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本发明公开了一种高效处理含汞废水的装置及方法，可将含汞废水处理达标回用或排放，且成本较低。本发明光催化吸附处理含汞废水的装置结合光催化剂(TiO2、改性TiO2或其他光催化剂)的光催化还原作用与载体的吸附作用，并且使用自行设计的LED灯作为光源，反应装置采用石英玻璃制作材料并外镀镜面，最大限度利用光线。内层石英套筒放置光源，内层石英套筒与外层石英套筒之间填充光催化吸附混合材料，下部为进水及曝气装置，三部分通过磨砂接口拼接。反应装置还附有光催化吸附混合材料的再生部件，回收富集的反应产物。
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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水溶性酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5MPa、pH为7～8的条件下，加入水溶性酞菁催化剂0.05～0.2g/L，反应90～180min后，COD去除率达50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化剂为酞菁金属磺酸盐类催化剂或羧基取代酞菁金属催化剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度地提高了催化湿式氧化反应效率，并且处理后废水的可生化性大幅度提高，结合进一步的生化处理或是深度处理，可进一步提高出水质量，使兰炭废水实现达标排放或是循环利用。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体为一种电镀工厂用电镀废水节能型处理设备，包括搅拌反应箱，所述搅拌反应箱底部设置有废液储存箱，所述搅拌反应箱右侧顶部与底部分别设置有反应液安装箱与沉淀过滤箱，所述搅拌反应箱左侧固定连接有电机，所述电机右侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均螺纹连接有搅拌叶片，所述搅拌反应箱底部左侧与所述沉淀过滤箱底部右侧均固定连接有推杆电机，两个所述推杆电机端部均焊接有挤压板，两个所述挤压板分别设置在所述搅拌反应箱与所述沉淀过滤箱的内腔，本新型方案能够能够对反应沉淀中的废水进行回收处理，使得废水处理更加完全，节约了能源，且提高了工作效率。
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一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统，本实用新型通过设置一级反应箱、一级澄清池、二级反应箱、二级澄清池，通过向一级反应箱内加入石灰乳、硫酸钠、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等药剂，进行一级反应，并经过一级澄清池澄清，去除经一级反应后废水中的Mg(OH)2和CaSO4·2H2O，然后在二级反应箱中进行二级反应，通过向二级反应箱中通入烟气，并经二级澄清池进行沉降，使CaCO3沉淀下来，完成对燃煤电厂脱硫废水的软化处理，本系统结构简单，易于实现，便于工业化生产。本实用新型在满足软化处理效果的情况下(Mg2+≤5mg/L，Ca2+≤5mg/L)，减少药剂投加量，降低药剂运行成本，从而减少燃煤电厂脱硫废水零排放系统的运行费用，具有重要的经济效益和环境效益。
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本发明属于工业废水、废气资源化综合利用的技术领域，具体为一种高浓度氨氮废水的处理方法。具体为提供两种废物（氨氮废水和锅炉烟气）综合利用，回收硫酸铵的一种方法。将化工企业生产过程中产生的含高氨氮废水收集后作为脱硫剂进入脱硫塔与锅炉除尘后的烟气中SO2进行反应，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵进一步氧化生成稳定的硫酸铵。
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本发明涉及减水剂制备及废水再利用领域，具体公开了一种基于废水再利用制备早强型减水剂的方法，所述方法如下：S1、首先称取去离子水倒入反应釜中，在搅拌状态下依次加入重量比1：1～1：3的有机醇胺和无机钠盐，继续搅拌；S2、待完全溶解后，依次加入聚羧酸塑化母液和少量消泡剂，继续搅拌，待搅拌均匀后即得早强型减水剂；其中，所述无机钠盐以工业酸性废水为原材料制备。本发明既能实现废水利用，避免资源浪费，又能制得一种高减水、高早强、低含气量的减水剂，具有广阔的应用前景以及市场化价值。
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一种处理高浓度有机废水的工艺及其装置，该装置包括依次连接的集水池、pH调节池、动态微电解反应器、厌氧池、好氧池、深度生化池、二沉池。二沉池后面根据需要还连接深度好氧池、深度生化池。废水的pH值调节至2.0-5.5后输入动态微电解反应器中，微电解填料进行微电解反应；出水调节为碱性、加助凝剂后进入厌氧池、好氧池、深度生化池中、深度好氧池继续降解，最终出水达到符合国家规定的工业废水排放标准，可靠性高、处理效果好、成本低、应用广泛。属于环境保护和污染控制技术领域。
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本实用新型公开了一种钨冶炼含砷废水的处理装置，依次包括预处理池、调节池、氧化池和沉淀池；所述预处理池的一侧设有废水进水口，另一侧与调节池进水口相连；所述调节池的顶部开设有酸添加口，调节池中还安装有第一自动搅拌器，调节池出水口与氧化池进水口连接；所述氧化池中开设有投料孔，氧化池中安装有第二自动搅拌器，所述氧化池出水口连接在沉淀池进水口上；所述沉淀池上开设有加料孔，沉淀池中安装有第三自动搅拌器。本实用新型的装置处理钨冶炼中的含砷废水，处理后的废水中的砷的浓度达到国家标准，而且该装置结构简单，可操作性强，适合大规模工业生产应用。
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本发明公开了一种钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水处理方法，包括如下步骤：对钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水加入碱化PH调节剂、混凝剂和絮凝剂进行预处理；预处理后出水经过脱硫池进行脱硫处理；脱硫处理后第一部分出水经过厌氧反应器进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后第一部分出水进入A/O池，脱硫处理后第二部分出水直接进入A/O池；经A/O池处理后出水进入二沉池进行泥水分离；经泥水分离得到的上清液经过超滤装置进行过滤，过滤后一部分出水直接进行回用。可以基本实现工业废水的零排放，解决了现有有机废水处理方法会产生排放污染环境的技术问题，提高了资源利用率。
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本实用新型涉及一种有效的裂解有机物的处理有机废水的水下脉冲放电等离子装置，包括箱体内部由14个阴极板分割整个箱体，组成15个放电区域，每个放电区域有25根阳极线。有机废水通过入水口进入脉冲放电等离子装置箱体内，有机废水通过阴极板上分布孔流入装置内的其他放电区域，通气槽有机废水中通入空气，提供充分的氧原子，电离可以产生羟基自由基、过氧化氢和臭氧等强氧化活性物质，利用这些活性物质与有机物作用使大分子有机物降解为小分子有机物或氧化为二氧化碳，水和矿物质盐等。本实用新型运行成本低，绿色环保，节能高效，处理效率高，可连续进行工作，适用于工业应用。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种纺织印染废水热电气联供处理系统，其包括印染废水入口、氧化池、输送泵、压滤机、气浮池、除氧器、厌氧反应器、回收水池、沼气回收装置、甲烷提取装置、甲醇合成装置、纯净水分离装置；还包括分别与甲醇合成装置的输出端和纯净水分离装置的输出端连接的甲醇水溶液储罐、第二输送泵、甲醇水制氢重整器；制得的氢气输送至燃料电池产生电能，气浮池的池底设置有若干个微孔曝气器，氢气经第二管路输送至微孔曝气器。该纺织印染废水热电气联供处理系统与热能、电能和氢气关联，形成自动化控制、节能、环保、可循环的系统，使各物质能源得到综合利用，其具有广阔的产业化应用前景。
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本实用新型公开了一种电厂含盐废水零排放系统，包括五段式预处理单元、二级RO膜浓缩单元和热蒸发单元，所述预处理单元包括依次连接的混凝沉淀单元、过滤单元、超滤单元、离子交换单元和pH调节单元，所述混凝沉淀单元包括沉淀预处理装置，所述沉淀预处理装置连接有废水收集池；所述二级RO膜浓缩单元包括串联的一级RO处理装置和二级RO处理装置，所述一级RO处理装置连接有离子交换单元，二级RO处理装置连接有热蒸发单元；该系统投资少、运行成本低。
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本发明提供了一种电厂脱硫废水单因素深度软化与污泥资源化的处理系统和方法，涉及工业废水处理技术领域。本发明提供的系统包括：均化池；入水口与所述均化池的出水口相连通的单级反应槽；所述单级反应槽上设置有单级加药装置和加药监测单元；入口与所述单级反应槽的出口相连通的固液分离装置；入口与所述固液分离装置的污泥排出口相连通的脱水装置；和入水口与所述固液分离装置的出水口相连通的pH值调节单元。本发明提供的系统仅需设置单级加药装置和单级反应槽，采用该系统仅需去除废水中的硫酸根离子即可实现电厂脱硫废水的深度软化，进而减少药剂投放，简化工艺流程，降低处理成本，并可大幅度减少污泥产量；产生的污泥可资源化回收利用。
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本发明涉及一种处理亚甲基蓝染料废水的方法，先将硅藻土与钙质原料、碱激发剂、水混匀，压制成型后放入高压水热反应釜中，100～200℃反应1～48h，得到含C-S-H、托勃莫来石、方沸石的硅藻土基多孔吸附剂；然后将其放入盛有液体培养基的锥形瓶，加入5%～20%质量百分比的酵母粉，调节pH为5～8，在速度60rpm～120rpm的往复摇床上，以15～35℃的恒温条件培养2h～48h即得到负载酵母的硅藻土基多孔吸附剂；最后在每升浓度为100～1000mg/L的亚甲基蓝染料废水中加入负载酵母的多孔吸附剂1～10g，在pH=4～10，速度为60rpm～120rpm的往复摇床上，在25～45℃处理1h～48h，通过分光光度计法测量处理后亚甲基蓝废水的浓度，结果表明，亚甲基蓝染料的去除率超过90%。本发明工艺简单、成本低廉、无二次污染，适宜于亚甲基蓝染料废水的工业化处理。
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本发明涉及一种含三苯基氧膦废水的处理方法，包括以下步骤：向含三苯基氧膦废水中加入可溶性金属盐沉淀剂混合，得第一固液混合物；将所述第一固液混合物进行固液分离，得第一分离液；向所述第一分离液中加入絮凝剂混合，得第二固液混合物；将所述第二固液混合物进行固液分离，得处理后的废水。本发明工艺简单，参数容易控制，适合规模工业化含三苯基氧膦废水处理。
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本发明提供了一种酸性重金属废水的处理方法。该处理方法包括：S1，将酸性重金属废水与氧化剂发生氧化反应，以使酸性重金属废水中的金属汞从原子态转变为汞离子，得到第一处理液；S2，采用碱性pH调节剂将第一处理液的pH调至2.5～5，得到第二处理液；S3，将第二处理液与硫化试剂反应，得到硫化汞沉淀物和第三处理液；S4，使第三处理液中的重金属离子与沉淀剂进行沉淀反应，得到沉淀物和第四处理液；S5，采用pH调节剂将第四处理液的pH调至6～9，得到沉淀物和净化液。该处理方法一方面能去除金属汞，提高外排净化水的环保程度，另一方面还具有处理流程短，能够降低废水处理成本，便于实现工业化推广，具有较高的经济价值。
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本发明公开了一种含锰氨氮废水的处理方法，涉及锰化工行业废水处理领域，本发明提供一种含锰氨氮废水的处理方法，首选加入碳酸盐初步除锰，以减轻后续工序的处理负荷，然后加入氢氧化钙，进行深度除锰，并除去其他金属离子、硫酸根，再加入解析剂，除去滤液中剩余钙离子，解决氨氮处理时的钙镁堵塞设备的问题；本发明采用曝气吹脱+负压脱氨塔相结合的方式进行脱氨处理，最终使得出水中氨氮含量、锰含量低于排放标准《GB 31573‑2015无机化学工业污染物排放标准》，处理后的废水可达标排放或返回生产系统回用。
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本发明涉及一种含重金属综合废水深度处理工艺，具体是将不同官能团的离子交换树脂组合成一套系统，用于深度处理含多种重金属、多种有机物污染物，特别是含多种重金属络合物的废水，如电镀或表面处理园区、PCB及集成电路、大型有色冶金生产企业等生产过程产生的综合性废水，经本发明处理后的该类废水其重金属含量可以达到行业最高排放标准如电镀污染物排放标准（GB21900‑2008）表3标准、铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467‑2010）特别排放限值等要求。
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一种高盐高COD废水的回收与零排放处理装置及工艺，包括盐析单元、精馏单元、臭氧氧化单元、蒸发浓缩单元和结片单元；将废水与溶剂加入到盐析单元中，盐析单元与精馏单元相连，精馏单元与臭氧氧化单元相连，精馏单元与蒸发浓缩单元相连，蒸发浓缩单元与结片单元相连。本发明工艺回收盐可满足工业盐类的要求，回收率大于90％，出水进一步进行浓缩减量且可满足进生化要求，工艺过程可靠，操作简便，操作弹性大，设备投资较低，处理过程能耗较低。本发明工艺适用于各种行业产生的高盐高COD废水处理，实现废水零排放。
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一种印制电路板废水提炼工艺，包括：调废水pH为6至6.5；加硫化钠形成CuS沉淀；对CuS沉淀加硫酸溶解，产生硫酸铜溶液；对所述硫酸铜溶液加入铁，以置换得到铜；能够对废水中多种形态的铜进行提炼，并以单质铜的形态出现，便于保存和后续工业应用。
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本实用新型涉及工业重金属废水处理装置，具体是一种集污泥处理结构一体的重金属废水处理系统，包括依次串接在管线上的重金属废水收集池、反应沉淀池、中和反应池。曝气装置Ⅰ通过管道与风机连通，所述重金属废水收集池与位于最前端的反应沉淀池之间的管线上设置有由具有PLC控制片的控制柜控制运行的泵Ⅰ；所述中和反应池与位于最末端的反应沉淀池之间的管线上设置有TMF微滤膜过滤管组件，所述TMF微滤膜过滤管组件与位于最末端的反应沉淀池之间的管线上设置有泵Ⅱ；所述污泥沉淀池通过管道与污染物压滤机连通，所述污染物压滤机与污泥沉淀池之间的管道上设置有泵Ⅲ。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了过滤稳定性、提高了尾端水质洁净度、缩小了厂区建设用地投入、降低了使用成本和实现了废物再次利用。
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本实用新型公开了一种工业废气脱硫装置，包括脱硫喷雾塔、循环水泵、进气管、进水管Ⅰ、进水管Ⅱ、出气管、风机Ⅰ、二级过滤装置、循环池，进水管Ⅰ、进气管、进水管Ⅱ和出气管通过固定板固定连接在脱硫喷雾塔上，工业废气通过进气管Ⅰ进入脱硫喷雾塔中，经过冷却室冷却，进入脱硫室中进行一级脱硫，循环池由废水管连接脱硫池底部，脱硫溶液经废水管流入到循环池中，经过对脱硫溶液的化学处理，使溶液达到循环利用的效果；二级过滤装置通过出气管与脱硫喷雾塔脱硫室连接，通过风机Ⅰ将废气吹入到二级过滤装置中，通过二次处理，将工业废气完成最终脱硫，达到排放标准，本实用新型结构简单，脱硫效率高，脱硫溶液可循环利用。
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本实用新型公开了一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，包括生活水源、生活水系统、生产水源、原水预处理系统、清水池、循环水补充水池、原水脱盐系统、浓水池、淡水池、化学系统、工业废水处理系统、深度浓缩系统、产水箱及固化系统，该系统能够通过逐级浓缩实现废水的零排放。
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本发明涉及印染技术领域，且公开了一种印染废水处理纤维杂质装置，包括箱体、转动组件和过滤组件，所述箱体的顶端固定安装有电机，所述箱体的内壁固定安装有第一电磁块，所述电机的输出轴固定安装在转动组件的顶端，所述转动组件的内壁与过滤组件的外壁固定连接，该印染废水处理纤维杂质装置，通过第一电磁块与第二电磁块配合使用，使得在电机工作时，电机的输出轴带动竖杆转动，竖杆带动弹簧转动，由于弹簧远离竖杆的一端设置有第二电磁块，且第一电磁块与第二电磁块位于同一水平中心线，则在弹簧转动的过程中，当弹簧转动到靠近第一电磁块的位置时，可将弹簧拉伸，以此可增大过滤组件在废水中的抓取纤维杂质的范围，提高效率。
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本实用新型属于废水处理领域，具体的说是一种废水处理用活性炭处理设备，包括机体、机盖和过滤网；所述机盖下端插设于机体上端的内部，所述机体内部设置有过滤网；所述机体上端设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括硬橡胶套、卡杆和防脱离组件，所述机盖下端的外壁设置有硬橡胶套，且硬橡胶套贴合于机体的顶端，所述机体上端的左右两端皆开设活动槽；解决了过滤网内部的活性炭不便于进行更换的问题，通过拆卸机构，便于操作人员将机盖取下对过滤网内部的活动性进行更换，保证活性炭吸附法处理废水所使用的设备、活性炭等正常稳定运转，提高活性炭吸附法处理工业废水的工作效率，同时提高了操作的便捷性。
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本发明公开一种电化学/臭氧催化复合装置及有机污染废水处理方法，电化学/臭氧催化复合装置包括臭氧‑过氧化氢复合催化单元、电化学催化单元和臭氧发生单元；待处理废水进入电化学反应单元，进行初步降解后进入臭氧‑过氧化氢复合催化单元进一步降解完成有机废水的深度处理。臭氧发生单元为系统提供含有O3和O2的混合气体，与电化学反应单元产生的H2O2混合，构成O3/H2O2催化氧化反应体系，反应剩余的气体逆向进入电化学反应单元，残余的O3参与污染物的预氧化，O2用于电化学反应单元产生H2O2，减少了尾气中臭氧的排放量，提高了臭氧的利用率和有机物的降解效率。
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本发明涉及一种氧化镧催化剂及其处理高浓度甲醛废水的方法，属于废水处理技术领域。氧化镧催化剂通过向硝酸镧溶液中滴加碳酸氢铵溶液，或柠檬酸溶液，或尿素溶液，然后经反应、干燥、焙烧制得。制得的氧化镧催化剂不仅活化甲醛，降低甲醛氧化反应活化能，还活化过硫酸氢钾并产生过氧根离子，增强过硫酸氢钾氧化甲醛的能力。以氧化镧为催化剂，以过硫酸氢钾为氧化试剂，于25‑45℃下搅拌反应5‑60min，将甲醛催化氧化为二氧化碳和水。以该方法能够有效处理高浓度甲醛废水，催化剂易回收且可重复使用，对环境友好、安全无毒。
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一种畜禽废水分离物制备生物有机肥的方法，特别涉及一种利用畜禽废水和功能微生物制备有机肥的方法与应用，属于新型有机肥技术领域及农业废弃物循环利用技术领域。将功能菌株荧光假单胞菌、腊状芽孢杆菌、欧文氏菌制成的菌剂加入到腐熟的麸皮、秸秆粉、菇渣等有机废料中进行腐熟发酵，制成有机肥。本发明利用畜禽废水制备有机肥，是废弃物的资源化，并且制备方法简便，易于在肥料工业中推广应用。
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本实用新型提供了一种同步处理含氨废水和NOx的厌氧氨氧化生物脱氮装置。该装置中，含NOx的工业废气首先进入除尘器，通过除尘器内置滤料的过滤作用去除废气中的粉尘，随后洁净的NOx气体通过膜曝气系统进入充满高氨氮废水的厌氧氨氧化反应器，进行厌氧氨氧化反应脱氮，其出水随后进入短程反硝化反应器，将NO2与水反应产生的硝酸盐转化为亚硝酸盐，再回流到厌氧氨氧化反应器进一步去除。本实用新型将废水生物脱氮和废气生物脱氮工艺耦合，以厌氧氨氧化反应为基础，由于处理含氨废水时不需要通过大量曝气将半量氨氮氧化为亚硝氮，较常规厌氧氨氧化工艺节约曝气能耗，并且可同步去除废气中的NOx，具有广泛的应用前景。
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