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本发明公开了一种离子交换柱处理废水的方法，属于工业废水处理领域。本发明将废水依次通过串联的BK001阳离子交换树脂柱和D301阴离子交换树脂柱，得到处理后的水，如果处理后的水的总氮含量低于1mg/L，则停止处理，达标排放，如果处理后的水的总氮含量在1mg/L以上，则将其回流至阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱中进行重复处理，直至其总氮含量低于1mg/L。本发明对废水中氮的清除效果优于串联的其他阳离子交换树脂柱和其他阴离子交换树脂柱，且通过控制废水在离子交换树脂内的流速，能确保出水的总氮含量稳定达到小于1mg/L，另外，所用树脂可再生，大大降低了生产运行成本。
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本发明公开了一种去除制药废水中残留高浓度四环素的方法，首先，将聚合氯化铝与聚合硫酸铁按废水质量百分比0.3～0.4％的量分别加入到残留有400～600mg/kg四环素的制药废水中，常温下搅拌2～4min，然后在40～60r/min转速下絮凝反应30～50min，再沉降30～60min，进行固液两相分离；将所得的液体按其质量百分比0.5～1％的量投加载铜蒙脱石，常温下吸附反应25～40min后，沉降30～50min后进行固体分离。经检测废水中四环素的去除率达到96～98％。本发明方法新颖独特，操作简便，所用原材料成本低廉，适用于工业化处理制药废水中残留的高浓度四环素。
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本发明公开了一种从铜湿法冶炼尾水中回收铜的废水处理方法，用碱性物质调节铜湿法冶炼尾水pH值≥5.0，然后根据尾水中的铜含量加入相应的超稳矿化材料，利用超稳矿化材料的氢氧根吸附、同晶取代以及硫酸根存在下的协同沉淀等原理的共同作用，实现了简易步骤下废水中铜的去除及沉淀中铜的富集。通过搅拌、沉降含铜固体，上清液满足废水排放要求，可溢流排放，沉降固体过滤干燥，得到含铜、钙、铝、镁的化合物，其，作为铜冶炼原料与铜精矿混合后火法冶炼回收其中的铜。本发明在废水处理的基础上实现了铜的回收利用，处理后的废水指标满足环保排放要求，同时铜的一次富集回收率达90％以上，方法简单，可操作性强，能够实现工业化生产。
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本发明涉及一种处理废水的新工艺，尤其涉及一种用于处理含铬废水的吸附剂制备新工艺。其特征在于其制备步骤为：取30%的盐酸置于烧杯，预热，使盐酸温度达到43℃；再向烧杯中加入适量硫铁矿渣，继续加热至近沸状态；再向烧杯中加入粉煤灰，粉煤灰与硫铁矿渣的比例6~8:1；继续加热1h后，停止加热，并烘干5~6h。经该工艺制备的吸附剂对含铬废水具有较好的处理效果，解决了现有技术中处理铬污染废水投资较大、占地面积大、设备庞大、运行费用高的问题；本发明方案简单，操作简便，适宜处理低浓度含六价铬废水；粉煤灰原本属于工业废物，重复利用节约了资源，减少了环境的污染，有益于环境的可持续发展。
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本发明涉及一种顾及微波耦合作用的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高以及内部液体循环强度不足等问题，本案旨在兼顾微波与光化学催化耦合作用的前提下解决上述问题。本案方法在反应器内部架设一套相互配合的金属组件来对微波辐照空域进行强制隔离，将微波辐照限制在反应器内部一段能够允许废水液流、含臭氧气泡流自由进出的柱形空域之内，由此在该段柱形空域其周围边界与反应器内壁之间构建一个没有微波辐照的允许大幅扩张其设计尺寸的容量扩展空域。该方法所涉金属组件的架设方式还有利于促成内部液流大循环。
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本实用新型公开了一种应用于煤制气废水处理的集装箱式污水处理系统，包括集中于集装箱中的预处理装置、气浮除油装置、蒸发除盐装置、核孔膜过滤器、精密过滤器、四级反渗透膜装置和淡水回用装置，相对于现有技术，本实用新型针对煤制气废水的特点及水量，采用集装箱式废水处理系统，该集装箱式污水处理系统将所有处理设备集成于集装箱内，不仅占地面积小、便于管理，而且操作方便。废水处理工艺以膜分离技术为主，辅以预处理、除油、萃取等工艺，达到各种物质和水分离的目的，实现该工业废水的综合利用，减少环境污染，具有较为显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种低温载体催化氧化污废水处理装置，包括反应釜，所述反应釜内设置上支撑板、下支撑板和贵金属催化剂，上支撑板和下支撑板上均布有通孔，贵金属催化剂设置在上支撑板和下支撑板之间，位于上支撑板上方的反应釜上设置氧化剂加入口和净化后出水口，位于下支撑板下方的反应釜上设置污废水进水口。本实用新型运用时，能够在釜内连续进行污废水进出水和催化氧化反应，催化氧化以污废水为介质，能够用于处理高浓度的工业污废水，一体化程度高，环保效果好。
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本发明公开了一种三丁氧乙基磷酸酯废水的处理方法，它包括以下步骤：TBEP碱洗废水与碱性溶液发生皂化反应，使废水中残留的磷酸酯彻底反应生成磷酸酯钠盐，得皂化废水，皂化废水中补入酸性溶液反应后静置分层，分离出下层酸性水相和上层油相；下层酸性水相中和后蒸馏，得工业盐和蒸馏水；上层油相经蒸馏脱水后，继续蒸馏得到乙二醇单丁醚粗品和蒸馏底液，乙二醇单丁醚粗品经过分子筛填料塔循环脱水后，进行收集；蒸馏底液经中和、蒸馏脱水后得到TBEP钠盐。本发明解决了现有技术的废水处理方法中，危险固废的产生和处理问题，彻底解决高效蒸馏系统MVR管路磷酸酯钠盐的结垢堵塞无法正常使用问题。
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本发明公开了一种含氯废水的处理方法，在含氯废水中先后加入一定量的钙、镁、钡、锌、铜等二价金属阳离子化合物及一定比例的铝、铁化合物及络合剂进行沉淀反应，过滤分离出氯渣，上清液即为处理后的脱氯液。本发明利用二价金属阳离子化合物与铝、铁化合物生成氯离子型层状双金属氢氧化物沉淀对废水进行脱氯处理，通过加入络合剂提高金属元素在液相的分散性，提高氯离子的脱除效率。本发明提供的含氯废水的处理方法与现有技术相比，工艺简单，氯离子脱除效率高，处理成本低，无二次污染，可同时去除重金属、氟离子、硫酸根等，生成的氯渣还可作为污水处理剂用于重金属及其他阴离子的脱除。
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本发明公开了一种异丁酸盐废水的资源化处理方法，涉及化工废物综合利用技术领域。该方法先用浓硫酸将异丁酸盐转变成异丁酸和硫酸盐的水溶液，在32～75℃的盐析温度下，在硫酸钠的盐析作用下，将硫酸盐水溶液中的异丁酸含量降低至0.5～1wt％，经过简单蒸馏，可使水相中的COD降低至2000mgO2/L以下，同时得到的硫酸钠或硫酸钙中有机物的质量分数低于0.2wt％，可作为产品销售，得到的异丁酸经过精制后可循环用于醇酯十六的生产，实现了异丁酸盐废水的资源化利用。
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一种阳离子染料废水分离方法，属于阳离子染料废水处理领域，解决现有纳滤‑反渗透工艺成本高、通量低、耗能高等特点。方法：一、将阳离子染料废水经过粗滤滤出大颗粒物质，加入水溶性阴离子改性金属有机框架化合物后搅拌；二、然后用超滤膜过滤，得到浓缩液和滤出液；三、将浓缩液蒸馏得到吸附剂固体，透析液经过不同脱盐方式处理后，脱盐率可达80%以上，可排放至自然环境或者回用。本发明方法工艺流程简单，脱色率高（99%以上）、水回收率高（90%以上）、耗能低，染料吸附剂可重复利用100次以上，多次循环重复后，染料脱色率仍可达到95%以上，透析液经过后续脱盐处理可直接排放或者回用，是一种绿色的染料废水处理方法。
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本发明涉及一种处理染色后废水的装置,它包括在毛发过滤器隔板上设置有滤芯,在毛发过滤器壁体上设有负压吸管与出水管,负压吸管的出口端与出液管的进口端之间设有滤芯,出液管的出口端连接水泵的进水管,水泵的出水管伸入内电解塔内与盘式反向布水管连接,中央提升管顶端设有逆向反洗装置,逆向反洗装置连接于架设在内电解塔内的隔板下表面,在该隔板的上表面设有出污水装置,出污水装置的出污管伸出内电解塔外,在内电解塔内隔板上方的壁体上设有出液管,在调节塔内设有缠绕式喷淋装置,调节塔的出口端通过管体与活性炭过滤器的进口端相接,活性炭过滤器设有出水管。本发明工作时废水处理效果好,无需更换填料,避免造成铁泥二次污染。
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本发明公开了一种火电厂废水池调节pH的自动加药装置，包括加药机构和混合搅拌机构，所述加药机构和混合搅拌机构通过连接杆相连，所述加药机构包括箱体，所述箱体顶部的右侧焊接有安装架，所述安装架上设有安装螺栓，所述箱体的内壁上固定连接有两个隔板，两个隔板之间的空隙配合形成了驱动腔，所述隔板与箱体内壁之间的空隙配合形成了储药腔。该用于火电厂废水池PH调节的自动加药装置，结构设计合理，安装方便，可自动对火电厂废水池内的PH进行检测、加药和搅拌，无需再进行人工操作，保证废水池内的酸碱度平衡，降低了劳动强度，提高了工作效率，人力投入成本低，全方位的满足了使用需求。
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本发明公开了一种荧光废水中COD的监测方法，采用闭管消解分光光度法监测荧光废水中的COD；上述的荧光废水中COD的监测方法，所述的闭管消解分光光度法的方法如下：1）吸取2.5~3mL均质混合水样于反应管中，加入0.5~1mL氧化剂溶液，加入4~6mL复合催化剂，加入0.3~0.5mL掩蔽剂，摇匀；2）将上述反应管置于160~165℃的消解器中，盖上反应管盖子，消解10~15min取出；3）取出后在空气中冷却，加入2.5mL去离子水，混匀，再水冷却至室温；4）然后倒入比色皿中，用分光光度计测量吸光度，最终得出COD浓度值。闭管消解分光光度法用于荧光废水COD的监测既保证了监测数据的准确性，又使得操作环境更环保安全，避免有害物质挥发出来对人身健康的危害。
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本发明公开了一种酸性废水中氟的净化方法，通过在含氟的酸性废水中加入化学试剂，调节溶液pH值，搅拌后，过滤，继而使用复合吸附剂和絮凝剂对过滤后的溶液进一步处理，达到去除酸性废水中氟离子的目的，此方法成本低，操作简单，易于实现，适用范围广，除氟率可以达到90％以上。本发明使用的复合吸附剂原料来源广泛，价格便宜；所制备的复合吸附剂可以很好的达到分离要求，具有较长的使用寿命及实现快速吸附的优点。
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本实用新型涉及一种焦化废水高效处理装置，包括依次连通的冷却池、油水分离池、工业油水分离器、厌氧池、好氧池、絮凝池、二次沉淀池，冷却池内部设置有用于对废水进行降温的冷却机构，冷却池内部的上方固定有用于对废水中的固体杂质进行过滤的过滤机构，油水分离池内部设置有油水分离机构；冷却池上部的一侧连通有进水管，二次沉淀池上部的一侧连通有出水管。在焦化废水进入厌氧池之前对其进行充分的冷却降温、除油处理，且能够有效去除废水中的固体杂质，降低后续厌氧池、好氧池分解有机物的净化处理负担，有利于促进厌氧池、好氧池中微生物的生长代谢，预处理效果好，提升了废水净化处理的效果。
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本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域，尤其是一种电厂脱硫废水零排放处理装置，包括依次连接的预处理装置、管式膜超滤装置、高压反渗透装置、纳滤装置和蒸发浓缩装置，预处理装置，包括一级反应罐、一级澄清池、二级反应罐和二级澄清池，管式膜超滤装置由两组超滤组件并联构成，高压反渗透装置采用耐高压渗透膜片对超滤产水进行浓缩，纳滤装置对高压反渗透后的浓缩液进行进一步分离，蒸发浓缩装置，将纳滤产生的透过液进行高温蒸发形成精制卤水，采用先进的膜法处理和MVR蒸发工艺，最终得到精制卤水和纯水，无二次污染，实现电厂脱硫废水的零排放。
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本发明提供了一种去除废水中低浓度氟离子的方法，废水经过调节pH、添加试剂，滴加絮凝剂等步骤后，可将水中氟离子与试剂相结合形成络合物沉淀下去，经处理后废水中氟的浓度降低至1mg/L以下。
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本发明属于一种阴极阳极协同电解处理废水的方法与装置，其阴极阳极之间液体以渗透的方式交换；电解过程中阴极pH升高，阴极区溶液呈碱性，阳极pH降低，阳极区溶液呈酸性；形成阴极阳极间明显的液体特性的差异，在阳极区得到氧化处理后的液体，在阴极区得到还原处理后的液体。电化学反应槽中间设置有隔板，隔板与阴极板与之间区域为阴极区，阳极板与隔板之间区域为阳极区；阳极区和阴极区分别设有阳极区液体流入口和阳极区液体流出口，阴极区液体流入口和阴极区液体流出口；流入口和流出口之间无隔膜。本发明能够有效降解焦化废水或糖蜜酒精废水等难降解工业废水，符合《炼焦化学工艺污染物排放标准》，可直接排放入水体。
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本实用新型公开一种电厂脱硫废水零排放处理及回用的装置，包括电絮凝反应装置、超滤膜组、淡化减量RO膜组、浓水蒸发结晶器.脱硫废水预处理装置前端连接脱硫废水箱，该预处理装置包括依次连接的多介质过滤器和超滤保安过滤器，并经过超滤膜组连接到淡化减量RO膜组，淡化减量RO膜组产生的淡水形成工业用水，浓水进入浓水蒸发结晶器,浓水蒸发结晶器是将淡化减量RO膜组产生的浓水通过高温蒸发，去除废水中的SS、重金属离子、氯离子及钠离子等杂质，真正达到国家或行业内要求的“零排放”。
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本发明公开了一种以海产品深加工废水为原料合成荧光碳量子点的方法，该法以海产品深加工废水为原料，在反应容器中加入去离子水或超纯水，在微波炉中进行微波反应，加去离子水并进行超声分散得到荧光碳量子点粗产品；粗产品经滤膜过滤，透析袋透析得到荧光碳量子点提纯产品；海产品深加工废水富含富蛋白质和氨基酸。该法以生物质废弃物海产品深加工废水为碳源，无需外加其它试剂，充分利用其中富含的NH3‑N等实现了杂原子对碳量子点的掺杂，从而制备荧光碳量子点。方法操作简单，绿色环保，所得碳量子点分散均匀，形貌可控。总之，本发明成本低廉、方便快速，易于工业化生产，产品可利用于多种领域，还解决了海产品深加工废水的问题。
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本发明属于煤焦化废水处理应用技术领域，具体公开了一种焦化废水纳滤分盐工艺，包括依次连接的一级纳滤单元、二级纳滤单元、高压反渗透装置，及与一级纳滤单元连接的浓水纳滤单元。本发明的一种焦化废水纳滤分盐工艺的有益效果在于：采用上述技术方案，焦化废水浓盐水最终分为两股物料，一股物料基本就是氯化钠溶液，其中硫酸钠含量在0.01％以下，另一股物料以硫酸钠为主，溶液中硝盐比在10:1左右，然后两股物料分别进入两套蒸发结晶系统，分别析出氯化钠及硫酸钠产品，实现了焦化废水的零排放，结晶分盐达到工业盐标准资源化利用的目标。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种采用分质纯化处理含氟废水的方法，本发明采用废水回用、分质提纯的思路对水洗酸洗法进行优化，达到以废治废的目的，还可降低HF等的高成本投入；做到F‑的富集，对新产生的含氯废水、含氟废水考虑以不外排的方式循环回用，提纯过程中通过控制HCl的投加量、pH、反应时间、温度、搅拌速率，综合考虑工业生产的可操作性和经济效益，使含氟污泥纯度达到制HF级的90％以上；由于没有外加原料，在不提高工程投入的条件下，不仅降低了废水水质中F‑的处理负荷，而且提高了污泥的CaF2纯度，实现了固体废物的资源化利用。
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本发明公开了一种有色矿山废水处理方法，该方法的步骤是调节矿山废水pH至8～10，投加混凝药剂进行混凝和静置沉淀；取沉淀后的上清液施加超声波和通入臭氧，进行超声/臭氧协同高级氧化反应；反应后出水投加混凝药剂进行二次混凝沉淀；沉淀后上清液在活性炭存在状态下通入臭氧进行臭氧/活性炭催化氧化，氧化后的出水返回生产工艺流程中或达标排放。本发明根据有色矿山废水水质复杂、难处理的特点，将超声波/臭氧高级氧化技术、臭氧/活性炭催化氧化技术和混凝沉淀技术结合在一起协同对废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，特别是对于难处理的有色矿山废水具有其他方法的难以达到的优势。
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木材加工废水处理方法，其属于工业废水处理领域。包括以下步骤：木材加工废水进入沉淀池进行沉淀；经过格栅和过滤网，去除大部分悬浮物；出水进入调节池，调节池以石灰物质与酸类物质作用，形成絮凝物，在形成絮凝物过程中及絮凝物形成后，夹带和吸附杂质颗粒；经调节池出水沉淀、过滤；出水通过打料泵送入压滤机，去除绝大部分微小杂质；出水泵入生物滤池，自下而上进水，滤料为废纤维球；的出水泵入蓄水池，直接回用。压滤出的滤饼含水率低，运行费用低，处理量大，耐腐蚀性强，保护环境。组合式多级生化处理方法，能够彻底的净化废水，并能将废水中的部分木质回用，符合环保的要求。
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一种大豆乳清废水提取高起泡性、吸油性大豆蛋白的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值至7‑8.5；步骤二：将步骤一所得调节pH值后的大豆乳清废水加热至70‑85℃；步骤三：将步骤二所得加热后的中性大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离系统进行分离过滤；步骤四：将步骤三所得陶瓷膜滤过液经5000Da分子量耐高温超滤有机膜进行分离浓缩，得截留浓缩液；步骤五：将步骤四所得截留浓缩液加入70‑85℃纯净水进行透析浓缩；步骤六：将步骤五所得透析浓缩液经杀菌、干燥，获得高起泡性、吸油性大豆蛋白粉。本发明的生产流程快速，能够有效的避免大豆乳清废水腐蚀的问题，且本发明所得大豆蛋白起泡性、吸油性高于工业生产的大豆分离蛋白，便于广泛推广和应用。
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本发明公开了一种利用含铜废水插层生产铜铝类水滑石的方法的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜:水化氯铝酸钙=1:10～20的质量比投入水化氯铝酸钙，在常温下反应8～96小时，分离出沉淀物，沉淀物在80～500℃条件下烘干，得到铜铝类水滑石，本发明的方法经济、环保、实用，提高电镀物质资源的转化率和循环利用率，采用全过程控制、结合废水综合处理，实现废水零排放，有效地治理了废水保护了环境，给工业化生产铜铝类水滑石提供了新工艺。
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本发明公开了一种大理石废水加工处理系统，属于工业废水净化处理技术领域。该系统包括废水收集单元、调节单元、废水提升泵、分层竖流式沉降单元、石砂脱水单元、粉泥脱水单元、石渣脱水单元、清水池。本发明将大理石含渣废水进行多极化处理，得到不同粒径的渣粉能够直接作为原料生产多种其它产品，提高大理石产业的附加值，沉淀净化的水能够直接用于大理石材加工，清水水质完全可以满足石材加工的需要，整个过程达到了节省原料，保护环境、保证顺利生产，提升产品质量的效果。
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本发明属于危险废物无害化处理技术领域，具体涉及一种酸性高砷废水的处理方法。所述酸性高砷废水的处理方法包括以下步骤：（1）向废水中加入碱，调节废水为碱性，静止，沉淀后取上清液；（2）在步骤（1）所述的上清液中加入氧化剂，充分反应；（3）在步骤（2）后的废液中加入混合沉淀剂，固液分离所得液体即为达标排放出水。本发明所述方法常温常压操作，工艺简单，适用性强，工业化运行效果稳定；所用药剂价格低，不会对环境造成二次污染，经济和社会效益显著；总砷去除率高，可确保含砷废水处理后的出水达到国家排放标准。
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本发明提出一种处理电镀废水的装置与方法，步骤如下：a、将电镀废水放入调节池中，加入来自煤矿企业矿灯房产生的废酸，调节其pH值；b、废水在微电解曝气池中曝气处理；c、废水经改性膜系统过滤后进入清水池，然后通入回用水栓；本发明利用煤矿企业生产过程中产生的煤矸石、废铁屑等工业废弃物为原料，制备出新型微电解填料，利用该微电解填料对电镀废水进行曝气处理，解决了煤矸石存放的占地和废酸处理的难题，降低了污水处理的运行成本，将煤矸石的处理利用与污水的处理结合起来，走以废治废的道路；同时利用改性膜系统的高效过滤性能实现污水处理后的达标排放，或满足回用水的水质要求回用于生产中。
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