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本实用新型公开了一种使用等离子技术的危废物汽化反应室,包括反应室主体、炉盖、炉塞、坩埚和积灰室;所述反应室主体的一侧设置有主体侧门,其用于实现取出所述坩埚;所述炉盖固定连接在所述反应室主体顶部,所述炉盖上设置有防爆口,所述防爆口上安装有耐高温的防爆片;所述炉塞与所述反应室主体底部固定连接;所述反应室主体与炉盖的内表面均安装有耐火衬套;所述坩埚设置于所述反应室主体内部,所述积灰室固定安装于所述反应室主体的下方。该等离子汽化反应室具有较高的安全性能,在工作时便于观察炉内危废物处理情况,同时其机械结构较少,成本较低稳定性高,也便于清理与维护。
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本实用新型公开了一种便于运输的危险固体废弃物处理桶,包括桶体,所述桶体的顶部安装有盖板,所述桶体的内腔开设有凹槽,所述凹槽的内腔安装有内胆,所述内胆两侧的底部均活动连接有竖板,所述竖板远离内胆的一侧固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧远离竖板的一侧与桶体的内壁固定连接,所述凹槽内壁两侧的顶部均固定连接有支撑杆。本实用新型通过拉环将挡板向上拉动,挡板围绕支撑杆转动,挡板的移动使复位弹簧发生形变,随后将内胆放入凹槽内部,内胆与横槽插接,最后松开拉环,在复位弹簧恢复形变下使挡板与内胆紧紧接触,达到了防洒落的优点,解决了现有的危险固体废弃物处理桶在使用时不具备防洒落的功能。
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本实用新型公开了一种重金属危险固体废物药剂稳定处理装置,包括依次连接的进料单元、搅拌混合单元、出料单元和固化单元。所述的搅拌混合单元包括两个并列竖直设置的第一搅拌仓和第二搅拌仓,其中第一搅拌仓的底部与破碎机的出口相连,第二搅拌仓的底部连接有一浓浆泵,所述的浓浆泵上设有出料口,所述的第一搅拌仓和第二搅拌仓的上方均设有雾化喷头,所述的雾化喷头依次连接加药泵和加药罐,所述的第一搅拌仓内竖直设有用于驱动物料上行的第一螺杆,所述的第二搅拌仓内竖直设有用于驱动物料下行的第二螺杆,所述的第一搅拌仓的上部和第二搅拌仓的上部设有连接口。本实用新型的目的在于提供一种重金属危险固体废物药剂稳定处理装置,其处理效果好、处理效率高。
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本实用新型提供了一种含铜危废处理电解槽用液位控制器,旨在解决现有的液位控制器无法根据液位的高度自动调整危废流速的问题,包括内管和套管,内管上部竖直地设置在电解槽内;所述内管的上部设有内条形孔;所述套管上设有外条形孔;所述套管外侧壁上设有浮圈,所述套管的外侧壁上设有环形的凸檐。本实用新型中包括紧密套接在一起的套管和内管,可以防止内管和套管之间有水流通过,另一方面可以避免内管和套管在水流作用下相对移动。套管和内管上均设有条形孔,通过套管的上下移动,可以调整液位的高度。通过设置浮圈,当水位越高,浮圈在浮力作用下上升越高,外条形孔露出越多,结构越简单。结构简单,制造成本低,便于操作。
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本发明公开了一种危废焚烧炉用铝铬质可塑料,以重量份计,包括如下组分:3‑5mm 86铝矾土20份、1‑3mm 86铝矾土24份、0‑1mm 86铝矾土18份、200目86铝矾土15份、48目蓝晶石4份、5μm煅烧氧化铝微粉10份、氧化铬绿粉5份、膨润土3份、磷酸铝凝胶保存剂1份、75%磷酸溶液10‑15份。本发明还公开了一种危废焚烧炉用铝铬质可塑料的制备方法。本发明通过添加磷酸铝凝胶与改性膨润土,增强了铝铬可塑料的保存性,延长了寿命。
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本发明公开了一种危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理系统,包括处理桶、底座桶、支架、进气口、出气口、过滤机构和冷却机构,所述处理桶为下端开口的桶状结构,底座桶为上端开口的桶状结构,底座桶设置在处理桶的下端,底座桶的侧壁上设置有支架,且在底座桶的下端设置有进气口,出气口设置在处理桶的靠近上端的侧壁上,处理筒的上侧设置有过滤机构,冷却机构设置在处理筒的下侧。本发明不仅能够使危废高温烟气与脱硫脱硝溶液充分的接触反应,而且本发明的使用寿命高不需要经常更换材料维护。
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本发明提供了一种危险废物快速检测分析仪,包括机座、机座上的上位机、以及机座内的试管控制器、视觉采集器、反应控制器和检测器组,上位机分别与上位机、试管控制器、视觉采集器、反应控制器和检测器组连接,用于根据用户输入的控制指令,控制试管控制器将试管送进到相应位置,并打开或关闭试管,控制反应控制器与试管相互配合,使试管内的样品发生相应的化学反应,并控制检测器组对样品和反应后的混合物进行检测,以及控制视觉采集器采集试管的视觉图像信息,上位机则根据试管的视觉图像信息和检测器组的检测结果,输出和显示分析结果,使得操作人员及时获知危险废物的化学性质和特性,由此缩短预接收周期。
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本发明公开了一种危险固体废弃物等离子体处理装置,包括送料器,等离子体炉,电机,温度控制器,输送机,冷却装置,所述的等离子体炉一端安有送料器,另一端安有出料口,所述的出料口对应输送机,所述的输送机外侧安有冷却装置;所述的温度控制器与等离子体炉的热电偶通过导电线相连接;所述的电源一端与等离子体炉底部的坩埚通过导电线相连,另一端与等离子体炉顶部的石墨电极由外部的导电环通过导电线相连;所述的石墨电极与电机相连.采用自动控制燃烧装置,使危险固废在“3T+E”的工况下充分燃烧,使二噁英和NOX得到有效控制。
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本发明就是提供一种低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法,以低品位多种金属的危险废物为原料,采用竖炉还原熔炼方式,包括原料混合处理,制砖,冶炼,渣锍分离与烟气处理等工艺,采用上述方法渣型及工艺控制水淬渣金属损失小,金属回收率高,经济性更佳,节约成本,对环境影响更小,具有良好的经济与社会效果。
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一种危废行业石灰粉投加电气控制系统及方法,属于危废处置技术领域。根据烟气进口流量开关信号,控制电动蝶阀和罗茨风机顺序开启,并在一定延时后控制卸料机以低频启动,通过石灰输送管路将石灰粉喷入烟气反应塔;根据酸性气体浓度分析仪浓度值调节卸料机运转频率,保障酸性气体去除效率;烟气进口流量开关输出低流量信号时,控制卸料机、罗茨风机、电动蝶阀顺序停止关闭;本发明具有全自动操作和精确控制特点,在实际项目应用中产生了积极的效果。
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本发明涉及一种基于噪声发电的机动车危险废物综合贮存系统,属于物联网领域。该系统包括噪声收集器、声电转换模块、共鸣腔、驱动装置、伸缩轴、导线、压缩触面、齿轮组、回复力弹簧组、弹簧固定环、发电机、传送装置、储存箱、集油漏斗、导油管、储油箱和降温板;噪声收集器收集环境噪声,通过声电转换模块、共鸣腔后进行噪声发电,带动驱动装置运作,从而带动齿轮组转动,从而带动回复力弹簧组伸缩,最终带动发电机发电;回复力弹簧组通过弹簧固定环固定在保护壳中;导线传导来自发电机的电流,伸缩轴运作,用于压缩机动车固体危险废物,再通过传送装置传送,运送至储存箱中储存;导线传导来自发电机的电流,使降温板运作,降低储油箱内温度。
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本发明提供一种等离子体危废气化熔炉,通过在等离子体危废气化熔融炉熔池与气化室之间增加一个蓄热炉拱,该炉拱采用球形设计,熔池和气化室之间的连通截面积减少,可以减缓熔池部分热量的散失,球形拱底面可将一部分热量反射回熔池区域,提高了容积热负荷,提升了熔融能力。炉拱本身以及炉拱上投加的蓄热球,可以蓄积一部分热量,降低了烟气带走的热量损失,起到很好地节能效果。
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本发明公开了一种危废焦油和除尘粉末深加工循环利用工艺,该工艺的步骤为:从危废焦油中提取焦油渣并制得焦炭粉,向搅拌罐中加入除尘灰、水和氧化钙,搅拌均匀后加入固液分离机中进行固液分离,得到固料,将固料和焦炭粉加入粉碎筒中,通过压球装置进行造球并回收碎料重新利用,把球团送入转底炉连续进行高温烧结,将烧结后的球团输送到熔分炉冶炼生铁,炉气进行冷却收尘得到铅锌粉;本发明在造球前通过刮板将混料刮匀,使得制备的球团分量一致,保证了后续球团的烧结时间一致,从而保证球团得到充分冶炼,本发明可以对造球后的碎料进行回收利用,避免材料浪费,节约了资源。
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本发明涉及一种危险废物吨袋抓取方法及吨袋抓包机构,吨袋抓包机构包括:底座,所述底座固定于地面;位置调节装置,所述位置调节装置与底座相连,所述位置调节装置内从下至上依次相连有主旋转机构、Z轴升降机构、摆臂、X轴伸缩机构和副旋转机构;夹爪工装,所述夹爪工装设于副旋转机构下端,所述夹内设有穿刺针,所述穿刺针用于提起吨包,本发明上设有位置调节装置,通过主旋转机构、Z轴升降机构、摆臂、X轴伸缩机构和副旋转机构的联动,使夹爪工装在不同位置上精准抓取吨包,提高了工作效率;通过穿刺针穿刺吨包提起,避免人工操作,大幅提高自动化程度与工作效率。
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本实用新型公开一种用于危险废物处理的等离子体炬,包括废物处理腔体、进气风机、电极、炬管及风量可控式布风机;废物处理腔体具有废物处理腔及与废物处理腔连通的进料口和出料口;进气风机与进料口对接连通,以将废物送入废物处理腔;电极设于废物处理腔内,用于产生等离子体射流以对送入废物处理腔内的废物进行分解;炬管头部与出料口对接连通,以供等离子体射流和分解的废物在进气风机的作用下进入炬管,炬管具有多个彼此间隔开的布风口,布风口的出风方向朝炬管的尾部倾斜;风量可控式布风机通过一布风管道与布风口对接连通;故使得本实用新型的等离子体炬的等离子体射流风量可调和温度可调。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物用高效压缩装置,涉及固体废弃物处理设备技术领域,包括底座和回收箱,所述底座的顶部固定连接有回收箱,所述回收箱的顶部开设有进料口,所述回收箱的内部且位于进料口的下方转动连接有第一粉碎辊,本实用新型有益增效:设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊,通过两个转向相反使得对固体废弃物进行充分粉碎操作,方便了后续进行压缩成型操作,设置有第一电机、转筒、空腔和限位杆,实现了定时定量控制,提高了整体输送效率,设置有水泵、蓄水箱、第一连接板、第二连接板和出水口,实现对传送带表面进行清理,避免了出现的残留残渣造成堵塞,对整体设备起到防护作用,延长了整体的使用寿命,降低了成本。
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本实用新型公开了一种危险废物利用熔融设备,包括熔融主体和塑形箱,所述熔融主体的内部设置有隔热层,所述流料口的顶部安置有拉门,所述滑块的内部设置有滑轨,所述破碎机构的外部设置有维修门,所述熔融主体的一侧安装有燃烧室,所述管道的底部设置有喷枪,所述隔热板的后端固定有推力杆,所述喷枪的下方固定有斜板,所述塑形箱位于斜板的下方,所述塑形箱的内壁安装有冷凝管,所述塑形箱的底端固定有拉板,且拉板的一端连接有拉手,所述拉板的下方设置有收集箱,且收集箱的底部固定有移动轮。该设备具有破碎装置,使废物的融化效果更好,对融化后的物料能够进行凝固定型处理,从而更便于人员对废物进行收集。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置,包括洗涤塔,洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机,搅拌电机的右侧设置有搅拌轴,搅拌轴的外壁设置有搅拌叶,洗涤塔的右侧壁设置有进料口、进水管和检测管,洗涤塔的底部设置有出液管,出液管的底部通过三通管件连接有废液出管和循环管,循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管,布水管的底部出水端设置有雾化喷头,洗涤塔的内腔设置有除雾器,洗涤塔的顶部设置有排气口,排气口的内腔设置有液化器和活性炭层。本实用新型够提高活性炭层的使用寿命,降低活性炭层的更换频率,降低人工成本和活性炭层的使用成本,大大降低烟气的处理成本。
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本实用新型属于煤粉气化环保设备技术领域,具体涉及一种用于处理危险废物的等离子体气化装置。城市生活垃圾通过二氧化碳气封器后由送料装置送入等离子体气化炉内,因为二氧化碳的比重是空气的1.5倍,可以有效地阻止空气进入等离子体气化炉内,减少炉内合成气中的废气成分,进而有效减轻尾气的处理压力;送料筒内水平穿设有粉碎螺旋轴,可以将城市生活垃圾边输送边粉碎,不仅将城市生活垃圾处理成均匀的个体,极大地提高等离子体气化炉的气化率,且螺旋粉碎力大于剪切的粉碎力,不易损伤设备,提高使用寿命;等离子体气化炉的出气口顺次连接有喷淋装置和活性焦吸附脱附装置,不会出现剧毒物二噁英,不排放烟气,可以实现无污染、零排放。
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一种焚烧危险废物产生烟气的脱酸系统,包括通过管道依次连接的急冷脱酸塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔和二级布袋除尘器,二级布袋除尘器通过管路连接引风机,一级布袋除尘器与二级干法脱酸塔之间的连接管道上设置有一级烟气在线监测系统和烟气电加热器,二级布袋除尘器与引风机的连接管道上设置有二级烟气在线监测系统,急冷脱酸塔的顶部设置有急冷液喷枪,一级干法脱酸塔上设置有一级脱酸剂喷管,二级干法脱酸塔上设置有二级脱酸剂及活性炭喷管。该系统不仅可以动态调整脱酸剂的添加速率,保证烟气的达标排放,且全程最大限度的避免了烟气温度的降低,全流程无脱酸废水产生,大大降低烟气净化的投资和生产运行成本。
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本申请涉及一种危险废弃物专用二燃室,涉及危险废弃物处理领域。本装置,包括燃烧室,所述燃烧室的右侧安装有排烟管,所述排烟管的左端与燃烧室相连通,所述排烟管的内腔设置有喷淋组件,所述喷淋组件包括固定连接在排烟管内壁两侧的三角定位架,两个三角定位架之间设置有导水管,所述导水管的两端均安装有可转动的旋转喷头,两个旋转喷头相背的一侧与三角定位架转动连接,所述导水管表面的顶部连通有给水管,所述给水管的顶端贯穿至排烟管的外侧。本申请能够解决危险废弃物燃烧处理的过程中,常会产生大量的重金属物质,在烟气排离燃烧室的过程中,大量的重金属物质会伴随烟气直接排至室外,造成环境污染,危害人类健康的问题。
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一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法,该方法包括:1)热解:高挥发分危废从窑头进入回转窑内,助燃空气从窑尾进入回转窑内,高挥发分危废在热解腔室内进行热解;2)焚烧:热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室,与助燃空气混合并燃烧;3)烟气循环:焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内;4)冷却:焚烧完成后的热渣进行冷却,得到冷渣;5)烧结:将冷渣布料至烧结台车上,点火烧结;在步骤3)中,根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度,计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案,有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象,并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。
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一种危险废水亚临界/超临界催化氧化器,主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪,激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通,催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通,余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通,余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通,催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通,水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本发明将预热后的危险废水采用先分流,对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应,再合流诱发整体反应,启动速度快、耗能少,反应条件温和。
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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法,包括以下步骤,首先,把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料,往浆料内加入98%浓硫酸,搅拌至充分反应,终点PH值控制在0.5‑1之间,固液分离,得到浸出液A和固体,然后,从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为:Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr,实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法,实现了废弃物资源化回收利用,节能减排,实现了无害化、无渣化处理的工艺,减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用,降低了重金属废料堆对环境的污染。
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本发明公开了一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑,包括基座和回转窑本体,基座的顶部自左向右依次固定安装有安装座、收集箱以及机座,安装座的上表面固定安装有竖板、两个支撑台以及驱动电机,两个支撑台的上表面均固定安装有轴承架,且两个轴承架上通过活动杆固定套接有托轮,驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮,回转窑本体的外表面固定套接有两个滚圈和一个被动齿轮,且两个滚圈外表面的底部和托轮的顶部相抵触,被动齿轮和主动齿轮之间相互啮合,竖板固定嵌设有进料管,且进料管左侧的上端设有进料斗,进料管的右端和回转窑本体左侧的中心处相互连通。该发明结构紧凑,利用余热,并对燃料进行细化预热处理,危废物品煅烧彻底。
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本发明公开了一种利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法,所述利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法主要步骤如下:S1:将进厂粒度为350~500mm的铝矾土以及原料,经过破碎后过筛,收集粒径≤6mm的原料,未达到要求的原料,再次进入粉碎流程并粉碎,S2:将收集的粒径≤6mm的原料送入60~90℃的烘干机内进行烘干,然后与锰粉、固定剂、润滑剂经过配料站,进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度400目以上的生料粉,加水后将生料粉制成粒度合格的球粒,本发明通过烘干后进行磨粉并配套高效选粉机,组成闭路系统,这样粉磨的效率高,同时添加有锰粉、固定剂、润滑剂,增加成品的稳定性、强度、以及密封性和抗破碎能力。
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本发明公开了一种有机危废超临界水强化氧化处置耦合发电系统,包括物料输运单元,物料输运单元连接启动预热单元,启动预热单元连接多级超临界水氧化处理单元,多级超临界水氧化处理单元连接汽轮机发电机单元和启动回路单元,汽轮发电机单元连接混合工质乏汽后处理单元。本发明通过添加辅助燃料,为顽固污染物的超临界水氧化分解提供活性自由基与反应热,协同促进危废中难降解污染物在相对温和反应条件下的强化降解,降低系统设备合金材料成本,提高运行安全性与可靠性。
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本发明实施例公开了一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器,涉及化工环境保护技术领域,能够提高容器的密闭性,在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括:上层密封垫与容器盖的底部胶合,下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内;锁杆固定在所述容器盖的底部,所述锁杆上加工有齿条;锁盒固定在所述容器壳体的外壁,所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮;所述锁盒中安装有限位装置,所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种危废污泥减量脱毒方法,包括向污泥中加入微生物菌剂、加入辅料调理、提供外加热源、连续搅拌和曝气。所述的污泥是含水率80%以上的化工危废污泥,加入辅料调理后含水率约为70%。所述的微生物菌剂是复合菌。本发明提供的方法利用微生物高温过程中有机物降解所产生的生物热能,复合菌来分解有机物,破坏团粒结构,使污泥颗粒分散,间隙水分和表面水分变为自由水,束缚力减弱,去除难度降低;加以辅热,使箱体内保持在60℃~80℃的温度。本发明的方法确定了减量脱毒过程中的最佳控制条件,具有减量化程度高、脱毒效率高、处理成本低、综合利用率高、无二次污染、操作简单等优点,经济效益、环境效益和社会效益良好。
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本发明公开了一种高砷危险废物清洁处置的工艺方法,包括原料预处理、加热还原、升华、冷凝等步骤,使三氧化二砷粗品精炼得三氧化二砷、或金属砷及硫磺等产品。该方法采用低温还原‑‑中温升华的间断作业方式,利用电能热风炉加热的氮气对物料直接加热,冷凝尾气经处理后返回电能热风炉补热循环使用;该方法设备投资省,处置成本低,原料适应性强,砷挥发率高,操作条件温和,自动化程度高,废气废水废渣零外排,易于实现工业化生产,符合国家危险废物“减量化、无害化、资源化”的处置原则。
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