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本实用新型公开了一种三维电化学偶联三维电生物焦化废水处理系统，其特点是该由电化学和电生物处理组成的废水处理系统，所述电化学处理为填充于阳、阴极之间的复合活性炭粒子电极组成的两反应器；所述电生物处理为填充于阳、阴极之间的生物膜粒子电极组成的两反应器；所述反应器的阴、阳极室上部设有进水口和出水口，阴、阳极室下部设有曝气口。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，操作方便，系统能耗低，废水降解效率高，易于实现工业化应用，为焦化废水处理提供了新的解决方案，有助于推动三维电化学技术在污水处理领域的应用。
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本实用新型公开一种基于锰基光电催化PMS降解抗生素废水的处理装置，包括水槽本体，水槽本体上设有用于输入抗生素废水的进水口和用于排出净化水的出水口，水槽本体内设有电极组，电极组由若干对电极组成，每对电极由一阳极板和一阴极板间隔设置组成，且每对电极的阳极板的内侧上均涂覆有锰基催化剂，电极组的下方设置有喷淋主管道，且在喷淋主管道上设有若干个喷头，各喷头相应地伸入到各对电极之间的间隙中去，使经PMS输入泵输入到喷淋主管道内的PMS溶液能被喷到电极上并与锰基催化剂充分接触并反应。本实用新型其结构及处理工艺较为简单，废水处理成本低廉，抗生素降解效果好，处理后的水质可生化性良好，处理后可达工业废水排放标准。
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本实用新型公开了污水处理生物滤池及汽车涂装废水处理系统，涉及工业废水处理领域。本实用新型提供一种污水处理生物滤池，包滤池本体、污水进口管、水流出口管、风机、检测组件、搅拌组件、气阀组件及加热组件。检测组件安装于侧壁。风机安装于顶壁。搅拌组件包括滑轨、搅拌件及驱动件，滑轨安装于侧壁，且滑轨的延伸方向与侧壁的延伸方向一致，驱动件与搅拌件连接，驱动件可驱动搅拌件沿滑轨滑动。加热组件通过气阀组件与滤池本体的内部空腔连通。本实用新型还提供一种包括污水处理生物滤池的汽车涂装废水处理系统。本实用新型提供的污水处理生物滤池及汽车涂装废水处理系统结构简单、使用方便。同时，有机物分解彻底，污水净化效果好。
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本专利申请属于工业水处理领域，一种钻井废水处理工艺，包括如下工序：a)预处理工序：对废水中悬浮物、胶体进行混凝沉淀和破乳处理；b)强化微电解工序：将工序a)的出水通过微电解设备；c)厌氧处理工序：将工序b）的出水作为进水通过厌氧处理装置；d)好氧处理工序：将工序c)的出水通过好氧处理装置；e）电解工序：将工序d)的出水通过装有电解装置；f)吸附工序：将工序e)的出水作为进水进行吸附；g）除盐工序：将工序e)的出水通过电渗析装置。本发明通过将钻井废水经过一系列工序后，达到废水合格排放的标准以及污泥无害化处理的目的。
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本发明涉及一种耦合光催化废水降解反应器内部微波辐照空域配分方法，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高等问题，本案旨在兼顾微波与紫外光化学催化耦合作用的前提下解决上述问题。本案方法是采用金属笼来对反应器内部微波辐照空域进行强制隔断、配分，使得所述耦合催化降解作用发生在所述金属笼之内，而在金属笼外壁与反应器内壁之间，保持一个没有微波辐照的空域。基于本案方法，允许大幅扩张所述无微波辐照空域的设计容积，由此实现反应器设计处理容量的大幅扩张；在反应器设计处理容量得以大幅提升的情况下，重复操作频度高的问题不复存在。
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本发明公开了一种脱硫废水处理零排放工艺系统及方法，此系统包括锅炉分系统、电除尘装置、蒸发装置、脱硫装置、加热装置、脱硫废水池、汽轮机分系统、再循环装置、换热装置、污泥压滤装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，具有加药少、重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前工业废水零排放遇到的问题。
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本发明涉及一种利用循环冷却水系统实现工业废水零排放及资源化利用的方法。其特征在于包括下列步骤：1)废水在调节系统中调PH值、除臭、破乳、絮凝、沉淀处理得到清液和浊液，清液与药剂混合后送入循环冷却水系统，浊液经固液分离后得到泥饼和滤液，泥饼外运，滤液返回到调节系统。2)根据清液水质数据，添加阻垢剂、缓蚀剂或复合缓蚀阻垢剂，运行过程中随时调整药量。3)当循环水的浊度增加到影响系统换热效果时，将循环水回到调节系统进行降浊处理。4)当循环水中氯离子的含量接近药剂能够控制的氯离子腐蚀极限值时，对循环水进行降低氯离子处理，5)系统运行过程中只有泥饼的外排，没有任何废水排放。本发明没有设备投资、运行费用低、废水全部利用。
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本发明提供一种从生产溴代苯胺的含溴废水中回收溴的方法，所述方法包括以下步骤：一级萃取步骤：利用有机萃取剂吸收所述含溴废水中的溴离子，得到一级萃取液；分离步骤：对所述一级萃取液进行分离获得一级萃取相和一级萃余液；反萃步骤：利用碱性物质吸收所述一级萃取相中的溴离子，得到再生萃取剂和溴化盐溶液。本发明的方法的工艺流程简单，全程无高温高压等危险环节，无有毒有害气体产生，无新的三废产生，对环境友好，能够有效回收废水中的溴离子；进一步地，本发明的方法对废水要求低，对设备耐腐和自动化要求低，因此运行成本较低，适合工业化处理。
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本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法，针对传统生化工艺（A2/O）处理后的焦化废水，依次采用中间水池+混凝沉淀池+四级焦粉吸附罐+低压膜过滤器的组合工艺，具体如下：生化处理后的焦化废水首先进入中间水池，在搅拌条件下与所加药剂混合后进行混凝沉淀反应。所加药剂分别为聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，沉淀时间为40-90min。混凝沉淀池出水由泵注入焦粉吸附罐，吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，工作压力为0.21-0.23MPa，孔隙率为83%～87%，停留时间为20-30min。本发明废水处理后COD≤50mg/L。为产生重污染水的钢铁企业来讲提供了一种高效的、廉价的处理方法，对于改善重工业周边环境具有显著的经济和社会社会效益。
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本实用新型涉及一种去除废水中挥发性污染物的净化装置,它包括有处理容器,处理容器的进口连有进水管,其出口连有出水管,处理容器为上部开口的敞开式结构,处理容器内的底面设有一个或多个向上发出超声波的超声波换能器。本实用新型的装置在国内外首次利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物,较好地解决了气体吹脱挥发性污染物速率和效率较低的问题。本实用新型具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点,所涉及的超声波技术为成熟技术,工艺上较易实现,制作简单,操作也较方便,因而具有较大的推广价值,前景十分广阔。本实用新型装置可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本发明公开了一种用于废水回收利用的冷却塔及系统，其冷却塔包括：第一塔身，第一塔身上设有第一进风口和第一出风口，第一进风口设置于第一塔身的侧壁上，第一出风口设置于第一塔身的顶部；喷淋水槽，其设置于第一塔身内的底部；喷淋水槽内设有微晶净化器，微晶净化器用于将废水中的有害成分凝聚为亚微晶体颗粒并沉入喷淋水槽槽底。本发明的冷却塔利用微晶净化器反向析出喷淋水中盐分，形成固体颗粒排出。在满足冷却塔所用的循环水同时，并将废水中的有害成分以固体形式排出，减少净化废水的操作步骤和成本，还能够循环利用水资源、减少水资源的利用，满足冷却塔功能的同时，大幅度降低了工业成本，并且节省了资源的浪费。
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本发明提供一种处理难降解有机污染物废水的方法,该方法以担子菌处理后的农林废弃残渣为相转移载体,通过在废水中加入相转移载体进行有机污染物相转移,再通过固体连续发酵技术实现相转移载体相转移能力的再生及循环处理,形成相转移-相转移载体再生的连续废水处理新工艺。该方法有效结合了物理载体、化学絮凝和生物降解的优点,为低成本高效处理难降解有机污染物工业废水提供了有效途径。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼硫酸污酸废水零排放处理方法，它包括以下几个步骤：1、除钙：在硫酸污酸废水处理工艺中间段“加入石灰反应后的滤液”取水，通过射流器将CO2和废水进行混合调节pH至9.0～9.5，得到碳酸钙浓浆和滤液A。2、除砷氟：向滤液A加入铝盐，得到铝盐砷渣和滤液B。3、纳滤分盐浓缩：对滤液B进行纳滤分盐，得到硫酸钠浓水和氯化钠透析水。4、反渗透浓缩：对氯化钠透析水进行反渗透浓缩，得到氯化钠浓水和透析水，透析水可以作为循环冷却水补水。5、浓水除砷回用：对硫酸钠和氯化钠浓水进行除砷后回用。本发明方法将硫酸污酸废水进行零排放处理，其投资和处理成本低、避免了浓水的增发结晶。
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本实用新型涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统，其包括：煤有机物混合物料预处理单元；液体增压单元；氧气供应单元；超临界水氧化反应单元：包括超临界水氧化反应器，超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口，所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内，所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内；蒸发结晶单元；热量回用单元；气液分离单元；余热利用单元。本实用新型的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收，特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种多级芬顿催化氧化处理高浓度有机磷农药废水的系统，具体包括药剂机构和多级依次连通的芬顿催化氧化机构；其中，所述药剂机构包括分别与每级所述芬顿催化氧化机构相连通的酸液罐、过氧化氢溶液罐、硫酸亚铁溶液罐、碱液罐、絮凝剂溶液罐和助凝剂溶液罐。在该处理系统中，有机磷农药废水首先经第一级芬顿催化氧化机构，去除废液中较大一部分COD和有机磷、无机磷等污染物质，并使有机磷开链、断链，去除较难处置的有机磷和其他污染物；经第一级芬顿催化氧化机构处理后的出水，处理难度更大，可通过调整废水在第二级芬顿催化氧化机构中的停留时间及药剂投加量，提高废水处理效果，降低处理成本。
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本实用新型公开了一种酸化压裂废水处理系统，属于工业废水处理领域。利用高级氧化、絮凝沉淀、过滤和吸附相结合处理油田酸化压裂废水。所述系统包括管路连接的贮水池，破乳池，微电解-Fenton耦合反应罐，碱化沉淀池，过滤罐和吸附罐。本实用新型废水处理系统处理流程简单，处理成本较低，操作简便，有效降低酸化压裂废水对生态环境造成的影响。
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本实用新型涉及一种基于纳滤膜调配系统的高盐废水零排放处理装置。包括：预处理系统（1），用于对高盐废水进行预处理除杂；浓缩系统（2），连接于预处理系统（1），用于对预处理系统（1）得到的废水进行浓缩处理；软化系统（3），连接于浓缩系统（2），用于对浓缩后的废水进行软化处理；纳滤膜（4），连接于软化系统（3），用于对软化处理后的产水进行一二价盐的分离；硫酸钠结晶系统（5），连接于纳滤膜（4）的浓液侧，用于对纳滤浓液结晶处理，得到Na2SO4；氯化钠结晶系统（6），连接于纳滤膜（4）的淡液侧，用于对纳滤淡液结晶处理，得到NaCl。
短程硝化/厌氧氨氧化后接短程反硝化/厌氧氨氧化高效处理氨氮废水的系统和方法，属于污水生物处理领域。系统包括进水水箱、厌氧产甲烷UASB反应器、中间水箱、短程硝化/厌氧氨氧化UASB反应器和反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器。在该系统中，厌氧产甲烷UASB将氨氮废水中的大部分有机物转化为甲烷进行去除，出水进到短程硝化/厌氧氨氧化UASB反应器。在短程硝化/厌氧氨氧化UASB反应器中采用低DO运行，氨氧化菌将部分氨氮氨氧化为亚硝酸盐，厌氧氨氧化菌利用剩余的氨氮与生成的亚硝酸盐反应生产氮气，其出水含有大量的硝态氮，进入到短程反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器进一步处理。本系统废水中氮素在不额外投加碳源，通过自养方式高效脱除，减少曝气能耗，同时将污水中的有机物回收产甲烷，可促进废水处理厂实现能源自给。
本发明公开了一种基于Ce基非晶合金的纳米复合材料及其制备方法和在处理染料废水中的应用，是将Ce基非晶合金与稀酸反应后，加碱沉降获得悬浊液，再对悬浊液进行水热处理，从而获得基于Ce基非晶合金的纳米复合材料。本发明的纳米复合材料可在黑暗常温常压、且不添加任何化学品(H2O2、PS/PMS或O3)和能源的条件下，对染料废水具有高效的去除率。
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本发明涉及一种金属废水的在线电沉积方法和装置。在线电沉积装置布置于生产线附近且主要包括缓冲槽、电沉积室以及循环泵。缓冲槽具有缓冲槽进口和缓冲槽出口，缓冲槽进口的高度低于生产线上的金属废水来源的出口高度。电沉积室具有电沉积室进口和电沉积室出口。循环泵具有循环泵进口和循环泵出口，循环泵进口连接缓冲槽出口，循环泵出口分为内循环分路和外循环分路，内循环分路连接电沉积室进口，经过电沉积室后，从电沉积室出口回到缓冲槽，外循环分路经一回流管道连接金属废水来源，经金属废水来源连接缓冲槽进口。内循环分路上设有内循环调节阀，外循环分路设有外循环调节阀，以分别调节内循环分路和外循环分路的流量。
本发明涉及用于从未经处理的和经电浮法处理的制革厂废水中减少总溶解固体(TDS)水平的保藏号为MTCC 5097的菌株、制备用于从未经处理的和经电浮法处理的鞣革厂废水中减少总溶解固体(TDS)水平的菌株接种物的方法和使用所述菌株从制革厂废水中减少总溶解固体(TDS)的需氧方法。
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本发明提供一种有机废水的生物处理方法,该方法能够稳定地得到由微型生物的捕食作用产生的污泥减量效果,并能够得到良好水质的处理水。将有机废水导入曝气槽(21)中,以高负荷进行生物处理,生成分散性细菌。将从曝气槽(21)流出的含有分散性细菌的生物处理液导入微型生物保持槽(31)中。通过控制曝气槽(21)的DO浓度或者使微型生物保持槽(31)的溶解性BOD污泥负荷为0.025KG-BOD/KG-VSS/日以上、0.05KG-BOD/KG-VSS/日以下进行运转,使蛭形轮虫等微型生物生存,利用微型生物的捕食作用减少剩余污泥产生量,同时生成沉降性好的污泥絮凝体。
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一种用于滤池反冲洗废水处理的改性陶瓷膜的制备方法，它涉及一种分离膜的制备方法。本发明的目的是要解决现有滤池反冲洗废水中颗粒污染物浓度高、生物质含量高、对膜污染严重，致使膜的使用寿命低的问题。方法：一、配置仿生涂覆液；二、将仿生涂覆液输送至陶瓷膜涂覆池中的陶瓷膜组件中，循环流动；三、曝气；四、使用硝酸银处理；五、使用改性剂溶液进行表面处理，得到用于滤池反冲洗废水处理的改性陶瓷膜。本发明制备的用于滤池反冲洗废水处理的改性陶瓷膜可实现重力驱动，渗透通量可达200Lm‑2h‑1以上，对浊度、藻类、细菌等截留率可达99.999％以上，回收率达98％以上。本发明适用于处理滤池反冲洗废水。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理凉果废水的复合菌剂的制备方法及应用，通过将耐盐复合菌剂按体积比3‑10％接种到活性污泥中；向活性污泥中投入氨氮与亚硝态氮，将活性污泥中的氨氮浓度逐步提升；将活性污泥在缺氧‑好氧交替条件下进行驯化，得到驯化污泥；使用废水将驯化污泥的驯化配水完全替换，得到适应处理凉果废水的复合菌剂，耐盐复合菌剂由反硝化盐单胞菌、枯草芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、嗜盐四联球菌、海杆菌按照质量比2‑10：1‑4：1‑3：1‑4：1‑3组成，有效去除废液中的有机物、氨氮和总氮，且耐受冲击能力比单一的菌株强，解决了传统生物处理技术难以承受凉果废水中的高盐度和耐冲击能力差的问题。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，提供了一种甲醇制烯烃工艺的超高浓度有机物废水的处理方法,依次经过破乳初步除油—醇酮汽提分离—二次破乳除油—高效吸附的处理流程及相应条件进行处理后，超高有机物含量浓缩废水中的COD能从100000mg/L以上降至3000mg/L以下，去除率达97%以上，大幅削减MTO生产向环境排放的污染物总量，保证处理后废水可以直接进入生化池，不影响活性污泥生化性能。本发明所述的处理方法，处理效果稳定可靠，操作简单易行，易于实现工业化应用。
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本发明公开了一种用于电镀废水的复合脱色絮凝剂及其使用方法。该复合脱色絮凝剂是由脱色剂、吸附剂、絮凝剂和助凝剂组成。脱色剂为阳离子聚电解质，絮凝剂为聚丙烯酰胺，吸附剂为粉末活性炭和硅藻土，助凝剂为可溶性稀土盐类。使用方法为：调整电镀废水的pH为5～9，再投加可溶性稀土盐和阳离子聚电解质，搅拌，混合均匀后再投加活性炭和硅藻土，搅拌，再投加质量分数为1%的聚丙烯酰胺溶液，慢速搅拌1分钟，静置10-15分钟。本发明的复合脱色絮凝剂制备简单，使用方便，沉降速度快，应用于电镀废水的脱色絮凝处理，CODcr的去除率和脱色率都较高，在其他工业废水的处理方面也具有良好的推广价值。
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本实用新型涉及水处理设备技术领域，公开了一种用于工业净水一体化设备，包括过滤箱，所述过滤箱一侧的上方设置有进水口，所述过滤箱的另一侧设置有第一导流管，所述第一导流管的一侧设置有净化箱，所述过滤箱的一侧靠近进水口的下方设置有导料管，所述导料管的一侧设置有絮凝剂箱，所述过滤箱内部的上方设置有第一过滤网。本实用新型通过设置第一过滤网和第二过滤网，便于工业废水从进水口导入后，利用第一过滤网和第二过滤网对废水中的杂质进行充分的过滤，提高对废水的过滤效果，同时第一过滤网和第二过滤网呈一定的角度，使得在对废水过滤过程中阻拦的杂质在倾斜的过滤网的作用下，向一侧滚动，避免杂质过多，造成过滤效率降低的问题。
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本发明提供一种造纸法烟草薄片生产废水预处理设备，涉及造纸设备技术领域，包括集水井、絮凝沉淀池、气浮池以及微砂絮凝沉淀池，所述集水井包括盖体、进料口、出料口以及过滤栅，所述集水井的出料口与所述絮凝沉淀池之间通过加药管连接，所述絮凝沉淀池与所述气浮池连通，所述气浮池设置有出水管以及出泥管，所述出泥管内设置有运送泵，所述微砂絮凝沉淀池的排水管连接有循环管以及控制阀，所述排水管内设置有与所述控制阀电连接的水质感应件。本发明一种造纸法烟草薄片生产废水预处理设备结构简单，预处理效果好，处理后的废水SS含量低，药剂投入少，药剂可重复利用，处理时间短，处理高效，对生化池影响小。
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本发明公开了一种基于疏水性低共熔溶剂萃取含酚废水的方法，它用所述疏水性低共熔溶剂萃取废水中的酚类物质，所述疏水性低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体，其中氢键受体为薄荷醇，氢键供体为十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸中的至少一种，所述氢键受体和氢键供体的摩尔比为1‑2:1。本发明提供的疏水性低共熔溶剂萃取含酚废水中酚类污染物的方法操作简单，萃取时间短，萃取后进行静置时，有机‑水两相有明显的界面，容易分离，酚类污染物的去除效率高。
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本发明提供了一种处理废水中甲醛的催化剂组合物的制备方法和应用。所述催化剂组合物中的复合氧化物为钙铝锡铜锰铁复合氧化物。所述的方法按下列步骤进行：1、原料溶解及溶液碱化；2、添加过硫酸钾溶液；3、烘干；4、煅烧。本发明制备的催化剂组合物活性高，能在较短的时间内快速而且高效催化氧化降解废水中的甲醛，废水处理方法在常温常压而且无需氧化剂和光照下即可进行，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，且催化剂可重复使用多次，有很高的实际应用价值。
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