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本发明公开了一种锂电池正极材料，包括铝箔、渗透膜正极材料及PTC元件，正极材料主要为锂化物，其余部分为粘结剂及导电助剂，所述正极材料的目数在1－5μm范围内，本发明一种锂电池正极材料，原料来源广泛，价格低廉，制作方便，本发明一并提出其制造方法，便于工厂大规模生产，有效降低生产成本，显著提高生产效率，本发明广泛适用于锂电池生产制造行业。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的正极片，包括下述组份：LiMn2O4、导电剂、粘合剂、溶剂、Al2O3。该正极片的制备方法为：（1）LiMn2O4的改性：将LiMn2O4与Al2O3置于同一容器中，混合均匀，然后煅烧，冷却，获得LiAl0.5Mn1.5O4（2）粘合剂制备（3）将导电剂、LiAl0.5Mn1.5O4、粘合剂溶液置于搅拌机内进行搅拌，然后静置48h，获得浆料（4）将步骤（3）获得的浆料均匀的涂抹在铝片上，获得锂离子电池的正极片。该用于锂离子电池的正极片所使用的组份具有成本低、结构稳定、输出电压平台稳定且使用寿命长的优点；该锂离子电池正极片的制备方法简单、制备过程易于控制。
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本发明涉及锂电池正极材料及其表面化学修饰，属于锂电池电极材料表面改性技术领域。提高锂电池正极材料抗老化能力的方法包括下列步骤：a.在室温环境空气条件下，将正极材料粉体转移到容器中；b.将表面修饰剂，加入到步骤a所述的容器中，将容器密封；c.将表面修饰剂与正极材料粉体在步骤b所述的容器中混匀，熟化，得表面化学修饰的正极材料粉体；步骤c得到的表面化学修饰的正极材料粉体作为锂电池正极材料。本发明能在常压、室温环境条件下，在正极材料颗粒表面原位形成聚合物修饰层，这有利于抑制环境空气、电解液与活性物质的直接接触，提高正极材料的倍率性能和循环稳定性。
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本发明属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池电解液注液装置，包括底座，所述底座的上端固定有注液箱，所述注液箱的内部为中空结构，所述注液箱内设有注液板，所述注液板的两端分别与注液箱内相对的侧壁固定连接，所述注液板的上端设有电池盒，所述注液箱内相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述注液箱内设有推动板，所述推动板位于注液板的正上方，所述推动板的两端分别滑动套设在两个滑杆上，所述推动板的上端固定有固定块，所述固定块的内部设有凹槽，该锂电池电解液注液装置可以有效避免电解液过度注入，保护了锂电池的安全。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基负极用粘结剂、负极及制备方法，涉及锂离子电池技术领域，所述锂离子电池硅基负极用粘结剂是由马来酸酐对壳聚糖进行酰化改性得到的马来酸酐酰化壳聚糖m‑CS。本发明粘结剂提高硅基负极的循环性能，同时对硅基负极材料的首次库伦效率有一定的提升，还降低了硅基负极体系中粘结剂的用量，有利于提高锂离子电池整体的能量密度，其制备方法工艺简单、适合大规模生产。
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本发明涉及纽扣式锂电池负极金属盖帽结构制件，包括以下步骤：对圆形料进行冲压剪裁，形成圆形板；对上述圆形板进行深拉冲压制，使圆形板的外缘形成L形弯折部，所述L形弯折部包括一竖直部和一水平部；对上述L型弯折部的水平部进行深拉冲压制，形成一弯折部；进行第一次冲压制摺叠，使弯折部与水平部未弯折的部分重叠，共同形成第一层摺叠部；进行第二次冲压制摺叠，使第一层摺叠部与所述竖直部重叠，共同形成三层摺叠部，所述三层摺叠部竖直设置，即可完成所述纽扣式锂电池负极金属盖帽的制备。本发明提供的结构制件通过上述步骤可以有效的增强整个纽扣式锂电池负极金属盖帽的强度，提高其封装性能，进而提高纽扣式锂电池成品的质量。
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一种废旧锂离子电池电极材料中有价元素的回收方法，步骤如下：将废旧锂离子电池电极材料在空气中焙烧，焙烧温度为400~900℃，保温时间30~300分钟，得到焙烧渣；将所得焙烧渣与[H+]浓度为0.5~9mol/L的酸性溶液按质量比1:2~10混合，在浸出温度30~95℃、浸出时间1~9h下浸出，过滤得到浸出液和浸出渣；浸出液用于回收镍、钴、锰、铝和锂，浸出渣用于回收碳材料。本发明无需将电池正负极电极材料分选开和额外添加浸出还原剂，降低了回收成本，可实现正负极材料的同时回收，提高了锂电池回收的经济效益。
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本发明涉及一种锂正极活性材料中间体，其包含小于80wt％的尖晶石相和LixNiyMn2‑yO4‑δ的净化学组成，其中0.9≤x≤1.1；0.4≤y≤0.5；且0.1≤δ；其中锂正极活性材料中间体在还原性气氛中在300℃至1200℃的温度下进行热处理。本发明还涉及一种制备用于高电压二次电池的具有高的振实密度的锂正极活性材料的方法，其中阴极完全或部分地在相对于Li/Li+超过4.4V下操作，该方法包括以下步骤：a)在还原性气氛中，在300℃至1200℃的温度下加热前体以获得锂正极活性材料中间体；b)在非还原性气氛中，在300℃至1200℃的温度下加热步骤a的产物；其中与步骤a的产物的质量相比，步骤b的产物的质量增加至少0.25％。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，首先将六方氮化硼陶瓷粉体分散到去离子水中润湿备用，在聚偏氟乙烯中加入分散剂进行分散、再进行研磨形成预分散液备用，再将润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体、分散剂和去离子水进行分散搅拌，然后再加入预分散液继续进行搅拌后加入粘结剂进行搅拌得混涂浆料分散液，最后将混涂浆料分散液涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜。本发明采用六方氮化硼与聚偏氟乙烯混合作为锂离子电池隔膜涂层材料，可以显著增强涂胶隔膜的安全性能及显著提高涂胶隔膜的热压工艺效果，更加减少了陶瓷与聚偏氟乙烯分层涂覆的工序，大大降低了生产成本。
本发明公开了一种表面稳定的锂镧锆氧基固体电解质材料及其制备方法和应用，固体电解质材料包括内核和包覆在内核表面的包覆层，内核为锂镧锆氧基固体电解质（LLZO），包覆层材料为氧化物中。内核部分锂镧锆氧基固体电解质（LLZO）被包覆在氧化物包覆层在内部，LLZO可以保持高离子电导率的稳定立体相结构，不会发生相变或热分解。氧化物包覆层材料可以改变LLZO表面的化学组成和表面酸碱性，可阻挡空气和水对LLZO的侵蚀，使得LLZO在空气和水的化学稳定性大大提高，拓宽了LLZO的应用范围、加工环境和使用条件，进而提高锂镧锆氧基电池的能量密度和循环稳定性。
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种高保液量和低透气锂电池涂层隔膜及其制备方法、网筛装置。其中本制备方法包括：通过液体分散网筛法筛选粉体，以使其粒径极差为0‑0.5μm；在水中加入所述粉体、分散剂、粘结剂，搅拌均匀后制得浆料；以及将所述浆料涂覆在基膜上，烘干后形成涂层，得到所述锂电池涂层隔膜。本发明的制备方法通过液体分散网筛法筛选粉体，使其粒径极差为0‑0.5μm，以用于制备锂电池涂层隔膜，通过提高粉体的粒径均匀度，降低了陶瓷隔膜的透气值，提高了保液量。
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本发明涉及一种具有高可逆容量的经预锂化的负极材料及其制备方法，所述负极材料包括石墨类碳材料，均匀分布于其上的金属氧化物或硅，以及碳酸锂；相比对应的纯金属氧化物或硅负极材料，所述负极材料首次库伦效率高出5％～10％；且所述负极材料循环100～350次后容量保持率为85％以上。其制备方法为将金属氧化物或硅粉体、碳酸锂粉体、石墨类碳材料和助磨剂搅拌混合并进行球磨。本发明通过添加碳酸锂降低负极材料首次充放电过程的不可逆容量，提高了首次库伦效率；通过添加石墨类碳材料提高了反应过程中材料的结构稳定性以及电极材料的导电性；且所述球磨方法能够在短时间内细化负极材料颗粒的尺寸，对负极材料体积变化具有缓冲作用。
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本发明公开了一种阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜及其制备方法，属于锂电制备领域。所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，以铝箔层为中层，其外依次设有阻水阻燃层、粘结层、共挤层以及耐磨层；其内依次设有阻水阻燃层、热固性塑胶层、粘结层、热封层；所述阻水阻燃层包括：有机硅树脂，三聚氰胺，三聚氰胺磷酸盐，六甲氧甲基三聚氰胺树脂，碳化微纤化纤维素，十二烷基硫酸钠。本发明通过采用六甲氧甲基三聚氰胺树脂，碳化微纤化纤维素，十二烷基硫酸钠为补强体系，提高阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜的阻水性和阻燃性。
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本发明涉及由活性材料组成的电极的技术领域，具体为一种锂硫电池正极材料、制备方法及应用。是一种利用简单的磷化工艺来制备核壳结构的Au/Ni12P5@S纳米粒子的方法，是一种具备高产量与工业可行性等特点的锂硫电池正极材料的制备方法。通过贵金属Au改性的半导体Ni12P5能够保证其高电导率以提高电子和离子的传输速率；核壳结构不仅包覆硫还能增强对可溶性聚硫化物的捕捉，也可以有效地适应充放电期间产生的体积变化。
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一种分体绝缘式高能量密度锂电池壳体，包括金属正极筒体部、金属负极筒体部和绝缘连接筒体部，绝缘连接筒体部设置在金属正极筒体部和金属负极筒体部之间，三者之间通过密封连接结构固定连接成一体。所述金属正极筒体部和金属负极筒体部可为金属管体结构，也可为一端封闭一端开口的筒体结构，还可省去金属正极筒体部或金属负极筒体部。它打破了锂电池的金属壳体只能作为单一电极的传统设计，将锂电池壳体的金属壳体进行分极化绝缘设计，并采用绝缘连接筒体部将金属正极筒体部和金属负极筒体部绝缘地固定连接起来，简化正负极耳的连接方式，能提供更大卷芯容腔，它是高能量密度锂电池产业化的更理想的技术方案。
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本发明公开了一种多孔锰系锂离子筛吸附剂的制备方法，包括：将锰源和锂源加入水中，搅拌得到第一混合溶液；于所述第一混合溶液中加入有机多元醇类化合物，搅拌得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液置于微波反应器中，于120～200℃反应10～120min，之后对第二混合溶液中的固体和液体进行固液分离，得到LiMnO2颗粒；将所得LiMnO2颗粒于450～600℃煅烧3～8h，得到Li1.6Mn1.6O4多孔锰系锂离子筛吸附剂。本发明采用微波水热反应法制备多孔锰系锂离子筛吸附剂，采用有机多元醇作为调控生长的结构调控剂和还原剂，选用原料简单、制备工艺简单，所获产物的纯度高、收率高、粒径均匀、性能稳定。
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本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法与用电设备，涉及电池领域，该锂离子电池，包括正极、负极、电解液和隔膜，所述正极包括正极材料，所述正极材料包括正极活性材料，所述正极活性材料为LiNiaCobAl1‑a‑bO2，所述负极包括负极材料，所述负极材料包括负极活性材料，所述负极活性材料为SiOx；其中，0.7≤a≤0.85，0.1≤b≤0.25，1≤x≤2。利用该锂离子电池能够缓解现有的锂离子电池能量密度低，不能满足电动汽车发展的需求的技术问题，达到提高电池容量以满足电动汽车发展需求的目的。
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本发明公开了一种动力型塑壳锂电池热封口装置，包括底座和置于底座正上方的顶板，所述底座上通过对称设置的夹定机构连接有电池基壳，所述电池基壳内安放有锂离子电池芯体，所述锂离子电池芯体的上端对称安装有两个输出极柱，两个所述输出极柱依次为正、负极输出极柱，所述电池基壳的上端盖设有盖壳，所述盖壳上依次开设有与两个输出极柱相匹配的两个极孔，且所述顶板的下方安装有与盖壳相匹配的定位盖合机构。本发明采用机械辅助的方式使得盖壳与电池基壳之间盖合拼接的效率大幅提高，并且二者之间拼接的精度还可以得到保证，进一步确保了塑壳锂电池封装过后的密封性和完好性。
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本发明涉及电池化成技术领域，具体是一种锂电池负压化成系统，包括：吸气结构，包括相连接的吸气管和吸嘴，所述吸嘴用于连通锂电池的注液孔；负压组件，包括负压杯和定位杆，所述定位杆设置在所述负压杯的杯体上，所述负压杯的进气端连通所述吸气管，所述负压杯的出气端设有抽气孔；转动机构，设置在所述负压杯的侧壁上，能够带动所述负压杯和吸气结构绕所述定位杆的中轴线转动；导气组件，包括负压管道、余液罐和缓冲罐，所述负压杯的抽气孔与所述负压管道连接，所述负压杯、余液罐和缓冲罐通过负压管道依次连通。本发明不需要反复提升和压合吸嘴，且吸嘴能够与锂电池注液孔双重密封连接，有效提高锂电池化成合格率。
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本发明提供一种表层包覆钨酸锂及掺杂W的三元正极材料及制备方法。本发明所述方法中前驱体的制备采用的是目前工业化的氢氧化共沉淀法，方法简便、生产成本低、工艺条件温和。本发明中所述的制备表层包覆钨酸锂及掺杂W的三元正极材料采用一步法实现，即在前驱体与锂盐混合的过程中加入钨源，再加高温煅烧得到，制备方法简单。所述表层包覆钨酸锂及掺杂W的三元正极材料可以改善高镍三元正极材料在循环过程中因表层结构不稳定而导致材料整体循环性能差等问题，本发明中利用包覆及掺杂两者协同作用改善三元正极材料的电化学性能及结构稳定性，从而得到高性能的高镍三元正极材料。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法，包括：将一水硫酸锰、七水硫酸亚铁加入去离子水中，再加入乙二醇搅拌得到混合溶液；将磷酸乙二醇溶液滴加至氢氧化锂乙二醇溶液中搅拌，再滴加入混合溶液搅拌，水热反应，干燥得到LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体；依次将氢氧化锂、钛酸四丁酯和硝酸镧溶于无水乙醇中搅拌，再加入去离子水，接着加入LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体搅拌，水热反应，干燥得到Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体；将Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体与葡萄糖进行混合，球磨，煅烧，冷却，过筛得到磷酸锰铁锂复合材料，其颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种耐热保液型锂电池隔膜的制备方法，属于锂电池制备技术领域。本发明电池隔膜的材料主要由氧化铝和二氧化硅组成，二者熔点都在一千摄氏度以上，电池充放电时产热升温较低，电池隔膜的孔结构不会因高温膨胀发生影响，从而电池隔膜具有较强的耐热性能；本发明的锂离子电池隔膜中高孔隙率、通孔结构的氧化铝膜能够为离子传导提供更短的通道、减小离子电阻，提高电化学性能，将木质磺酸钙与丙烯酰胺接枝得到接枝共聚物，然后经二甲胺和甲醛的改性并与N‑乙烯基化吡咯酮反应，得到两性接枝共聚物，可作为有机吸湿材料，提高电池隔膜对电解液的浸润性能，使锂电池的吸液率和保液率提高，应用前景广阔。
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本发明公开一种车用锂电池剩余寿命预测方法，结合锂电池容量的历史数据，在极限学习网络模型基础上，通过启发卡尔曼算法优化极限学习网络的输入权值和偏置，构建新的启发卡尔曼‑极限学习预测模型。本发明一种车用锂电池剩余寿命预测方法，其优点及功效是：大大提高了锂电池预测的精度、实时性。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种凝胶电解液锂电池加工设备，包括杯套机械手，杯套机械手用于将杯套具安装在电池上、以及将杯套具从电池上拆下。该凝胶电解液锂电池加工设备的优点是锂电池和杯套具拆装方便。
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本发明涉及一种电动汽车锂电池SOP估算方法，依次包括以下步骤：获取电池系统的参数、获取预测状态参数、SOP的计算；本发明的优点：通过获取电池系统的参数、获取预测状态参数、SOP的计算的方法来估算电动汽车锂电池SOP，电动汽车锂电池的SOP进行准确估算，从而可以提高电动汽车锂电池的使用效率，也可以有效地保护电池不受过度使用而引起的损伤，提升电动汽车的动力性能、增加电动汽车电池的使用寿命，有效地降低所需要的电池成本，且估算方法简单。
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空心球状锂离子电池负极材料磷酸钒/碳的制备方法，包括以下步骤：（1）将钒源加入水中，加热搅拌，再加入磷源，加热搅拌，加入高分子表面活性剂，加热搅拌，得前驱体溶液；（2）喷雾干燥，得磷酸钒/碳材料的前驱体；（3）在惰性气氛下进行热处理，即成。本发明方法所得空心球状磷酸钒/碳中，磷酸钒为纯相，颗粒形貌均匀，为空心球状；其组装的锂离子电池，在0～3V，100 mA/g下，首次放电克容量高达1073.47 mAh/g，库伦效率稳定；首次可逆比容量达551.41 mAh/g，83次循环之后容量保持率为80.0%；本发明方法操作简单，成本低，适宜于工业化生产。
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一种高亲水性的锂电池隔膜，包括聚氧乙烯隔膜层、蛋白质‑聚丙烯聚合材料层、沙漏形微孔；所述锂电池隔膜上设置有所述聚氧乙烯材料层，所述锂电池隔膜上设置有所述沙漏形微孔。设置了沙漏形微孔，提高了隔膜的挂液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能，并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层，提高了隔膜表面的亲水性，三层结构，中间层配合蛋白质，其有能力极化至能形成氢键的部位，并使其对油或其他疏水性溶液而言，更容易溶解在水里面，具有很好的应用价值。
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本发明公开一种石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法，其中，所述方法包括以廉价易得的氧化铁、磷酸、碳酸锂和液态聚丙烯腈低聚物作为原料，通过研磨、喷雾干燥、预加热以及煅烧处理，制备出石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料。通过本发明方法制得的石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料中，石墨烯的包覆有效地控制晶粒的生长，材料内部晶粒有序排列，堆积较为密实，维持了电极材料的结构稳定性；同时石墨烯优异的导电性能加快了复合材料的电子迁移速率，有效提高电极材料的导电性。本发明提供的制备方法简单易实现、环保无污染、成本低廉。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池配件极片生产加工用防尘刷灰设备。本发明要解决的技术问题是提供一种采用设备省时省力、能够彻底的对极片进行刷灰、刷灰产生的灰尘不会乱飘不会对人体造成伤害的锂电池配件极片生产加工用防尘刷灰设备。本发明提供了这样一种锂电池配件极片生产加工用防尘刷灰设备，包括有底板、第一滑轨等；底板上连接有第一滑轨。本发明达到了采用设备省时省力、能够彻底的对极片进行刷灰、刷灰产生的灰尘不会乱飘不会对人体造成伤害的效果，通过采用刷轮在箱体内对极片进行刷灰的方式，并通过扇叶对箱体内的灰尘吹到收集箱内的方式，不但能够使刷出的灰尘不会乱飘，还能够避免灰尘重新粘附在极片表面。
本发明提供了一种基于碳纤维复合电极的柔性线状锂/钠电池及其制备方法，制备方法包含以下步骤：用阴极电沉积或者水热法制备得到碳纤维复合活性材料电极的前驱体；然后将上述得到的前驱体放置在氢氧化锂/钠水溶液中进行水热嵌锂/钠，得到碳纤维复合活性材料电极；将所制备的碳纤维复合活性材料电极作为正极，依次包裹和缠绕隔膜和负极，然后在两端引出极耳，将正负极塞入热缩管中，再向热缩管内注入电解液，最后封装，得到柔性线状锂/钠电池。本发明方法制得的电池质量轻，体积小，易于编织和集成，能够有效应用于柔性可穿戴电子设备中。
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