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本实用新型公开了一种重金属废水处理系统。该重金属废水处理系统包括依次连接的：调节池、一级絮凝反应池、一级高效澄清器、中间水池、二级絮凝反应池、二级高效澄清器、砂滤器、提升水池、保安过滤器、超滤膜组件、超滤产水池、活性炭吸附器、清水池；其中，所述超滤膜组件的浓水出口与调节池连通。本实用新型的有益效果：本实用新型对选矿排水、金属冶炼、金属加工等工业废水中As、Pb、Cd、Zn等重金属离子污染物可同时高效去除；本实用新型的工程投资成本和运行费用相对适中，易于在全行业重金属废水处理领域推广应用；处理后的出水主要污染物指标达到了高严格的《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)Ⅲ类标准。
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本实用新型公开了一种去除与回收废水中六价铬装置。电去离子装置有电去离子淡室入口、电去离子淡室出口、电去离子浓室入口和电去离子浓室出口;电渗析装置有电渗析淡室入口、电渗析淡室出口、电渗析浓室入口和电渗析浓室出口;电去离子浓室出口分为二路,一路经第一阀门接电渗析淡室入口,另一路经第二阀门、流量计接电渗析浓室入口,电渗析淡室出口接中间储液箱的输入口,中间储液箱的输出口经泵接电去离子浓室入口。采用本实用新型去除与回收废水中CR(VI),不仅效率高,而且操作简便,又不需要化学药剂。本实用新型适用于镀铬漂洗废水及其他水质类似的含CR(VI)工业废水的处理。
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本发明公开了一种用于处理维E生产废水的生物活性絮凝剂,由质量配比如下的原料制成:沸石载体40%—60%;藻类干燥活性物8%—30%;氢氧化钙?2%—10%;植酸?0.5%—3%;硫酸铝1%—5%;活性炭2%—10%;高分子树脂活性材料1%—7%;高锰酸钾1∶3000稀释液0.1%-4%。制备方法其如下:取配方量的沸石并粉碎至10-80目,取配方量的藻类干燥活性物并粉碎至60-100目,取配方量的工业氢氧化钙并粉碎至30-60目、取配方量的活性炭并粉碎至60-100目、取配方量的高分子树脂活性材料并粉碎至30-60目,取配方量植酸和高锰酸钾(1∶3000)稀释液,固液混合均匀;测定固液混合物的含水量在5-10%即得所述生物活性絮凝剂。本发明具有高效、廉价及针对性强的优点。?
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本实用新型是一种处理工业含重金属离子废水的处理设备。本机是由离心泵、反应器、药物腔、废水过渡腔、流量计和电器控制部分等所组成。使废水和药物进入反应器后,得到充分反应完全。本实用新型具有结构紧凑、体积小、移动方便,并集还原、絮凝、沉降和过滤等工艺一体化特点。净化后的水质符合国家规定的排放标准,达到渣回收水回用,消除二次污染,适用于电镀、化工等行业处理生产过程中产生的重金属离子废水。
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本发明属于吸附剂技术领域,涉及一种高效去除工业废水中有害金属离子的炭质吸附材料的制备方法,它是以可溶性糖类或糠醛为碳源,以含有巯基、羧基或者氨基的氨基酸或化合物为添加剂,在160～220℃下通过水热反应一步生成炭质固体吸附材料。该种吸附材料可用于处理工业废水和生活污水等中的重金属离子或者过渡金属离子,且效果优良。本发明具有以下优点:采用的是以可溶性糖类或糠醛为原料制备炭质固体吸附材料,其原料成本低廉;本发明方法的制备工艺过程简单,只需一步水热就可以合成所要的固体吸附材料,而且反应条件温和可控;本发明方法制备出的固体吸附材料稳定性好,且存在大量的表面基团,其含量可以通过改变反应条件在很大范围内进行调控。这些表面基团与金属离子有很强的相互作用,例如巯基与汞离子,所以可以用来高效去除有害离子。
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本申请公开了磷酸铁废水处理装置以及处理方法。其中磷酸铁废水处理方法包括第一浓缩工艺、第二浓缩工艺以及淡水提纯工艺。第一浓缩工艺包括：采用第一反渗透装置对含盐量低的废水进行浓缩处理，含盐量低的废水包括漂洗水；将第一反渗透装置产生的第一浓水与含盐量高的母液混合；采用过滤装置处理混合步骤得到的初混合液以去除重金属离子；第二浓缩工艺包括：采用反渗透装置对得到的混合液进行浓缩，从而得到高含盐量的浓缩液和低含盐量的产水，浓缩液适用于蒸发结晶工艺；淡水提纯工艺包括：采用反渗透装置对第二步浓缩工艺得到的产水进行淡化，得到适于工业生产用的淡水。
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本发明公开了煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水、包括含硫酸废水处理的新工艺与再利用技术,在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油中,制备成乳化煤沥青燃料油乳液,可直接用于燃烧;乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油100份,含酚废水4～25份,煤沥青乳化剂0.5～1.5份,本发明采用乳化燃烧技术改善燃烧性能,可不经处理而直接用于配制煤沥青燃料油乳液,替代石油重质油作为燃料,废水中的酚能进一步促进乳液的燃烧,减少物理上的不完全燃烧和排烟损失,节能、低成本和环保。
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本实用新型公开了一种烧结制酸废水处理装置，烧结制酸废水处理装置包括预处理系统、膜分离系统、蒸发结晶系统。所述预处理系统用于对烧结制酸废水进行预处理，以降低所述烧结制酸废水中金属以及氟元素的含量。所述膜分离系统用于对所述预处理系统输出的废水进行过滤处理，所述蒸发结晶系统用于对所述膜分离系统输出的废水进行蒸发结晶处理。通过本申请的烧结制酸废水处理装置可以将废水中氟和重金属离子去除，极少量的污泥浓缩液去原废水污泥系统，并得到工业级氯化钠产品，实现烧结制酸废水零排放。
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本实用新型公开了一种方便使用的纺织生产用废水处理装置，涉及工业废水处理技术领域，其包括池体，所述池体的左侧面开设有第一连接孔，所述第一连接孔内固定连接有废水管，所述废水管的顶端与漏斗的下表面相连通，所述漏斗内设置有过滤装置，所述过滤装置下表面的左右两侧分别与两个托板的上表面搭接。该方便使用的纺织生产用废水处理装置，通过设置过滤装置、排水装置和驱动装置，通过控制电机输出轴的转动方向，进而可以通过螺纹帽内螺纹的作用下带动毛刷在池体的底部左右走动，使得池体底部的淤积物能够与净水混合并聚集在聚水槽内，当打开第一阀门时池体底部的液体能够被排出，使得工作人员在清理池体底部的淤积物时会更加的方便。
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本实用新型公开了一种电镀清洗废水减排与多点分质回用处理装置,包括重金属捕集剂储槽、电镀清洗废水储槽、捕集器、过滤器、滤渣处理器、镀液调配槽和反渗透膜处理器。捕集器分别连接重金属捕集剂储槽和电镀清洗废水储槽,捕集器的排放口连接过滤器。过滤器设有两个滤液口,其中一个滤液口连接反渗透膜处理器,过滤器的滤渣排放口连接滤渣处理器;反渗透膜处理器设有浓水口和纯水口。滤渣处理器连接镀液调配槽。本实用新型结构简单,使用简便,实现了电镀清洗废水减排与多点分质回用。可单独使用,也可与其它水处理单元配合使用。可以适用于电路板、电镀、金属表面精整、胶片制造、煤电厂、市政或工业垃圾焚烧、电池生产等行业废水处理。
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本发明提供了一种使用四乙酰乙二胺(TAED)/固体氧化剂(SPS、SPC或SPB)催化氧化体系降解染料废水的方法。首先向染料废水中加入催化剂四乙酰乙二胺，并使其在废水中的浓度为0.5～2克/升，然后再加入任一种氧化剂(SPS、SPC或SPB)，并使其在废水中的浓度为0.2～1克/升，使用氢氧化钠溶液将上述混合液的pH调节至9～10，最后使混合液在30℃～70℃下进行反应30分钟，即实现染料的脱色降解。本发明使用TAED/固体氧化剂催化氧化体系应用于染料降解处理具有较高的安全性、高效性和环境友好特性，而且该工艺方法能够利用废水中的无机盐和表面活性剂促进染料的降解，运行成本低，容易实施。
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本实用新型涉及一种有机废水无害化处理系统，包括一体化处理设备以及独立于一体化处理设备之外的厌氧池，所述一体化处理设备内设置有好氧池与生物膜池，厌氧池、好氧池以及生物膜池依次通过管道相连接并依次对有机废水进行处理。本实用新型通过将厌氧池前置，能够扩大有机废水的处理面积、延长厌氧发酵的处理时间，从而使得厌氧发酵能够消耗大部分的有机质，极大降低了COD值。同时，厌氧池前置还增大了好氧池曝气处理的空间。本实用新型使得厌氧处理与好氧处理分隔开，避免了两者的相互干扰，保证了各菌种的处理浓度，提高了对有机废水的处理能力，使本实用新型能够处理工业级别的有机废水，并达到城市杂用水的水质标准。
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本实用新型涉及废热能量再生利用技术领域，特别涉及高温低品位废水热量回收系统，本实用新型的高温低品位废水热量回收系统，包括有回收系统包括有一设置顶盖的闪蒸罐，闪蒸罐设置高温蒸汽废水的流入端、高温凝水流出端以及在顶部设置高温蒸汽流出端等；工作时，当工业的低品味的高温低品位蒸汽废水流入闪蒸罐，需要进行热交换的软化冷水经过冷软水管按高温凝水流经的逆顺序流经所有热水换热器，使软化冷水与高温凝水充分进行热交换将软化水进行加热，最后软化水经过蒸汽换热器，软水高温蒸汽进行二次换热升温，换热后的软化热水流入软水水池，提供高品位的热水源供锅炉或其他使用，实现低品位的废水的热量再次利用。
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本发明公开了一种微波辅助快速降解有机染料废水的方法，在有机染料废水中，加入双功能负载型ZnFe2O4/SiC催化剂，采用微波加热辅助处理实现有机废水快速降解，其中，微波的功率为100‑400W，反应时间为20‑60s。本发明利用载体的强吸波特性，实现在微波中与催化剂诱导催化的协同作用，具有降解速度快，降解效率高，无二次污染的特点，可以在较短的时间内实现有机废水，尤其是常规方法难以降解的偶氮型有机废水的快速降解，在纺织印染等工业废水处理的应用方面有着广阔的前景。
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本实用新型涉及一种重金属高盐废水的处理装置，采用磁分离加蒸发结晶的方式处理重金属高盐废水，采用磁分离箱能够将废水中的有机物和重金属物质吸附在磁盘上并用刮板清理，分类回收重金属高盐废水中的重金属、盐类、蒸馏水，最大程度的回收资源，使结晶出的盐纯度高，能够达到工业盐的要求；同时，在磁分离箱中磁场的作用下能够改变废水中CaCO3、CaSO4·2H2O、SiO2、BaSO4、SrSO4、Ca3(PO4)2、铁铝的氢氧化物等常见污垢组成物质的分子晶型，引起静电排斥力，使其不易形成污垢。
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本实用新型公开了一种高盐废水膜浓缩减量处理装置，包括化学软化系统、管式膜固液分离系统及膜浓缩减量系统，适用于高盐废水，如反渗透、EDI浓水或化工工艺产生的低COD高盐生产废水等的处理，属于工业废水处理技术领域。本实用新型是针对高盐废水进入蒸发结晶处理系统前做减量处理，本实用新型涉及的装置实施后可节省整个项目投资，降低运行费用，减少项目的占地面积，可保证蒸发结晶处理系统不结垢，运行稳定。
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本实用新型涉及一种对甲苯胺废水处理装置,其特征在于:所述装置包括第一调节池(1)、搪瓷反应釜(2)、中间水池(3)、絮凝沉淀池(4)、第二调节池(5)、铁炭塔(6)、中和反应池(7)、斜管沉淀池(8)、第三调节池(9)、好氧生化池(10)、二沉池(11)、污泥浓缩池(12)和板框压滤机(13)。本实用新型对甲苯胺废水处理装置,在对甲苯胺废水中,投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出,然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀。从而使废水中苯胺类化合物含量大幅下降。然后用铁炭法处理,铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合进行好氧生化处理后,达到国家二级排放标准。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种邻苯二甲酰亚胺生产废水的处理系统，包括混凝萃取一体化系统、有机相分离系统、氧化系统和膜生物厌氧系统，所述混凝萃取一体化系统包括混凝萃取综合反应塔和两相分离装置，混凝萃取综合反应塔包括反应塔进水口、反应塔加温装置、反应塔水相出口、反应塔有机相出口和反应塔萃取剂进口，所述反应塔进水口与调节池连接。本实用新型适用于邻苯二甲酰亚胺生产废水的处理的系统中，设计合理，结构紧凑，对于含有高苯酐的废水处理效果好，处理后的废水中COD含量小于350mg/L，符合工业园区的纳管规定，对于的苯酐的收率达到95%以上，纯度达到99%以上，效果明显，适宜推广使用。
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本实用新型提供一种锅炉房废水回收利用装置，包括锅炉主体、废水处理箱、清理组件、热回收组件以及水回收组件，所述锅炉主体由隔热材料制成，所述废水处理箱安装在锅炉主体一侧，所述清理组件安装在锅炉主体内，所述热回收组件安装在锅炉主体与废水处理箱之间，所述水回收组件安装在废水处理箱内。本实用新型通过设有热回收组件，废水在经过连通管时，利用导热层对废水中含有的热量进行吸附，利用隔热层可防止热量的散失以及连通管烫伤他人，在抽取泵的作用下，将导热层吸收的热量经输热管送至所需要使用的地方，利用保温层可防止输送过程中热量的散失，实现对废水中热量的回收利用，提高了对资源的回收利用率。
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本发明公开了一种基于印染废水中重金属离子的富集方法，包括以下步骤：离子液体的制备；印染废水的水样处理；对印染废水进行萃取，当液态二氧化碳以0.1‑0.3mL/min的速率通入30秒后，离子液体与印染废水均匀混合，形成单相溶液，此时关闭二氧化碳气体的阀门，打开液态氮气的阀门，控制其速率为0.5mL/min，等待10分钟后二氧化碳脱附，离子液体重新成为疏水相，并实现相分离，即可实现痕量金属离子的快速富集本发明的有益效果：该方法具有绿色环保、萃取容量大、萃取时间短、灵敏度高等优点，也能用于其他水样、环境样品和生物样品中痕量金属元素的分离富集和检测，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一株土生隐球酵母（Cryptococcus humicolus）BSLL1‑1在废水处理中的新用途，即其在降低酿酒废水COD、氨氮、总磷含量中的应用；通过实验证明该菌株能有效降低酿酒废水中的COD、总磷以及氨氮含量，通过调节废水的碳氮比，能进一步提高土生隐球酵母对废水的处理效果，因此土生隐球酵母BSLL1‑1在废水处理中具有较好的应用前景，且土生隐球酵母BSLL1‑1制备简单，易保存，使用方便，适用于工业化生产和市场推广应用。
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本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种2,5‑二氯硝基苯废水处理工艺，属于精细化工废水处理技术领域。本发明包括以下几步：第一步，2,5‑二氯硝基苯废水经过预热后进入汽提塔，汽提出料进入油水分层器，水层返回汽提塔釜，油层回收，汽提釜水进入下一道工序；第二步，汽提釜水降温，加入酸调节pH，然后加入一定量双氧水混合均匀；第三步，将混合双氧水的废水，控制一定温度和流速，进入装载催化剂的固定床反应器，进行催化氧化反应；第四步，氧化出水中和后，进入生化池，经过生化处理后达标排放。解决现有废水的排放难题，过程中无铁泥等二次污染固废产生，具有操作条件温和、操作方式灵活、处理效果稳定可靠、易于工业化实施等优点，具有十分广阔应用前景。
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本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种短流程含油废水中烷烃类物质的处理方法，处理废水时，将废水依次通过活性焦吸附反应器和悬浮填料污泥反应器，进行活性焦吸附和悬浮填料污泥好氧处理，本发明采用活性焦吸附和悬浮填料污泥好氧处理组合工艺对石油石化工厂排水进行处理，实现了对含油废水石油类、COD、烷烃类有机物和总氮总磷的有效去除，处理装置只包含两个反应器，处理时间短，是一个短流程处理工艺，活性焦吸附废水中石油类物质并催化氧化烷烃类物质，减少后续处理单元有机负荷及有毒有害物质影响，悬浮填料污泥反应器实现了对剩余石油类、烷烃类有机物和总氮总磷的达标处理。
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本发明提供了一种去除钨冶炼废水中氟和砷的方法，其技术特征为：向含氟、砷的钨冶炼废水中，加入一定量的钨冶炼渣，所述钨冶炼渣为由氢氧化钠和磷酸/磷酸钠冶炼黑白钨混合矿形成的冶炼渣，控制液固比和溶液pH值，可将废水中的氟、砷同时除去。本发明的优点在于“以废治废”，利用钨冶炼废渣去除钨冶炼废水中的氟和砷，无需添加其他化学试剂，操作简单，易于实现工业化，可节约废水处理成本，同时减少废渣堆放对环境所产生的污染。利用该方法处理后的钨冶炼废水可达标排放：氟浓度<10mg/L，砷浓度<0.5mg/L。
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一种利用小麦淀粉加工废水强化培养产油小球藻的方法，包括以下步骤：（1）小麦淀粉加工废水的厌氧消化处理，得到富含溶解态氨氮和磷酸盐的厌氧发酵液；（2）小麦淀粉加工废水酸化水解，得到酸化液；（3）将厌氧发酵液与酸化液混合，成为小球藻混养培养基，小球藻在混养培养基中混养培养。该方法将原废水中颗粒态物质分别转化为产油小球藻可利用的有机酸、氨氮、磷酸盐等营养物质，无需添加任何人工有机碳源和营养元素，显著降低了培养成本，藻干重浓度可达5～6 g/L，是二级出水等无机废水培养的6～10倍，可显著降低后续藻液的浓缩成本；同时该混养培养模式显著提高了藻生物质油脂含量和饱和度，其油脂含量可达35%以上，饱和脂肪酸占到总脂比例达到50%以上。
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本实用新型涉及染料废水氧化处理领域，具体公开了一种一体化染料废水氧化处理设备，包括氧化罐，所述氧化罐上表面中部固定连接有U形架。通过电机输出轴驱动轴旋转，从而带动两组互为反向螺旋设置的蜗杆转动，从而分别驱动两组与之啮合的主动齿轮反向转动，使得两组主动齿轮分别带动第一转轴及第二转轴反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮与搅拌齿轮实现不断的交替啮合，从而带动搅拌齿轮实现往复循环转动，从而驱动搅拌轴与搅拌齿轮同步转动，从而驱动固定板及各组搅拌棒同步转动，对氧化罐内部的染料废水与双氧水进行搅拌，使得双氧水与染料废水混合均匀，提高了染料废水氧化处理的效率。
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本发明公开了一种电厂凝结水精处理再生废水回用处理方法，其包括调整混合废水的pH、曝气除铁离子、过滤、离子交换、反渗透脱盐、反渗透浓水浓缩回收等步骤，该方法通过多种工艺组合实现了凝结水精处理再生废水的零排放，即再生废水完全不外排，且将再生废水中的水和工业盐成分全部回收利用，实现了凝结水精处理再生废水的高效可靠回收利用。
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本发明公开了一种促进含酚废水厌氧矿化的方法，是向厌氧生物处理系统中投加铁基复合剂，所述铁基复合剂主要由四氧化三铁和单价铁组成。本发明铁基复合剂一方面通过强化含酚废水厌氧生物处理过程中的苯酚及其中间产物的水解，解除其对微生物的毒害作用，另一方面可提高含酚废水厌氧发酵系统的产甲烷的效率和甲烷产量，使含酚废水最终完全矿化。
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冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热；预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热；浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热；蒸发的浓缩液转入结晶罐；结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水；上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。
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