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本发明属于工业污水处理技术领域，具体涉及一种改进的柠檬酸废水处理工艺，该工艺包括预酸化、厌氧处理、好氧处理和深度处理，在好氧处理过程中通过直接引入一部分柠檬酸废水B充当碳源，提高了曝气池的C/N比，促进了曝气池中微生物的硝化与反硝化作用，进而提高了废水处理的脱氮效率，使其达到国标要求，工艺改造简单，处理成本低。
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本发明公开了一种蓝炭废水的处理设备、系统及方法，属于工业废水处理领域。该设备包括：反应器本体、填料装置和微孔曝气头；其中，反应器本体为容器结构，反应器本体内设置填料装置；所述填料装置上方的反应器本体上分别设有废气出口和出水口，填料装置下方的反应器本体上设有进水口；进水口下方的反应器本体内设有微孔曝气头，微孔曝气头与反应器本体上设置的进气口连通。该设备结构简单，操作方便，处理的蓝炭废水COD的去除率达30％。
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本发明公开了一种2‑胺基‑4‑甲基嘧啶化合物的零废水制备方法，具体的，4,4‑二甲氧基‑2‑丁酮和盐酸胍在碱条件下反应，经过简单后处理即可得到产物。此方法由于没有工艺废水生成，解决了目前生产中产生了大量废水的问题。操作过程简单稳定，安全性高，能耗低，易于工业化的实施。
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本发明提供一种生物污废水处理系统，包括污物处理箱、污物收集箱、厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池、回输管道，污物处理箱左侧贯穿连接有污水管，且污物处理箱右侧贯穿连接有出水管，同时出水管将厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池利用管道连通在一起形成相通的系统，污物处理箱前端设有污物收集箱，且污物收集箱顶部与污物处理箱前端内壁之间贯穿设有排污管，同时污物收集箱右侧设有一根与厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池连通的回输管道，本发明提供一种生物污废水处理系统为解决生物废水中掺杂着许多杂质及化学物质，不好进行筛除导致污水排放时造成环境污染，同时有些工业污水中杂质可以作为废料可进行二次利用直接排放造成可利用资源浪费的问题。
本发明公开了一种生产树脂锚固剂的不饱和聚酯树脂产生的废水的处理方法，将废水用碱中和后，作为锚固剂生产过程中配制固化剂的原料水利用。用此固化剂生产的锚固剂各项性能均符合标准要求，本发明方法处理废水具有成本低，不产生工业废渣，能变废为宝，起到了节能降耗的效果。
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本发明提供了一种磷酸镁铵/纳米氢氧化镁混合物在处理含重金属废水中的应用。在该应用中，所述磷酸镁铵：纳米氢氧化镁：重金属的摩尔比为1：(2～10)：(0.1～0.8)。其中，磷酸镁铵/纳米氢氧化镁可以由低纯度氧化镁这种废弃物转化而来。本发明可以将低纯度氧化镁废弃物转化为纳米级高分散氢氧化镁，可以作为磷酸镁铵法沉淀污水中氨氮的原材料，实现低纯度氧化镁和低品位菱镁矿的资源化利用，同时得到的磷酸镁铵与氢氧化镁的混合物可以实现重金属废水中重金属的去除，实现稀土废水中氨氮和重金属离子的同时去除。
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本实用新型涉及高盐废水技术领域，且公开了一种高盐废水浓缩装置，包括支撑板、水箱、控制阀、浓缩箱体、盖板、回收组件、驱动组件、连接软管、过滤网二、活性炭板二、斜板、加热棒、进料管道、螺纹管头、电磁阀和电磁阀，连接软管的两头分别与两头的螺纹管头相对的面连接。本实用新型解决了对于含盐量在5000mg/L以上的高盐废水，采用反渗透装置对该高盐废水处理后，反渗透膜对各无机盐、有机物有97％以上的截留率，反渗透浓水含盐量高、成分复杂，不利于水及溶解盐的回收利用，工业废水的产量规模一般较大，大规模的高盐废水会增加后续处理设备的规模，增加投资和运行成本，导致业主难以承受，限制高含盐废水处理技术的发展和推广的问题。
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本发明公开了一种带有透气装置的船用放射性废水储存罐，包括储存罐本体，储存罐本体的顶部还固定有主透气管路透气组件和辅助透气管路透气组件；主透气管路透气组件包括转运直通截止阀和可远程操作的遥控阀，储存罐本体顶部通过管路依次连接转运直通截止阀和遥控阀，遥控阀连接有透气兼溢流管；辅助透气管路透气组件包括储存直通截止阀和呼吸阀，储存罐本体顶部通过管路依次连接储存直通截止阀和呼吸阀。本发明采用非承压放射性废水储存罐，在常压储存的前提下，提高了收集罐接纳废水的容量，基本避免了放射性废气逸散至罐外的风险，同时保证了系统的正常稳定运行，提高了船舶总体资源利用率，降低了废水储运系统的造价。
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本发明公开了一种废水处理污染气体净化系统，其污染气体收集装置包括收集机构、收集管道和至少两个吸附塔，收集机构包括收集罩和抽气扇，抽气扇安装在收集罩内，收集管道的一端与收集罩相连接，收集管道的另一端与吸附塔相连通，且各吸附塔并联设置，吸附塔内设有吸附填料；污染气体净化装置包括抽吸机构、抽吸管道和净化机构，抽吸机构通过抽吸管道与各吸附塔相连接，净化机构包括净化管道和净化箱，净化管道的两端分别与抽吸机构和净化箱相连接，净化箱内设有用于净化氨气和硫化氢的净化剂。本公开的废水处理污染气体净化系统可将废水处理过程中产生的污染气体收集后净化，易于实现，可有效净化卷烟生产废水处理过程中产生的污染气体。
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本发明公开了一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，包括塔体加热部，所述塔体加热部的上端设有锥形结构的塔体导气部，所述塔体加热部的上端的一侧设有进水导管，且塔体加热部内的中部设有网板，网板的下方设有进气主管，通过塔体加热部可以对污水进行加热，在塔体加热部内的底部设置了预热丝，通过预热丝可以对煤化工废水进行预热处理，使得脱酸脱氨更加快速，通过分支导管和散气管可以直接将水蒸气释放到污水中，使得加热更快，该直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔结构简单，操作简便，不但能够对煤化工废水提前预热，还可以通过水蒸气直接加热，使得加热更加快速，且不会出现管道堵塞。
本发明提供高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法及装置。装置中的原水调节池依次与ASBR反应器、中间调节池以及SBR反应器相连通，ASBR反应器与储气罐相连通，SBR反应器与空气压缩机相连通。方法步骤：将高氨氮高有机物废水送至ASBR反应器，在保持其恒温的同时进行机械搅拌；将ASBR反应器处理后的出水与原水调节池中的原水混合后注入中间水池；将碳氮比为4:1到6:1之间的高氨氮高有机物废水从中间池送至SBR反应器先进行内碳源贮存过程，后进行硝化与反硝化处理；在硝化结束后，进行缺氧搅拌，直至内源反硝化结束；反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离，最后排水。本发明解决在处理高氨氮高有机物废水脱氮过程中碳源利用率低及脱氮效率低的问题。
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本发明公开了一种臭氧光电催化氧化有机废水的方法,反应时,臭氧从反应器的底部通过曝气装置通入,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,炭棒为阴极,紫外灯放置于反应器顶部或反应器中;槽压为1～20V,活性炭负载型催化剂与废水、臭氧、紫外灯的作用时间为10～120分钟,催化剂的投加量与反应中废水的质量比为1∶200～1∶20;臭氧光电催化深度处理有机废水的方法,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,促进了光电催化的进行,也催化臭氧产生强氧化性的自由基;光、电、臭氧协同作用,能充分降解难处理的有机物,比单纯的臭氧催化氧化和光电催化有更好的利用价值。
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本发明公开了甲基丙基甲酮在处理煤化工高浓含酚废水中的应用。所述应用的具体操作为：将甲基丙基甲酮对煤化工高浓含酚废水在40?85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述煤化工高浓含酚废水与甲基丙基甲酮的体积比为(1?10) : 1。本发明所述的脱酚萃取剂甲基丙基甲酮，在较高萃取温度下也能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
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以顺酐废水生产富马酸的方法，包括顺酐废水异构化反应工序、富马酸初产物离心分离工序、富马酸溶解脱色工序、过滤工序、富马酸结晶、重结晶工序、离心工序和富马酸干燥、包装工序，具体包括，顺酐废水加入催化剂进行异构反应，经过离心分离后，加入活性炭进行溶解脱色、过滤和结晶、重结晶，再经过离心、干燥、包装制成。可充分回收利用顺酐生产过程中产生的废酸水中的富马酸，并制成工业级富马酸成品。这样可最大限度地减少废弃物的排放，回收宝贵的富马酸资源，实现资源的再利用；而且该制备方法工艺过程简单可控，成本较低，社会和经济效益显著。
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本发明公开了一种用于印染废水处理的装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、集水井、调节池、UASB反应池、沉淀池、SBR反应池和清水池，所述沉淀池和所述SBR反应池与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池分别与污泥脱水机和所述调节池连接，所述污泥脱水机与所述调节池连接。本发明采用UASB+SBR相结合的工艺方法，处理后的废水满足《江苏省纺织染整工业水污染排放标准》(DB32/670—2004)的要求，处理效果好，装置运行可靠，经济合理。
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本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯的有机废水处理方法，主要解决现有技术中乙醇脱水制乙烯产生的有机废水没有得到充分处理，以达到资源化利用的目的，或虽经处理，存在工艺复杂、流程长、投资大的问题。本发明中通过采用包括以下步骤：a）有机废水物流1进入汽提精馏塔，在塔顶得到含乙醇、乙醚、乙烯、碳三及其以上烃的物流3，在塔釜得到含水物流2;b）汽相物流3经冷凝后进入汽液分离罐，冷凝的液相物料第一部分物流5回流至汽提精馏塔，第二部分物流6进入后续流程；c）含水物流2进入水处理器，得到含有机物≤1ppm的物流4的技术方案较好地解决了该问题，可用于乙醇脱水制乙烯的工业生产中。
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本发明公开了一种电镀废水的回收处理方法，包括以下步骤：将铬含量为55-80ppm、镍含量为48-64ppm、铜含量为37-61ppm、锌含量为74-93ppm、pH为3.0-6.0的工业电镀废水过滤后通过离子交换柱，离子交换后的废水作为车间回用水或排放。阴离子交换柱经洗脱回收铬酸盐，阳离子交换柱洗脱液计量加入N源和P源后，控制pH6.0-8.0反应30-60min，其中摩尔比例X2+：N：P＝(1-1.2) : 1.0 : (1.5-3.0)，X2+为Ni2+、Cu2+和Zn2+三者摩尔浓度之和。反应后固液分离得到磷酸铵盐缓释微肥；清液用10％石灰浆调节至pH9.0-11.0，反应10-30min后加絮凝剂，静置后分离出沉淀作为饲钙使用，上清液用酸回调pH至6.0-9.0后达标排放。本废水处理方法工艺流程简单、操作容易、处理效果好，废水及其中每种金属离子都能得到有效回收利用。
本发明公开了一种用于处理重金属废水的诱晶载体的制备方法，属于工业三废回收利用领域。所述处理重金属废水的诱晶载体制备方法包括配置金属氯化物溶液、调节溶液pH、加大孔树脂、加氢氧化钠以及氯化钠、搅拌、过滤、烘干等步骤；本发明优先选用金属氯化物配置溶液，并将大孔树脂于50‑60℃条件下在金属氯化物溶液中搅拌，确保负载的金属转化为晶态水合氧化物，从而降低诱晶载体的表面能，促使碳酸盐沉淀在诱晶载体表面快速结晶沉淀，从而使得诱晶载体在实施应用中能够高效脱除废水中超标的重金属离子，与此同时，实现重金属离子的回收利用，可有效解决现有技术中重金属去除率低以及无法回收利用的问题。
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本实用新型涉及工业技术领域，尤其为一种用于工业自动化环境测试的工作台，包括工作台本体，所述工作台本体顶部的右侧固定安装有水质检测箱，所述水质检测箱内腔的顶部固定安装有水质检测仪，所述工作台本体的内腔固定安装有第一进水管；本实用新型通过工作台本体、水质检测箱、水质检测仪、第一进水管、第二进水管、软管、吸水头、排水管、水泵、排水头和存放箱的设置，使该装置具备了提高测试准确性的优点，解决了工业环境检测一般对工业废水和周边的土壤进行检测，现有的工业环境测试装置在对工业废水进行测试时，一般只能对水域边的液体进行抽取，无法对水域内大范围的液体进行检测，导致检测结果并不准确的问题。
本发明公开一种用于臭氧催化氧化处理难降解废水的负载型催化剂的制备方法，旨在解决工业难降解废水处理成本高、催化效果差、金属离子和污泥对水体二次污染等问题。该催化剂制备方法如下：载体筛选；先制备含金属氧化物的催化剂前驱体；再制备负载含硫化合物和金属氧化物的复合催化剂，通过臭氧氧化，复合催化剂(含硫化合物为非硫酸盐时)被进一步氧化成具有过硫酸根‑金属氧化物耦合催化剂，提高其氧化能力和强氧化自由基停留时间。本发明制备金属氧化物和含硫化合物耦合催化剂，用于催化臭氧处理难降解废水，该催化剂催化效率高并且可回收利用，减少处理中液体氧化剂投加，降低处理成本，臭氧作为氧化剂又进一步减少工艺处理过程中产生的污泥量。
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本发明涉及用处理工业含氟废水产生的底泥生产氟化钙的方法，采用一步碱洗、两步酸化分离法，利用底泥在酸中的不同溶解度，将各成分分离，获得氟化钙产品；处理步骤包括：碱洗、一次酸化分离、二次酸化分离、烘干和煅烧；碱洗以碳酸钠溶液与底泥作用，将底泥中的硫酸钙转化为碳酸钙；一次酸化以底泥为原料；二次酸化分离得到的滤液合并洗水作为一次酸化的酸源；二次酸化分离采用新酸作为酸源；所得滤饼进入烘干和煅烧步骤。本发明既解决了工业含氟废水处理产生底泥的占地问题、环境污染问题，又有效利用了底泥中的氟资源，提供了有利用价值的氟化钙产品。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种家庭废水循环利用装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖直板，所述竖直板的右侧固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端贯穿箱体并延伸至搅拌罐的内部，所述驱动杆的外表面与搅拌罐活动套接。该家庭废水循环利用装置，通过挡杆、传动杆、旋转块和稳定块配合，旋转传动杆即可将过滤网拆卸下，使得过滤网便于拆卸清洗，达到了便于拆卸清洗的效果，从而便于对废水内杂质进行过滤，加上阻碍杆的配合防止了传动杆的旋转，从而达到了稳定过滤网的效果。
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本实用新型公开了一种高盐废水中回收金属离子和热量的系统，包括压缩机、冷凝器、S型换热装置和电场沉淀池，压缩机分别与冷凝器、S型换热装置连通且形成一个循环通路，S型换热装置内能够实现高盐废水和循环工质的换热，S型换热装置与电场沉淀池连通，电场沉淀池能够使高盐废水中的金属离子沉淀和分类收集。本实用新型利用热泵系统中循环工质的循环过程中可以释放和吸收大量热量的特性，用斜Z换热装置在高盐废水中添加物料使金属离子发生沉淀反应，热泵系统吸收高盐废水中的反应热量和自身余热，并利用对电场沉淀池的电场调控，实现对金属离子的沉淀物进行分级加速沉淀，最终实现沉淀物和出水的分离。
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本发明提供了一种从高磷废水中脱磷药剂，以工业废铁为原料，加工为扁长铁屑，或加工为1mm厚度左右细长丝状并可以任意塑造的蓬松不规则形状体，应用于处理含磷废水中的流化床上，并以磷酸铁形式进行回收，与现有技术相比，药剂被加工呈蓬松状，增大了反应接触面积，而且操作简单，无需高温高压环境，易于实现，节约了资源，降低了经济成本，有很广阔的工业应用前景。
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本发明涉及工业废水治理技术领域，是一种可控浓缩治理含氨氮、含酚废水的工艺流程，尤其是一种以控制废水碱度和以外加剂的加入控制水、酚共沸，使浓缩法治理含氨氮、酚废水得以实现，浓缩废水产生的水蒸气经冷凝器冷凝为冷凝水，冷凝水即出水。水中的氨氮、酚达到国家排放标准。或经经济技术比较，将含量极低的酚，经简易处理，达到国家排放标准。浓缩水中酚及其他杂质在结晶器中结晶析出。
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本实用新型公开了一种DCW高温直排水洗机废水处理装置，包括废水冷却箱、搅拌罐、消毒箱、过滤箱和沉淀池，所述废水冷却箱的内部盘绕有进水管，所述进水管的外壁上设置有散热片和冷却器，所述散热片至少设置有四个，所述进水管的两端均延伸至废水冷却箱的外侧，且进水管其中一端与搅拌罐的底部贯通连接，所述搅拌罐的顶端固定有消毒盒，所述消毒盒的外部连接有消毒管道，所述消毒管道延伸至搅拌罐的内部，且消毒管道的末端设置有喷洒盘。本实用新型通过设置废水冷却箱、进水管、冷却器、搅拌罐、消毒箱、过滤箱、沉淀池、散热片、消毒盒以及消毒管道，解决了工业废水净化效果不理想以及其不能对废水进行彻底消毒的问题。
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本发明公开了一种MTO高浓度有机物废水的多膜集成近零排放的处理工艺。具体涉及针对MTO中甲醇制烯烃生产过程中产生的含有高浓度有机物废水的多膜集成近零排放的处理工艺，处理工艺采用臭氧气浮—BAF—MBR—UF—RO—CWO为主线的流程，使得含有高浓度有机物废水中的有机物得到有效分离与氧化降解，最终实现近零排放，处理后的产水进入回用水系统。本发明所述的MTO中甲醇制烯烃高浓度有机废水的处理方法，处理效果高效稳定、操作简便且易于维护。
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一种淋浴废水废热回收利用装置，它涉及一种废水废热回收利用装置，以解决现有的废水废热回收再利用装置占用空间大，造价较高，适用于大型工厂，不适合单独运用于小型家庭有效合理回收沐浴热水的废热的问题，它包括容积式换热器、压缩式制冷机和换热装置，压缩式制冷机的节流阀的出口端分别与至少三个第一蛇管的进口端连通，至少三个第一蛇管的出口端均与压缩式制冷机的压缩机的入口端连通，压缩式制冷机的压缩机的出口端与容积式换热器的蒸汽盘管的入口端连通，至少三个第二蛇管的入口端均用于连接自来水，至少三个第二蛇管的出口端均与容积式换热器的器体腔的入口端连通。本发明用于家庭中沐浴废水废热的回收利用。
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一种氨氮废水膜吸收处理装置，包括废水缓冲罐、精密过滤器、错流膜接触器组件和吸收液循环罐；废水缓冲罐设有废水进水口和出水口，出水口与精密过滤器的过滤进水口连接，过滤出水口与第一个错流膜接触器的错流进水口相连，错流膜接触器的另一端设有错流出水口，近错流出水口侧设吸收液进液口，近错流进水口侧设吸收液出液口，吸收液循环罐的出液口通过酸泵与吸收液进液口相连，吸收液出液口与吸收液循环罐的进液口相连；吸收液循环罐的下部设有盐溶液排料口。本实用新型装置结构简单、操作简便，处理量大，脱氨效果好，绿色环保、安全可靠，能耗低、成本低，适宜于工业化生产。
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