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本实用新型公开了含重金属的液态危废预处理装置，涉及废水处理技术领域，包括外壳，外壳底部固定连接有支撑杆，支撑杆共设有多个，支撑杆底部固定连接有底板，外壳内壁固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电磁铁，电磁铁顶部设置有金属卡块，金属卡块外壁活动连接有吸附盒，吸附盒内壁设置有吸附球，外壳上设置有螺孔，外壳上贯穿连接有翻转机构，翻转机构包括有转杆以及挡板，转杆与外壳贯穿连接，转杆与挡板贯穿连接，挡板前端呈三角状，挡板外壁活动连接第一管道，转杆外壁固定连接有调节把手，调节把手外壁贯穿连接有螺杆，螺杆与螺孔相适配。本实用新型其优点在于便于对金属废水和金属颗粒物进行分离处理。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物水泥窑协同处理装置，包括回转窑、分离管、端盖、限位环、筛网、粉碎箱、粉碎轮和嵌合槽，所述回转窑之间设置有分离管，所述分离管下方设置有粉碎箱，所述分离管内部设置有端盖，所述端盖底端内部设置有贯穿分离管外壁的排料管，所述端盖一端外壁设置有筛网，所述分离管外壁焊接有对称分布的限位环，所述粉碎箱内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱一侧外壁安装有电机，所述粉碎箱上端两侧均开设有嵌合槽。本实用新型通过回转窑产生转动，对回转窑中的固体废物与物料分离，实现同步排出并粉碎的效果，更加利于对固体废物进行处理。
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本实用新型属于一种铅危险固废物的回收和利用系统，主要由铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。其中电磁筛分离机位于密封斗内，密封斗的内上端轴设有分离滚筒，电机通过传动带和皮带轮传动分离滚筒轴转动，振动筛斜置在分离滚筒下端的密封斗内，振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，方形密封管下端口为出铅粉口。本实用新型能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本实用新型公开了一种便于清理灰尘的危废物焚烧机，包括框架和通气管，所述框架上侧设置有焚烧室，且焚烧室内侧壁下侧固定有挡板，同时挡板下侧固定有筛灰网，所述框架内侧壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽之间设置有置灰箱，所述焚烧室左侧贯穿有气管，且气管左侧与鼓风机相连接，所述焚烧室左侧设置有进料口，且进料口设置在鼓风机上侧，所述通气管左右两端分别贯穿在焚烧室与落灰箱上，且通气管内侧设置有排气扇，同时落灰箱上侧设置有遮灰板，所述落灰箱下端开设有第二滑槽。该便于清理灰尘的危废物焚烧机，遮灰板的设置，可以将危废物燃烧时飘散出来的灰尘吸附在遮灰板上，并随着灰尘的增多受重力的影响掉落在抽屉中，方便用户收集灰尘。
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本实用新型提供一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机，包括：落渣通道，所述落渣通道顶部连通溢流出渣口；连通所述落渣通道底部的水槽，所述水槽用于对落渣通道内下落的熔渣进行水冷以形成玻璃体，同时在所述落渣通道内产生水蒸气；汽水换热器，所述汽水换热器用于接收所述落渣通道内的水蒸气，以使所述水蒸气与冷却水进行换热；以及设置于所述水槽末端的出渣装置，用于排出所述玻璃体，水淬水经由所述出渣装置的出渣口进入所述水冷出渣机。本实用新型提供的回收危废熔渣热量的水冷出渣机能够解决危废熔融处理过程当中熔渣热量浪费的问题，并且提高熔渣的冷却速率，有效增强玻璃体产品的稳定性，同时极大地改善了出渣操作环境。
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本实用新型提供了一种危废焚烧装置的防腐蚀装置，包括提升机，所述提升机的出料口连接有出料斗，所述出料斗的出料口与一储料仓连接，所述出料斗下表面连通设置有消石灰存储仓，所述储料仓和所述消石灰存储仓均经管道与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机的出料口经回转窑与二燃室连接，所述二燃室的出气口与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口经出气管与急冷塔连接，所述急冷塔的出气口与干式脱酸塔连接，所述干式脱酸塔经管道与布袋除尘器连接；本实用新型结构简单，操作便捷，能够针对目前焚烧装置烟气脱酸工艺无法解决急冷塔前端设备脱酸问题以及湿法系统产生的高盐废水在系统内部自消纳问题的危废焚烧装置。
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本实用新型提供一种危废仓库尾气处理装置，包括顶棚、外壳、引风机、送风通道，所述顶棚通过进风口与外壳相连，所述送风通道设在外壳内部，所述引风机安装在送风通道顶端，引风机上端与进风口相连，送风通道的侧壁上开设有送风口；所述外壳内壁与送风通道的外侧壁交错安装有挡板，挡板表面设有吸附剂，外壳的侧壁上开设有排烟口，外壳的底部开设有进气口。本实用新型收集各个危废仓库产生的废气并经过处理后达标排放；外壳内设有喷淋层，通过循环喷淋碱液对尾气进行处理，挡板表面设有吸附剂，可以对尾气杂质进行吸附处理；不仅减小了危废仓库尾气处理的工作量，而且减小了成本投入。
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本实用新型提供一种超小型有机危险废弃物碳化处理装置，包括反应釜、燃烧室、保温箱体、一体式燃烧机、气体过滤系统、排气系统以及控制系统，所述燃烧室位于所述保温箱体内部，所述反应釜整体置于所述燃烧室内，所述一体式燃烧机位于所述保温箱体底部外侧，所述气体过滤系统设置在所述保温箱体顶部，所述排气系统连通所述气体过滤系统并置于所述保温箱体之外。本实用新型适用于小批量有机废弃物的处置，单台处理能力2～200kg/次，尤其适用于药物研究所、病毒研究所、生物研究所、疾控中心等有毒性、高传染性的危险废弃物的处置，可以避免此类危废因储存、运输过程中产生的二次污染。
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本实用新型公开了一种危险废弃物洁净分类系统，包括破碎室、固定块、第一过滤网、转轴、破碎刀片、进料管、进料嘴、第一电机安装板、第一电机、斜板、破碎室支撑杆、底板、出料管、第一凹字座、L型杆、第二电机安装板、第二电机、丝杠、滑动座、盛放网、清洗喷头、连接块和烘干灯等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以有效对废弃物进行粉碎、清洗、烘干消毒、筛选出金属杂质，从而解决了背景技术中的不足。
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本实用新型公开了危废焚烧飞灰输送装置，其包括飞灰储存仓，飞灰储存仓的底部通过插板阀与输送管道连通，输送管道设有与水管连通的通水孔。焚烧炉燃烧废弃物后产生的飞灰首先是掉落到飞灰储存仓，当飞灰储存仓中的飞灰储存到一定的量后打开插板阀，飞灰就会落入输送管道，此时，水就可以与飞灰混合成泥浆，泥浆在水流或自身重力的作用力下就会流向收集罐或下道工序处理，从而有效防止飞灰在转移过程中随风飘走或泄漏，其转移过程安全、有效及可靠。
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一种可抑制二噁英生成的危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室、余热锅炉、脱硝部件，二燃室包括外炉体、内炉体，内炉体同轴套装于外炉体内，内炉体内壁与外炉体的内壁形成环形预热腔，缓冲罐的出口通过管道与内炉体、外炉体之间的环形预热腔的底部连通，余热锅炉的入口通过管道与内炉体内腔的底部连通，脱硝部件包括尿素搅拌罐、循环泵、尿素溶液储罐、计量泵、尿素雾化喷嘴，尿素雾化喷嘴以将雾化后的尿素溶液喷入余热锅炉的炉膛，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧形成烟气，烟气温度达到1200℃，烟气停留时间大于2s，能够抑制二噁英类物质的生成。
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一种用于危废分类预处理装置，包括支撑机构、分离机构、打孔机构，支撑机构一侧设有分离机构，分离机构一侧设有打孔机构；分离机构包括外箱体、内箱筒、固定板、固定块、齿盘、齿轮、固定环、导向轮、限位杆、排料板、凸块、排液口，外箱体底部一侧与排液口固定连接；本实用新型废弃物填入内箱筒，方转杆带动方套杆和转动架转动，带动液压缸、连接杆、推针板、针杆、挤压板转动，转动架向下移动，挤压板进而移动至内箱筒内侧顶部，直至挤压板接触填入的废弃物顶部，液压缸进而推动推针板和针杆移动，针杆对废弃物进行戳孔，能够使得废弃物内部的废弃液顺利流出，保证固液分离的顺利进行，减少后续的处理工作量。
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本发明公开了一种危险废弃物焦油渣资源化利用方法，属于焦油渣循环利用领域，焦油渣被认定为危险废弃物，包括如下步骤：1、收集：利用焦化厂现有焦油渣分离设备，把焦油中沉积的焦油固体杂质收集；2、液化：向焦油渣中通入液化剂，利用搅拌桨把焦油渣液化具有液体流动特性；3、研磨：利用输送泵把具有液体流动特性的焦油渣送入研磨泵研磨，研磨过程向焦油渣中加入水和表面活性剂；4、制浆：把研磨过后物料强力搅拌制得焦油渣浆体。本方法得到的焦油渣浆体具有液体燃料的稳定、泵送、雾化性能便于装卸、运输和存储，可用于锅炉燃烧的燃料或者气化炉气化原料。该方法成本低廉，实现了危险废弃物焦油渣资源化利用的目的。
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本发明公开了一种高砷危险废物清洁处置的工艺方法，包括原料预处理、加热还原、升华、冷凝等步骤，使三氧化二砷粗品精炼得三氧化二砷、或金属砷及硫磺等产品。该方法采用低温还原‑‑中温升华的间断作业方式，利用电能热风炉加热的氮气对物料直接加热，冷凝尾气经处理后返回电能热风炉补热循环使用；该方法设备投资省，处置成本低，原料适应性强，砷挥发率高，操作条件温和，自动化程度高，废气废水废渣零外排，易于实现工业化生产，符合国家危险废物“减量化、无害化、资源化”的处置原则。
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本发明公开了一种危废污泥减量脱毒方法，包括向污泥中加入微生物菌剂、加入辅料调理、提供外加热源、连续搅拌和曝气。所述的污泥是含水率80％以上的化工危废污泥，加入辅料调理后含水率约为70％。所述的微生物菌剂是复合菌。本发明提供的方法利用微生物高温过程中有机物降解所产生的生物热能，复合菌来分解有机物，破坏团粒结构，使污泥颗粒分散，间隙水分和表面水分变为自由水，束缚力减弱，去除难度降低；加以辅热，使箱体内保持在60℃～80℃的温度。本发明的方法确定了减量脱毒过程中的最佳控制条件，具有减量化程度高、脱毒效率高、处理成本低、综合利用率高、无二次污染、操作简单等优点，经济效益、环境效益和社会效益良好。
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本发明实施例公开了一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种有机危废超临界水强化氧化处置耦合发电系统，包括物料输运单元，物料输运单元连接启动预热单元，启动预热单元连接多级超临界水氧化处理单元，多级超临界水氧化处理单元连接汽轮机发电机单元和启动回路单元，汽轮发电机单元连接混合工质乏汽后处理单元。本发明通过添加辅助燃料，为顽固污染物的超临界水氧化分解提供活性自由基与反应热，协同促进危废中难降解污染物在相对温和反应条件下的强化降解，降低系统设备合金材料成本，提高运行安全性与可靠性。
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本发明公开了一种利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法，所述利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法主要步骤如下：S1：将进厂粒度为350～500mm的铝矾土以及原料，经过破碎后过筛，收集粒径≤6mm的原料，未达到要求的原料，再次进入粉碎流程并粉碎，S2：将收集的粒径≤6mm的原料送入60～90℃的烘干机内进行烘干，然后与锰粉、固定剂、润滑剂经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度400目以上的生料粉，加水后将生料粉制成粒度合格的球粒，本发明通过烘干后进行磨粉并配套高效选粉机，组成闭路系统，这样粉磨的效率高，同时添加有锰粉、固定剂、润滑剂，增加成品的稳定性、强度、以及密封性和抗破碎能力。
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本发明公开了一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，包括基座和回转窑本体，基座的顶部自左向右依次固定安装有安装座、收集箱以及机座，安装座的上表面固定安装有竖板、两个支撑台以及驱动电机，两个支撑台的上表面均固定安装有轴承架，且两个轴承架上通过活动杆固定套接有托轮，驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，回转窑本体的外表面固定套接有两个滚圈和一个被动齿轮，且两个滚圈外表面的底部和托轮的顶部相抵触，被动齿轮和主动齿轮之间相互啮合，竖板固定嵌设有进料管，且进料管左侧的上端设有进料斗，进料管的右端和回转窑本体左侧的中心处相互连通。该发明结构紧凑，利用余热，并对燃料进行细化预热处理，危废物品煅烧彻底。
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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。
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一种危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本发明将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法，该方法包括：1)热解：高挥发分危废从窑头进入回转窑内，助燃空气从窑尾进入回转窑内，高挥发分危废在热解腔室内进行热解；2)焚烧：热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室，与助燃空气混合并燃烧；3)烟气循环：焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内；4)冷却：焚烧完成后的热渣进行冷却，得到冷渣；5)烧结：将冷渣布料至烧结台车上，点火烧结；在步骤3)中，根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度，计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案，有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象，并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。
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本申请涉及一种危险废弃物专用二燃室，涉及危险废弃物处理领域。本装置，包括燃烧室，所述燃烧室的右侧安装有排烟管，所述排烟管的左端与燃烧室相连通，所述排烟管的内腔设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定连接在排烟管内壁两侧的三角定位架，两个三角定位架之间设置有导水管，所述导水管的两端均安装有可转动的旋转喷头，两个旋转喷头相背的一侧与三角定位架转动连接，所述导水管表面的顶部连通有给水管，所述给水管的顶端贯穿至排烟管的外侧。本申请能够解决危险废弃物燃烧处理的过程中，常会产生大量的重金属物质，在烟气排离燃烧室的过程中，大量的重金属物质会伴随烟气直接排至室外，造成环境污染，危害人类健康的问题。
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一种焚烧危险废物产生烟气的脱酸系统，包括通过管道依次连接的急冷脱酸塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔和二级布袋除尘器，二级布袋除尘器通过管路连接引风机，一级布袋除尘器与二级干法脱酸塔之间的连接管道上设置有一级烟气在线监测系统和烟气电加热器，二级布袋除尘器与引风机的连接管道上设置有二级烟气在线监测系统，急冷脱酸塔的顶部设置有急冷液喷枪，一级干法脱酸塔上设置有一级脱酸剂喷管，二级干法脱酸塔上设置有二级脱酸剂及活性炭喷管。该系统不仅可以动态调整脱酸剂的添加速率，保证烟气的达标排放，且全程最大限度的避免了烟气温度的降低，全流程无脱酸废水产生，大大降低烟气净化的投资和生产运行成本。
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本实用新型属于煤粉气化环保设备技术领域，具体涉及一种用于处理危险废物的等离子体气化装置。城市生活垃圾通过二氧化碳气封器后由送料装置送入等离子体气化炉内，因为二氧化碳的比重是空气的1.5倍，可以有效地阻止空气进入等离子体气化炉内，减少炉内合成气中的废气成分，进而有效减轻尾气的处理压力；送料筒内水平穿设有粉碎螺旋轴，可以将城市生活垃圾边输送边粉碎，不仅将城市生活垃圾处理成均匀的个体，极大地提高等离子体气化炉的气化率，且螺旋粉碎力大于剪切的粉碎力，不易损伤设备，提高使用寿命；等离子体气化炉的出气口顺次连接有喷淋装置和活性焦吸附脱附装置，不会出现剧毒物二噁英，不排放烟气，可以实现无污染、零排放。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔，洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机，搅拌电机的右侧设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，洗涤塔的右侧壁设置有进料口、进水管和检测管，洗涤塔的底部设置有出液管，出液管的底部通过三通管件连接有废液出管和循环管，循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管，布水管的底部出水端设置有雾化喷头，洗涤塔的内腔设置有除雾器，洗涤塔的顶部设置有排气口，排气口的内腔设置有液化器和活性炭层。本实用新型够提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，大大降低烟气的处理成本。
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本实用新型公开了一种危险废物利用熔融设备，包括熔融主体和塑形箱,所述熔融主体的内部设置有隔热层，所述流料口的顶部安置有拉门，所述滑块的内部设置有滑轨，所述破碎机构的外部设置有维修门，所述熔融主体的一侧安装有燃烧室，所述管道的底部设置有喷枪，所述隔热板的后端固定有推力杆，所述喷枪的下方固定有斜板，所述塑形箱位于斜板的下方，所述塑形箱的内壁安装有冷凝管，所述塑形箱的底端固定有拉板，且拉板的一端连接有拉手，所述拉板的下方设置有收集箱，且收集箱的底部固定有移动轮。该设备具有破碎装置，使废物的融化效果更好，对融化后的物料能够进行凝固定型处理，从而更便于人员对废物进行收集。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物用高效压缩装置，涉及固体废弃物处理设备技术领域，包括底座和回收箱，所述底座的顶部固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部开设有进料口，所述回收箱的内部且位于进料口的下方转动连接有第一粉碎辊，本实用新型有益增效：设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过两个转向相反使得对固体废弃物进行充分粉碎操作，方便了后续进行压缩成型操作，设置有第一电机、转筒、空腔和限位杆，实现了定时定量控制，提高了整体输送效率，设置有水泵、蓄水箱、第一连接板、第二连接板和出水口，实现对传送带表面进行清理，避免了出现的残留残渣造成堵塞，对整体设备起到防护作用，延长了整体的使用寿命，降低了成本。
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本实用新型公开一种用于危险废物处理的等离子体炬，包括废物处理腔体、进气风机、电极、炬管及风量可控式布风机；废物处理腔体具有废物处理腔及与废物处理腔连通的进料口和出料口；进气风机与进料口对接连通，以将废物送入废物处理腔；电极设于废物处理腔内，用于产生等离子体射流以对送入废物处理腔内的废物进行分解；炬管头部与出料口对接连通，以供等离子体射流和分解的废物在进气风机的作用下进入炬管，炬管具有多个彼此间隔开的布风口，布风口的出风方向朝炬管的尾部倾斜；风量可控式布风机通过一布风管道与布风口对接连通；故使得本实用新型的等离子体炬的等离子体射流风量可调和温度可调。
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