四川成都有色金属理论与应用

高导电耐高温遇水不裂纹导电铜 1048     

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本发明提供了一种高导电耐高温遇水不裂纹导电铜。导电铜由0.03～0.05%(重量)Ni,0.4～0.6%(重量)RE,0.04～0.06%(重量)Mn,余量为紫铜组成。导电性能强,韧性高,在高温、强电流,长期遇水的工作条件下不裂纹,不掉块,使用寿命长,可广泛用于冶金行业的各种铁合金生产及化工行业的电石生产冶炼炉上。

变压吸附程序控制操纵装置 1000     

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变压吸附程序控制操纵装置属石油、化工、冶金 行业变压吸附气体分离用控制装置，其中程序控制阀 采用油压集成驱动机构，程序控制阀的密封比压采用 油压、气压控制机构，设置有程序控制阀的开关位置 检测机构，并在阀门驱动部份和密封结构上采用新颖 设计，使变压吸附装置在稳定性和可靠性方面得到改 善。

基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法 1163     

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发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。

耐磨复合辊、板及其制造方法 1119     

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本发明公开了一种耐磨复合辊、板及其制造方法,其装置包括辊、板的金属基体,在金属基体的工作面上还覆盖有多孔合金陶瓷骨架,金属基体的工作面上的金属与多孔合金陶瓷骨架加热后在融合在一起形成冶金结合的整体。本发明的耐磨复合辊、板极大改善和提高复合工作层(面)整体的抗磨或耐磨性和抗压强度,使用寿命比现有铸锻造加热处理或堆焊强化耐磨性的方法制造的零部件提高了3～5倍,降低金属消耗2倍以上,通过预制骨架的合理分布可容易实现最佳的性能价格比,并且解决了颗粒直接渗透复合法制造过程硬质相分布不均和比例不易控制而难以保证质量的难题。

炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法 897     

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炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法,涉及冶金行业领域中球团生产造球的生产技术。本方法是:先将炼钢污泥浆的浓度调整到10～40%,将污泥浆按占铁矿粉与膨润土的混合粉的3～10%的配比(重量百分比)连续不断地喷加在造球盘中,混合粉料和污泥浆在造球盘中充分搅和后由粉状粘结成生球从造球盘中输出。优点是原料成球性能明显改善,生球强度显著提高;混合粉料中的膨润土用量可大幅度下降,有益于球团矿品位的提高;造球盘无沙化现象。利用了污泥浆含水量,可减少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有电炉、平炉、转炉和球团生产线的冶金企业都可应用。

碳纳米管和石墨烯协同增强铝基复合材料及制备方法 1124     

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本发明公开了一种GNFs/CNTs协同增强Al/Si/Al2O3复合材料，该铝基复合材料样品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一种或几种制成。利用没食子酸和芦丁分别对CNTs和GNFs进行表面改性，结合原位反应和粉末冶金技术分别制备了Al/Si合金为基体，CNTs、GNFs单增强以及CNTs和GNFs混合增强的铝基复合材料，结果发现：1.三种复合材料中1%CNTs增强的复合材料的力学性能最为优良，其致密度、硬度、抗拉强度均为最高。2.纳米碳材料增强的铝基复合材料的强化机理主要有热膨胀系数错配强化、奥罗万强化和载荷传递强化三种。本发明还公开了所述铝基复合材料的制备方法。该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。

可调速双向旋转焙烧炉 1207     

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本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉,涉及冶金领域,旨在解决传统冶金行业物料脱硫回转式焙烧炉存在的炉体长、造价成本高、脱硫时间长、能源消耗大、脱硫效果不易控制等技术问题。本实用新型包括燃煤炉、连接燃煤炉和焙烧炉的火焰通道、焙烧炉、进料器、旋风除尘器和风机,其中火焰通道贯通连接焙烧炉位置较高的一端,两者的连接部分密闭转动配合;进料器的出口设于焙烧炉位置较低的一端;焙烧炉内壁上设有螺旋状凸起;焙烧炉位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器的内腔,该顶部设有焙烧出口,后者与旋风除尘器的内腔相通连;齿轮配合连接电机的传动轴与焙烧炉外壳。

纤维增强耐火砖及其制备方法 852     

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本发明涉及纤维增强耐火砖及其制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料技术领域。本发明提供了纤维增强耐火砖，含有如下重量配比的组分：氧化镁和/或氧化铝70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，铝0.3～1份，耐火纤维0.2～10份，粘结剂1～8份。本发明很好地解决了现有耐火砖强度、耐热度、抗剥落性、抗侵蚀不能同时兼顾的问题，而且成本适中，所提供的耐火砖尤其适用于冶金工业电炉、转炉和精炼炉的炉衬以及浇铸用流钢砖。

一株假单胞菌及其在生物还原和生物吸附中的用途 1105     

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本发明属于微生物技术领域，具体涉及一株假单胞菌及其在生物还原和 生物吸附中的用途。本发明假单胞菌Pseudomonas alcaliphila sp.MBR，保藏 号为CGMCC No.2318，具有对金属、非金属离子的还原能力和对金属离子吸 附能力；菌落白色，菌落边缘不整齐，但光滑湿润，有光泽，黏稠不透明； 其培养基成分为：KNO3 0.5-1.0g，KH2PO4 0.1-1.0g，MgSO4·7H2O 0.01-1.0g， FeCl3·6H2O 0.05g，CaCl2·2H2O 0.2g，柠檬酸三钠0.9-6.9g，蒸馏水1000ml。 本发明菌种易于培养，其生物还原和生物吸附方法简单，可广泛用于冶金、 废水治理及土壤和水体中有害物质的去除。

防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法 1115     

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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法,所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤:A.按照常规方法转炉冶炼,冶炼后合金化,控制其碳含量为0.25%-0.40%、锰含量为1.25%-1.75%;B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧;C.钢液连铸,即得中碳锰钢,其特征在于:在步骤B终脱氧后加入钛铁合金,控制其钛含量为0.005%-0.0145%;加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。

铜合金包覆粉及制取方法 1171     

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一种铜合金包覆粉及制取方法,它是在铁粉颗粒的表面上包覆相对铜合金包覆粉重量的18～25%的铜合金包覆层。包覆后的合金复合粉的粒度在80目以下,其中在325目以下的粉末低于25%。黄铜合金包覆粉的化学成分为:铜12.80～15.35%、锌7.20～8.65%、铁75～81%。青铜合金包覆粉的化学成分为:铜17.0-20.4%、锌1.20～1.45%、锡1.20～1.45%、铁75～80%、其它:0.2～1.0%。采用高温合金化包覆法与化学直换法相结合的工艺方法,制备的铜合金包覆粉抗氧化能力强,制造粉末冶金零件烧结活性好,收缩系数小,尺寸精度易于控制,特别适于高精度尺寸要求的微小制品。

激光选区熔化扫描策略 699     

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本发明涉及增材制造领域，公开了一种激光选区熔化扫描策略。该激光选区熔化扫描策略，其层面扫描包括如下区域扫描：轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D1＝ah·tanα，下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D2＝bh·tanβ。采用该策略成型件表面具有明显的金属光泽，表面质量较优；粉末冶金结合充分，成型件性能较好；还能提高了扫描速度，成型效率较高，特别是对于成型件的悬垂面而言，可以减少其表层的台阶效应，进而提高其成型质量。

模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法 696     

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本发明涉及模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种工艺简单、成本低廉的模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,包括钢锭加热、钢锭延伸、轧管、定径、钢管精整步骤。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,大幅度的降低了产品内折比例,并提高了产品成材率,具有广阔的应用前景。

流体流量自动采集计量系统 904     

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本发明公开了一种流体流量自动采集计量系统,包括控制中心站、远程控制单元和通讯网络。该流体流量自动采集计量系统具有测量准确度高、功能强、功耗低、抗干扰能力强、使用操作简单方便等优点,可广泛适用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业的水、水蒸气、污水等流量计量,同时还可以保证在线仪表计量性能的稳定性,实现企业办公自动化。

含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法 707     

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本发明公开了一种含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种强度高、韧性和耐蚀性强的含氮塑料模具扁钢锭，本发明还提供了一种生产所述含氮塑料模具扁钢锭的艺方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含氮塑料模具扁钢锭，所述的含氮塑料模具扁钢锭为包含有以下重量份组分的冶金轧制钢锭，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水冶炼、粗坯连铸和成品扁钢锭轧制几个步骤。

高强度、高韧性合金钢及其生产方法 1024     

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本发明涉及高强度、高韧性合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的高强度、高韧性合金钢及其生产方法。本发明高强度、高韧性合金钢,其化学成分重量百分比为:C:0.48～0.55%,SI:0.2～1.60%,MN:0.6～0.9%,CR:2.65～3.50%,MO:1.2～1.80%,NI:0.5～1.0%,V:0.04～0.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量为FE和不可避免的杂质组成。本发明高强度、高韧性合金钢的生产成本低,其抗拉强度、屈服强度、硬度均较高,可以用于生产欧美建筑用专业射钉枪等产品,为高强度、高韧性材料提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

高铈稀土抛光粉的制备方法 1036     

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本发明涉及高铈稀土抛光粉的制备方法，属于稀土冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备高铈稀土抛光粉的方法。本发明高铈稀土抛光粉的制备方法，以氟碳铈矿为原料，通过氧化焙烧、水洗、一次酸浸、碱融、二次酸浸以及煅烧，得到高铈稀土抛光粉。通过本发明的方法，制备得到的高铈稀土抛光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO为81％以上，TREO为91％以上，颗粒尺寸为20～200nm，产品收率81％以上，提高了以原矿为原料获得抛光粉产品的档次，且本发明改进了工艺流程，使得工艺简单，成本低廉，节约能源，减少对环境的污染，有比较明显的社会、经济效益。

制备铁基表面复合材料的烧结扩散法 911     

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本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。

超微球形金属镍粉的制造方法 932     

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本发明提供了一种超微球形金属镍粉的制造方法。该方法是在二价可溶性镍盐溶液中,加入酰胺类表面活性剂,然后在碱性条件下,用肼或肼的水合物直接还原,制造出粒径分布范围窄和氧化率极低、平均粒度为0.1～2.0μm的高品质金属镍球形粉末。本发明方法极大地降低了生产成本和减少了环境污染,制造的金属镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料及电子电器等行业。

半钢冶炼低磷钢的生产方法 1129     

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本发明属于冶金领域,涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法,所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006%以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的:在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成,加入量以每吨出钢钢水计,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成;造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92%以上,获得磷含量低于0.006%的钢水,控制钢包渣回P在0.002%以内、合金增P在0.002%以内,能稳定生产成品磷含量小于0.010%的低磷钢种,且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。

钢铁环类耐磨铸件及其制作方法 1121     

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钢铁环类耐磨铸件及其制作方法,属于轧辊铸造领域,目的是解决现有技术存在的成本高、辊面质量不足的问题,该铸件包括内外两层,内层为低合金、低硬度、高强度的金属材料,外层为高合金、高硬度、高耐磨性的金属材料;其直径范围为Φ1700～Φ2200MM;其制作方法包括A.在离心托盘上根据设计的直径固定金属铸型模具和上下端盖;B.从上端盖的金属液注入口处注入液态金属,先离心浇注外层,再离心浇注内层,制作环类耐磨铸件;步骤B中,外层的浇注温度为1280～1450℃,内层的浇注温度为1300～1500℃,外层与内层的浇注间隔时间为20～60分钟。本发明可广泛应用于冶金、建材行业,以满足对大型耐磨铸件的需求。

转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法 793     

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本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本 发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术 方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～ 11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其 余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效 地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性， 减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。

从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法 1137     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法。该方法包括如下步骤：a、以氯化钾和氯化铯的混合物作为除杂剂，加入竖式反应器中，将液态三氯氧钒粗品蒸发为气态，从反应器底部通入进行反应，反应器顶部排出的气态产物进行冷凝，得到液态中间产物；b、将液态中间产物作为步骤a中的液态三氯氧钒粗品继续步骤a的操作进行循环5～15次，得到终产品。本发明方法简便、易操作、除杂效率高，可将三氯氧钒粗品中的TiCl₄含量降至0.002wt％。

泡沫钛及其制备方法和用途 1061     

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本发明属于粉末冶金制备泡沫金属材料领域，具体涉及一种泡沫钛及其制备方法和用途。针对现有技术制备泡沫钛设备要求高、成本高、孔隙率和孔径不可控制等问题，本发明提供一种泡沫钛的制备方法：将钛粉和造孔剂CaCl2颗粒加入粘接剂混合后，压实成坯，脱模干燥；预烧结；烧结；烧结后浸泡干燥得泡沫钛。该方法制备流程简单、性价比高、对环境无污染，且制备出来的泡沫钛具有孔径、孔隙率、孔形可控等优点，在吸能减震和过滤分离方面具有很好的应用前景。

无活性中间层的硬质合金与钢的连接方法 957     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的连接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的硬质合金生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;硬质合金生坯与钢质芯棒在1300℃～1450℃下进行真空烧结处理。硬质合金生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中硬质合金与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了硬质合金与钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、硬质合金与钢材结合紧密、且连接时不添加的优点。

粉料纯化方法及纯化设备 1015     

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本发明提供了粉料纯化方法及纯化设备，纯化设备包括：多个石墨箱体以及石墨化炉；石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧壁上设置有用于将插板插入石墨箱体内部的插槽，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内。纯化方法为：将置于石墨化炉内的多个石墨箱体的空腔内灌入粉料到插槽处，插入插板覆上冶金胶粉后再插入插板，继续灌注粉料到插槽处，再插入插板，如此反复直到灌满整个石墨箱体；将石墨箱体之间填充冶金胶粉后，进行高温纯化；将纯化后的粉料从石墨箱体中吸出，即可。本发明的粉料纯化方法及纯化设备提升了石墨化炉的空间利用率，而且操作简单，保温及散热效果好。

大方坯连铸在线温度场检测方法及二次冷却水控制的方法 1049     

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本发明涉及钢铁冶金领域,涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法,包括以下步骤:(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元;(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化;(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表,从而建立整个铸流线的双向链表;(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置,实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场,实现表面温度反馈控制。

加球装置及加球方法 1071     

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本发明公开了一种在冶金、化工等领域对球磨机加球的加球装置及加球方法,具有可准确控制加球数量的特点。该加球装置,其特征是在储球装置的落球孔处设置有落球孔启闭结构,落球孔启闭结构每一次开启到闭合所加入钢球的数量相等;其加球方法为:①将钢球放入储球装置内;②驱动机构带动储球装置转动,在落球孔转动到正对接球装置之前,落球孔启闭结构将落球孔的落球线路封堵,钢球位于落球孔内;③在落球孔转动到正对接球装置时,落球孔启闭结构开启,钢球从落球孔落入接球装置内,完成加球动作。从而通过对落球孔启闭结构每次开启时间的控制实现精确控制加入钢球的数量,尤其适合在球磨机加球装置上面推广使用。

纯钨材料和绝缘陶瓷的连接方法 893     

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本发明属于材料处理技术，具体涉及一种纯钨材料和绝缘陶瓷的连接方法，将钨材料预处理之后在其表面制备过渡层，之后在制备陶瓷层，钨粉、氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成过渡层固体粉末，氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成陶瓷层固体粉末，有机溶剂、有机粘结剂制成有机粘结剂，最后将涂覆过过渡层和陶瓷层的钨材料进行高温烧结，使纯钨基体、过渡层和陶瓷层紧密结合在一起，在界面处形成冶金结合，利用预处理工艺对纯钨材料进行表面处理，使其具有一定的表面粗糙度和光洁度，能增大与过渡层的接触面，可以有效地完成纯钨材料的表面绝缘化，达到电气使用条件；得到的涂层为冶金结合态，能有效地形成热传导通道，提高整体部件的热导率。

TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法 1008     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。