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本发明公开了一种铝锂合金表面低摩擦固液复合润滑的处理方法，包括以下步骤，S1：对铝锂合金基底的表面进行预清洗，然后用碱液进行脱氧处理，实现铝锂合金表面的清洗和活化；S2：利用铬酸阳极氧化工艺，在预处理后的铝锂合金基底表面制备多孔阳极氧化层作为承载层和过渡层；S3：采用直流溅射技术，在多孔阳极氧化层表面沉积纳米金薄膜；S4：在纳米金薄膜表面涂覆离子液体，在离子液体的润滑下，实现固液复合润滑。本发明中在多孔阳极氧化层表面沉积的纳米金薄膜，在滑动过程中与离子液体形成复合润滑膜或者形成毫米级尺寸的“岛状”结构，从而实现低摩擦，甚至超低摩擦。
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本发明公开了一种金属锂固态电池，包括正极、无机‑聚合物复合电解质层以及负极，无机‑聚合物复合电解质层置于正极和负极之间，无机‑聚合物复合电解质层的组分包括聚合物单体、锂盐、有机溶剂、引发剂以及无机粉体。本发明的金属锂固态电池以环状聚合物单体为聚合物前驱体，将引发剂掺入正极浆料中，经加热原位聚合和热压锂金属负极，得到一体化无隔膜固态电池。
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本发明公开了一种锂离子电池单体热失控核心温度估计方法。所述方法包括：计算锂离子电池单体热失控过程中的产热功率；根据热失控过程中锂离子电池表面温度及热失控过程中的产热功率建立热失控集总参数热模型；基于建立的模型利用递推最小二乘法在线辨识模型参数，同时结合扩展卡尔曼滤波算法估计热失控过程中的核心温度。该方法采用电池表面温度测量与模型相结合的方式，可实现在锂离子电池发生热失控时，实时估计电池核心温度，为热失控抑制方案优化提供指导。
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本发明涉及一种极片加工领域，尤其涉及一种锂电池极片模切分条智能一体装置。技术问题为了提供一种锂电池极片模切分条智能一体装置。技术方案是：一种锂电池极片模切分条智能一体装置，包括有模切系统等；蓄电池安装在控制屏的后侧，且固接底架。本发明对锂电池极片进行加工，摒弃传统技术连续性的拉扯落料的加工方式，结合现有技术中极片的模切会出现边缘磨损以及边缘卷折的现象，对极片进行先分条后模切的加工方式，提高极片在加工时的侧面稳定性，减少边缘卷折的同时也减少了边缘毛刺的数量；同时解决现有技术使得极片落料收集出现极片折断的不足。
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本发明提供一种可自愈合的锂电池隔膜涂层制备方法，包括：将异氰酸类化合物加入至有机溶剂中混合均匀，加入乙氧基丙胺或二氨基类化合物，再次混合均匀，进行反应，配制得到混合液A；将丙烯酸酯类化合物和引发剂或双(3‑氨基丙基)封端的聚乙二醇和引发剂依次加入至混合液A中，混合均匀后加热进行反应，得到混合液B；将纳米颗粒加入至混合液B中，得到涂层浆料，然后涂覆在隔膜表面，烘干，得到锂电池隔膜涂层。本发明的有益效果是利用分子间的氢键相互作用，实现自愈合功能，能够修复电池在大倍率循环过程中涂层表面产生的微小裂缝，确保锂电池在长时间工作过程中有着较高的容量保持率，进一步提升锂离子电池的电化学性能。
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本发明公开了一种改变磷酸铁孔隙提升磷酸铁锂倍率的制备方法，该方法通过在磷酸铁合成过程中添加有机碳源，通过有机碳源裂解氧化成CO2和H2O使二水磷酸铁(FePO4·2H2O)在高温脱水过程中，变成疏松多孔且一次颗粒小的结构，增大磷酸铁的比表面积，增加在制备磷酸铁锂时磷酸铁与碳源的充分接触，离子间能快速脱嵌，得高倍率的磷酸铁锂材料；本发明的工艺生产简单，操作便捷，易于规模化生产，所生产的高倍率磷酸铁锂能够实现5C充5C放循环500周，容量保持率80％以上。
本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种复合金属氧化物掺杂的锂离子单晶正极材料及其制备方法与锂离子电池。制备方法包括：配置镍源、钴源、锰源的金属盐溶液，沉淀剂和络合剂混合溶液，两种以上的掺杂金属氧化物的悬浊液；将金属盐溶液，混合溶液与悬浊液混合，搅拌进行共沉淀反应，获得沉淀物；将沉淀物进行预烧处理获得前驱体；将前驱体和锂源混合后进行烧结处理获得复合金属氧化物掺杂的正极材料。上述制备方法获得的正极材料具有优异的电容量、倍率性能与循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯制作自动化加工设备，包括基底、整理装置和叠片装置，所述的基底上端面的右侧安装有整理装置，整理装置的前方设置有叠片装置，叠片装置安装在基底上。本发明可以解决在通过机器对锂离子电池电芯进行模切后，需要对锂离子电池电芯进行叠片并加工，而通常方式是采用人工将片材进行整理并叠片，在该过程中还需要对片材进行计数以确保电池电芯厚度，而人工整理的效率较低，会浪费人力物力，不便于进行工业化生产，且在对锂离子电池电芯的片材进行叠片时，容易出现偏差，直接焊接会导致电池电芯的平整度降低，会影响电池电芯的质量等难题。
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本发明公开了一种锂电池生产用快速贴膜装置，包括底座，底座上表面左侧固定有设备主体，设备主体表面一侧设有一组贴膜组件，底座上表面固定连接有第一输送带和第二输送带，底座位于第一输送带和第二输送带之间转动连接有转轮，底座外侧设有电机，转轮安装于电机，转轮表面固定连接有相互对成的翻转件，翻转件的卡槽与锂电池适配，底座上表面转动连接有第一清洁辊和第二清洁辊，第一清洁辊贴合于第一输送带，第二清洁辊贴合于第二输送带，转轮的转轴和第一清洁辊的转轴之间设有第一皮带传动连接，转轮的转轴和第二清洁辊的转轴之间设有第二皮带传动连接；本发明使设备可以自动翻转锂电池，并且能通过翻转机构带动清洁辊对锂电池表面进行清洁。
本发明公开了一种利用聚乙二醇‑柠檬酸混合溶剂选择性浸出钴酸锂电池中金属成分的方法，包括以下几个步骤：1)将聚乙二醇和柠檬酸在加热条件下混合搅拌形成均一的混合溶剂；2)获取钴酸锂电池废料；3)电池废料加入到步骤1)制得的混合溶剂中，充分搅拌加热进行浸出；4)加水稀释，过滤出3)步骤后溶液中的不溶杂质，得到浸出液，对废旧电池中的金属成分进行回收。本发明采用聚乙二醇‑柠檬酸溶剂浸出钴酸锂电池中金属成分，具有选择性浸出钴、锂的特点，无需在预处理阶段剥离集流体铝箔和铜箔，浸出率高，选择性好，经济性好，对环境友好，具有较高的工业化推广价值。
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本发明属于电池领域，公开了一种三元正极材料，包括基材以及包覆基材的内包覆层和外包覆层；所述内包覆层由固态电解质、氧化钨、Li2WO4烧结得到；所述固态电解质、氧化钨、Li2WO4的质量比为1：5‑10：5‑10。三元正极材料通过包覆LLZTO、氧化钨的方法，形成由LLZTO、氧化钨、Li2WO4结合而成的内保护层，并同时降低正极材料的阻抗；接着再通过包覆硫酸铝的方法，使得高镍三元正极材料的表面残余的碳酸锂和外包覆层进行反应，形成结构稳定性高的硫酸锂或偏铝酸锂外包覆层，使材料与电解液机械分开，减少高镍三元正极材料的表面副反应，从而提升了循环性能。同时，本发明还提供了该正极材料的制备方法以及使用该正极材料的锂二次电池。
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本发明公开了一种运载武器用锂离子蓄电池组手持式监测装置，包括采集模块、均衡模块、存储模块、内部供电模块、显控报警模块；采集模块可监控锂电池总压、1～4路温度和2～12串电池单元；均衡模块可在特定电压下对压差超过设定值电池单元进行均衡；存储模块可按设定频率将监测数据记录至随机SD卡中；内部供电模块可为装置运行提供电能，并能通过外部接口进行充电；显控报警模块为人机交互系统，可以设置阈值参数、显示监控数值及超阈值报警；本发明轻便可手持、对运载武器用锂离子蓄电池组能直观检测其状态信息，提高了锂电池在航天装备上的适用性。
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本发明公开了一种氮磷共掺杂生物质碳/磷酸铁锂复合材料及制备方法，所述方法为取一枚新鲜鸡蛋蛋黄机械搅拌得到蛋黄液，转速控制在50r/min；将所得蛋黄液与去离子水分别按照体积比0.5~2:1混合均匀，然后向混合液中加入磷酸铁锂前驱体电磁搅拌至完全混合均匀，得到粘稠状浆液；将得到的浆液，在温度为60~80℃的真空干燥箱干燥6~12h；将得到的干燥样品经研磨后放入坩埚中，在真空管式炉中，氩气保护下600~750℃煅烧4~16h，得到氮磷共掺杂生物质碳/磷酸铁锂复合材料。该材料可作为高性能锂离子电池正极材料。制备该复合材料的原料为生物质鸡蛋黄，具有环境友好、易得、成本低等优点。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料的原位合成方法，其是将石墨烯分散液于DMF中进行水浴加热，然后按化学计量比依次加入锂源、铁源、锰源、磷源以及作为碳源的柠檬酸进行水热反应，再经离心洗涤、烘干、惰性气体氛围下烧结结晶，而使LiFe1‑XMnXPO4(0.1≤x≤0.9)与碳复合，并在复合物表面原位包覆石墨烯，得到所述磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料。本发明复合正极材料由于石墨烯的包覆，可缓解现有磷酸锰铁锂材料中锰的溶解以及LiFe1‑XMnXPO4的体积膨胀，促进复合材料电导率的提高。
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本申请提供了一种锂离子电池隔膜，锂离子电池隔膜包括隔膜基材以及设置于所述隔膜基材至少一表面的涂层；其中，所述涂层的材料选自木质素及其衍生物，木质素及其衍生物是一种酚类聚合物，分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元，在聚合过程中能够形成三维结构，具有三维结构的涂覆层能够扩展电解液的运输及储存通道，进而提高电解液的渗液速度；同时，木质素及其衍生物含有羟基官能团，具有较高的极性，作为涂层材料能够提高锂离子电池隔膜对电解液的亲液性能，改善了隔膜的界面性能，有利于提高隔膜对电解液的浸润性和吸液率，进一步提高锂离子电池的安全性能。
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锂离子电池高压配电系统架构。公开了用于操作锂离子电池高压配电系统架构的系统和方法。电池组(100)包括：多个锂离子电池单元(102)；断开机构(104)，其能够在电池汇流条(110)与所述多个锂离子电池单元之间的工作位置(106)、以及电池汇流条与汇流条电源直通(112)之间的旁路位置(108)工作；以及电池管理系统(114)。该电池管理系统被配置为监测电池组性能；并且响应于在电池组性能中检测到触发事件，使得断开机构处于旁路位置。
本发明公开了一种基于醋酸纤维素的交联复合型锂离子电池隔膜及其制备方法与应用。具体制备方法是：将改性醋酸纤维素、丙烯酸酯类单体以及偶联剂改性无机纳米粒子交联剂在合适的有机溶剂中混合均匀，形成均一的铸膜液，然后经热引发自由基聚合为具有交联结构的凝胶聚合物隔膜。该种隔膜的吸液率高达248%，离子电导率高达1.54 mS cm‑1，且具有优异的尺寸热稳定性。另外，本发明制备的锂离子电池隔膜所组装的半电池表现出较高的放电比容量与优异的倍率放电性能，具有较高的潜在应用价值。
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本发明公开了一种液态锂离子极片电池包的制备方法，包括：步骤1、极片容量单元的制备；步骤2、待注液激活锂离子极片电池包的制备；步骤3、注锂离子电解液；步骤4、激活；步骤5、激活后，通过填充式密闭封装形成将电池包外部周围全部密闭封装并填满电池包的内部所有剩余空间的填充式密闭封装外壳，实现电池包与外部环境的隔绝以及电池包组成部件的固定，得到液态锂离子极片电池包。相对于传统工艺路线的繁琐，本方法将传统电池包制作工艺简化为堆叠、焊接、注液、激活、封装，缩短了工艺路线，提高了产能，使得电池包的制备更容易得到管控，同时实现了电池包整体在同一环境中串联化成，提升了单体电芯之间的一致性，提高电池包性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种用于锂电池电极集流体的静电纺丝前驱液及其应用。本发明所述静电纺丝前驱液包括高分子有机物、有机溶剂和掺有Bi和Nb的钛酸钡。本发明通过在静电纺丝前驱液中添加掺杂Bi和Nb的钛酸钡，利用静电纺丝工艺在集流体金属箔上涂覆一层具有较佳PTC效应的碳纤维，可以使锂电池在低温下获得更低电阻产热，提高电池性能稳定性，以及高温下产生高电阻抑制发热产生，同时还具有较佳的循环性能，应用于锂电池及其相关部件的制备中可以提高安全性能和发挥较好的循环性能。
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本发明公开一种正硅酸锂和碳包覆纳米硅复合材料及其制备方法与应用，方法包括步骤：将纳米硅在空气气氛中烧结，在所述纳米硅的表面生成硅的氧化物包覆层；将具有硅的氧化物包覆层的纳米硅分散在有机溶剂中，加入一水合氢氧化锂，进行搅拌，得到第一悬浊液；将碳纳米管和聚乙烯吡咯烷酮加入至有机溶剂中，进行超声分散，得到第二悬浊液；将所述第一悬浊液和所述第二悬浊液进行混合，然后进行搅拌和加热干燥，得到正硅酸锂和碳包覆纳米硅复合材料前驱体；对该前驱体进行热处理，得到所述正硅酸锂和碳包覆纳米硅复合材料。本发明制备得到的该复合材料具有较高的比容量、倍率性能及循环稳定性。本发明制备成本低、制备方法简单，易于工业化生产。
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本发明公开了一种新能源汽车用新型锂电池，包括固定框、开关盖和承重板，所述固定框的上方设置有开关盖，所述固定框的内部设置有承重板；所述固定框内部的顶部安装有分隔板，且分隔板位于承重板的上方，所述分隔板的内部设置有驱动齿轮。本发明通过限位推板的设置，当工作人员需对锂电池进行固定时，调节旋钮、驱动齿轮、履带板a、履带板b和限位推板的搭配工作，拧动调节旋钮后，可带动驱动齿轮转动，使其与履带板a和履带板b相啮合，即可带动限位推板向外移动，从而使其紧贴锂电池表面，进而可对锂电池进行固定，采用螺纹啮合的方式，可便于工作人员对该结构进行固定和拆卸，从而提高了工作人员的工作效率。
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本发明提供了一种固态锂电池电芯，所述固态锂电池电芯包括依次层叠设置的正极片、固态电解质、碳化层以及负极片，所述碳化层中还渗入有导电介质，所述导电介质在所述碳化层厚度方向的长度小于所述碳化层的厚度和所述固态电解质的厚度之和，所述导电介质与所述负极片连接。本发明还提供一种固态锂电池电芯的制备方法及电池。本发明提供的固态锂电池电芯中的碳化层渗入有导电介质，提高碳化层与负极片之间的接触面积，进而可降低固态电解质与负极片的界面阻抗，进而可降低电池内阻。
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本发明公开了一种聚合硫材料及其在制备锂硫电池中的应用，其是将升华硫粉和咪唑类有机物混合均匀后，经搅拌反应、机械粉碎制得所述聚合硫材料。本发明制备方法具有设备要求低，工艺简单的特点，所制备的聚合硫材料为高硫有机物，其中硫与咪唑环结构间存在化学键，这使其作为锂硫电池正极材料时，具有储锂可逆容量高的特点，且可减少可溶多硫化锂的产生量，提高电池容量、倍率性能、循环寿命和容量保持率，具有良好应用潜力。
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本发明提供了一种多电芯锂电池结构，包括容纳多个电芯的壳体和与壳体配合的盖板，所述电芯的两个极耳均设置于电极端，所述盖板的内表面固定连接有至少一个电芯组，所述电芯组包括两个电极端相对贴合的电芯，所述盖板连接的至少一个电芯组被壳体包裹，所述盖板固定设置于壳体表面的中间位置，盖板表面与电极端表面垂直，所述盖板外表面设置有与电芯的两个极耳分别电连接的极柱。本发明在壳体内同时封装至少一个电芯组，即至少两个电芯，相对于传统的锂电池结构能够提高能量密度；另外，本实施例通过壳体的盖板直接与电芯的极耳连接，相对于现有技术省去了大量的中间结构，简化了锂电池的组装过程，能够显著的提升锂电池的装配效率。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产车间用清扫除尘系统，包括生产车间、气流循环除尘机构、控制器，生产车间的顶侧固定设有若干导气管一，导气管一的顶侧固定设有气体净化装置，气体净化装置的顶侧固定设有导气管二，导气管二的顶侧固定设有除尘箱，除尘箱的内侧固定设有防尘板，防尘板的顶侧固定设有自动清洁装置，除尘箱的顶侧固定设有送风管道，该锂电池生产车间用清扫除尘系统，利用净化滤尘机构，对空气进行过滤净化，使送入的空气为净化后的无尘空气，使生产车间内形成无尘车间，利于工人人员的身体健康，且无尘车间利用锂电池生产，具有自动清灰收集的功能，防堵易清洁。
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本发明提供一种隔膜和包括该隔膜的锂离子电池。本发明的隔膜包括隔膜基材和涂层，所述涂层中含有高分子材料，所述高分子材料含有‑COOLi基团；所述涂层中锂离子含量为0.0092wt％～0.58wt％；所述隔膜基材的至少一侧含有所述涂层。本发明通过在隔膜中引入带有‑COOLi基团的高分子材料显著提升了隔膜的锂离子导通率，提升了锂离子电池的快充和快充能力。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域，特别是涉及一种五氯化磷制备六氟磷酸锂的方法，其反应成品的结晶过程中具有搅拌干预，所得成品结晶获取更方便；包括如下步骤：S1、氟化氢提纯：将无水氟化氢输入至蒸馏塔精制；S2、五氟化磷制备：将过量的的氟化氢液体投入至加入五氯化磷的反应釜；S3、六氟磷酸钾的制备：将五氟化磷和氯化氢的混合气体通入至投入氟化锂和氟化氢液体的反应釜中，反应得到六氟磷酸锂溶液；S4、析出分离：使用过滤器将六氟磷酸钾溶液滤去不溶颗粒，然后将六氟磷酸钾溶液输入至结晶装置内，首先进行结晶，并进行持续搅拌，使形成结晶不易结块，然后析出晶体，并过滤，然后对晶体进行干燥，最后再进行晶体半径为100～400目的粉碎。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池的拆解方法和切割模具，方法包括如下步骤：将圆柱锂离子电池放入切割模具中；运用电锯与该圆柱锂离子电池轴心线呈一夹角切割电池壳体，电锯工作时与电池壳体相对摩擦，使得电池高速旋转形成螺旋环形切割沟槽；然后用夹持工具夹住所述切割沟槽的对应的壳体边缘，同时拉伸圆柱锂离子电池壳体，使电池壳体与电芯分离。
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本发明公开了一种采用石墨微片复合正极材料的锰酸锂电池制备方法，制备石墨微片/锰酸锂复合正极材料；复合正极材料中加入导电剂、粘结剂，进行混合调浆，得正极浆料；将正极浆料涂覆在集流体上，辊压，得锰酸锂电池正极极片；制备电解液；制备电池负极；在氩气环境的手套箱内完成电池的组装。本发明在正极添加石墨微片，因为石墨微片是带有各种有机悬挂键的，这些基团与电解液中的有机溶剂完美结合，形成了高质量的外层SEI膜，有效保护了电池，从而实现电池的超长循环寿命，石墨微片的存在，更加充分的激发锰酸锂中的Li+，减少Li+在充放电的不可逆，增大放电效率，其制备的电池具有超好的循环稳定性能，低温性能好，电压平台高。
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