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本发明为一种以氢氧化钠为碱源处理含氨废水 的方法，属于工业废水处理技术。本发明是对传统的处理含氨 废水方法AO法(即缺氧/好氧)的一种改进，提供了一种对含氨 废水进行处理的新的碳源和碱源，即以一种相对廉价的碱源 NaOH代替Na2CO3，利用NaOH水溶液在不断曝入空气的情况下易于与空气中的CO2反应产生NaHCO3和Na2CO3的性质，从而达到获得无机碳盐的目的。本发明降低了废水的处理成本，减少了粉尘污染，节约了投资和动力消耗。
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本实用新型公开了一种PLC控制废水一体化净水槽,属于水处理设备;旨在提供一种操作方便、占地面积小,能够将物理化学中的反应、沉淀,生物化学中的好氧氧化以及膜处理等净水装置与运行辅机有机地结合起来,集中安装在一台设备中的废水净化装置。包括反应池、沉淀池、曝气过滤池及辅机室,反应池、沉淀池、曝气过滤池和辅机室安装在箱体内;反应池的顶部有进水管、池内有支架,栅条安装在该架上;沉淀池内有托架,斜管安装在该架上,池底部有排泥系统、顶部有集水配水管;曝气过滤池底部有排泥系统、池中部有支架,架上有膜组件,该组件通过吸水管、进风管与辅机室内的出水抽吸泵、高压风机连通。本实用新型主要用于处理工业或生活废水。
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本实用新型提供了一种制药废水的处理设备，其特征在于，所述设备包括依次连接的预处理装置、生化处理主体装置、污泥处理装置和排放清水装置。本实用新型的设备能够有效处理制药厂不同类型的废水，提高废水处理效果，叠螺脱水机结构简单，方便操作，混凝气浮池浮选效果好，性能稳定，占地面积少，操作便捷，污水处理设备处理后出水水质达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26‑2001）第二时段一级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904‑2008）的要求。
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本发明属于重金属检测技术领域，具体涉及一种高盐废水中痕量铊的测定方法。所述的高盐废水中痕量铊的测定方法包含如下步骤：(1)对废水样品通过萃取—洗涤—反萃—反萃液调值—萃取—洗涤—反萃连续除杂富集方法进行预处理；(2)绘制铊标准工作曲线；(3)预处理后的待测水样通过石墨炉原子吸收检测其吸光度；(4)按标准吸光度浓度计算样品浓度。本方法所用萃取剂可以再生重复使用，加标回收率达到98～102％，检测限值可达0.1μg/L，满足工业废水中铊的排放标准检测要求，同时填补了高盐废水中痕量铊测定方法的空白。
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本实用新型公开了一种含氯废水的预处理装置，包括依次连通的调节池、电催化氧化反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、絮凝沉淀设备、集水设备，所述电催化氧化反应器内置机械搅拌装置并连接有尾气吸收装置，尾气吸收装置内储存有用于吸收氯气的尾气吸收液。本实用新型能够有效处理废水中的有机物，同时部分Cl2会从废水中释放出来，通过尾气吸收装置，生成的NaClO、NaCl可用于氯碱工业，减小了对微生物的毒害性，有利于后续的生化处理，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型涉及一种大水量电厂废水零排放处理装置。本实用新型可同时满足电厂大水量废水零排放的技术可行性和经济可行性，使电厂大水量废水零排放工程化应用成为可能。同时本实用新型回用的水可用作电厂循环冷却水、工业水等水体的补水，不仅减少了电厂取水量，节约用水成本，还完全杜绝了水体污染物的排放，最大程度地保护了生态环境。
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本发明公开一种染整综合废水资源化处理系统，包括依次连接的膜分离设备、臭氧氧化设备、电渗析设备和蒸发结晶设备，所述膜分离设备包括砂滤装置、保安过滤装置和纳滤装置，所述纳滤装置具有浓缩液入口、淡水排出口和浓缩液排出口。本发明还公开了一种染整综合废水资源化处理工艺，染整综合废水首先经过经砂滤装置、保安过滤装置过滤，进入纳滤装置进行浓缩，然后由纳滤装置处理后的浓缩液进入臭氧氧化设备进行臭氧氧化处理，进入电渗析设备进行脱盐处理，最后进入蒸发结晶设备进行蒸发结晶，得到工业级的硫酸钠和氯化钠。本发明一种染整综合废水资源化处理系统及工艺，具有回收无机盐纯度高、回收水品质好、回收率高和系统能耗低的优势。
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本发明属于废水处理技术领域，具体地说是一种有效去除高硅浓盐废水中硅的方法，采用混凝剂通过两次串联操作实现高硅浓盐水中硅的去除。该方法首先将高硅浓盐废水通入调节池控制出水pH为8~12，之后进入主混凝池，通过一次混凝剂去除其中大部分的硅；再经一次澄清池澄清后进入二次混凝池进行深度除硅，之后进入二次澄清池澄清后得到除硅浓盐水，一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物经过滤后得到的滤渣和滤液，滤液返回主混凝池。所述方法对高硅浓盐废水中硅的去除效率高、能满足下游进水水质对硅的要求，是一种快捷高效的除硅方法。另外，所述方法能同时去除废水中的硬度，不引入其他杂质，效率高，而且流程简单，适合工业化应用。
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本发明适用于工业含氟废水处理，提供一种太阳能电池厂含氟废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：在储料池中储存或稀释含氟废水液，将F-浓度降到5000mg/L以下；将上述含氟废水转排到反应池，投入过量的钙源；再将反应池里的溶液转排到沉淀池，加入混凝剂和絮凝剂；排放沉淀池里的澄清废水，回收氟化钙沉淀。本发明所使用的钙源来源广泛，经济且廉价，操作过程简便易行，除氟效率高，处理后的产物具有较高的使用价值。
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本发明涉及环境保护中的废水处理技术领域，尤其涉及一种兰炭废水综合处理工艺，其特征在于，该工艺包括吹氨、催化湿式氧化、催化剂回收再生以及生物接触氧化处理过程，按上述过程顺序进行，所述吹氨和催化湿式氧化过程中均辅以气液混合器，对兰炭废水进行预处理，一方面降低污染物浓度；另一方面使废水中有毒有害污染物转变为容易生物降解的低毒性、小分子污染物，提高废水的可生化性，然后再通过生物接触氧化处理，使处理后的水质达到排放要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：节约能耗，并且对pH值要求相对较低，减少了工业碱的用量；在保证较高COD去除率的前提下，大幅度降低了反应所需的温度、压力，具有可持续发展的重要意义。
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一种用双金属粉末还原降解氯代有机废水的方法，该方法的步骤包括，调节去除了固体杂质的氯代有机废水的pH值6～9；在常压状态下，将Fe-Al双金属粉末加入氯代有机废水内充分搅拌成混合液；然后在Fe-Al双金属粉末双向脉冲电流辅助下，对氯代有机废水进行还原降解。本发明具有在极大地节省成本情况下，其降解效果却仍然很好的优点，更适合于工业化应用。
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本发明提供了一种制备柠檬酸产生的废水的处理方法,所述废水含有柠檬酸、杂酸、有机色素、钙盐和发酵残渣,其中,该方法包括将所述废水进行膜过滤,所述膜的孔径为0.1-0.6μm。采用本发明的对制备柠檬酸产生的废水进行处理的方法可以提高废水的循环利用效率,有效地降低原水的用水量,利于节能减排,并降低柠檬酸的生产成本,而且处理方法简单,易于工业化生产。
本发明公开了一种利用BDD电极活化硫酸盐高效降解中碱性废水中难降解有机物的方法。该方法以BDD电极为阳极，利用电化学方法活化硫酸盐产生硫酸根自由基(SO4·‑)，降解废水中的难降解有机物。该方法不同于传统活化过硫酸盐产生SO4·‑的方法，通过阳极电化学活化废水中的硫酸盐，有效地产生SO4·‑降解污染物，避免多余化学试剂的加入。同时基于SO4·‑的电化学高级氧化技术可以高效降解中碱性废水中的难降解有机物，一定程度上解决了传统电化学高级氧化技术工作pH范围苛刻(2～4)，体系能耗高的局限性。该方法简单高效，绿色环保，对电化学高级氧化技术工业化应用具有重要意义。
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本发明一种低能耗电絮凝高悬浮物废水处理工艺，包括电絮凝预处理、斜管沉降处理和多介质过滤3大处理步骤，各步骤之间依次协同配合，废水中高浓度悬浮颗粒经电絮凝电解处理，将小颗粒絮凝成大颗粒，并防止电絮凝组件被杂质颗粒覆盖钝化；同时絮体在斜管沉降步骤中与斜管沉降装置表面充分接触沉降，提高絮体颗粒在斜管沉降装置上的沉降分离效果，实现对废水中难处理的细微悬浮杂质的净化分离作用；经斜管沉降装置处理后的废水，再进一步溢流进入过滤腔室内部，经多介质过滤处理，得到深度净化的处理后清液。经实验研究表明，处理后清液可达到回用或外排标准。整个处理工艺无需添加化学药剂，耗能低、无污染，工业实用价值高。
本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种高盐废水结晶过程中副产盐白度、有机物含量的控制方法。本发明将高盐废水依次通过膜碳反应器、色度检测器，然后蒸发结晶。膜碳反应器可以有效吸附高盐废水中的有机物，同时浸没式膜过滤系统可以有效截留住活性炭，保证过滤后的高盐水中不含活性炭，同时也避免了活性炭流失。色度检测器实时监测膜碳反应器过滤后的出水色度，保证有颜色的有机物不会进入后续蒸发系统中。
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本发明涉及一种含重金属污染废水的处理方法。该方法包括类球红细菌培养、耐重金属离子细菌的培养与含重金属离子废水处理等步骤。本发明的方法先进，工艺流程短，操作简单，成本低，与现有技术相比，其成本降低20～30%，可以有效降低废水中的重金属离子浓度，大大减少排出水中的重金属量，可以实现工业化处理，是十分理想的重金属废水处理方法。
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本发明公开了一种催化裂化烟气脱硫废水一体化处理装置，其包括一中和絮凝反应器、一膜分离-沉降-氧化一体装置和一叠螺式脱水机，所述中和絮凝反应器设有一脱硫废水进水口、一滤液进口、一絮凝剂加药口和一出水口，所述出水口与所述膜分离-沉降-氧化一体装置相连，所述膜分离-沉降-氧化一体装置设有一废水出口和一浓缩液出口，所述浓缩液出口与所述叠螺式脱水机连接，所述叠螺式脱水机的滤液口通过一滤液循环泵与所述中和絮凝反应器的滤液进口连接。本发明的装置具有集成化程度高、操作灵活简便、占地面积小、固液分离彻底、氧化效果好等特点，清液可实现达标排放或回用，泥饼可直接外运，操作环境好。
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本发明提供了一种处理废水中低浓度甲醛的催化剂组合物制备方法及应用。所述的所述复合氧化物为钇钙锰钒复合氧化物。一种处理废水中低浓度甲醛的催化剂组合物制备方法，所述方法按下列步骤进行：以五氧化二钒、硝酸钇、硝酸钙、硝酸锰和双氧水为原料，在低温下混合并搅拌至溶解，然后蒸发干燥，将所得沉淀经煅烧后获得钇钙锰钒复合氧化物粉体。将制备的复合氧化物粉体置于碱溶液中加热处理，然后过滤，洗涤至PH值为6.9‑7.2后烘干。按0.5~4.0g/L废水的比例加入钇钙锰钒复合氧化物，在常温常压下搅拌处理5‑30分钟。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内快速而且高效催化双氧水降解污染物，且工艺流程简单，无二次污染产生。
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本发明公开了一种高效废水生物脱氮的方法，适用于含氮工业废水、含氮生活污水的 处理。该方法将芽孢杆菌以体积百分比的5％～10％接种至种子培养基，在温度为30～35℃， 摇床转速为180～200r/min条件下培养1～1.5d，进行活化。再取种子液，按体积百分比的 5％～10％接种至发酵培养基进行放大发酵培养1～2d，直至培养液中细菌的数目超过108个/l， 制得所需的微生态制剂。将该微生态制剂按体积百分比的5％～10％投加至含氮废水中。该 方法无需进行硝化细菌的驯化与分离，大大节约了时间和成本，同时减少了工作量；在高 氨氮起始浓度的条件下仍有极高的氨氮去除率，可在短时间内将废水中的氮去除。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用香樟叶处理酚醛树脂废水的工艺：将收集的香樟叶送入双螺杆挤出机，产生的叶浆经过分流器分别推入到酚醛树脂废水一级吸收池、二级吸收池和三级吸收池中；一级吸收池中反应后沉降，上层液体经过离心泵送入二级吸收池中，然后与产生的叶浆反应，沉降后，上层液体进入三级吸收池，再与产生的叶浆反应，沉降后出水；各级吸收池中的沉降物经过各自的截止阀，汇集到调节罐中，然后送入厌氧发酵罐，产生的沼气，沼液和沼渣出售该工艺成本低，易于操作，经过处理后废水达到地表水排放标准，同时提高废弃植物资源利用效率。
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本发明提供一种二甲胺废水的处理方法，包括PH调节、预处理、氨化处理、硝化处理、反硝化处理。采用所述的二甲胺废水的处理方法对二甲胺废水进行处理，其T‑N去除率达99.2%，二甲胺去除率达99.7%；水处理效率高，处理周期短，能够适应废水量大且连续的工业化生产；各项水质指标均能够满足水处理排放标准，且能够满足生产中的回用要求，有效减少水资源的浪费；其污水处理过程中系统环境稳定，水处理效果好。
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本发明提供了一种电镀综合废水生物处理的方法，所述方法包括以下步骤：将电镀综合废水通入一级好氧池，投加微生物污泥，进行一级硝化反应，得到处理水Ⅰ；将得到的处理水Ⅰ通入一级缺氧池，加入碳源，进行一级反硝化反应，得到处理水Ⅱ；将得到的处理水Ⅱ通入二级好氧池，进行二级硝化反应，得到处理水Ⅲ；将得到的处理水Ⅲ通入二级缺氧池，加入碳源，进行二级反硝化反应，得到处理水Ⅳ；将得到的处理水Ⅳ通入膜分离池，进行过滤得到处理水Ⅴ；浓缩的微生物污泥回流到一级好氧池；所述方法将O/A/O/A工艺与膜分离技术结合，解决了含氮量高、含碳量低的废水处理问题，出水水质稳定满足电镀行业废水排放标准，具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种生物制药废水处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作、时间长、蒸汽能耗大；易造成二次污染；灭菌终点不能有效控制的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含活性微生物成分的生物制药废水连续地通过超高温灭菌器管程，得到去除生物活性的废水；b）含清洗球的清洗液连续地通过超高温灭菌器管程；c）步骤a）和步骤b）交替进行，交替频率由自动控制系统控制的技术方案较好地解决了该问题，可用于含活性微生物成分的生物制药废水去除生物活性的工业生产中。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种兰炭废水萃取脱酚及负压式萃取剂回收方法及装置。具体为在n级逆流萃取器中进行多级逆流萃取，然后在溶剂回收塔中对萃取相的溶剂进行回收，溶剂汽提塔对萃余相的溶剂进行回收。本发明萃取设备简单，且容易放大，两相体积比范围大，并且有效地提高了含酚废水萃取效率，萃取剂循环率99.9％以上。其次，本发明溶剂回收单元首次采用负压式溶剂回收塔，在保证塔顶溶剂蒸汽全凝的条件下，再沸器蒸汽品位降低至0.5MPag，使得溶剂萃取工艺能够适应绝大部分兰炭厂的废水处理需求，并且避免了萃取塔处理废水水量过小时，所带来的工业设计与实施难度增加的问题，有希望广泛替代现有工艺流程。
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本实用新型涉及工业废水处理设备，涉及一种工业污水除磷装置，包括生物除磷槽，滤膜，阀门，吸附槽，废钢渣，底盖，排水管，在线取样器，在线检测装置，生物除磷槽底部设置有排水口，排水口上安装有滤膜；排水口下连接有上下倒置的T型水管，T型水管的左右两端分别活动地连接吸附槽的一端，吸附槽内体安装有废钢渣，吸附槽的另一端与排水管活动连接；T型水管的左右两端分别设置有阀门；排水管内安装有在线取样器，在线取样器与在线检测装置连接。本实用新型采用废钢渣吸附污水中的磷，能有效降低污水中的含磷量，并结合生物除磷方法，排出的工业的废水含磷量为零，并且实现了以废治废，并且不会往污水中引入新的化合物，不会造成二次污染。
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本实用新型属于工业废水处理领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废水处理的集成装置。包括依次串联的初淀池、陶瓷微滤装置、一级纳滤装置、二级纳滤装置、三级纳滤装置和膜蒸馏装置，一级纳滤装置和二级纳滤装置分别有纳滤浓缩液输送管道与冷冻结晶装置连通，三级纳滤装置的三级浓缩液回流管道与二级纳滤装置和/或一级纳滤装置的进水端连通。本实用新型将陶瓷微滤装置、一级纳滤装置、二级纳滤装置、三级纳滤装置、冷冻结晶装置、膜蒸馏装置集成到一台集装箱内或一个撬架上，并充分考虑了膜材料的选择及管道连接方式，是一种便捷、一体化钢铁酸洗废水的处理装置，实现了钢铁酸洗废水中有用物质的回收达到了近零排放的目的。
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本发明提供一种高温焚烧法处理丙烯腈废水的系统及方法。辅助燃料燃烧器位于焚烧炉顶部，焚烧炉底部内设置SNCR脱硝装置；冷却风机连接焚烧炉底部，余热锅炉的烟气入口与焚烧炉出口直接相连，余热锅炉的烟气出口与省煤器连接。预热后的助燃空气分别输送至焚烧炉的顶部入口、上部入口、中部环形管道入口、下部入口，实现分级配风；通过调节废液喷嘴一、废液喷嘴二、中部环形喷嘴入口一和环形喷嘴入口一控制丙烯腈废水与来自顶部入口、上部入口、中部环形管道入口的助燃空气的比例来维持焚烧炉的还原性气氛。本发明实现了丙烯腈废水中的有害物质高温氧化分解，有害物质去除率达99.99％以上，完全满足环保指标要求。
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一种基于催化臭氧氧化技术深度处理苯胺废水的组合装置，属于工业废水处理技术领域。其中包括：臭氧发生器、气体流量计、催化塔、进水泵、液体流量计、曝气盘、尾气破坏装置、脱氧池。以催化臭氧氧化为核心技术深度处理苯胺废水，彻底矿化苯胺和降低总氮浓度，简单易行、绿色环保。一种基于催化臭氧氧化技术深度处理苯胺废水的组合装置，水力停留时间较短，可减少设备的体积和占地面积，并且运行管理方便。
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本实用新型涉及一种电厂废水处理系统,包括接入电厂废水的预处理系统、蒸发结晶系统、以及连接在预处理系统和蒸发结晶系统之间、接入经预处理系统处理后的废水进行氨氮吹脱的氨吹脱处理系统。进一步的,在氨吹脱处理系统和蒸发结晶系统之间还设有的膜浓缩处理系统。利用氨吹脱去除系统水中少量的氨氮,吹脱后产生的吹脱尾气中NH3含量很低,完全满足国家大气污染物排放标准的要求,利用吹脱法降低水中的氨氮含量,降低运行成本。另外,还可以通过膜浓缩处理技术,提高废水的浓度,再进行结晶,减少蒸发结晶系统的蒸汽耗量,降低运行成本;提高结晶盐的NaCl含量,使之达到工业盐的质量标准,以达到“变废为宝”的目的。
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