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本实用新型公开了一种黄金矿山氰化废水处理系统，它是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，其中氧化槽内部设有搅拌装置和曝气系统，上面设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物的初步催化氧化处理，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将化学氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种废水处理装置和处理方法，属于废水处理领域。该装置包括壳体，所述壳体上侧开设有进水口，下侧开设有出水口，所述壳体内设有光照区，所述光照区包括至少一个光降解单元和用于为光降解单元提供光照的光源；所述光降解单元的入口连接进水口，其出口连接出水口；所述光降解单元内设有多个隔膜，所述隔膜将光降解单元分为多段，用于回收处理上一段光降解单元内剥落的催化剂。该方法采用上述装置进行废水处理。本发明能够高效处理含复杂有机污染物的废水，处理效果较佳。
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本发明涉及一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置,包括一处理容器,该处理容器包括:进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区、第二活性炭床层区以及气水分离区。该进气进水区用以引入臭氧气体和废水,该气水混合区邻接该进气进水区,用以使臭氧气体和废水进一步接触的;该第一活性炭床层区邻接该气水混合区,第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;该第二活性炭床层区邻接该第一活性炭床层区,第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;该气水分离区用以分别排出废水和废气。相比现有技术,本发明通过设置多层活性炭床层区来发挥活性炭的优势,提高活性炭的利用率。
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本实用新型公开了污水处理混凝反应池及汽车涂装废水处理系统，涉及工业废水处理领域。本实用新型提供一种污水处理混凝反应池，包括反应池本体、污水进口、水流出口、液体检测组件、药剂计量泵组件、加热件及搅拌组件。污水进口与反应池本体连通。液体检测组件和加热件均安装于反应池本体的内侧壁。药剂计量泵的出口与反应池本体连通。搅拌组件包括第一驱动组件、第二驱动组件、支撑基板、搅拌本体及搅拌叶片。水流出口与反应池本体连通。本实用新型还提供一种包括污水处理混凝反应池。本实用新型提供的污水处理混凝反应池及汽车涂装废水处理系统的结构简单、使用方便。同时，其搅拌效果好，能极大地促进液体的混凝反应。
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本实用新型涉及一种十二碳醇酯工艺废水处理系统，十二碳醇酯工艺废水管接三效过滤器，硫酸添加槽、三效过滤器均接酯化釜，酯化釜油相接酯化塔，异丁醇添加槽接酯化塔上部，酯化塔底部接碱洗罐，碱洗罐接水洗罐，水洗罐接脱水塔，脱水塔接精馏塔，精馏塔顶部分两路，一路经成品阀接三甲基戊酸乙丁酯产品罐，另一路经回流阀、回流冷凝器、回流罐、回流泵接回精馏塔上部。该系统能有效去除废水中2,2,4‑三甲基‑3‑羟基戊酸钾、异丁酸钾，提高工业生产经济价值。
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本发明涉及一种锡矿选矿废水处理方法，包括：向锡矿选矿废水中加入工业氧化钙，加水搅拌直至乳化，静置后，去除选矿废水中的沉淀物，向上清液中加入聚丙烯酰胺，沉降，过滤掉沉淀，取上清液，加入碳酸钠，碳酸钠的加入量使废水水体的pH值达到7～8，搅拌直至反应进行彻底，再次过滤掉沉淀，得到回用水。本发明对选矿废水进行处理，减少工艺污染，增加可回收金属量，有较好的经济效益。
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本发明属于氨基酸提取废水处理领域，具体涉及一种使用熟石灰替代中和剂和絮凝剂处理氨基酸提取废水的方法。包括：1.调pH、脱氨；2.絮凝沉淀；3.厌氧处理；4.水解酸化；5.接触氧化；6.泥水分离；7.达标排放通过该方法，达到污水预处理的效果，经过后续生化深度处理，可将废水处理至达标排放。该方法使用一种试剂同时替代两个作用完全不同、且价格高昂的试剂，很大程度降低了废水处理成本；且有效弥补了絮凝剂使用过程中絮凝不稳定的缺点，操作更便捷。符合绿色经济，适合工业化生产。
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本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理系统。本实用新型提供一种水处理系统，包括混凝装置、砂滤装置、超滤装置、均质装置、水体软化装置、污水反渗透装置、深度膜浓缩装置、沉淀装置和蒸发装置。本实用新型所提供的水处理系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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本发明公开了一种头孢替唑酸制备过程中含氟-硼废水处理工艺，通过两级中和反应分别除去所述废水内的硼酸和氟硼酸，使工业废水中氟含量降低至5mg/l，硼含量降低至5mg/l，废水pH为6-7，达到国家废水排放标准，该工艺操作简单，投资小，副产物价值大，硼酸钙可用于无碱玻璃纤维生产，氟硼酸钾用作聚丙烯合成的催化剂。
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本发明提供了一种处理卡拉胶生产工艺中废水的方法，其特征在于，包括：步骤1：将卡拉胶生产工艺中废水的原水进行预处理；步骤2：然后进入离子电驱动膜区，分别得到富盐碱的混合溶液和去盐碱的有机废液；步骤3：所述富盐碱的混合溶液用于后续利用，所述去盐碱的有机废液进入厌氧、好氧生化处理工艺。所述方法不仅克服了本领域卡拉胶工艺废水在首次应用离子电驱动膜处理设备处理废水时出现的各种问题，而且此离子电驱动膜处理方法获得的去盐碱的有机废水可应用现有技术处理，无需额外添置新设备，可并入其中最终实现连续一体式卡拉胶工艺废水的处理程序，除此以外，回收的盐碱可进一步加工用于工业、农业生产中，有利于可持续发展。
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本发明公开一种用于印染废水的复合絮凝剂，属于印染废水处理技术领域。该复合絮凝剂是由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉5-10份、氢氧化铝凝胶10-15份、硅酸钠1-3份、羧甲基纤维素2-5份、凹凸棒石20-35份、活性炭8-15份、聚丙烯酰胺7-12份、硫酸铁6-13份、淀粉15-18份。本发明的复合絮凝剂用于印染废水处理，悬浮物、色度和COD去除率高；制备工艺简单，用量少，因而产生的污泥少、二次污染低；还可用于其他工业废水以及受污染的自然水体的处理，具有较大的推广应用价值。
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本发明提供了一种对氨基二苯胺生产装置废水的处理方法，尤其是一种含高浓度甲酸工艺废水的高效处理方法。该方法包括对氨基二苯胺生产装置废水的一级pH调节、均质池C/N比控制、二级pH调节、汽浮、N、P营养盐的添加，调节进水温度和生化反硝化处理等步骤。对氨基二苯胺生产装置废水采用本发明所提出的处理流程及相应条件进行处理后，废水中的甲酸能从160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率达到90%以上。本发明处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用。
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本发明属于氯碱工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱树脂再生废水的处理方法。本发明方法通过氯碱树脂再生废水与氯碱工艺全厂的回收废水混合反应、共聚沉降方式，从而除去了氯碱树脂再生废水中的金属杂质。本发明方法具有不额外采用其他原料，只利用回收的废水，具有成本低、金属杂质去除效果好的优点。
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本发明公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置和应用方法，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法，涉及工业废水处理及资源循环利用。在五氧化二钒废水中调节pH，加入还原剂后还原为三价铬；在五氧化二钒废水中加入沉淀剂，反应后分离为污泥和上清液；上清液经过滤，将过滤所得的废水经吸附得净化废水，再泵入低压反渗透系统脱盐得透析液1和浓缩液1；将浓缩液1泵入高压反渗透系统进行高压反渗透脱盐得透析液2和浓缩液2，透析液2与透析液1合并得再生水，并作为生产中浸提工段的浸钒用水，浓缩液2进入电渗析系统；浓缩液2通过水泵进入电渗析系统浓缩，产生的渗析液3进入高压反渗透系统中，继续循环处理，浓缩液3排入到五氧化二钒生产中的加盐制球工段盐水池中，作为盐水使用。
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本发明属于工业废水回收技术领域，提供了一种多元重金属含盐废水的综合脱盐及纯水回收方法及系统，使用超滤、微滤、纳滤和膜蒸馏等多级膜过程将多元重金属含盐废水分盐、脱水、提浓，当废水中的重金属盐分达到饱和或过饱和状态后，通过冷却结晶使浓水中的盐分逐步析出，实现不同种类金属盐的选择性回收。在整个工艺流程中没有污染物排放，实现了废水的零排放，降低了处理复合重金属含盐废水所产生的环境压力和经济成本。操作流程既可以为连续操作也可以是间歇操作。
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本发明提供了一种含氯甲烷类有机物高盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明提供的方法通过膜前预处理实现废水软化、除浊以及降低有机物污染，达到进膜的水质要求；通过电渗析脱盐并隔离氯甲烷类有机物，氯甲烷类有机物的截留率达到95％以上，确保后续纳滤膜系统的安全稳定运行，并确保结晶盐的品质安全；通过低压纳滤和高压纳滤处理提高了氯盐或硫酸盐的浓度和纯度，并同时实现了硫酸盐的浓缩，然后通过电渗析浓缩处理提高了氯盐的浓度；再通过分质结晶分别得到硫酸盐和氯盐，回收盐纯度均大于95％，符合工业用盐标准。因此，本发明提供的含氯甲烷有机物高盐废水的处理方法安全可靠，具有较好的社会与经济效益。
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一种劣质煤气化废水的处理与回收利用装置及其回收处用方法，属于工业废水处理技术领域。本发明能够实现将劣质煤加压气化产生的煤气化废水依次进行蒸汽碱性汽提、萃取、混凝气浮、水解酸化、厌氧好氧处理、混凝沉淀、臭氧接触氧化、流砂过滤、机械搅拌澄清、多介质过滤、UF、RO、浓水保安过滤器、浓水RO处理与回用，送到循环水补水系统。本发明解决了劣质煤气化废水处理难于达标排放和回用的问题。
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本发明的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，采用絮凝沉降分离法，调节ABS树脂废水的pH值在6～8之间，在此pH下能有很好的絮凝处理效果，可减少了絮凝剂的使用，对SS和COD的处理效果也比较明显，处理絮凝形成的矾花，从而使污水能够达到生化污水处理池的进水标准。采用膜生物反应器法，对污泥提高活性，提高污泥对ABS树脂废水的处理能力，降低SS和COD的含量，再通过聚砜超滤膜组件过滤，强化处理效果，使出水化学需氧量保持在一个较低的水平。采用活性炭吸附处理法，能吸附污水中的异味和有色物质，降低COD含量，COD去除率为99.1%，SS去除率为98.5%，从而使ABS树脂废水达到国家一级排放标准，实现中水回用的目标。
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一种核桃壳生物质炭吸附剂去除废水中亚甲基蓝染料的方法，属于废水处理技术领域。核桃壳生物质炭吸附剂用于去除废水中亚甲基蓝染料，将核桃壳生物质炭吸附剂加入到起始pH为2～11、含200～1000mg/L亚甲基蓝染料的废水中，同时加入氯化钠使其质量百分比浓度在2～30%，在25℃～45℃下搅拌或振荡吸附20～24h后，过滤分离，滤液调至中性后排放。本发明操作简单，成本低廉，无二次污染，具有产业化前景。
去除煤化工废水难生物降解物质的混凝吸附脱酚沉淀装置，它涉及一种降解煤化工废水中的有毒有害污染物的装置。本发明为了解决煤化工废水好氧处理后含有部分的有毒有机物残留和悬浮物，无法降解，为后续高级氧化工艺增加了污染物负荷的问题。本发明分为吸附区、絮凝区、辐流式沉淀区，污泥管道间及污泥储存区五部分：吸附区设有可调速叶桨搅拌机，投加活性炭、硅藻土、絮凝剂和脱色剂；絮凝区设有提升式搅拌机；辐流式沉淀区设有提升式刮泥机。本发明用于去除煤化工废水中难于生物降解的物质。
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本实用新型提供了一种用于处理印染废水及资源回收的疏松纳滤膜吸附装置，包括离心装置、纳滤装置和吸附装置，所述离心装置包括固定箱、旋转箱和电机，所述旋转箱置于固定箱内，旋转箱与电机的输出轴相连，旋转箱侧壁上设有透水孔；所述固定箱外设有出水管Ⅰ，出水管Ⅰ与纳滤箱相连，纳滤箱内设有一级纳滤膜和二级纳滤膜；纳滤箱的出水管Ⅱ与吸附装置相连，所述吸附装置从上到下依次设有静电吸附板、树脂吸附层和通孔。本实用新型首先利用旋转箱将废水中的杂质离心除去，然后利用纳滤膜将染料和无机盐进行分离，同时设定敲打装置，对纳滤膜进行敲打，将沉积染料敲落，利用吸附装置对废水进行吸附处理，净化水质，保证水质的安全。
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本发明公开了一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法，属于工业废弃物处理与综合利用技术领域。该方法包括以下步骤：首先用含砷酸性废水处理赤泥使赤泥脱杂脱碱，成为一种无害的环保建材或土壤改良剂；然后用电石渣部分中和含砷酸性废水，使得到的石膏渣不含砷和重金属，便于石膏渣综合利用；最后用双氧水、石膏渣和赤泥的浸出物共同处理废水，使废水中的砷和重金属脱除而达标排放。本发明是一种既简单又经济的以废治废的处理方法，实现了含砷酸性废水、赤泥和电石渣的无害化综合利用。
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本发明涉及工业酸性废水污染治理技术领域，具体而言，涉及一种酸性废水中砷的去除和回收方法。该方法在含砷酸性废水中加入甲酸(盐)并照射紫外光，使砷被还原为砷单质，并得到砷单质的沉淀物；所述酸性废水中，H+的浓度大于10‑3mol/L。本发明涉及的酸性废水中砷的高级还原去除和资源化回收方法，具有操作简单、砷去除率高、砷产品纯度高等优点。在合适的甲酸(盐)/砷配比下，砷的去除率可达99.9％以上；获得的单质砷沉淀纯度可达99.5％以上，达到了单质砷商业产品纯度要求。实现了酸性废水中砷的高效去除和资源化回收。
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一种机械加工乳化油废水的处理方法，包括如下步骤：（1）将乳化油废水置于调节池，在调节池中加入碱液调节pH，加入氯化钙，加热搅拌反应后，静置进行油水分离得到上清液；（2）将上清液置于高级氧化池，先加入亚铁盐，搅拌反应后，加入双氧水，加热反应3‑5h后排出上清液；（3）将得到的上清液排入MBR反应池，利用微孔膜截留颗粒物和油状物，利用复合功能微生物菌群进一步降解COD和氨氮。本发明解决了机械加工行业乳化油废水难以油水分离和处理达标的难题，经过物化前处理进行破乳并提高可生化性，结合膜生物反应器的优势和复合功能菌群的协同作用进一步降解残油、COD和氨氮，尤其善于解决进口乳化液、切削液等高乳化态含油废水难处理的问题。
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本发明提供一种力空化耦合催化氧化法处理废水的装置和方法，本发明提供了一种水力空化耦合Fenton法处理废水的装置，包括进水泵、预处理系统、电化学废水处理系统、加压泵、水力空化‑Fenton耦合装置、沉淀池和自控系统；采用水力空化器联合Fenton反应处理废水，可大大提高Fenton反应效率，缩短反应时间，减少反应所需药剂量，产生的污泥量也会随之减少。
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本实用新型涉及一种电镀废水COD的生物活性炭处理设备。该处理设备包括：砂滤罐、过水槽、溶气压力泵、溶气罐以及生物活性炭反应器。本实用新型的特点是，该溶气罐的进水口连接该溶气压力泵的输出端以部分地输入来自该溶气压力泵的进水，该进气口输入压缩空气，从而在该溶气罐内进行加压溶气。该生物活性炭反应器输入废水并去除废水中的有机物，该生物活性炭反应器的活性炭柱下方布置有溶气出水管，该溶气出水管上分布有小孔以排出废水及减压释放而产生的微细、粒度均匀的气泡。
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本发明提供了一种用电解法处理DSD酸氧化废 水的方法，属于染料工业废水治理的技术领域。利用以NaCl、 Na2SO4或水中原有盐分做导电介质，对染料废水通电电解，阳 极产生O2或 Cl2，阴极产生 H2，新生态氧或NaClO的氧化 作用及H2的还原作用破坏了染 料分子结构而脱色。工艺为：调节电解池的极板高度为25～ 35cm，调节电解电流为30～50A；将稀释后的废水导入电解槽， 使得废水进入电解槽中的位置在极板高度的4～8cm处；进行 反应，反应时间为2.5～3.5h，出水。本发明的优点在于：达到 了除盐和脱色的目的，使得经过电解槽的DSD酸氧化废水在 排放时各项指标能够达到排放标准。
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一种高含氮合成革废水处理系统。合成革行业的迅速兴起，带来了丰厚的经济效益，但与此同时，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题，尤其是工业废水，在环境污染的日益恶化。一种高含氮合成革废水处理系统，其组成包括：集水池（1）、高浓度废水集水池（2）和低浓度集水池（3），集水池通过管道与板框压滤机（4）连接，板框压滤机通过管道与贮水池（5）连接，贮水池通过管道与DMF回收塔（6）连接，高浓度废水集水池通过管道与隔浮池（7）连接，隔浮池分别与调节池（8）和污泥浓缩池（9）连接，调节池与厌氧池（10）连接，厌氧池与缺氧池（11）连接，缺氧池与好氧池（12）连接。本实用新型应用于合成革废水处理领域。
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本发明提供一种用低品位铁矿处理印染废水的方法，属于资源综合技术领域。该方法将铁矿破碎后，与还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在1050～1200℃无氧气条件下进行还原焙烧，获得含有铁碳等主要元素的材料，该材料具有有效处理印染废水的功能。本工艺实现了对低品位铁矿的高效利用，具有原料为铁矿石不能开采利用的低品位矿石，制作工艺流程简单、生产成本低廉、可产生附加值高产品等的优点。将本发明提供的应用于工业印染废水处理的原料工艺，可有效降低废水的COD和色度，运行使用效果稳定。
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