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本发明提供一种磷酸锰铁锂‑三维碳骨架复合正极材料及其制备方法，实现三维碳骨架材料在磷酸锰铁锂颗粒中的构建，在制备磷酸锰铁锂颗粒的过程中通过预先添加骨架碳原料后喷雾干燥，这些预先添加的骨架碳原料均匀分布在磷酸锰铁锂颗粒中形成三维碳骨架结构，提供良好的导电网络。
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本发明公开了一种钛基锂离子电池负极材料及其制备方法。该制备方法包括(1)向醇中加入钛酸四丁酯，搅拌得到溶液A；(2)将无水乙醇、去离子水和冰醋酸进行混合，再加入可溶性锂盐和可溶性铝盐，搅拌均匀得到溶液B；(3)将A溶液加热至40‑50℃，再在剧烈搅拌条件下将B溶液缓慢滴加至A溶液中，滴加完毕后超声震荡8‑15min，超声频率为20‑50KHz，然后在密封条件下加热至70‑85℃下反应8‑13h，产物进行干燥处理；(4)步骤(3)得到的产物粉碎后在保护性气氛下于500‑600℃下进行煅烧处理，得到钛基锂离子电池负极材料。该方法制备过程简单，条件可控，反应温和；得到的钛基锂离子电池负极材料具有首次放电容量高，循环性能良好，在高倍率下仍然具有较好的放电容量。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池极组的整形装置，包括底座(7)，所述底座(7)的顶部前端设置有下整形板(1)，所述下整形板(1)顶部间隔分布有多个极组下凹槽(10)；所述下整形板(1)的正上方设置有可在垂直方向上下移动的上整形板(3)；所述上整形板(3)的底部间隔分布有多个极组上凹槽(30)；所述极组下凹槽(10)和极组上凹槽(30)之间的位置用于放置需要整形的电池极组。本发明公开的一种圆柱型锂离子电池极组的整形装置，其可以对卷绕后的圆柱型锂离子电池极组的四周侧壁外表面进行圆度整形，从而保证电池极组顺利入壳，提升最终制备的圆柱型锂离子电池产品的合格率和产品质量，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种热浸镀制备锂带的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，选择基底，除油处理后，依次置于粗化液和助镀剂中浸泡20‑40min，自然晾干备用；步骤2，真空环境下，将锂金属熔融后涂抹在步骤1中处理过的基底表面，旋涂均匀后，10‑20℃下冷藏得半成品；步骤3，将半成品等离子照射3‑8s即可，全程在惰性气体下进行。与现有技术相比，本发明制备方法简单，所得锂带厚度便于控制，且成本低廉，所得锂带力学性能优良，厚度薄，尤其适合用于电子产品作为电池使用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高稳定性的锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，所述负极包括负极活性材料、导电剂和粘结剂，其特征在于，所述负极活性材料为MnxZn1‑xO‑PTA，其中0.1≤x≤0.5；本发明将锰源和锌源同时与对苯二甲酸配体进行反应，生成锌掺杂的Mn(PTA)n，将前驱体A在水蒸气中进行热处理，得到MnxZn1‑xO‑PTA材料，它是以二氧化锰和二氧化锌为活性中心的金属氧化物有机骨架，这种结构能够降低二氧化锰在充放电的过程中的体积变化，从而提高材料稳定性，降低材料的内阻，达到延长二氧化锰电极材料的循环寿命和提高倍率放电的性能。
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本发明公开了一种利用EIS测试进行锂离子电池寿命定性预测的方法。首先确定了锂离子电池加速老化的方案：在45‑60℃温度条件下，采用0.3‑2C充电、0.3‑2C放电的循环制式对电芯进行充放电循环。充放电循环之后，将电芯放入35‑42℃恒温箱中恒温处理2‑10h，然后对电芯进行EIS测试，收集EIS数据，利用Zview软件对EIS数据进行拟合，作出Rct增长率随循环周数的变化曲线，根据变化曲线对锂离子电池寿命进行定性预测。本发明中利用EIS测试进行锂离子电池寿命定性预测的方法，所采用的EIS测试为无损测试，不会影响之后的测试结果；预测时间短；适应性强，不需要对电芯的电化学反应机理进行深入的研究；同时该方法准确性高，准确度可以达到90%以上。
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本发明提供了一种利用锂辉石浮选尾矿制备高吸水率陶质材料的方法，包括以下步骤：(1)按总固体质量百分比称取锂辉石浮选尾矿65％～71％、粘结材料29％～35％，向其中加水混合搅拌，制成浆料；所述粘结材料为低熔点玻璃粉与高岭土的混合物，粘结材料中低熔点玻璃粉与高岭土的重量比为2～3：1～2，所述水的加入量为锂辉石浮选尾矿重量的0.6～1.4倍；(2)将步骤(1)所得浆料搅拌均匀后通过常压注模成型；(3)将步骤(2)所得物进行脱模烘干，坯体在550～650℃下烧结制得高吸水率陶质材料。本发明方法制备所得陶质材料力学性能优异且吸水率高，锂辉石浮选尾矿利用率高。
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本发明公开了一种废旧锂电池粘结剂PVDF的回收方法及装置，其将经深度放电后的废旧锂电池的电芯粉碎后置入盛有有机溶剂且设置搅拌器的溶解容器内，将粘结剂PVDF溶解有机溶剂内，然后打开设置在溶解容器的活动板将容有PVDF的有机溶剂置入到过滤容器内过滤，并通过离心泵将滤液导入到预热装置内预热后导入到减压蒸馏塔内减压蒸馏，得到废旧锂电池粘结剂PVDF；同时减压蒸馏的馏出液再从减压蒸馏塔导出并通过冷凝器冷凝后导入到溶解容器内，实现有机溶剂的循环使用。本发明实现了废旧锂电池粘结剂PVDF的回收。
本发明涉及一种导电碳布上直接生长双金属硫化物的制备方法和其作为锂离子电池负极的应用。该材料以氨水和邻菲罗啉作双模板，加入六水合硝酸镍和六水合硝酸钴，同时加入硫脲作硫源，导电碳布为基底，采用一步水热法合成。该材料可直接用作锂离子电池负极，无任何粘结剂。在1000mA·g‑1的电流密度具有优异的循环性能。所述材料制备方法简单，节省电池组装工序，便于大规模生产。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨烯复合三元正极材料及其制备方法，该正极材料首先用模板法合成铝掺杂的氧化镍钴锰锂正极材料，然后将铝掺杂的氧化镍钴锰锂正极材料和石墨烯加入去离子水中搅拌均匀，进行水热反应，冷却后离心、洗涤和干燥得到铝掺杂的氧化镍钴锰锂正极材料/石墨烯复合正极材料。本发明通过复合可以综合两种材料的优点，提高电子电导率和离子电导率，提高电池的输出功率密度，而且还可以提高三元材料的结构稳定性，从而得到循环性较好、容量较高、能量密度较大的复合正极材料。
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本发明公开了一种磷酸铁锂纳米棒/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，首先提供了一种草酸亚铁/氧化石墨烯复合材料，然后将所述草酸亚铁/氧化石墨烯复合物与磷酸二氢铵和二水醋酸锂按一定摩尔比混合，研磨干燥后，在惰性气体的保护下进行高温反应即得；本发明采用两步固相反应法制备得到的磷酸铁锂纳米棒/石墨烯复合材料，颗粒小、粒径分布均匀，并且具有一维纳米棒状结构，能够有效提高离子的传输速率，保证大电流放电时容量不衰减；石墨烯的加入使材料表面导电性进一步提高，同时显著改善了材料的倍率性能和循环性能；在磷酸铁锂纳米棒/石墨烯复合材料制备过程中，反应条件易于控制，操作简单，生产成本低廉，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种抑制金属锂作为电池负极时枝晶生长的方法。该方法的具体过程为：将含氮材料附着于具有三维支架结构的基底材料上，然后将金属锂沉积于含氮材料和基底材料之间即可。本发明一方面可以增加电极集流体的比表面积，降低电极表面的实际电流密度以延长枝晶生长的时间，抑制枝晶生长；另一方面通过保护层的作用，调节锂离子的分布，减少局部锂离子浓度过高的现象，抑制枝晶的生长，同时，保护层还有物理性抑制枝晶生长的作用。
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本发明涉及一种钛酸锂电池的高温夹具化成方法，属于锂电池技术领域。为了解决现有的化成效率低和易胀气导致循环性能差的问题，提供一种钛酸锂电池的高温夹具化成方法，包括将注液预封后的钛酸锂电池进行高温搁置；再进行一次化成处理，化成温度为60～90℃；先以0.1～0.5C充电至第一截止电压；再以0.5～2.0C充电至第二截止电压；高温搁置后，预封装；再进行二次化成处理，先以0.5～2.0C放电至放电截止电压；再以0.5～2.0C充电至充电截止电压；再经过高温搁置老化，进行抽气封装。本发明能形成稳定SEI膜，抑制胀气现象，具有化成效率高和循环性能好的效果。
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为提高电解液浸润程度，本发明记载了一种锂离子电池注液后的静置方法，包括以下步骤：步骤一：将注液后的锂离子电池在不高于60℃且不低于40℃下高温静置不超过16h、不少于4h；步骤二：将步骤一静置后的电池在不高于25℃且不低于电解液溶剂共熔点的温度下低温静置不超过16h、不少于4h；步骤三：当高温静置时间和低温静置时间总和≥20h，结束静置，否则执行步骤一，当高温静置总时间和低温静置总时间之和≥20h，结束静置，否则执行步骤二，静置总时间≥20h，结束静置，否则继续执行步骤一，进行下一个循环。本发明属于锂离子电池技术领域，通过高温和低温的交替静置，降低电池循环寿命加速衰减的风险，改善了锂硫电池的循环性能以及低温性能。
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本发明公开了一种减少磷酸铁锂电池正极浆料颗粒团聚的制备方法，包括以下步骤：（1）按照一定的配比，称取磷酸铁锂粉末、导电剂、粘结剂PVDF和NMP；（2）将NMP、导电剂、磷酸铁锂粉末依次倒入球磨罐中，尽量分散；（3）进行球磨；（4）球磨时间到后，再加入PVDF和少量的NMP到球磨罐中，再球磨，球磨时间到后得到分散性较好的浆料。本发明不仅能够提高浆料的生产效率和颗粒的分散性能，而且有利于磷酸铁锂电池实际比容量和电池倍率性能的提高。
本发明涉及复合正极活性材料、其制备方法、以及包括复合正极活性材料的正极和锂电池。复合正极活性材料包括：二次颗粒，所述二次颗粒包括多个包括具有层状晶体结构的锂过渡金属氧化物的一次颗粒；和设置在所述二次颗粒的表面上以及所述多个一次颗粒的一次颗粒之间的包覆层，其中所述包覆层包括具有尖晶石晶体结构的锂钴复合氧化物，和其中所述锂钴复合氧化物包括钴(Co)以及第2族元素、第12族元素、第13族元素、或其组合。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种氢氧化镍钴锰和正极材料及其制备方法和锂离子电池。还涉及一种氢氧化镍钴锰，该氢氧化镍钴锰包括内核和包覆在内核外的外层，所述内核包括片状颗粒，且所述内核中片状颗粒的D50粒径为5‑8μm，且所述外层中颗粒的D50粒径为0.1‑5μm。还涉及氢氧化镍钴锰的制备方法以及一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明制得的锂离子电池具有较高的电池能量密度和较好的电池倍率性能。
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一种硅负极材料及合成方法及其锂离子电池和钠离子电池，所述硅负极材料是通过电化学方法将金属阳离子嵌入到硅的晶胞中的，从而撬开硅晶胞到体积最大状态，然后用氧化性较强的非金属阴离子链接硅的断裂键，从而使制得的硅负极材料具有良好的结构稳定性，同时可以嵌入大量锂离子或者钠离子，使用该材料制造的锂离子或者钠锂离子电池，由于负极硅晶胞预先被撬开至最大状态，因而电池在充电时不再发生体积剧烈膨胀问题，从而极大地延长了电池的使用寿命，同时还具有很高的质量比容量。
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本发明公开了一种耐高温高倍率放电的锂离子电池及其制备方法，包括正极片、负极片、隔离膜、电解液；所述正极片组成为：钴酸锂、PVDF、导电剂；所述负极片组成为：石墨、导电剂、SBR、CMC；所述隔离膜为干法隔膜表面加涂形成厚度3?4微米的陶瓷层结构，所述电解液组由LIPF6、溶剂和添加剂组成。本发明的电芯在高温环境下电芯满电态存储后电芯不胀气、不起火、不爆炸，电池容量保持率高，电池容量恢复率和3C倍率放电容量恢复率高；电芯1C充电3C倍率100％DOD放电，多次循环后电池容量保持率高，适合车载设备处于高温环境中长期循环工作；安全性高、符合国家标准。
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本发明公开了一种制备二氟磷酸锂的工艺，包括以下步骤：S1、将在搅拌器内导入有机溶剂，并排出搅拌器内的空气进行抽真空，导入保护气体；S2、将六氟磷酸锂导入到搅拌器内，然后开始加热，并进行第一次搅拌；S3、搅拌至指定时间后，向溶液内加入三硼酸酯，然后进行第二次搅拌，产生沉淀；S4、搅拌完成后，将保护性气体抽出，然后将搅拌器内得到的沉淀物进行过滤取出；S5、将沉淀物进行洗涤和干燥，然后进行检验，检验合格后，得到纯二氟磷酸酯，所述加热的温度设置为80‑100摄氏度，搅拌器内的压力值为1～2MPa。该制备二氟磷酸锂的工艺，不仅能够避免六氟磷酸酯与外界环境反应，还能保证二氟磷酸锂的品质。
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本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种热敏材料、电极及其制备方法、锂二次电池。本发明热敏材料通过加入聚噻吩或聚噻吩衍生物，在常温下不会影响锂离子扩散以及电子传输性能；当周围环境温度升高到一定温度时，聚噻吩及其衍生物的内阻会显著增大，使锂离子的扩散和电子的传输均受阻。本发明提供的热敏材料为正温度系数热敏材料，其电阻率会随着温度的升高而增大。本发明热敏材料可包覆在电极表面形成热敏材料层，所得锂二次电池发生热失控、内部温度迅速升高时，热敏材料层的内阻随之显著增大变为绝缘层，阻断热失控的进一步发生，使电池的安全性能得到显著提升。
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本发明公开了一种利用太阳能和风能的溴化锂吸收式车载制冷系统，包括汽车驾驶厢及汽车载货厢，所述汽车驾驶厢内设有风力发电组件，所述汽车载货厢顶部设有太阳能发电组件，所述汽车载货厢内设有蓄电池组件及车载制冷组件，所述风力发电组件及太阳能发电组件分别与蓄电池组件电路连接，并通过蓄电池组件对车载制冷组件进行供电。本发明具有以下有益效果：该利用太阳能和风能的溴化锂吸收式车载制冷系统，通过低品位能源利用系统与溴化锂吸收式制冷系统相结合，将风能与太阳能转化为电能储存起来，为溴化锂吸收式制冷系统提供动力，节能环保，降低了运输成本，此外，该制冷系统不会因为发动机停止运转而停止制冷，使得货物得到了良好的冷藏效果。
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本发明提供了一种弧形软包锂离子电池的注胶治具及封边工艺，所述注胶治具包括上治具及下治具，所述上治具包括上面板及挡胶部，所述挡胶部设置在上面板的下表面，所述下治具上侧设置有一个用于放置弧形软包锂离子电池的弧形凹槽，所述挡胶部进入到弧形凹槽内，并与弧形凹槽的两个扇形侧面之间留有缝隙，所述上面板处于缝隙上方的位置设置有贯通的注胶孔。采用本发明所提供的注胶治具辅助完成弧形软包锂离子电池的封边工艺，可以降低弧形软包锂离子电池在使用过程中的安全隐患，降低折边炸边的概率，提升产品质量，该注胶治具操作简单，提升了注胶效率。
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本发明公开了一种基于物联网的锂电池安全监测系统，包括数据采集模块、数据分析模块、信号判定模块、控制器、数据显示平台和信息收集模块；数据采集模块用于实时的采集锂电池的温湿度信息和充放电波动信息，并将其一同传输至数据分析模块；本发明是将锂电池的温湿度状况内的自身工作温度、外界环境温度、外界光照强度和内部空气湿度相结合，以及锂电池的充放电波动状况内的充电电压、充电电流、放电电压和放电电流相结合，再对两者分别进行公式化分析和赋值化处理，来一同的将其经双重标定的权重化、比对分析，得出相应的各类信号，并据此做出显示动作，以提高整体的安全监测效果与准确性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池包装膜，包括铝塑膜以及通过热压与所述铝塑膜的封装外表面连接的弹性材料薄膜，所述包装膜的总厚度为20～300μm。另外，本发明还涉及一种所述的锂离子电池包装膜的制备方法，包括步骤：S1，对铝塑膜的封装外表面进行表面预处理；S2，将弹性材料薄膜通过热压连接于所述铝塑膜的封装外表面。相比于现有技术，本发明的包装膜具有更好的强度、韧性与耐机械冲击性能，不会对锂离子电池的能量密度造成影响，而且其制备过程中各参数易于控制，产品优率高，能节约成本。
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本发明提供一种耐热性优异的锂二次电池。该锂二次电池具备：作为锂复合氧化物烧结体板的正极板、包含碳和苯乙烯‑丁二烯橡胶(SBR)的负极、以及在包含γ－丁内酯(GBL)或者包含γ－丁内酯(GBL)和碳酸亚乙酯(EC)的非水溶剂中含有氟硼酸锂(LiBF4)的电解液。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池内部负极石墨材料的干燥装置，包括外壳，所述外壳的上方开设有入口，所述外壳内部的上方活动连接有连接块一，所述连接块一的下方活动连接有旋转搅拌棒，所述左侧旋转搅拌棒的外部活动连接有齿轮一，所述右侧旋转搅拌棒的外部活动连接有齿轮二，所述外壳内部的上方活动连接有连接轴，所述连接轴的下方活动连接有齿轮三。该锂电池内部负极石墨材料的干燥装置，连接轴带动齿轮三转动，齿轮三与齿轮一和齿轮二相互啮合，从而带动齿轮一和齿轮二转动，则旋转搅拌棒则会转动从而对内腔内部材料进行搅拌，使得烘干壁对其烘干的更加彻底，延长锂电池的使用寿命，节约了采购的成本。
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本发明公开了软包锂离子电池及其背折边工艺方法，软包锂离子电池背折边工艺方法将电池封印边朝向电池底面折叠形成折边，对所述折边以热冷压方式固定，生产的软包锂离子电池包括主体和折边，所述折边成对设置，所述折边分别从所述主体的相对侧面伸出，并沿不同方向贴紧所述主体的底面。将折边朝向电池的底面折叠，折叠后的折边位于电池的底面，由于软包锂离子电池底面宽度一般远超其高度，本方法采用背部折边的方式规避了折边超主体的风险，且其折叠方式没有增加主体的宽度，相对于现有技术提高了主体的能量密度。
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本发明公开了一种卷绕式电芯、锂离子二次电池及负极极片，卷绕式电芯的负极极片包括负极集流体以及设置于负极集流体相对的两个表面上的负极活性物质层，负极活性物质层包括负极活性材料；其中，两个负极活性物质层分别在负极极片的长度方向上包括相继分布的孤对区活性物质层和相对区活性物质层，且两个孤对区活性物质层分设于负极极片的长度方向上的两端，在两个孤对区活性物质层中的一者或两者的表面设置有第一金属锂层，以在两个孤对区活性物质层中的一者或两者形成第一预嵌锂化合物。本发明提供的卷绕式电芯，使得锂离子二次电池能够同时兼顾较高的循环性能及存储性能。
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本发明公开了一种低温环境锂电池充电控制电路，包括有充电芯片、发热丝、第一温控开关、NPN管、PMOS管、充电正极和充电负极，充电正极用于连接电源，充电负极作为地，充电芯片用于为锂电池组充电，锂电池组、发热丝和第一温控开关均设于一保温箱体内，发热丝和第一温控开关依次串联，发热丝的前端连接于充电正极，第一温控开关的后端接地，发热丝与第一温控开关连接点的电信号传输至NPN管的基极，NPN管的发射极接地，NPN管集电极的电信号传输至PMOS管的栅极，充电正极的电信号传输至PMOS管的源极，PMOS管漏极的电信号传输至充电芯片的电源正极，第一温控开关用于当温度低于预设值时闭合。本发明能够在低温环境中对锂电池进行正常充电。
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