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本实用新型申请公开了一种磁混凝‑絮凝反应装置及高浊度废水超滤处理系统，在磁混凝‑絮凝反应装置中的磁混凝池与所述磁絮凝连通设置，在磁混凝‑絮凝反应装置中增加竖向折流板，通过竖向折流板形成磁混凝池底部到磁絮凝池顶部的折流通道，增加了废水反应时间，提高废水的紊流程度，进一步将磁混凝‑絮凝反应装置应用于高浊度废水超滤处理系统，在系统的污泥回流导管中增加磁泥分离器回收磁种，相对于现有技术减少了投药量，整体上缩短废水沉降时间，减少了沉淀池的占地面积，并显著降低了高浊度废水处理成本。
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一种煤化工废水中COD吸附的三层四塔吸附系统，包括四个吸附塔，令四个吸附塔中的三个处于工作状态，对废水进行吸附，四塔中的剩余单塔再生后处于备用状态，保证COD四塔吸附系统中三塔始终处于运行状态。煤化工废水中COD吸附的三层四塔吸附系统由四个吸附塔并联组成，每个吸附塔分别与进水母管、产水母管、反洗水进水管、反洗水产水管连接。本实用新型针对煤化工废水中COD的有机成分多、成分复杂的特性，通过三层活性炭吸附，实现了煤化工废水中COD的有效脱除。通过该工艺系统吸附能够很好脱除废水中COD，保证煤化工废水零排放系统产出合格的工业盐，实现废水资源化。
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本实用新型公开了含锰废水资源回收及零排放系统，包括A部分和B部分，且A部分和B部分共同组成该含锰废水资源回收及零排放系统，所述A部分包括有含锰废水进口、拦污池、粗格栅、第一抽水泵、第一沉淀池、第一精格栅、石灰石投放口、第二抽水泵、第二沉淀池、第二精格栅、石灰投放口、废水出水管口、第一吸水泵和控制箱。该含锰废水资源回收及零排放系统包括除锰系统和净水系统，除锰系统将含锰废水中的锰离子资源进行回收利用，将除去锰物质的废水排入到净水系统中进行水质处理，形成净水，作为生产用水使用，实现了资源回收及零排放，降低工业产生含锰废水对环境的污染。
本发明公开了一种微波诱导粉煤灰源Fenton-Like氧化高浓度重油废水的处理方法。该处理方法特别适用于处理重油废水、焦化废水、芳烃废水。是利用工业废弃料粉煤灰与一定浓度（27.5%）的双氧水反应生成类Fenton试剂在微波辐射的作用下处理高浓度重油废水，该处理方法的最佳工艺条件为粉煤灰用量为8-10g、微波控制温度为150℃、微波辐射时间为5-7min、双氧水用量为1.5mL、pH=3-4。由于该方法采用粉煤灰作为制备Fenton试剂的原料，即节约成本，又变废为宝，无污染，且处理效率高，是一种绿色环保污水处理方法。同时该处理方法具有占地面积小、操作简单，无需复杂设备，不消耗能源，易于实施应用的优点，经该方法处理的高浓度有机废水，其出水COD达到排放标准。
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一种含难降解有机物的重金属废水的处理方法，涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含难降解有机物的重金属废水的处理方法。其处理过程为将废水调节pH值到2～5.5后进入微电解反应池，按一定比例填充微电解填料对其进行微电解处理，反应时间为3～300min；固液分离，清液进入电解槽进行电解催化氧化，降解存留有机物，电解时间为10～200min；调节水的pH值至6～9排放。本发明将微电解和电解氧化相结合，对含难降解有机物的重金属废水进行处理，与现有技术相比，出水水质良好，重金属得到有效富集，不产生二次污染，废水处理成本低。
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本发明公开高氨氮和盐度稀土废水的膜分离和吹脱组合处理方法,该方法步骤为:废水预处理后经过盘式过滤器对进行初步过滤处理,进入吹脱装置,回收脱除的氨气后,进入膜分离装置,其中产水回用,浓缩液回到前一步吹脱装置回收脱除的氨气后,再次回到膜分离步骤。这样的工艺能够实现整个工艺只有清水的排出回用,而氨氮和其它污染物基本可以实现完全回收和零排放。本发明的优点在于:资源回收率高,出水水质好可直接回用,能够实现废水中的污染物的完全资源化回收和水资源的回用。工艺先进又经济可行。膜集成分离工艺自动化程度高,人工操作简便。
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本申请涉及生物电化学废水处理的技术领域，尤其涉及一种调控电活性光合微生物代谢的有机废水处理和资源化装置。本申请包括：反应容器、三电极体系装置、光源装置和光合微生物膜，通过施加不同电势，调节富集产电光合微生物的优势种群，光合微生物通过光合作用和呼吸作用氧化废水中的有机污染物产生光合/呼吸电子，同时在电极电势驱动下加速光合微生物胞内电子利用自身排泄的醌类化合物和胞外膜色素作为胞外氧化还原介体传递光合/呼吸电子至工作电极，再通过外电路到达辅助电极，电子被溶液中的H+接收生成H2从而形成电流，从而提高污水处理效率和产电效率。同时，光合微生物细胞生物质可用作饲料、肥料或用于生产高附加值生化产品。
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咖啡因生产废水的处理方法,它涉及一种废水处理方法。本发明解决了现有咖啡因生产废水处理方法的出水中有机物和无机物含量大,达不到GB8978-96《污水综合排放标准》的二级排放标准的问题。本发明方法如下:1.调节池,调节pH;2.铁碳-芬顿氧化池进行预处理;3.气浮池处理;4.UASB反应器进行厌氧水解酸化处理;5.生物接触氧化池处理;6.水解多功能池处理;7.高效活性污泥池处理;8.二沉池处理,即得排水。本发明方法整个去除率为90%~98%(质量),排水pH为7~8,COD为100mg/L~200mg/L,氨氮为5mg/L~25mg/L,色度去除,达到国家二级排放标准。
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本发明公开了一种环境治理用环保废水废气处理设备，其结构包括支脚、废水处理箱、控制器、电机、吸气口、废气处理箱，本发明进行使用时，将纺织产生的废水废气分别通过进水口、吸气口导入废液箱、废气处理箱内部，驱动电机，带动缠绕附件进行转动，通过缠绕附件对废水中的纤维和涤纶丝进行进行初步处理，处理后的废水会通过张合导板向下流动到隔滤组件上，通过隔滤组件对废水进一步精滤处理，处理后的废水随之流入接水槽内部，接水槽内部设有斜流板，斜流板具有导流作用，处理后的废水在斜流板的作用下通过出水口导出，有效对废水废气进行高效处理。
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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种非放射性含油废水的处理系统以及方法，一种非放射性含油废水的处理系统以及方法，包括调节池、储油池和中间水池，调节池的输出端分别连接有油水分离器和雨水排水系统，且油水分离器的输出端分别连接有储油池和中间水池，中间水池的输出端连接有精滤器，调节池、储油池和中间水池的内部均安装有液位传感器。本发明在废水排出之前，会首先通过精滤器排出管上的检测单元对处理后分废水进行检测，只有当检测结果合格时，处理后的废水才可对应排出，而检测不合格的废水则重新进入调节池进行再次处理，此措施能够有效避免尚未合格的废水排入厂区排放设施内，排出的废水一定处于合格状态。
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本发明提出一种电镀废水的处理思路，将分类收集的电镀废水进行膜浓缩，分离大量的水，经过多级处理再次回用于电镀生产车间；而经过浓缩后的浓液，与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等，而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺，减少了重金属的沉淀转化流程，大大减少了固体危废的转移处理费用，实现在处理废水的同时，对电镀废水进行了重金属回收，整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
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本发明公开了一种含硫氰酸盐废水的绿色处理方法，该方法是由水解酸化法预处理、复合流人工湿地处理、化学氧化法后处理等三个步骤组成；含硫氰酸盐废水在处理时首先用水解酸化法首先将部分处理的氰化物、硫氰酸盐去除，并向水中供氧，处理后的废水通过复合型人工湿地系统，通过微生物——植物——填料的协同作用，去除废水中的氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物，最后通过化学氧化法的后处理，处理后的废水达到《地表水环境质量标准》中II类水体标准限值。对含硫氰酸盐废水进行深度处理，处理效果好，系统运行稳定，工艺流程简单，能源、资源消耗量少，节省人力物力，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高浓废水的零排放方法。本发明采用“纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”方法处理高浓废水，首先采用纳滤去除高浓废水中的硬度等多价离子和部分有机物得到纳滤产水和纳滤浓水，之后采用高效反渗透技术对纳滤产水进行深度浓缩处理，得到的高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩处理，得到的膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将膜蒸馏浓水中的盐类固体结晶出来，集中干化处置。其中，纳滤浓水加盐进行沉淀处理得到钙渣，沉淀后的上清液进行活性炭吸附后和高浓废水混合进入纳滤单元循环处理。本发明的方法在解决该股高浓废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高浓废水的零排放。
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本发明公开了一种含氰废水回收处理方法，该方法是由酸化回收法、双氧水/臭氧高级氧化法和混凝沉淀法组成，含氰废水在处理时首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，然后调节废水pH至弱碱性，添加氧化剂对废水中污染物进行高级氧化，最后通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将酸化回收法、双氧水/臭氧高级氧化法和混凝沉淀法结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明提供一种含镍离子废水处理工艺，含镍废水预处理：含镍废水采用一级pH调节，然后经二级混凝反应，经充分反应后水体进入至沉淀池，在沉淀池中进行泥与水的快速分离，出水排至电镀混合废水收集池，污泥则排至单独设置的含镍污泥池。本发明提供了一种含镍离子废水处理工艺，采用一站式电镀工业废水处理即可使其达到排放要求，大大减小了电镀废水处理的复杂度。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种利于磁性纳米催化剂分离回收的废水处理装置。具体而言，本发明的废水处理装置包括废水处理部件和磁力/曝气分离部件，其中废水处理部件包括外壳、反应容器和搅拌装置，磁力/曝气分离部件包括曝气池、曝气装置和电磁铁。磁性纳米催化剂通过在废水处理部件中反应之后，与处理废水和产生的污泥一同进入曝气池，经曝气‑磁力分离过程，将磁性纳米催化剂从反应体系中分离回收，处理装置配件简单，安装方便，便于运行维护，操作工艺简单，可以实现工业上连续化、规模化生产的要求，节约时间和成本。
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本发明公开了一种厌氧消化装置及其在处理有机废水中的应用，包括一大一小依次串联的第一反应器和第二反应器；第一反应器分为水解酸化和厌氧消化两个功能区，通过溢流方式相连；第一反应器的底部设有进水管，通过进水泵控制进水流速；第一反应器的厌氧消化区上部侧壁设有回流管道，并与第一反应器的水解消化区底部进水管相连，通过回流泵控制回流流速；第一反应器的上反应区的溢流口与第二反应器的底部进水管道相连，经第一反应器处理后的废水进入第二反应器再次处理，处理结束后通过位于第二反应器上反应区的出水口排出。本发明装置工艺启动速度快，抗冲击能力强，处理效率高，处理成本低。
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本发明涉及一种废水臭氧催化氧化池装置，该装置依据废水处理流程包括臭氧催化剂流化池和臭氧催化剂滤池，装置内催化剂组份为活性炭复合二氧化锰，臭氧催化剂流化池设置催化剂流化床，废水和臭氧气体从池底同时向上流过催化剂流化床，催化剂处于流化状态，臭氧更好地氧化废水中的有机物，废水再流入臭氧催化剂滤池，臭氧催化剂滤池设置催化剂滤床，废水自上向下流过催化剂滤床，臭氧可以再进一步氧化废水中的有机物，同时去除悬浮物，臭氧催化剂滤池需要反洗，反洗后的废水排入废水调节池再处理，臭氧催化氧化池臭氧尾气需要消除处理后才可达标排放。本发明有益效果为：提高臭氧氧化废水有机物的效率，深度处理废水中的COD和色度，可以用于工业废水和生活污水的深度处理、提标改造和中水回用。
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本发明公开了一种难降解盐化工废水深度处理方法，废水通过生化处理后进入Fenton工艺反应池，将废水中的大部分难降解有机物开环断链，并进一步去除该有机物，并实现部分有机物生化性提高的目的，同时通过混凝沉淀去除废水中的磷化合物；经过出水经泵提升进入高效生物碳滤池，在生物膜和活性炭的作用下去除未去除的有机物，降低水中的COD、色度和氨氮；出水在紫外/臭氧的作用下实现消毒、脱色及进一步降低COD，实现废水达标排放。通过在深度生物处理工艺前后设置高级氧化工艺，实现该废水有效的深度处理，使处理后的工业废水各指标达标排放，减少对周边环境水体的污染物排放。
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本发明属于大豆乳清废水资源化利用技术领域，涉及一种双水相萃取大豆乳清蛋白废水中脂肪氧合酶的工艺。采用PEG6000‑(NH4)2SO4双水相体系进行萃取。本发明提出PEG6000‑(NH4)2SO4双水相萃取体系分离提取大豆乳清废水中LOX,并提出最优的提取条件，结合优化模型得以相互验证,本发明采用双水相萃取分离技术对大豆乳清废水中LOX进行分离，能降低废水中的COD和BOD，减少资源浪费及环境污染，实现大豆乳清废水高值化利用。
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一种非晶纤维Fe78Si9B13在降解废水中亚甲基蓝的应用,属于功能材料的应用技术领域。为了提高废水中染料降解的效率，本发明提供了一种非晶纤维Fe78Si9B13在降解废水中亚甲基蓝的应用，主要方法为调节含有亚甲基蓝的废水pH至2‑5，加入过氧化氢使过氧化氢终浓度为0.5‑100mM，得到废水混合液；然后投放非晶纤维Fe78Si9B13，在25‑60℃，转速0‑2600r/min条件下降解亚甲基蓝；所述非晶纤维Fe78Si9B13通过熔体抽拉法制备获得，直径为35‑45μm。本发明降解废水染料无需外加复杂环境，效率大幅提高，材料可复用次数高，成本低廉。
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本发明涉及一种吡虫啉废水的预处理工艺，其特征是对吡虫啉农药生产过程中产生废水进行分类收集，针对各股废水的特点，先分质处理后，再混合在一起进行氧化处理。本发明实现了吡虫啉废水分类收集、分质的高效预处理，针对性强，处理效果好，极大地降低了难降解有机物的浓度，提高了废水的生化性，提高了经济性。该预处理方法反应条件温和，操作简单，处理效果好，运行成本低。克服了现有吡虫啉废水预处理方法的反应条件要求高、水质不稳定，预处理后还需要大量水进行稀释等不足。
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一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用装置，涉及一种工业废水处理及资源循环利用。提供一种将反渗透技术和电渗析技术相结合的五氧化二钒生产废水的治理和再生循环利用装置，不仅从根本上解决五氧化二钒废水的污染问题，而且通过废水的再生资源化利用，节约自来水用水量，减少单位产品的水耗，并通过回收高浓度钠盐废水，从而减少五氧化二钒生产原料氯化钠的消耗，最终实现废水污染物零排放。设有调节池、还原反应池、中和反应池、沉淀池、过滤装置、活性炭吸附装置、中间池、低压反渗透系统、高压反渗透系统、电渗析系统、污泥池和污泥脱水装置。
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本发明公开了一种利用高温烟气处理高盐高有机物废水的蒸发装置，包括多级处理装置，多级处理装置沿处理顺利依次相连，所述处理装置包括烟气进气组件、蒸发塔以及设置在蒸发塔内的废水循环组件，所述烟气进气组件用于给蒸发塔提供高温烟气，所述蒸发塔上设置有废水进口以及排气口，所述高温烟气用于将废水蒸发成水汽并从排气口排出。本申请利用烟气余热对工业废水进行加热蒸发和利用高温烟气浓缩蒸干废水，在蒸发塔内，废水被烟气逐级加热蒸发，逐级浓缩，烟气被充分洗涤，保证对烟气以及废水的处理效果，两种废弃物结合进行处理，充分的利用了能源，节能环保并且降低处理废水的成本。
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本发明属于化学制药工业废水处理综合利用技术；有效分离废水中的低沸点有机物和无机物质；回收利用有效成分；废水处理后回用到生产中；本发明一种化学制药废水处理系统包括单效蒸发和三效蒸发。本发明废水处理方法的物料流程：含有机物及无机物废水→单效蒸发器2（回收2%低沸点物质）→中间储罐5→三效加热器14→三效蒸发器15→二效加热器10→二效蒸发器11→一效加热器6→一效蒸发器7→气液分离罐18→系统外。本方法是将单效蒸发和三效蒸发器结合，通过蒸发，单效蒸出低沸点的有机物，剩余的废水作为三效蒸发的原料进行三效处理，达到有机物和水的分离，同时固体和液体分离，达到高浓度有机废水的治理及循环利用，使制药、化工中含有有机物的废水达到排放要求。
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本实用新型提供了一种脱硫废水的处理系统。该处理系统包括顺次连通的m个蒸发结晶单元，各蒸发结晶单元包括一个蒸发器和一个结晶器，各蒸发器具有废水入口和浓缩液出口，各结晶器具有浓缩液入口，同一个蒸发结晶单元中的浓缩液出口与浓缩液入口连通，第n个蒸发结晶单元中的浓缩液出口与第n+1个蒸发结晶单元中的废水入口连通，m和n均为正整数，且m大于n。该处理系统通过对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，使脱硫废水中水分与盐分分离，水分回收利用，并产生工业品盐副产品，实现脱硫废水零排放的处理系统。并且，该处理系统通过多效蒸发工艺对脱硫废水进行处理，提高了热利用率，减少了能源消耗。
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本发明提供一种工业用反渗透设备，属于工业废水处理技术领域，包括：输入箱、输出箱和支柱，所述输入箱一侧连接有输出箱，且输入箱与输出箱内部连通，所述输入箱和输出箱底部均固定有支柱，所述输入箱顶部设有推动废水反渗透的往复推动机构，所述输入箱底部设有对废水反渗透后的残渣进行收集排出的残渣回收机构，所述输入箱与输出箱连接内部设有反渗透膜，且输入箱内部靠近反渗透膜一侧设有分流板，所述分流板表面上等距开设有分流孔。本发明可以实现废水的间歇性进入到输入箱内部，实现整个反渗透过程中废水的不间断输入，提高净化效率；可以防止长期堆积造成反渗透膜的堵塞。
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本发明公开了一种电解铜箔生产的废水处理装置及其使用方法，包括筒体，所述支撑架的上表面固定连接有废水存储箱，所述废水存储箱的下表面开设有开口，所述废水存储箱通过所述开口固定连接有降解液存放容器，所述废水存储箱的下表面还开设有两个出水口，所述废水存储箱通过出水口固定连通有出水管，所述支撑架的架壁开设有用于所述降解液存放容器和所述出水管穿过的通口，所述支撑架的架壁设置有用于所述降解液存放容器和所述出水管间歇出料的控制机构。本发明具备了间歇出废水与降解液，并且通过过料管的摆动，可同步对过料管内的降解液与废水进行初步扰动混合的效果，提高了降解液与废水混合效率。
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本发明提供了一种冷轧碱性含油废水的回用处理方法，依次包括如下步骤：（1）pH曝气调节：冷轧碱性含油废水进入pH调节曝气池，调节pH值4.0～9.0；（2）冷却降温：将废水温度降至18～35°C；（3）铁渣滤池：经降温后的废水进入铁渣滤池，向铁渣滤池加入铁渣和炭粒；（4）化学混凝沉淀：铁渣滤池的出水进入化学混凝沉淀池，加入混凝剂和絮凝剂；（5）多层吸附过滤；（6）脱盐处理：进入反渗透脱盐处理系统，进行脱盐处理。该方法提升工业废水的使用效率，降低吨钢废水的排放量，既循环利用冷轧碱性含油废水，又减少了新水的消耗量，减少环境污染，具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
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