彻底，同时对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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本发明公开了一种危废刚性填埋预处理工艺，包括吨袋提升系统、破袋进料系统、密闭除尘系统、混合搅拌系统、吨袋包装系统、称重系统以及PLC控制系统。本发明对于入场不合格的危废包装重新破袋装袋；对相似相容危废，混料后重新装袋，降低含水率；包装时，吨袋通过振动平台振动，夯实袋内危废，达到减容效果。
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本发明公开了一种无接触负压型医疗危废处置中转仓，包括仓体，仓体侧壁上装有用于投放医疗危废的进料道，进料道投料口伸出仓体，进料道的出料口布置在仓体内，出料口下端对应位置布置有中转桶，中转桶内布置的中转袋，中转袋袋口撑开且正对出料口，中转桶上装有调节机构，调节机构用于打开中转袋袋口并维持和将袋口封闭，本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现中转仓负压，避免其内医疗危废有害物质飞出，实现自动封口中转袋，避免其内垃圾暴露，使得清理人员不会和医疗危废接触，安全性高，满足了现在的使用要求。
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一种铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）回转窑无碳还原焙烧：回转窑中铁铝危废渣、湿法脱硫渣、赤铁矿或磁铁矿质量百分比为100：1～6：1～4；（2）电炉还原熔炼：将焙砂均匀加入电炉内进行还原；（3）含铝炉渣快冷粉磨：在冷却速率为1200～1300℃/min下冷却，粉磨粒度为450～480目。本发明采用的铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，工艺容易控制、操作简单、工艺适应性强，可以使铁铝渣中镍、钴、铜的回收率达到98%以上，而且可以实现还原渣制备矿渣微粉，达到了危险废弃物资源化利用的目的，具有较好的社会效益和经济效益。
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一种危险废物处理下料装置，属于危险废物处理技术领域。其特征在于：包括壳体（3）、料仓（23）和插板阀（4），所述壳体（3）的上部设有料仓（23），料仓（23）从上到下依次密封连接有多个插板阀（4），所述插板阀（4）向下倾斜设置，料仓（23）上部一侧设有灭火口（10），灭火口（10）下方的料仓（23）上设有进风口（11），每一插板阀（4）的一侧均设有限位装置。本实用新型的可有效地控制废弃物可控的投入焚烧装置，保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触，装置能够正常、安全投产和长期运行的设备，适用性广。
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本发明公开了一种危险废物安全填埋处置装置，包括固定安装在支架上的预处理用的筒体，所述筒体中设置有空腔，所述空腔底壁中设置有与外部连通的出料槽，所述出料槽中安装有开合阀，所述空腔顶壁中左右对称设置有废物投入槽和处理剂投入槽，所述空腔顶壁中还设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有向上延伸的第二传动腔，所述第一传动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动齿轮上固定安装有第二大锥齿轮以及位于所述第二大锥齿轮下方的第二小锥齿轮，所述第一传动腔顶壁中可转动地安装有向下延伸且位于所述第一转动轴右侧的花键轴，所述花键轴下端与固定安装在所述第一传动腔底壁中的第一驱动机动力连接。
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本实用新型公开危险废物固液分离综合处置装置，包括支撑装置、分离装置、驱动装置和倒料装置，所述支撑装置包括一底座、一支架和两个支撑杆，所述支架设于所述底座上，两个所述支撑杆垂直设于所述底座上；所述分离装置包括一内桶，一外桶、一转轴、多个通孔、一滑块和一排液装置；所述驱动装置包括一电动推杆、一连接板、一电机、一盖板和多个卡块，所述电动推杆设于所述支架上；所述倒料装置包括一旋转气缸和两个固定轴，所述旋转气缸设于所述支架上；解决现有技术由于危险废物种类复杂且储量大，人工进行固液分离操作，劳动力大，危险性高，目前市场上还没有一套能够实现高效全自动危险废物固液分离的设的技术问题。
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一种气化炉多物料危废进料系统装置，属于危废进料技术领域。它包括传送带、链条提升机，传送带、链条提升机用于连续传输固体废料，链条提升机的一侧设有破碎机，破碎机的上方设有进料斗，进料斗位于链条提升机出料口的下方，进料斗与破碎机之间设有密闭舱，破碎机的下部设有飞灰进料口，破碎机出料口的下方设有无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的下方设有气化炉，气化炉进口处设有活塞伸缩装置，活塞伸缩装置与无轴螺旋输送机出料口之间通过连通管相连接，气化炉上部设有废液喷口，废液喷口的外端连接隔膜泵。本实用新型装置具有高效率破碎物料，避免人员操作，避免气化气体由于投料漏出，能一体化处理多种物料，又能避免物料缠绕等特点。
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本实用新型公开了一种工业固态、半固态、液态危险废料综合利用前处理系统，污泥池的池口上设置格栅栅栏，污泥池的污泥出口上安装第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出口连接第一单螺杆泵，第一单螺杆泵的出口与搅拌池相连；工业废水通过泵用过滤器、隔膜泵泵入废液过滤存储池，废液过滤存储池滤液出口与搅拌池相连；搅拌池的酸液进液管和碱液进液管分别连接酸液隔膜泵和碱液隔膜泵；搅拌池的物料出口安装第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料口连接杂质过滤器，杂质过滤器的出口连接第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的出口连接第二单螺杆泵。对工业危险固态、半固态和液态废料进行综合回收利用。
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本实用新型公开了一种危险废物处理系统。本实用新型所述的危险废物固化/稳定化预处理系统包括一套或多套废物存贮计量输送机、一套或多套粉体物料存贮计量输送装置、一套或多套药剂存贮计量输送装置、一套或多套水路存贮计量输送装置、一台搅拌机和自动控制装置,其中废物存贮计量输送机、药剂存贮计量输送装置、水路存贮计量输送装置和粉体物料存贮计量输送装置分别与搅拌机相连,自动控制装置通过气路与各装置连接,实现电气自动化控制。此成套设备可在一条生产线上实现以混合与搅拌为主要工程手段的不同废物的固化/稳定化预处理过程。具有较高的可靠性、稳定性和实用性。
本发明公开了一种危废污泥资源化利用的处理系统、方法及利用该系统、方法生产的陶粒，本发明所述处理系统窑内衬使用纳米耐火材料，减少了热能损失、提高了热能利用率并降低了生产成本，与此同时本发明全套设备系统采用PLC全自动控制，具有效率高，节能的优点，本发明不但节省了用填埋方法处理危废污泥所浪费国家大量地土资源和用固化法所需要的水泥、沥青、添加剂等资源的问题，而且彻底解决了危废污泥零排放和二次污染的难题，使危废污泥变废为宝，实现了无害化资源再利用的战略目标。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备，包括急冷塔本体、急冷水箱、配液箱、浆液池、脱硫废水管路、钙基脱硫剂管路、工业水管路和压缩空气管路，其中脱硫废水管路中的脱硫废水为危险废物焚烧处理系统中湿法脱酸产生的含盐废水，所述脱硫废水管路和钙基脱硫剂管路均与配液箱连接，所述配液箱与浆液池连接，浆液池通过管路与急冷塔本体的喷淋管路连接，所述脱硫废水管路还与急冷水箱连接，急冷水箱通过管路与急冷塔本体的喷淋管路连接，有效减少脱硫废水的外排和减少液碱的消耗量。
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本实用新型公开了一种减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有净化圆筒，所述底板的顶部且位于净化圆筒的右侧固定连接有保温水箱，所述底板的顶部且位于保温水箱的右侧固定连接有粉尘过滤箱，所述净化圆筒表面的上方固定连接有雾化器，所述雾化器的输出端固定连接有雾化头，本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域。该减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，通过驱动电机、驱动轴、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺旋叶片、来复线的设置，便于废气在净化圆筒能旋转移动，配合雾化器能与化学试剂充分接触，能与化学试剂混合均匀，使得废气净化效率较高且净化效果较好。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧处理装置，包括上料装置和燃烧炉，所述上料装置包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，且第一支杆、第二支杆和第三支杆的数量均为两根，所述第一支杆和第二支杆的上端均固定连接投料斗，所述布袋除尘器的上端固定安装有给粉机，所述给粉机的左端固定连接给粉管的一端，所述给粉管的另一端与三通管的上端固定连接有，所述布袋除尘器的上部的右端固定连还有排气管，本实用新型通过上料电机带动传送带转动，实现了传送带上料，保证均匀上料的功能，通过转动电机带动网筒转动，实现了网筒转动翻转废物，达到了使废物充分、快速焚烧的功能。
本实用新型提供一种危废处理领域中高凝固点高粘度溶剂回收装置及其撬装结构，装置包括精馏塔，精馏塔塔顶与冷凝器直接连接，冷凝器液相采出口分别与废液收集装置、过渡馏分收集装置和产品收集装置连接，精馏塔塔釜与精馏釜连接，精馏塔底部直接安装在精馏釜上，精馏釜上安装降膜蒸发器，精馏釜出口通过管路分别连接降膜蒸发器和蒸发器，管路上设循环泵，蒸发器与冷凝器连接，冷凝器与产品收集装置连接。该装置一套装置就可以实现从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同高凝高粘溶剂，且可有效防止高凝高粘物料凝结或粘附在设备内部使分离效率下降，设备管道堵塞；该回收装置的撬装结构安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。
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