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本发明涉及一种高抗拉强度和高离子电导率的电纺锂电池隔膜及其制法，电纺锂电池隔膜由至少3层纳米纤维膜复合而成，每相邻两层纳米纤维膜的取向度不同；制备方法为：先利用静电纺丝技术于同一接收滚筒上逐层纺丝制备多层纳米纤维膜，同时控制静电纺丝工艺参数使得每相邻两层纳米纤维膜的取向度不同，再将多层纳米纤维膜烘干后进行辊压得到高抗拉强度和高离子电导率的电纺锂电池隔膜。本发明的方法工艺简单；本发明的产品具有良好抗拉伸性能以及高离子电导率，能很大程度上提升锂离子电池的安全性能以及电化学性能。
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本发明提供一种提升锂硫电池电化学性能的方法，包括如下步骤：1)将含有电解液添加剂的锂硫电池先充电至第一电压(>2.8V)，然后再放电至第二电压(>2.5V)，如此进行充电‑放电预循环活化预设周数；2)将锂硫电池在正常的电压窗口进行充放电。经过预循环活化步骤的锂硫电池表现出大幅提升的循环寿命，电池充放电过程的极化过电位显著降低，在大电流下循环时仍可以贡献优异的容量。本发明的高性能电解液制备方法简单，可大批量制备。
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本发明提供了一种补锂回收正极材料的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将凝胶异常浆料干燥后破碎，经一步烧结处理得到一烧材料；(2)将锂源和溶剂混合得到含锂溶液，将一烧材料和含锂溶液混合，经搅拌和过滤处理得到滤渣；(3)对步骤(2)得到的滤渣进行二步烧结处理得到回收正极材料。本发明通过简单的方法，对凝胶异常的浆料中正极活性材料进行回收，不仅能避免环境污染、节约资源，还能带来巨大的经济效益，更有利于能源产业的可持续发展。
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本发明提供一种吸收补锂剂分解产气的多功能电解液及其应用，该电解液包含锂盐和混合溶剂，混合溶剂主要由特定比例的碳酸丙烯酯、氟代醚、冠醚和腈类化合物组成，能够吸收补锂剂分解产气，降低补锂剂的分解电压，保证甚至提升电池循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池隔离膜及其制备方法，将二氨基二苯醚和均苯四甲酸二酐分别进行重结晶处理，将重结晶后的二氨基二苯醚置于容纳瓶中，然后加入二甲基甲酰胺溶液于容纳瓶中，搅拌溶解，在零下3℃的冰浴条件下，加入均苯四甲酸二酐于容纳瓶中，慢速搅拌1h，得到聚酰胺酸溶液，加入正硅酸四乙酯溶液，充分搅拌2h，得到均匀的混合溶液，加入成孔剂，搅拌2‑24h，然后进行真空脱气，将所得含有成孔剂的混合溶液在玻璃板上铺膜，晾晒成膜，将薄膜放入密闭容器中，置于80℃真空烘箱中，保温10h，得到可用于锂电池隔离膜的复合聚酰亚胺纳米薄膜，以通过引入硅粒子，达到改善锂离子电池隔膜的吸液率和锂离子通过率的效果。
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本发明发明涉及锂电池组装加工领域，具体的说是一种锂电池组单元焊接设备，包括操作底板，操作底板的上端沿矩形四角固定安装有四个竖直定位杆，操作底板的上端设置有安装架且安装架与竖直定位杆沿竖直方向上滑动连接，安装架上安装有点焊装置，操作底板与安装架之间设置有电池夹持单元，电池夹持单元的后侧设置有输料装置，输料装置和电池夹持单元之间设置有分割机构，使得本发明既能够在对每一个单独的锂电池进行固定，同时又能够对锂电池进行精确焊接。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯生产工艺，一种锂离子电池电芯生产工艺，包括以下工序：封装工序，对电芯进行封装；预热压工序，将电芯置于热压设备并进行预热压，使电芯的热熔胶与铝塑膜粘合；烘烤工序，对电芯进行烘烤；注液工序，对电芯进行注液；静置工序，将电芯静置。相对于现有技术，本发明设置了预热压工序；预热压工序，将电芯置于热压设备并进行预热压，使电芯的热熔胶与铝塑膜粘合，即裸电芯与铝塑膜粘合；避免了电芯在静置工序中出现裸电芯与铝塑膜无法粘合的现象，防止了裸电芯在跌落过程中在铝塑膜内窜动，避免了裸电芯的隔膜出现翻折从而导致出现电池短路的情况，提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种实验室用锂离子电池极片处理设备，包括锂离子电池极片辊压装置，锂离子电池极片辊压装置包括辊压装置本体，还包括和辊压装置本体侧部连接安装的固定支撑腿，其特征在于，还包括减震结构，减震结构包括位于辊压装置本体下方的底座，还包括竖向设置于底座上的减震筒，还包括竖向设置于减震筒内腔底部的减震弹簧，还包括上端和辊压装置本体底部固接、下端活动插接于减震筒内腔以对减震弹簧施加压力的插杆，减震筒为多个，且均匀地分布于底座上。锂离子电池极片辊压装置在工作时的上下震动能够通过插杆传递给减震弹簧，使震动得到有效减缓，提高了本发明辊压装置的整体稳定性。
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本发明涉及柔性纤维状锂离子电池制备工艺领域，具体涉及一种柔性纤维状锂离子电池的制备方法，该方法主要是在传统柔性纤维状锂离子电池的封装管材外层通过绕包等措施均匀缠绕上一层带有相互粘接性能的铝塑膜封装，该种铝塑膜封装采用三层结构，外层为尼龙等保护层，中层为铝等金属，内层为聚丙烯等高分子材料。与现有技术相比，本发明方法制作的柔性纤维状锂离子电池在循环等方面的性能得到了大幅提高。
本发明公开了一种悬浮法胶液制备方法、正极浆料、正极极片和锂离子电池，涉及粘结剂生产技术领域。本工艺首先按照NMP→PVDF→NMP加料方式将物料由投料系统投入制胶机内，按照特定的搅拌参数及温度控制方法进行搅拌，完成后将胶液转移至储罐进行一定时间的静置。将静置后的胶液加入双行星合浆机进行搅拌，依次加入导电剂和活性物质进行预混搅拌、高速搅拌、粘度调整搅拌和浆料真空脱泡。通过本工艺制备的锂离子电池正极胶液和浆料，分散性和稳定性好，可以大幅度提高正极胶液制胶效率，缩短合浆所用时间。通过本工艺胶液制得的锂离子电池，能提高锂离子电池的循环性能、倍率充放电性能和一致性性能。
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一种氟化锂镱材料在极低温磁制冷的应用，涉及一种氟离子配位的稀土材料。所述氟化锂镱材料具有在极低温下随磁场变化发生吸放热的磁热效应，用于制备磁制冷材料。所述氟化锂镱材料还掺杂有稀土元素，所述掺杂有稀土元素的氟化锂镱材料属于正交系，空间群I41/a，分子式为LiYb1‑xMxF4(0＜x＜0.5)，M表示稀土元素镧(La)、铈(Ce)、钆(Gd)、镥(Lu)。
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负极活性物质包括基于硅的合金，且基于硅的合金包括Si单相、FeSi2α相、和FeSi2β相，其中FeSi2β相的第二衍射峰对FeSi2α相的第一衍射峰的强度比可为0.1或更高。负极包括所述负极活性物质并且锂电池包括所述负极。包括所述负极活性物质的锂电池的寿命特性可改善。
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本发明公开了一种磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法和应用。以磷酸铁锰锂材料为基体，采用等离子体处理在基体材料表面制造缺陷，再以非金属化合物为改性剂，采用等离子体处理对材料表面缺陷进行非金属元素填充掺杂和包覆，制备得到高稳定性磷酸铁锰锂正极材料。制备的最佳材料LiFe0.5Mn0.5PO4‑&S@C在25℃和1.0C倍率下循环300圈后，材料放电比容量仍高达153.8mAh g‑1，容量保持率为96.4％，而空白材料的放电容量仅为138.5mAh g‑1，对应的容量保持率为87.9％。此外，经过本发明改性的磷酸铁锰锂材料其在高倍率下的电化学循环性能也得到了提高。
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一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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一种纳米银碳材料的制备方法，为了可以使电池的低温性能和大倍率充放电循环性能得到明显的提高。尤其涉及一种纳米银碳材料的制备方法以及其在锂离子电池负极中的应用。本发明采用以下技术方案。包括以下步骤，????????????????????????????????????????????????制备纳米银溶胶；活性炭吸附；人造石墨复合；纳米银还原。电池性能测试表明，本发明方法所制备的锂离子电池具有低温性能优良、适合大倍率充放电的优点，应用前景非常广阔。
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本发明公开了一种有效的提高负极极片的面密度的一种锂离子电池负极极片的制备方法。步骤如下所述，1.采用模板法制备高孔隙率的纳米多孔铜电极材料然后涂覆极片上；2.涂覆以石墨为主材料的浆料；3.烘干、并制备成锂离子电池负极极片。本制备方法中纳米多孔铜电极材料制备方法简单，在室温下一步反应完成，与利用脱合金、化学刻蚀等技术制备的纳米多孔铜相比，本工艺制成的多孔铜金属成分纯净单一，比表面积大，可以有效的提高锂离子电池负极浆料在铜集流体上的附着力，增加锂离子电池负极极片的面密度、改善胶粘剂的粘结效果，提高电池的容量和循环性能。
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本发明涉及一种锂/钠离子电池负极材料的制备方法，以生物质材料核桃壳作为原料，经破碎、水洗、酸洗、水洗、混合碱、烘干，经400～800℃低温预炭化、水洗得核桃壳炭化料；破碎至目标粒度，高温包覆沥青，在惰性气氛保护下以0.5～10℃/min的升温速率至900～1600℃高温烧结，再经破碎、过筛后得到锂/钠离子电池负极材料。本发明锂/钠离子电池负极材料的制备方法中以核桃壳废弃物为原料，绿色环保，来源广泛，灰分含量低，生产工艺简单，制得的硬碳材料具有优异的电化学性能，可以作为锂/钠离子电池的负极材料。
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本发明提供了一种考虑温差因素的锂电池充放电模拟测试装置，包括锂离子电池(1)、充放电测试柜(2)、气囊(3)、阀门(41)、输气管(42)、抽打两用气泵(43)、第一温度传感器(51)、第二温度传感器(52)和控制器(6)，其中所述气囊(3)的开口折边(31)通过胶接方式与锂离子电池(1)的壳体(11)的部分区域机械连接并由此形成气囊(3)和壳体(11)之间的密闭空间；本发明还提供了一种考虑温差因素的锂电池充放电模拟测试方法，将第一温度传感器(51)和第二温度传感器(52)的温度采集值之差与事先设定的上下限值比较来控制抽打两用气泵(43)和阀门(41)的工作状态。本发明提供的测试装置结构简单、制作方便、成本低廉，相应的测试方法节约能耗、操作可控、对电池原有充放电循环测试设备和流程影响小。
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本发明提供了一种带电锂电池的放电工艺及导电放电装置，所述放电工艺包括：导电放电器内混合带电锂电池与放电介质，进行至少一次放电循环，得到带电锂电池回收料；所述放电循环包括依次进行的动态放电与静态放电，所述动态放电包括转动导电放电器，所述静态放电包括静置导电放电器。本发明所述放电工艺放电耗时短、无需处理放电废水、能耗低、无污染、避免了瞬时过放电造成温度急剧升高、可大批量放电、放电介质可循环利用，放电彻底、放电后的带电锂电池回收料的电压不发生回弹且适用于不同类型与不同形状的带电电池。
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本发明公开了一种锌掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法，包括以下步骤，磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖、乙酸锌为原料，以去离子水为分散剂形成浆料，浆料搅拌处理后进行超声分散；将分散均匀的浆料置于玛瑙罐中，在行星式球磨机上湿法球磨处理，球磨后的浆料进行微波处理；微波处理后的浆液通过喷雾干燥机干燥后得到半成品粉末，半成品粉末在球磨罐干磨处理，进行一次粉碎；一次粉碎颗粒在保护气氛下进行高温煅烧处理后进行二次粉碎后制得磷酸铁锂。通过过渡金属锌元素掺杂和碳包覆共改性，可显著提高磷酸铁锂动力电池容量和电性能。
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本发明提供了一种锂电池防火隔热涂料，包括以下重量组分：水10％‑20％、增稠剂0.5％‑1％、消泡剂0.5％‑1％、钛白粉2％‑6％、季戊四醇20％‑35％、尿素8％‑12％、聚磷酸铵20％‑35％、水性树脂5％‑10％、玻璃纤维1％‑3％，同时提供了一种锂电池防火隔热涂料的制备方法，按照重量组分配比，依次添加水，倒入增稠剂和消泡剂，3000转/分搅拌10‑20分钟后，倒入钛白粉以8000转/分搅拌30分钟，再同时加入季戊四醇、尿素、聚磷酸铵，5000转/分搅拌10分钟，加入水性树脂和玻纤乳液，5000转/分搅拌1小时后静置24小时后即可使用。本发明解决了锂电池热失控时瞬间产生的大量热量的及时吸收的问题，相比于空气隔热的方式，能有效阻止热失控锂电池产生的热量向其他区域或者电芯扩散。
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本发明公开了一种预成膜硬碳负极材料的制备方法，首先碳氢化合物在反应釜中通过水热法制备硬碳前驱体，再将硬碳前驱体和氢氧化锂进行球磨预包覆，最后将预包覆的硬碳前驱体在惰性气体保护下进行高温热解反应，再通入空气保温得到产物为预成膜硬碳负极材料，该材料可作为锂离子电池的负极活性材料。本发明使用的原料来源广泛，成本低廉；控制硬碳负极材料碳酸锂包覆量，能够有效地降低其在化成阶段活性锂的消耗，明显提高电池的首次库伦效率和可逆容量，改善电池的循环性能。
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本发明提供一种石墨烯锂离子电池负极复合材料及其制备方法，所述材料包括：二维石墨烯纳米片、高分子基体材料、分散剂和导电添加剂；所述二维石墨烯纳米片的质量分数为所述石墨烯锂离子电池负极复合材料的75‑90％，并通过静态磁场作用于石墨烯纳米片实现其定向排列。本发明的石墨烯锂离子电池负极复合材料制备方法实现了石墨烯纳米片的定向排列，可构建快速的锂离子传输通道，增大石墨烯纳米片之间的距离，充分地发挥其高比表面积，所得的复合材料的性能远高于其他石墨烯混合材料。
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本发明涉及一种以三元材料为载体的锂硫电池复合正极材料及其制备方法，由单质硫和作为载体的镍钴铝三元材料Li(Ni0.8Co0.15Al0.05)O2或镍钴锰三元材料LiNixCoyMn1‑x‑yO2(0
标签：
加工技术
天津 - 天津
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明涉及锂离子电池技术领域，提出了一种新型磷酸铁锰锂正极材料的合成方法，包括以下步骤：S1、将二氧化锰、磷酸、水置于容器内搅拌，加入苯胺，继续搅拌得到聚苯胺；S2、称取铁源、锂源、碳源、有机助剂，加入到聚苯胺中，进行研磨搅拌；S3、空气气氛下干燥、煅烧，得到前驱体；S4、将前驱体中再次加入碳源，并加入研磨介质，研磨得到研磨浆料；S5、将研磨浆料真空干燥得反应粉料；S6、反应粉料保护气氛下烧结后降温到室温，粉碎、过筛，得到聚苯胺/碳包覆的磷酸铁锰锂离子电池正极材料。通过上述技术方案，解决了现有技术中的放电容量比低，循环稳定性差的问题。
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一种锂离子电池软包装膜，包括流延聚丙烯薄膜层、第一粘合层、第一刚性保护层、高分子绝缘中固芯层、第二刚性保护层、第二粘合剂层和涤纶树脂层，其中，第一刚性保护层和第二刚性保护层分别热压在高分子绝缘中固芯层的两侧面上，流延聚丙烯薄膜层通过第一粘合层与第一刚性保护层粘接在一起，涤纶树脂层通过第二粘合层与第二刚性保护层粘接在一起，如此，使得锂离子电池软包装膜的整体结构兼具良好的延展性与硬度，成型性更好，且免去了导电性材料铝箔的使用，避免了包装膜与负极片发生短接以及形成离子通道和电子通道的可能，从而避免了软包锂离子电池发生电化学腐蚀的可能，极大的提高了软包锂离子电池的安全性和可靠性。
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一种废旧锂离子电池的回收方法，包括以下步骤，1）用固体导电粉末将废旧锂离子电池掩埋放电；2）将废旧锂离子电池粉碎，然后在高温下下无氧煅烧；3）分选；4）将步骤3）得到的粉末进行收集待用；5）将步骤4）的正极粉末加入到过量的NaOH中，并且进行过滤；6）将步骤5）得到的滤渣加入到硫酸和淀粉的混合溶液中，过滤得到溶液；7）采用分布沉淀的方式除杂；8）在步骤7）处理后的溶液中加入氨水，使得溶液产生结晶；9）在步骤8）的溶液中加入过量的碳酸钠，将得到的沉淀洗涤烘干；10）烧结。本发明的回收方法回收效率高，成本低；在对废旧锂离子电池进行放电的时候，采用掩埋微放电的形式安全、高效、无污染。
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一种用于监测在串联布置的多个锂硫电池中的至少两个电池或电池模块A和B之间的相对容量和荷电状态的装置，包括：计时器；电压监测模块，其被配置为基于从电压监测电路接收到的信号来监测在串联布置的锂硫电池或电池模块中的每一个的两端的电压降；以及电池监测模块，其与计时器和电压监测模块耦合，并且被配置为在以恒定电流对电池进行充电的充电循环期间：记录引领充电的第一电池即电池A的监测电压在监测电压的变化率可测量地增加时达到被设置在充电的最高点附近的第一电压V1(电池A)时的时间戳T1(电池A)；记录跟随充电的电池B的监测电压达到第一电压V1(电池A)时的时间戳T1(电池B)；记录引领电池A的监测电压达到被设置为实质上在充电的认定最高点处的第二电压V2(电池A)时的时间戳T2(电池A)；在T2(电池A)记录跟随的电池B的监测电压V2(电池B)；以及至少基于T1(电池A)、T1(电池B)、V2(电池A)和V2(电池B)来确定指示在电池A与电池B之间的相对容量差的度量。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种磷酸锰钒锂正极材料的制备方法。制备方法如下：首先制备磷酸锰钒前驱体；将初始原料锰源化合物、钒源化合物、磷源化合物按摩尔比称量并混合，然后倒入液相介质中在自动搅拌机上搅拌；在搅拌后的液体中加入氨水作为缓冲剂，再加入氢氧化钠调节pH值，溶液中出现沉淀后过滤出沉淀物，反复洗涤干燥后粉碎，高温脱水获得前驱体；将高温脱水后的前驱体混入锂源和碳源研磨粉碎；将干燥粉末材料在无氧环境烧结后进行研磨粉碎，形成最终产品。制备的磷酸锰钒锂粒径小，粒度分布均匀，易于包覆和掺杂改性，性能优良，并且质量高结构稳定，更好地改善材料性能。
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