四川成都有色金属理论与应用

胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法和对金属离子的吸附与分离 838     

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一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 1040     

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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程,通过以压缩机对脱硫溶剂再生时所产再生气压缩做功,使其成为高温高压过热蒸汽,并以此过热蒸汽为热源对再生塔釜液进行加热和汽化,从而实现了对塔顶低温再生气余热的回收利用,并以此形成具有高效率、低能耗、低运行费用特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

碳化渣粉料脱碳的方法 709     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及到一种碳化渣粉料脱碳的方法。针对现有方法仅能通过限制高温碳化的配碳量来降低残留碳含量，而无法对碳含量高的碳化渣粉料进行除碳的问题，本发明提供一种碳化渣粉料脱碳的方法，包括以下步骤：将碳化渣初品破碎成碳化渣粉末；先向流化床中通入空气，控制空气温度为600～750℃，通入空气的流量为10～40m3/h，再在流化床进料口加入破碎后的碳化渣粉末进行反应，控制反应温度600～750℃，反应15～45min后，得到游离碳含量≤2wt％的碳化渣。本发明能保证碳化渣粉料中TiC不被氧化，同时将渣中残留碳含量降至2％以下，满足了后续低温氯化工序对渣中碳含量的要求；本发明方法简单易行，设备要求简单，极大的节约了生产成本。

制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法 1168     

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本发明属于一种以等离子体为热源进行粉末材料制备与加工的工艺,具体涉及粉末冶金、等离子体喷涂、注射成形、凝胶注模成形等金属钛粉末材料的工艺和装置。本发明的优点是,采用高温球化和快速冷凝特殊球化技术,能够提高钛粉的球形度和纯度,反应器和钛粉球化过程中均使用循环水冷却,既保证了设备的密封性能、又减少了惰性气体的使用量,有效降低成本、提高生产效率并能保障球形钛粉的纯度。

高钒高铬高钠溶液的沉钒方法 754     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法，该方法包括以下步骤：a、向高钒高铬高钠溶液中加入水解抑制剂，搅拌并升温至40～80℃；b、调节溶液pH至3.5～7.5，并加入铵盐；c、调节溶液pH至1.5～2.5，并升温至90℃以上；d、加入晶种，保温至沉钒结束，静置、过滤，得到多钒酸铵沉淀，经煅烧可得到V2O5。本发明方法能够实现高钒高铬高钠溶液中钒铬的有效分离，极大降低钒酸铵中钠和铬的夹杂，沉钒率高，所得V2O5产品符合质量要求，减少了废水产生量，可操作性强、简单易行，成本低廉。

埋弧螺柱焊机及其操作方法 1021     

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本发明公开了一种埋弧螺柱焊机,包括施焊装置、控制器、焊接电源、连接被焊工件的地线钳、焊接电缆等组件,其特征在于:所述焊接电源为瞬间输出大电流的直流电源,具有下降的静外特性;还包括有焊剂盒和焊剂输送回收机构,所述焊剂输送回收机构设置有焊剂输送管和回收管,所述输送管和回收管分别和焊剂盒联通,所述焊剂盒安装在所述施焊装置上,并设置在焊件与被焊工件的接触处。一种埋弧螺柱焊机的操作方法:接通电源、夹持焊件、施焊、冷却和清渣。该埋弧螺柱焊机具有以下特点:对熔池和焊缝的有效保护;冶金反应充分;熔深大,焊缝强度高;将焊件插入熔池,焊接接头牢固;有高高隆起的焊缝,增强了焊接接头的力学强度。

火法-湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法 726     

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本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的净化工艺 726     

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溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的净化工艺,本发明通过将脱硫溶剂依次进行富液过滤、贫液保温过滤、沉淀、压滤等处理步骤,实现了对脱硫溶剂中粉尘、SO42-、金属阳离子等主要杂质的去除净化,并在净化过程中兼顾了对脱硫溶剂有效组成物质的回收,并因此形成了具备高净化程度、高稳定性、低能耗、易操作特征的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂净化工艺。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

火车道岔及火车道岔用钢的制造方法 1046     

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本发明涉及的一种火车道岔及火车道岔用钢的制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法具体步骤为：35CrMoSiMnVTiB火车道岔用钢锻造完成后直接热送装炉,炉冷至400℃～500℃后，保温3～4小时；对保温后的锻件进行加热，加热温度为950～990℃，保温6～8小时后炉冷；炉冷至620～660℃，保温10～～12小时后空冷至锻件表面温度200～240℃；空冷后的锻件重新加热至860～900℃，保温6～8小时后空冷至室温。采用本发明对火车道岔用钢锻件进行锻后热处理后，钢中的偏析程度得到明显改善，晶粒细小均匀，能够充分保证最终热处理后火车道岔的使用性能。

由含硅酸锰矿物的高硅锰矿中提取锰的方法 927     

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本发明属于湿法冶金及无机化工领域，具体涉及一种由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，工艺步骤包括：预处理：将硅酸锰矿物占30～50%的高硅锰矿矿粉加入浓硫酸进行熟化处理；浸出：a将预处理产物加入水中浸出，分离得到锰浸出液1及浸出渣；b将高硅锰矿石加入锰浸出液1，分离得锰浸出液2及固相浸出产物；固相浸出产物的处理：将固相浸出产物与浓硫酸混合进行熟化处理，分离得到锰浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步骤b，用作浸出剂浸出高硅锰矿。本发明在较温和的条件下，除能充分浸出矿石中的菱锰矿矿物外，还能使硅酸锰转化为硫酸锰，锰的浸出率可达90%左右，大幅度地提高了锰的回收利用率，且工业实施较为容易，环境友好。

金属微纳米空心球粉末制备方法 912     

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本发明公开了一种金属微纳米空心球粉末制备方法,其主要内容是:工具电极与工件电极保持着火花放电所需间隙对应地浸入在工作液中,接通脉冲电源使工具电极与工件电极火花放电熔化、气化,同时在火花放电过程中对工具电极与工件电极之间的工作液实施超声频振动,使间隙内的工作液产生微气泡,工具电极与工件电极熔化、气化的金属材料附着沉积在微气泡表面,形成金属微纳米空心球。采用本发明的方法制得的金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到100微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高。微纳米空心球在物理、化学、电磁学及光学方面都展现出特殊的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。

离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法 966     

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本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁,芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易,以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合;通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料,不需特殊合金元素,也不需特殊测控手段,操作简便,能保证复合质量,成品率高。

-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 811     

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本发明属冶金领域，特别涉及-100℃低温用无缝钢管钢(如)连铸圆坯的生产。本发明提供一种-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸→连铸坯精整→合格圆坯，其中，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度26～31℃，浇注速度为0.36～0.454m/min，连铸二冷比水量0.15～0.22L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量16～18％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配、合理的电磁搅拌参数，消除了连铸坯枝状组织、铸坯裂纹和缩孔缺陷，生产出直接用于轧制无缝钢管(如Gr.3)连铸圆坯。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 1041     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

低品位碲矿的生物浸出方法 1040     

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本发明公开了一种低品位碲矿的微生物浸出方法。针对现有技术中从铋碲矿中分离碲采用的是湿法冶金工艺,具有能耗高、成本高、条件复杂的缺陷,本发明提供了一种利用生物浸矿原理浸出低品位碲矿中碲的方法。本方法选用氧化亚铁硫杆菌及其与氧化硫硫杆菌的混合菌作为浸矿菌种,经扩大培养后接种入低品位碲矿矿样,在控制pH值、接种量等条件的基础上经恒温振荡培养。培养30d后,氧化亚铁硫杆菌浸碲率为62.7～68.4%,混合菌浸碲率为66.2～75.8%。本发明方法原理可靠,浸矿菌种容易获得,操作简单。方法整体成本经济,能兼顾资源与环境利益,尤其适用于低品位碲矿的浸出,具有相当好的应用前景。

硬质合金与钢的无中间层扩散连接方法 954     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的无钎料扩散连接方法，其特征是先利用10～40wt%过量丁钠橡胶与硬质合金原料粉末均匀混合，形成丁钠橡胶包覆硬质合金粉末；在通过调节粉末填充量压制成孔隙度为55～80%的生坯；然后将钢放入多孔隙硬质合金生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为25～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到硬质合金中并填充到硬质合金内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有硬质合金烧结与扩散连接结合、无活性中间层，工艺简单；钢金属相的分布从硬质合金内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。

分离铀同位素的方法 1209     

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本发明涉及冶金学和光化学领域，主要是由含235U、 238U的 UF6分子气体在反应剂HCl或其 它反应剂存在下通过激光选择性激活 235UF6引起的活化化学反应使铀同位素获得分离的方法，其特征 在于激光选择性激活 235UF6是在一个共轴谐振腔内由连续波CO激光和连续波 CO2激光双波长激光选择性激活 进行的，或者是在两者或二者之一经过调制后获得脉冲串准连 续波的双波长激光选择性激活条件下进行的，双波长光波在腔 内的激活利用了激光器的腔内光强优势和双波长激光激发截 面相加、双波长激光配合激发的优势，从而增加了选择性和选 择性激活化学反应速率，从而获得较高的分离系数。

滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构 746     

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滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构。安装步骤A.将轴承内圈以过盈配合装于主机转轴上;B.在内圈轴向外端面处装含压紧和锁紧螺母的施压件,轴向施加预紧力,使轴承形成负游隙后锁紧;C.外圈与主机间过盈配合;D.在外圈径向外周增设法兰,并在法兰上开孔装螺钉,将外圈轴向紧固于外壳端面。法兰上也开拆卸螺孔,方便拆卸轴承。彻底改变了滚动轴承现有安装方式,使之变为刚性支承;减小主机振动、噪声。预紧力提高旋转精度;设压紧法兰使轴承具有承受力矩载荷的能力,且降低了高精度轴承及配对轴承尺寸精度要求。本发明提供了单双列球体、圆锥圆柱和组合等共8种滚动轴承的安装方法和新结构。特别适用于要求高刚性、高性能、高精度的重型主机,如机床、电机、工程、采掘、冶金等机械。

基于运动合成的双质体自同步椭圆振动筛 1032     

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本发明涉及一种基于运动合成的双质体自同步椭圆振动筛,主要由进料斗、激振电机、上质体、上质体支承弹簧、下质体、下质体支承弹簧和底座组成。所述上质体顶部轴线互相平行地安装两个具有相同质量矩的激振电机,两激振电机作等速反向旋转,产生直线振动运动;所述下质体上横跨安装一个激振电机,也作等速旋转,产生相同频率的圆振动运动;直线振动运动与圆振动运动通过上质体支承弹簧的传递,在上质体和下质体上合成,形成上质体和下质体的椭圆运动。上质体上的两激振电机可轴线互相平行地横跨安装在上质体顶部,也可轴线互相平行地安装在上质体的两侧板上。本发明的筛分面积大、处理能力大、筛分效率高、能满足石油、化工、煤炭、冶金等生产要求。

高磷含钒液制取氧化钒的方法 1072     

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本发明涉及高磷含钒液制取氧化钒的方法，属于冶金提钒技术领域。本发明解决的技术问题是高磷含钒液制取氧化钒的过程钒损失量大、氧化钒产品磷含量超标。本发明提供高磷含钒液制取氧化钒的方法，步骤包括向高磷含钒液中加入铵盐，加入转化剂调节PH 1.0‑1.5，然后加热沉钒，沉钒结束后经液固分离、洗涤、煅烧获得五氧化二钒产品。本发明针对高磷含钒液直接制取得到合格的氧化钒产品，并且沉钒率在98％以上，省去了深度除磷过程，减少了除磷过程的钒损失。

热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装方法 1070     

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本发明公开了一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装方法，包括以下步骤：S1、根据设计图纸进行三维建模，绘制图纸；S2、根据绘制的图纸，采用粉末冶金或喷射成型的方式制备封装材料基体；S3、根据绘制的图纸，采用精密数控加工方式加工封装材料基体形成封装体；S4、根据封装结构表面处理要求，采用化镀或电镀的方式使用镀层金属对封装体进行表面镀涂，获得一体化微波盒体封装结构。本发明采用粉末冶金或喷射成型、精密数控机加、化镀或电镀的工艺路线，制作出一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装结构。

多功能造渣材料辅料及其制备方法 818     

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本发明涉及造渣材料辅料及其制备方法，属于冶金领域。该造渣材料辅料，其特征在于：它是由含有下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0～9.5份、添加剂0.5～2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO310.00～20.00％。该造渣材料辅料即可以用于造渣，还可以作为化渣剂和脱磷剂使用；实现了转炉钢渣的循环利用，不但可降低炼钢弃渣总量，还可以节约现有造渣材料石灰和白云石的用量，而且充分发挥了其快速成渣、快速化渣和高效脱磷的特点，改善造渣性能，为公众提供了一种新的循环利用转炉钢渣的方法。

耐火钢、耐火无缝钢管及其生产方法 1111     

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本发明涉及一种耐火钢、耐火无缝钢管及其生产方法,属于冶金领域。本发明解决的技术问题为提供一种不需要后续热处理,工序简洁,流程短,成本低且不添加钒的耐火无缝钢管。本发明耐火钢的化学成分重量百分比为:C:0.08～0.20%,SI:0.20～0.45%,MN:1.00～1.40%,NB:0.02～0.05%,MO:0.30～0.60%,CR:0.50～1.10%,AL:0.015～0.060%,TI:0.01～0.15%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明还提供了由上述耐火钢生产的耐火无缝钢管以及该钢管的生产方法。本发明耐火无缝钢管成本低、耐火性能好,可用于钢结构的大型建筑等,具有广阔的应用前景。

喷射推进旋转射流抽气器 863     

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本抽气器内顺次设置扩散管、混合室、排气管。混合室内装外旋式喷雾推进抽风装置,其内喷头向下喷射,叶片装为向上抽气;混合室外壁装抽气管。或采用圆筒型蒸发室或装有二次蒸汽管的圆筒型筒体替代扩散管,且不必开设抽气管的抽气器。此抽气器利用旋转射流和叶片同时抽气,及利用旋转射流和被抽介质进行热质交换,提高了水喷射器的真空度和抽气量,扩张了水喷射器的应用范围,并为开发以水为工质和载冷剂的高效环保真空冷水机奠定基础。本发明可作为水喷射—旋片式真空泵或压缩机,抽气式喷射冷凝器或蒸发器,低温水除氧器,低阻力喷雾除尘器,气体吸收器,冷凝水热能回收器等设备,广泛地应用于石化,冶金,电力等部门的传热传质设备中。

高强铝合金及其制备方法 868     

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本发明公开了一种高强铝合金的制备方法，属于高强金属材料技术领域。制备方法包括：制备改性石墨烯，用改性石墨烯和铝合金混合制备复合粉，采用粉末冶金工艺制备得到高强铝合金。本发明整个制备工艺简单，改性石墨烯处理工艺与混料工艺相互配合，并且采用了易于控制的粉末冶金技术，操作简单方便，并且制得的铝合金强度、硬度高。

合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置 1039     

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本发明公开了一种新型粉末冶金工艺，涉及合金制备技术领域，具体公开了合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置。合金的制备方法，包括：将预压成型得到的预坯进行加热直至原料转换为体积液相分数为20～45％的半固态，然后停止加热并对其进行加压注射直至成型。一种合金，采用上述制备方法制得。制备合金的模具，包括依次设置的压头、上模以及下模，上模设置有上下贯穿的模具腔，上模外套设有感应加热线圈。制备合金的装置，包括上述模具。本发明提供的工艺简单，直接一步就能形成所需形状的合金，该合金晶粒细小，形貌均匀，力学性能优异，可有效改善镁合金生物腐蚀性能差，或锌合金力学性能差的问题，适合应用于医疗领域。

有机物除钒泥浆固液分离装置及分离方法 841     

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本发明涉及一种有机物除钒泥浆固液分离装置，以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法，属于混合冶金领域。本发明将有机物除钒泥浆经泥浆入口输入干燥炉中，有机物除钒泥浆通过过滤装置中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离；过滤后通入加热后的惰性气体，使得过滤装置上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化钛；最后使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口吹出并收集。本发明固液分离效率大于99％，泥浆中TiCl4回收率大于98％；由于没有掺入氯化尾渣，因此分离出来的有机物除钒残渣还可以用于提钒生产，实现资源化利用。

硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置 1167     

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本发明公开了一种硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置，属于粉末冶金领域。一种硬质合金制品的制备方法，包括：将硬质合金粉和粘结剂进行混炼，制得喂料；将喂料置于挤压机中，使得喂料通过与挤压机相连接的数控机床的喷嘴挤出，数控机床控制挤出的喂料分层堆积，制得硬质合金制品。制备硬质合金制品的装置包括：挤压机和数控机床，数控机床包括可加热喷嘴，喷嘴为数控机床的执行部件并且喷嘴与数控机床的驱动部件连接，挤压机的物料出口与喷嘴通过物料管连接。本发明无需制作模具，可成型比较复杂的形状，产品各部分密度均匀变形小综合性能高。

提钒冷却剂及其制备方法和使用方法 1044     

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本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂，克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂，含有80％－95％的铁的氧化物，3－6％的SiO2、0.1－0.6％的V2O5、1－3％MgCl2，其余为不可避免的少量杂质元素，总量为100％。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮（或提钒污泥）和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高，在提钒使用过程中使用方法简单，提钒工艺更加顺行，钒渣品位和半钢质量更加稳定；在达到“脱钒保碳”目的的同时，将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。

降低电炉电极消耗量的方法 899     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电极消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电极消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉电极消耗量的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰，废钢物料，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升温阶段采用CO₂和Ar气，混合比例为3:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉电极消耗量由目前的8kg/t钢降低到3.5kg/t钢，有效的降低了电炉电极消耗量，节约了生产成本。