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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法，先得氧化铁胶体，将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中，反应得到氧化铁覆膜陶瓷；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷，废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走；将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明公开了一种沉淀法工艺生产白炭黑过程中产生废水的处理方法，包括将废水通入预处理系统，随后进入超滤系统；出水进入均相膜电渗析系统，得到浓水产物和淡水产物；浓水产物进入树脂处理装置，出水随后通入双极膜电渗析系统，反应后得到酸溶液、碱溶液和未反应的盐溶液；淡水产物进入二级反渗透处理系统，经二级反渗透处理系统处理后的产水能作为生产用水实现循环利用。使用本发明的方法在白炭黑废水处理过程中，全工艺段几乎无废水废物的排放，废水最终以水、酸或碱的形式回收利用，预处理过程中产生的少量固废可回收硅或按一般固废处理，方法简单，绿色环保，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供了甲基正丁基甲酮作为含酚废水的脱酚萃取剂的应用以及一种含酚废水的处理方法。所述含酚废水的处理方法包括将所述含酚废水用脱酚萃取剂进行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脱酚萃取剂含有甲基正丁基甲酮。采用本发明提供的方法能够有效地去除所述含酚废水中的酚类物质。此外，采用含有甲基正丁基甲酮的脱酚萃取剂，在较高萃取温度下就能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
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本发明公开了一种处理染料废水的催化剂及其制备方法。所述催化剂的通式为CuMnCoNiSi4O12，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。所述方法是将氯化铜、硫酸锰、硝酸钴和硝酸镍完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CuMnCoNiSi4O12的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种基于MVR系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法，包括以下步骤：(1)将待处理高盐高浓度有机废水进行预热，加入氧化剂，得到混合液；(2)液相催化氧化反应；(3)蒸发浓缩、结晶；(4)气相催化氧化反应。本发明通过液相催化氧化反应脱除高盐高浓度有机废水中绝大部分的有机物，通过蒸发浓缩使盐结晶析出，蒸发浓缩和蒸发结晶过程中产生的含有机物蒸汽经蒸汽压缩机加压、升温后，通过气相催化氧化反应将含有机物蒸汽中的有机物进一步脱除。将进一步脱除有机物后的蒸汽应用于薄膜蒸发器的加热，降低工艺运行能耗，同时得到的蒸汽冷凝水用于预热高盐高浓度有机废水后排放，排放的蒸汽冷凝水中COD＜100mg/L，实现废水零排放。
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本发明提供一种芬顿法处理高盐羟丙基甲基纤维素废水末端COD的方法，包括以下步骤：(1)将高盐羟丙基甲基纤维素废水注入反应器中；(2)向反应器中依次加入硫酸亚铁、硝酸钠和30％的过氧化氢，搅拌；(3)加入聚丙烯酰胺，静置沉淀；(4)用酸碱调节剂调节反应器中溶液pH值为7.0‑7.5。本发明属于废水处理领域，采用芬顿法处理羟丙基甲基废水末端COD，成功将高盐羟丙基甲基纤维素废水中COD降到50mg/L以下，COD去除率达到90％以上；且处理过程中可不用加酸调pH，节省了工序，减少了酸的用量。
半短程硝化厌氧氨氧化串联短程反硝化厌氧氨氧化处理高氨氮有机物废水的装置与方法，属于污水处理领域。高氨氮有机物废水通过半短程硝化将其中部分氨氮转化为亚硝态氮，之后半短程硝化反应器的出水在UASB颗粒污泥系统中发生厌氧氨氧化反应，将氨氮与亚硝态氮同步去除；含有硝态氮的厌氧氨氧化出水和并联进入的高氨氮有机物废水在短程反硝化厌氧氨氧化一体化UASB反应器中发生反应，硝态氮在短程反硝化菌的作用下转化为亚硝态氮，之后再与并联进入的高氨氮有机物废水发生厌氧氨氧化反应，进一步提高系统的脱氮率。该方法为高氨氮有机物废水的处理提供了新的思路，解决了其耗能大、脱氮效率低等问题，提高了出水水质。
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本发明公开了一种含盐废水处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本发明操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
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含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，将含盐废水通过预热系统预热；预热后料液进入蒸发器，浓缩后的料液继续进入结晶器，结晶器的澄清母液进入闪发罐1,闪发并进一步浓缩，随后送至闪发罐2，析出结晶氯化钾，闪发罐2的澄清母液送回至结晶器。结晶器盐腿析出的结晶氯化钠盐通过盐腿排至盐浆桶1，再送至增稠器1，增稠后的浆料进入离心机1脱水；从离心机1出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶氯化钠盐成品。闪发罐2的钾盐浆排至盐浆桶2，再送至增稠器2，增稠后的浆料进入离心机2脱水；从离心机出来的固体即为结晶氯化钾盐成品。本发明解决了高浓度含盐废水的污染问题，含盐废水中的水蒸发得到可回用的冷凝水。
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本发明涉及一种铅酸蓄电池废水回用设备,用于满足蓄电池行业铅酸蓄电池废水无害化和资源化需求。该设备包括:反应槽,用于输入待反应的含铅废水;沉淀控制装置,用于在反应槽中加入有机重金属络合沉淀剂或生物沉淀剂、并加入助凝剂以及絮凝剂进行反应,使铅离子被吸附或络合;沉淀槽,用于输入经过反应的废水,被吸附或络合的铅离子在沉淀槽下部沉淀成污泥,输出上层清液;终端pH调节器,用于调节上层清液的pH值至一目标区间,作为初级处理水输出;以及反渗透装置,用于对初级处理水进行反渗透处理,以去除废水中的盐。
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本实用新型公开了一种工业用水零排放处理系统，包括分流系统、预过滤系统、流量控制系统、膜过滤系统、微生物降解池、絮凝池和污泥脱水系统，所述分流系统包括高氯废水管路和重金属水管路，所述高氯废水管路和重金属水管路的出水口端分别连接预过滤系统，所述预过滤系统包括对应的高氯废水和重金属水的大颗粒过滤池，所述高氯废水大颗粒过滤池的出水口端连接流量控制系统，且流量控制系统的出水口端与微生物降解池连接，所述微生物降解池的出水口端与絮凝池相连，所述絮凝池的水过滤后作为循环水用。本实用新型的工业用水处理系统结构简单，运行成本低，不会对外界环境造成危害，同时可以循环用水。
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本发明公开了一种去除电镀废水中重金属络合物的药剂及其方法，将MnOx/FeOx/MgOx质量比为5:2:1的混合固体粉末与预处理之后的电镀废水充分混合，搅拌，使混合固体粉末与电镀废水充分反应20‑60min，MnOx/FeOx/MgOx的混合固体粉末在有Ni(II)存在且pH值小于5时具有较强的氧化作用，同时生成具有一定氧化和吸附能力的中间态铁锰氧化物，起到原位氧化破络、吸附位点抢夺破络、加速共沉淀的效果。本发明一次性去除电镀废水中重金属以及类金属As、Se等，被去除的重金属主要存在于锰矿材料内部或表面颗粒上，通过混凝沉淀，实现固液分离去除电镀废水中的重金属。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水分质处理装置，其特征在于，包括按顺序连接的：预处理系统，用于对含盐废水进行除硬、除硅、沉淀以及过滤处理；一级浓缩减量化系统，用于对进水进行浓缩处理；纳滤膜分盐系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离；二级浓缩减量化系统，用于对来自上游的出水进行浓缩处理，以提高出水的含盐浓度；蒸发结晶系统，用于对所述二级浓缩减量化系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，能够实现废水分盐零排放处理和资源化利用，进一步降低含盐废水零排放项目或分盐零排放项目的综合处理成本。
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一种利用电芬顿体系降解焦化废水的方法。本发明涉及环境领域、材料领域及电化学领域，特别是涉及一种有效降解焦化废水的电化学体系。本发明是要解决目前电芬顿体系电极导电能力差、电子传输速率低、阴极过氧化氢产量低等技术问题。方法：1、将泡沫铜放入HCl中清洗，随后使用去离子水清洗数次，作为阴极，以铂电极为阳极；2、铂片阳极安装在反应器的中心，将泡沫铜片卷成圆柱形并包围阳极；3、在反应装置中加入焦化废水，使用硫酸溶液调节废水pH值，通电前先对溶液进行预曝气；4、曝气完成后加入适量的硫酸亚铁溶液，通电。本发明用于降解焦化废水。
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本实用新型公开了一种餐饮废弃物的工业化处理设施,由过滤器、油水分离器、集油槽,沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成;过滤器、油水分离器位于集油槽内,集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通;集油槽和沉降罐之间有废水泵,沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵;尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通。通过固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。本实用新型将餐饮废弃物,通过封闭条件下的物理、化学处理,做到无任何废气、废渣、废水排放;经分离、除臭、脱色等技术,从而使废油脂从餐饮废弃物中分离,用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料;生产过程中产生的“三废”,进一步采用化学和物理方法回收,得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本实用新型彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染,实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。
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本实用新型公开了一种基于水合肼生产的废水回收处理设备，涉及废水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱内壁顶部的两侧均固定设置有加热片，所述加热片的两侧均固定设置有钢丝刷，所述钢丝刷的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至套筒的底部并延伸至套筒的内部，所述连接杆的一端固定设置有滑动板，所述滑动板的正上方设置有轮盘，所述轮盘的外壁固定设置有凸块，所述轮盘的内壁固定设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有第二电机，所述套筒的顶部固定设置有弯折杆，通过设置扇叶以及加热片，转动状态下的扇叶使得反应试剂与废水充分混合，而加热片可以对混合后的废水进行加热，从而剔除废水中的氨气。
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本发明涉及一种废水处理剂及其制备方法与应用，属于废水处理领域。废水处理剂的原料包括膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水。膨润土中蒙脱石的含量为50‑70wt％。该废水处理剂配方合理，成本较低，能有效去除废水中各位置的油脂类物质且所需处理时间较短。其制备方法包括按配比混合膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水，该方法简单快速，适于工业化生产。将上述废水处理剂用于处理含油废水，能快速有效地去除废水中的油脂类物质。
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本实用新型公开了一种工业生产用污水净化装置，涉及工业污水净化技术领域，包括外壳、搅拌室和过滤斗，该净化装置通过在搅拌室中间位置处安装有联动搅拌器，通过电机带动搅拌杆转动，并且设置有皮带带动推板水平移动实现联动装置，通过推板将过滤板顶端的杂质推到排污口处排出，通过在搅拌室中安装有两组电加热器，便于对废水一边加热一边搅拌，提高了反应液与废水之间的反应速率，提高了净化效率，通过设置有过滤筒对废水在次进行过滤，过滤的杂质通过排污管排出，并且设置有多组挂钩便于清理过滤筒，防止堵塞影响使用，干净的水通过电磁阀进入消毒室中，通过两次过滤，大大的提高了净化效果。
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本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种天然橡胶废水深度处理方法。天然橡胶废水依次经石灰乳混凝、水解酸化、UASB厌氧、厌氧/兼氧/好氧生化处理，上清液再经混凝和砂滤后所得产水直接作为凝胶加工用水回用，实现天然橡胶加工废水的深度处理零排放。采用本发明方法可有效降解和去除天然橡胶加工废水中的有机物、氨氮、总氮/磷、色度等污染物，为天然橡胶废水的深度处理和产水生产回用提供可行的技术方案。
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废水处理设备及处理方法。焦化废水是一种高COD、高酚值、高氨氮的处理难度较大的工业有机废水。本发明的组成包括：废水管（1），所述的废水管与调节池（2）连接，所述的调节池的内部有水泵（3），所述的水泵与出水管（4）的一段连接，所述的出水管的另一端与水解酸化池（5）连接，所述的水解连接池通过带有水泵的出水管与滤池连接（6），所述的滤池的一侧设有曝气管（7）和反冲洗进气管（8），所述的曝气管和所述的反冲洗进气管与鼓风机（9）连接，所述的滤池的另一侧设有带有水泵的反冲洗进水管（10）、反冲洗排水管（11）和净化水排出管（12）。本发明用于废水处理。
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本发明涉及一种缓冲式环流载体生物床处理高浓度有毒有机废水的方法,属于工业废水处理技术领域。废水首先进行预处理,然后进入缓冲式环流载体生物床反应器进行处理,实现高浓度有毒有机物的高效去除,最后废水进入沉淀池中进行泥水分离并达标排放。缓冲式环流载体生物床反应器通过构型和流态设计,以及采用高效微生物固定化和强吸附性悬浮载体,提高反应器内的生物量和生物活性,促进反应器内传质,提高对高浓度有毒有机废水水质波动的缓冲能力,提升反应器处理负荷和抗冲击能力。本发明处理高浓度有毒有机废水,具有处理负荷高、占地面积小、抗冲击能力强、出水水质稳定等优点。
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本实用新型涉及一种废水回收率高的铝氧化漂洗废水的处理及回用设备。在该设备中,调节容器连通铝氧化的漂洗槽,用来调节铝氧化漂洗废水pH值,至2-4之间。预处理装置连通该调节容器,对调节后的废水进行预处理以去除包含悬浮物、微生物、有机物的杂质,使水质满足进入反渗透膜的要求。第一反渗透装置具有入口、产水出口和浓水出口,第一反渗透装置的入口连通预处理装置,第一反渗透装置的产水出口连通漂洗槽以回用漂洗水。纳滤装置具有入口、产水出口和浓水出口,纳滤装置的入口连接到该浓水出口,纳滤装置的产水出口连通调节容器以回流产水,纳滤装置的浓水出口连通到铝合金生产过程中特定工艺的废水槽中,以将纳滤装置的浓水作为水处理助剂使用。
本发明提供了一种可催化氧气降解高盐废水中有机物的氟改性钴酸镍及其制备方法和应用，涉及废水处理技术领域。本发明中先制备钴酸镍前驱物，再将该前驱物与含氟聚合物混合，所得混合物在空气氛围中经高温处理后，即可获得氟改性钴酸镍。制备得到的氟改性钴酸镍为空心球结构；空心球的平均粒径为0.5‑6μm，孔径为5‑50nm，比表面积为20‑80m2/g；氟元素均匀分布于空心球外表面，氟元素含量为3‑20at％；具有常压催化氧气高效降解高盐废水中有机物的能力。本发明制备方法简单高效，反应温度低，安全性高，氟改性工艺简单，只需要在原本制备钴酸镍的过程中加入含氟聚合物，不需要额外的其他处理步骤，且所需氟源量少，但改性效果明显，尤其适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种废水预处理系统，包括集水池、沉淀池，还包括设置于所述集水池与沉淀池之间的微电解池、氧化池，废水通入集水池后，经过混合器通入到微电解池，微电解池内盛有铁碳填料，可对废水进行微电解，随后通入到氧化池来进一步充分反应，然后通入沉淀池来沉淀出废水中反应后的杂质，最后通入后续现有的生化处理系统进行进一步的处理，本发明采用微电解池，可高效去除废水中重金属离子、高色度、高浓度有机物（COD），对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性，处理效果好，特别适用于提标改造又受用地所限的工程项目。
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本发明公开了采用有机功能纤维处理电镀废水的方法,属于工业废水处理技术领域。该方法在室温下,将电镀废水通过预过滤装置滤除机械杂质,以自下而上方式与有机功能纤维装填的吸附床层充分接触,吸附去除电镀废水中的重金属离子,出水直接达标排放;吸附饱和的有机功能纤维用稀酸液或稀碱液脱附,经水冲洗至中性后,循环用于电镀废水的吸附处理,高度浓缩的洗脱液用于重金属离子的回收。该方法具有工艺流程简单,操作方便,效果稳定,投资少,纤维可再生循环使用等优点,可对含铜、镍、锌、铬等单一或多种重金属离子的电镀废水进行净化,处理出水达到电镀污染物排放标准。
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本发明公开了一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，涉及工业废水技术领域，本发明包括以下步骤：步骤1、去除漂浮物和油；步骤2、投加生石灰，控制pH在10～12，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡；步骤3、沉淀处理，上清液进入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分进入污泥处理系统脱水处理；步骤4、吹脱处理，上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～25％氨水，吹脱后的废水部分回流至混合池继续反应，剩余部分进入下一工艺；步骤5、废水调节PH值后生化处理；本发明能够实现含硫酸铵高含有机物废水的达标排放处理实现了资源回收利用，同时工序简单，无需加热或蒸发等，能耗低，大大降低了处理成本。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，更具体地，涉及无溶剂双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷时所产生废水的资源化利用的方法。本发明所述的一种环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，该方法主要的优点在于：①本发明对环氧氯丙烷废水进行汽提，可以回收废水中溶解的环氧氯丙烷，提高目的产物收率；②负压浓缩得到的一氯丙二醇经过氯化、皂化反应生成环氧氯丙烷，每吨废水可产环氧氯丙烷约38Kg，实现资源化利用；③浓缩采出水COD≤4000ppm，可直接生化处理后达标排放；④生产成本低、消耗低、污染少，流程简单，易于工业化实施。
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本发明公开了一种采用二级磁分离技术处理工业废/污水的方法,它包括以下步骤:磁絮凝、磁鼓分离,此为第一级处理;磁过滤、反冲洗和二次磁粉回收,此为第二级处理。经过二级处理的废水相当于可达到超滤的作用。采用本发明处理工业废/污水,洁净度高,处理速度快、效率高,处理系统简单,方便适用,运行成本低,占地面积小,能直接处理高温废水,同时磁粉可回收重复使用,可适用于不同规模的工业废/污水的处理。
完全混合式生物强化水解槽，包括槽体、特异化工程菌投加装置、固定化生物膜装置、旋流曝气装置、菌体循环回流装置；槽体的一侧下端设有入口，入口经管道混合器和槽体连接，槽体的另一侧上端设有出水口、下端设有排泥口；槽体内的一侧设有固定化生物膜装置，并在槽体的上方设有特异化工程菌投加装置；槽体内的另一侧设有菌体循环回流装置；旋流曝气装置设于槽体内的下部。无碳复写纸涂布废水处理系统，采用上述完全混合式生物强化水解槽。无碳复写纸涂布废水处理方法，采用上述无碳复写纸涂布废水处理系统。本发明具有COD、有机物去除率高、净化效果好、处理方便等优点。本发明属于工业污水处理技术领域。
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本发明公开了一种应用酸洗废水改性粘土制备含聚铁‑酸改性粘土复合物的方法。本发明是应用酸洗废水中的酸改性膨润土，同时引入氯化钙为稳定剂，次氯酸钠作为氧化剂，将铁离子在适宜温度下聚合形成聚合物絮凝沉淀。通过该过程处理后，产品为含无机聚铁化合物的酸改性膨润土，可应用与工业废水或含微藻景观水体的处理；废酸可以达到零排放，可减少原运输和处理过程中对环境的影响；分离的废酸与氢氧化钙反应生成氯化钙可作为稳定剂；实现了零排放、零污染、全回收和全利用；具有很好的经济效益和环境效益。
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