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本发明提供一种含氟废水的处理方法,能够抑制微细氟化钙的析出,以较少的工序得到稳定的处理水质,并生成含水率低的污泥。该处理方法包括:向含氟废水中添加钙化合物,生成含有氟化钙的不溶物的反应工序;将含有生成的氟化钙不溶物的污泥和分离水进行固液分离的分离工序;和将分离得到的所述污泥作为回流污泥回流到所述反应工序的污泥回流工序,其中,在所述反应工序中,使用串联的2段反应槽,向第一段的反应槽中添加小于氟化物离子的当量的钙化合物,使残留的钙离子为1MG/L以上50MG/L以下,使残留的氟化物离子为80MG/L以下;向第二段的反应槽中添加第一段的反应槽所残留的氟化物离子的当量以上的钙化合物,使氟化物离子浓度小于15MG/L。
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本发明涉及工业废水回收再利用领域，更具体的讲是一种利用氢氧化钡生产废水生产碳酸钡的方法包括下述步骤：将氢氧化钡生产中产生的废水泵入搅拌釜中，边搅拌边加入含量为98%的碳酸氢钠，废水澄清后，停止搅拌，沉降30分钟后打入压滤机压滤，压力为8-10个大气压，压滤完成后，清理压滤机渣即得碳酸钡。本发明的有益效果是：该方法通过添加适量的碳酸氢钠，并控制碳酸氢钠的加入速度以及沉降时间，使得本发明工艺中碳酸钡的最终纯度可达90%以上，而且废水中钡离子的回收率达95%以上。
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本发明涉及一种液膜处理苯酚废水工艺，包括步骤：（1）配制去除苯酚废水中苯酚、COD的液膜；（2）按体积比为1:150将液膜与苯酚废水混合得乳状液，利用搅拌器按速率在250～300转/分钟搅拌15分钟，然后静止分层，得乳状液滴；（3）利用脉冲高压静电对乳状液中的乳状液滴进行破乳；（4）对破乳后的乳状液降温处理，将酚类物质分离。本发明的液膜处理苯酚废水工艺通过添加表面活性剂和载体，使得液膜稳定性较高，设置较佳的油内比，确保适中液膜厚度，大大提高了传质系数，处理效率得以提高，对工业处理废水具有深远的意义。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水减量化的预处理方法。具体包括如下步骤：1)焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级隔油池，2)出水进入二级斜板隔油池，3)隔油池出水进入调节池，对来水进行均质均量，4)出水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面积，强化了沉淀池的处理效果，上清液即为预处理后的出水。经上述预处理后的焦化废水，悬浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，挥发酚去除率大于75％，油类去除率大于90％，COD去除率大于50％，总氰去除率大于50％，处理效果好且出水水质稳定，极大的改善了后续生化处理的进水条件，提高了废水的可生化性，为焦化废水减量化奠定基础。
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本发明公开了结晶式高盐废水净化工艺，其步骤如下：先将高盐废水与减水剂送到反应釜内由搅拌器充分搅拌混合反应，然后由提升泵抽到离心机，由离心机分离盐类结晶和残液。通过加减水剂到高盐废水中，减水剂的羧基、羟基、磺酸基等与水分子形成氢键缔合，析出大量盐类结晶，经脱水后分离，经减压分馏器将羧酸基减水剂回收，最后去除大量盐，高盐废水得到净化。本发明具有工艺简单、环保高效、经济效益较好的优点。
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本发明提供了一种碱减量废水的处理方法，其包括如下步骤：(a)调节碱减量废水的pH值至6.5～7，进行酸析得到液相和含有对苯二甲酸的固相；(b)将步骤(a)得到的固相在甲醇存在下进行酯化反应，得到对苯二甲酸二甲酯粗产品。本发明的方法从碱减量废水中回收对苯二甲酸，使得废水的CODcr值去除75％以上，并改性成为易生物降解的工业废水，同时将对苯二甲酸转变为对苯二甲酸二甲酯。
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本发明公开了一种光伏企业含氟废水的处理方法，属于含氟废水处理技术领域。所述处理方法包括物化处理及生化处理；其中，物化处理阶段主要利用硫酸钙污泥为除去高浓度含氟废水中的氟，再利用除氟剂、混凝剂及絮凝剂，进一步去除光伏企业含氟废水中的氟离子；再经过微生物的氨化作用、硝化作用和反硝化作用这一生化处理过程，达到除去含氟废水中的总氮的目的。本发明采用一般工业废弃物硫酸钙污泥除氟，可大大降低光伏企业的运营成本，提高光伏企业所得的经济利润，并且实现了废弃物的循环利用，达到以废治废的目的，具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种利用废水污泥制备氧载体的方法及该氧载体的应用，属于固体废弃物资源技术领域。首先将废水污泥自然风干，然后向废水污泥中膨润土充分混匀后进行造粒，干燥得到颗粒污泥；将颗粒污泥通入的甲烷气体，在温度为800～1000℃条件下预还原30～90min得到还原产物，脱除挥发性杂质；将得到的还原产物在空气气氛、温度为600～900℃条件下氧化再生30～90min得到再生产物；将再生产物中加入载体、助剂与活性组分混合均匀得到混合产物；得到的混合产物根据实际需求进行成型加工后，焙烧制备得到氧载体。该氧载体能应用于甲烷部分氧化制取合成气。本发明实现了对有色金属工业废水污泥的资源化利用，避免大量废水污泥堆放处理带来的各种危害。
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本发明公开了一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂，置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥，固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一；将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后，得到铜镍泥；在母液一中加入脱硝剂，进行脱硝处理，脱硝剂与硝酸根或硫酸根反应，得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种，并得到含脱硝剂的电镀废水：脱硝剂母液二，将脱硝剂母液二和纯水回用。本发明是一种新型绿色环保工艺，此方法操作简单，生产成本低，经济效益高，且无危废渣，真正实现电镀废水资源化和零排放。
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本实用新型公开了一种叉车生产废水处理系统，包括废液集中池、反应装置、沉淀装置及微生物处理装置，所述叉车生产废水处理系统还包括曝气池及活性炭吸附装置，所述反应装置包括反应槽、中和槽和调整槽，所述微生物处理装置包括气浮槽、水解酸化池和接触氧化池。通过上述方式，本实用新型能够根据废水污染程度的不同进行不同程度的处理，将不同类型的废水用同一处理系统处理。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种含氟含硼废水的预处理方法，该方法包括：(1)将含氟含硼废水与第一含钙化合物进行第一混合，然后固液分离，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)将所述第一液相物流与第二含钙化合物进行第二混合，然后固液分离，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)将所述第二液相物流与含钾化合物进行第三混合，然后固液分离，得到第三固相物流和第三液相物流；其中，所述第二混合在pH为9～12.5条件下进行；所述含氟含硼废水中含有氟离子、硼酸根和氟硼酸根。本发明的预处理方法能够同时去除废水中的氟离子、硼酸根和氟硼酸根，显著降低废水中氟、硼的含量，满足排放要求。
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本实用新型公开了一种工业用加热式油水分离器，包括框架、盖子、第一温度传感器、拉环、导热管、第二温度传感器、加湿机、抽风机、进气管，该工业用加热式油水分离器，首先工作人员将盖子打开，并将油废水倒入框架内，再关闭盖子，工作人员再开启加湿机、抽风机以及第二温度传感器，抽风机将加湿机内的蒸汽由进气管排入导热管内，在蒸汽的作用下，导热管持续对框架内部的油废水进行加热，当框架内部的温度达到第一温度传感器所设定的标准温度值时，电磁阀被打开，此时被蒸发后的气体由出气管排出，该工业用加热式油水分离器，避免了因油水分离不充分而直接排放到环境中造成环境污染的问题，极大的提倡了绿色环保，同时也提高了该装置的工作效率。
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本发明公开了一种综合处理二氧化硫和印染废水的方法。其特征在于将二氧化硫通入印染废水中，并加入负载柠檬酸铁的活性碳纤维和氧化剂，实现综合处理二氧化硫和印染废水的目的。本发明将废气二氧化硫用于治理印染废水，不仅加速了印染废水的处理，而且有效治理了废气二氧化硫，达到了以废治废、变废为宝的目的。本发明方法简单，成本低，效果明显，pH适应范围广，且无二次污染，可应用于二氧化硫废气和工业印染废水的处理。
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本发明属于难降解废水处理技术领域,尤其涉及一种微电解及物化法联用处理维生素B12提炼废水装置及工艺,该装置由原水箱、微电解供水泵、微电解设备、混合水池、膨润土加药装置、膨润土制备器、絮凝水箱、混凝剂加药装置、离心送水泵和离心分离设备构成;本发明通过微电解、物化处理、混凝,再进入固液分离设备可以有效的降低废水中难降解物质的含量,提高废水可生化性,更加有利于后续生物处理系统。废水经微电解-物化法处理后,后段的传统生化处理设备COD负荷更低、处理效果更好、且工程投资低、运行费用适中。可广泛应用于制药、焦化、农药等工业废水的处理。
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本发明公开了一种含无机金属离子和有机杂质的低浓度醋酸废水的处理方法，包括：醋酸废水进行钙化处理，使废水中醋酸转变为醋酸钙、硫酸根离子转变为硫酸钙沉淀，金属离子转变为氢氧化物沉淀；过滤得含硫酸钙和氢氧化物的滤饼、醋酸钙水溶液；醋酸钙水溶液经MVR处理得醋酸钙悬浮液，过滤得滤液和含醋酸钙的滤饼，滤液结晶干燥得到醋酸钙，和含醋酸钙的滤饼合并得到醋酸钙固体，醋酸钙固体酸解得到醋酸和硫酸钙，硫酸钙和/或含硫酸钙和氢氧化物的滤饼进行热解析；热解析处理产生的含有机物蒸汽的气体、MVR处理产生的含有机物的水蒸气以及结晶干燥产生的水蒸气均进入临氧裂解装置进行深度净化处理。本发明实现了醋酸废水的净化与资源化处理。
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种ZIF‑8/TiO2复合材料及其制备方法和废水处理方法。制备方法包括：(1)以二水合乙酸锌为锌源制备ZIF‑8粉末；(2)将ZIF‑8粉末与无水乙醇混合均匀，得到ZIF‑8前驱体溶液，加入纳米TiO2得到ZIF‑8、TiO2混合液；(3)水热处理ZIF‑8、TiO2混合液，冷却离心取沉淀，冷冻干燥，得到ZIF‑8/TiO2复合材料。废水处理方法为采用ZIF‑8/TiO2复合材料处理含有有机污染物和/或重金属污染物的废水。本发明在避免使用易制爆药品、确保安全生产的基础上，制得高光催化活性的复合材料，能够实现对有机污染物和重金属污染物的有效降解。
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本发明涉及一种类电芬顿、流化床耦合膜反应处理抗生素废水的方法。该发明将类电芬顿、流化床与膜分离有机的耦合起来，用于处理抗生素废水，促进电子传输，电子利用率高，拓宽了处理抗生素废水的pH，可以在宽泛的pH环境中有效的降解抗生素，减少催化剂的流失，避免了铁泥的产生，解决了铁泥难处理问题，不仅可以提高污染物的去除效率，而且运行成本低，可以长期循环利用，并且操作简单，运行稳定，低能耗，应用前景广阔。
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一种去除油田含油废水中乳化油的方法，包括以下步骤：(1)按1g‑1.5g工业废渣白泥与10mL‑20mL盐酸或稀硫酸的比例，将白泥在浓度1.2mol/L‑1.5mol/L的盐酸或质量浓度15％‑20％的稀硫酸中浸泡24小时，过滤后所得滤液即为处理剂；(2)对含有乳化油的含油废水进行pH值测定，当含油废水的pH值为9.5‑12.5时不做处理，否则用pH调节剂调节其pH值达到9.5‑12.5；(3)按照0.5g/L‑6.0g/L的投加量向pH值为9.5‑12.5的含油废水中加入处理剂，反应温度控制在10℃‑70℃，在150‑200转/分钟的搅拌速度下搅拌0.5分钟‑10分钟；然后离心沉降10‑15分钟。该方法简单、设备投资少、操作方便，适合企业大规模处理废水，处理效率高。
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本发明属于废水处理及工业分离领域，特别涉及一种低成本高盐废水固液分离的装置与方法。目前国内外用于高盐废水的多种处理方法存在投资成本大或运行成本高或设备结垢严重或管道腐蚀或能耗高等缺点。本发明提供了一种低成本高盐废水固液分离的装置，包括蒸发器、冷凝器和辅热器，三者通过水管和蒸汽管道连接形成水汽和能量循环系统。蒸发器上通过蒸汽管道连接有冷凝器；蒸发器和冷凝器之间连接有辅热器；辅热器通过输入极少的能量就能够把冷凝器内的潜热转移回到蒸发器内为高盐废水蒸发提供所必需的热能；蒸发器底部连接有盐分收集罐；冷凝器底部连接有冷凝水收集池。该装置具有能耗低、无污堵、无腐蚀等优点。
侧流污泥发酵产酸实现低氨氮废水短程硝化的装置及方法属于污水生物处理领域。装置由主流序批式反应系统、侧流序批式反应系统和自动控制系统组成。主流序批式反应系统包含进水、搅拌、曝气、排水和回流，以实现污水短程硝化反应过程；通过定期将部分污泥回流至侧流序批式反应系统，进行快速厌氧发酵产酸，利用挥发性脂肪酸抑制并定向筛选自养硝化微生物，从而实现污水短程硝化过程；通过设定序批式反应系统的运行时间序列，优化污泥回流参数。本发明针对低氨氮废水难以稳定实现短程硝化过程的技术难题，采用主侧流系统耦合的新模式，提出强化低氨氮废水短程硝化的新原理，既能实现污水生物脱氮的高效低碳运行，又可促进剩余污泥的资源回收利用。
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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。
一种脉冲式双阴极电芬顿反应器及利用其处理有机废水的方法，它涉及有机废水处理的装置和方法。它是要解决现有的电芬顿反应器的难以同时兼具低能耗、同步高效H2O2产生及Fe3+还原及成本高的技术问题。本发明的反应器包括反应容器、两端口直流电源、气体扩散电极、碳毡电极、阳极、时间继电器、曝气机和玻璃砂芯曝气管；气体扩散电极和碳毡电极分别接在两端口直流电源的负极接线端上且它们之间连接时间继电器。通过设定间隔时间控制两回路的工作及停歇。该脉冲式双阴极电芬顿反应器较常规电芬顿反应器H2O2积累量提高了1.34倍以上，H2O2能耗降低了45.17％以上，Fe3+还原提高14％以上，可用于有机废水处理领域。
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本发明公开了一种使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸废水20000-24000L中,加入氢氧化钠调整pH值4.0-6.0,浓缩至200-500L或熬制成钠盐母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取浓缩液200-500L、异麦芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加热溶解,蒸汽加热至100-140℃进行美拉德反应、熬制8-24个小时,得低含量甘草膏400-800kg。本发明充分利用当地资源,达到了减少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏,出口欧洲,为国家创汇,提高了企业的竞争能力。
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本发明公开了一种测定高氯废水化学需氧量的试剂与方法,由A试剂和B试剂组成,A试剂中重铬酸钾的质量分数为20～40%、硫酸铝钾的质量分数为20～50%、钼酸铵的质量分数为10～60%;B试剂中硫酸银的质量分数为20～40%、硝酸铋的质量分数为10～20%、硫酸钾铬的质量分数为10～20%、硫酸汞的质量分数为20～60%。测定时依次在水样中加入A试剂和B试剂,放入消解器中进行消解,冷却后比色测定。本发明适用于废水中氯离子含量在1000～10000mg/L,试剂具有配方比例精确,测定数据准确、可靠,测定时间短、测定步骤简单、操作方便等特点,可批量进行。
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本发明提供了一种高氯离子废水处理工艺，包括如下步骤：将工业废水注入第一级反应池，加入高效吸附剂到废水中并搅拌，进行第一级吸附处理，然后用硫酸调pH值，放入超声波设备进行一次超声波处理；重复吸附处理和超声波处理两次，最终的溶液进入回用水池，残留的吸附剂吸附残渣通入沉渣池，采用压滤机除去水分，自然晾干制得吸附剂污泥渣。本发明采用超声波处理配合高效吸附剂使用，进一步提升了高效吸附剂对氯离子的吸附效果和吸附速度，含氯离子废水不需加温，常温下即可高效吸附，从而降低了反应条件，在大批量处理的场合下极大地节约了能源，减少了废水处理成本。
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超声场-无机膜-光催化氧化综合处理有机废水的方法,其特征是按如下工艺流程进行:待处理有机废水进入设置有超声波发生器的反应釜进行超声光催化氧化反应,得到经光催化氧化的有机废水降解溶液;有机废水降解溶液泵入具有超声强化膜组件的分离系统进行微滤分离,经超声强化膜组件完成微滤分离后,截留液回流至反应釜;渗透液或全部被收集,或全部回流至反应釜,或部分被收集另一部分回流至反应釜。本发明是将超声场、无机膜分离以及光催化氧化的方法集成一体化,有效解决了光催化降解效率低与反应速率慢、光催化剂回收难、膜污染及浓差极化现象等问题,从而推进光催化氧化技术的规模化应用。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于化纤废水的处理系统。其包括调节池、厌氧反应器、接触氧化池、沉淀池、外排池和污泥浓缩池，调节池通过一调节池提升泵与厌氧反应器连接，接触氧化池的进水口与厌氧反应器的出水口连通，沉淀池的进水口与接触氧化池的出水口连通，外排池的进水口与沉淀池的溢流口连通，污泥浓缩池通过一污泥提升泵与沉淀池连接，污泥浓缩池处设有压滤机。本实用新型能够较佳的对化纤废水进行处理。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，具体是一种电镀废水零排放处理装置，包括调节池，调节池通过第一增压泵连接微电解装置，微电解装置连接第一水箱，第一水箱连接第二增压泵，第二增压泵连接除重金属系统，除重金属系统连接第三增压泵，第三增压泵连接生化系统，生化系统连接平板陶瓷膜池，平板陶瓷膜池上部连接抽吸泵，抽吸泵连接反渗透系统，反渗透系统浓水输出端连接反应箱，反应箱内设有碱液，反应箱通过第四增压泵连接管式陶瓷膜池，管式陶瓷膜池输出端连接第二水箱，第二水箱通过第五增压泵连接二次膜浓缩设备，二次膜浓缩设备浓水输出端连接蒸发系统。本实用新型实现了电镀废水的零排放。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，包括烟道，所述烟道包括废水进口，所述烟道上设有若干检测环，所述烟道内壁开设有环形的检测槽，所述烟道外壁开设有与检测槽相连通的转动槽，所述转动槽的宽度小于检测槽，所述检测环转动连接于转动槽内，所述检测环的截面呈“工”字形，所述检测环包括内环与外环，所述内环转动连接于检测槽内，所述内环与检测槽之间形成检测间隙。通过检测环的设置，操作人员不需要拆卸烟道即可对烟道内的结垢量进行检测，使用方便。
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