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本发明公开了一种锂电池生产废水处理系统，将锂电池生产产生的阴极、阳极废水经阴阳极预处理后与其他污水包括生活污水、车间冲洗废水等按1:1:1‑2的比例在综合调节池调和，经预处理、厌氧处理、好氧处理、深度处理后达标排放，阴阳极废水用其他污水调整生产废水的水质和可生化性，废水处理系统综合建设，统一规划，减少投资；可去除有毒有害物质，减轻后后续生物处理微生物的毒害作用，提高处理效果；同时对部分可回收的原料进行回收，降低生产成本；综合利用厌氧+好氧处理工艺，实现占地最小，处理效果好；根据不同的排放标准，灵活增加后端的深度处理系统，满足排放要求，降低操作难度和运行费用，出水水质稳定。
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本发明提供了一种废水处理设备的蒸发系统，属于环境工程技术领域。它解决了现有的废水处理设备的蒸发系统蒸发效率不高的问题。本改良结构的废水处理设备的蒸发系统，包括蒸发室，蒸发室内固定有若干层导流槽，蒸发室整体密闭，蒸发室开设有位于下部的进风口和位于上部的出风口，导流槽呈平板状，最上层导流槽的上方设置有进水结构，最下层导流槽的下方设置有排水口，每个导流槽的槽面朝上设置且上层导流槽的出水端与下层相邻导流槽的进水端位于同一侧，每个导流槽的出水端具有阻挡废水的挡板一且导流槽在出水端处还设置有若干供废水通过的出水孔。本改良结构的废水处理设备的蒸发系统蒸发效率高、蒸发效果好。
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本发明提供了一种污废水高效处理设备，包括依次连接的收油装置（1）、生物净化-氧化装置（2）、过滤装置（3）。本发明还提供了一种利用上述设备高效处理污废水的方法。该设备使用方便，运行成本低，处理效果好，处理效率高，通过收油装置、生物净化-氧化装置、过滤装置的组合，能够有效降解并去除油田三元污水、高含聚浓度（﹥500mg/L）高粘度含油污水、低含聚浓度（﹤500mg/L）含油污水、聚区废液、化工废水等污水中的污染物，使污水得到净化。
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本发明涉及聚乙烯醇废水的处理领域，特别是一种水煤浆协同处理高浓度聚乙烯醇废水的方法及水煤浆，其中方法包括如下步骤：(1)往含量为50g/L以下、聚合度为1000‑3000的聚乙烯醇废水加入硫酸亚铁，搅拌均匀后滴加双氧水，反应至聚乙烯醇的聚合度小于400，加入硅酸盐调节pH值，得到聚乙烯醇废水预处理液；(2)将15‑30％的聚乙烯醇废水预处理液、61‑63％干基煤粉、0.6％‑1.2％添加剂、余量为新鲜水加入到研磨机中，研磨制成水煤浆，本发明利用制作水煤浆协同处理高浓度PVA废水，能够大大降低PVA废水的处理成本。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产过程中产生的含酚废水的处理方法。该方法使用乳化液提取含酚废水中的苯酚,酚类经油相膜迁移进入内水相,经碱固定形成酚盐;乳化液破乳分层,油相循环使用,水相经酸化回收其中的酚。经本发明处理后的含酚废水,游离酚去除率可达99%。此种方法处理的含酚废水游离酚可降至100PPM,COD可降至10000MG/L,再进行生化处理即可达标排放。本发明所涉及的含酚废水的处理方法适用于酚醛树脂生产过程中所产生的含酚废水,处理后的酚可回收利用,低酚含量的废水可直接进行生化处理达标后排放。
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本发明公开了一种牧场废水生物脱氨方法，包括废水进入格栅，去除废水中的较粗大悬浮物及杂质，废水再进入沉砂池，使较重的无机颗粒因重力作用进行沉降，而有机悬浮颗粒随水流进入生物处理池，部分废水和MBR池回流的部分回流污泥一起进入生物处理池的预缺氧池，反硝化细菌利用回流污泥中带来的大量硝酸盐以及污水中可生物降解的有机氮进行初步的反硝化反应，先一步去除部分硝态氮，促使硝态氮与后续厌氧释磷之间的不良影响状况得到有效改善，剩余部分废水和在预缺氧池停留一定时间的废水一起进入厌氧池。本发明，增加了处理能力，且单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。
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本发明公开了一种造纸废水的循环利用方法，旨在提供一种废水经过处理后可以循环重复利用，节约水资源的造纸废水循环利用的方法；其技术方案是这样的：1)首先在每升造纸白水加入0.2～0.4mg助滤剂，搅拌0.5～1.0h，再经过多圆盘过滤机预处理，收集处理后的废水；2)在步骤1)处理后的废水中加入大孔吸附树脂，搅拌20～40min钟后沉降1.0～1.5h，去除水中溶解性的悬浮物；3)将步骤2)过滤后废水排入的泵入电解机电解，电解机的相邻两电极间的电压为6～8V，电流密度为300mA/cm2；4)然后加入次氯酸钠消毒，再加入聚合氯化铝铁进行絮凝处理，再次采用微滤膜后进行封闭循环回用于生产过程之中；属于废水处理技术领域。
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本实用新型公开了一种湿法洗烟废水主烟道蒸发系统，其包括半干反应塔单元、布袋除尘器单元、湿式洗涤塔单元及洗烟废水回用单元。半干反应塔单元通过反应塔烟气管道与布袋除尘器单元连接，布袋除尘器单元通过除尘器烟气管道与湿式洗涤塔单元连接，湿式洗涤塔单元通过洗烟废水管道与洗烟废水回用单元连接，洗烟废水回用单元中的雾化盘及喷枪设于半干反应塔内上部。本实用新型通过设置洗烟废水加注氢氧化钠溶液回喷至雾化盘及降温水枪的线路，优化了反应塔的洗烟性能，达到较佳的降温洗烟效果同时还能消耗洗烟废水、保证反应塔运作关键设备雾化器的正常运行，具有较好的经济效益和工艺适用性。
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本实用新型涉及一种三元正极材料生产废水的处理系统，包括：膜分离装置，用于将三元正极材料生产废水进行膜分离得到脱氨废水；固液分离装置，用于将脱氨废水过滤得到上清液和沉淀，所述固液分离装置与膜分离装置连通；蒸发结晶装置，用于将上清液蒸发结晶得到硫酸钠，所述蒸发结晶装置与固液分离装置连通。本实用新型的处理系统对三元正极材料生产废水进行深度处理回用，有效解决三元正极材料生产废水的处理问题，回收废水中氨，重金属和硫酸钠资源，水回收率高，实现零排放。
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本发明公开了一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，本发明具体包括以下步骤：S1、对高盐印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤和反渗透浓缩，S2、将步骤S1所得反渗透浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析的浓缩室中通入自来水，S3、当一级电渗析浓水电导率达到16000‑20000μS/cm时，将一级电渗析浓水按体积比1‑4:1分别通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，S4、对二级电渗析浓水进行后处理，完成印染废水的脱盐过程，本发明涉及电渗析技术领域。该通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，能耗比普通的多效蒸发低，节约后续蒸发脱盐的成本，实现盐与水的重复利用，达到资源回收利用的目的。
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本发明涉及废水的处理技术领域，为解决染料及中间体生产中产生的废水回收利用的问题，本发明提出了一种染料及中间体生产过程中含硫酸的废水处理方法，所述的处理方法为以下步骤：脱色、吸附、中和、浓缩，经本方法处理后废水分离出硫酸钠或硫酸铵，回收水可以循环再利用，实现废水零排放。
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本发明公开了一种环氧氯丙烷生产废水处理方法，通过微电解、深度氧化、絮凝沉淀、吸附阻滞、膜分离等多种工艺按特定的组合，对环氧氯丙烷废水进行针对性的在线处理，可以显著降低COD数值，处理率高、去除率高，效果明显，而且标本兼治。多次实验和检测分析表明，废水中原含COD10000-20000ppm、溶解盐15000ppm左右，在经过该工艺处理后，COD数值降低至100ppm以下，处理率达98％；溶解盐剩余约7000ppm，去除率达到95％。
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本发明涉及一种用废水和固体甲醛制备铸铁用呋喃树脂的方法，其原料及质量百分含量为：糠醇60-80%、固体甲醛2-5%、尿素9-15%、偶联剂0.2-1.0%和废水5-10%；所述的制备过程采用了回收的酚醛树脂生产废水，并用固体甲醛代替液体甲醛，减少了制备过程中脱水的环节，达到环保、节能、增效益的目的，制备的铸铁呋喃树脂具有游离甲醛含量低，强度高、粘度低等特点。
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本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种乙醛强化光降解废水中的有机染料的方法。包括以下步骤：向含有有机染料的废水中加入一定量的双氧水搅拌一定时间后，得到微氧化废水；然后向微氧化废水中加入一定量的乙醛溶液后，得到前处理液并将前处理液通入内部设置有多层光催化板的容器中，然后对容器中照射紫外光一定时间，得到降解废水；所述光催化板表面含有一定量的金属银以及稀土元素。本发明克服了现有技术中的光降解废水中有机染料的方法所用到的光催化效率较低，同时循环利用性能较差的缺陷，具有能够在低紫外光强度的条件下快速降解水中有机染料的优点，同时光催化促进剂添加含量低，光催化效率不会随时间推移而降低。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种丙酮强化光降解废水中的有机染料的方法。包括以下步骤：向含有有机染料的废水中通入氧气一定时间，得到含氧废水，在其中加入一定量的丙酮后，得到前处理液，然后将前处理液通入内部设置有多层光催化板的容器中，然后对容器中照射紫外光一定时间，得到降解废水。本发明克服了现有技术中的光降解废水中有机染料的方法所用到的光催化效率较低，同时循环利用性能较差的缺陷，具有能够在低紫外光强度的条件下快速降解水中有机染料的优点，同时光催化促进剂添加含量低琼儿光催化效率不会随时间推移而降低。
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本实用新型涉及一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池，竖流除油池通过管道与填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池依次连通，沉淀分离池上方通过管道与药剂池连通，填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池底部分别通过管道与贮油罐、废油预热罐依次连通，所述沉淀分离池上方溢流废水管与废水调节池连通，所述废水调节池通过管道与中和反应槽、UASB厌氧反应器、芬顿反应池、絮凝反应池、斜管沉淀槽、中间槽、砂滤器、活性炭吸附器和清水池依次连通。采用本实用新型对含矿物油废水，将含矿物油废水的油与水进行分离，分离后的水和油分别进行后续处理，实现废水处理合规后排放和废油的资源回收再利用。
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本发明公开了一种基于臭氧高级氧化技术处理印染废水的方法，依次通过调节池处理、初次沉淀处理、氧化沟处理、二次沉淀处理、好氧池处理、三次沉淀处理以及臭氧处理后，将污水引入排水系统排出。本发明应用于印染废水的处理时，通过一种基于臭氧高级氧化技术处理印染废水的方法，将纺织印染生产企业产生的废水进行深度处理，提高生物处理阶段的处理效率，降低印染废水中污染物含量、COD及废水的色度。可使出水达到纺织染整排放标准规定的直接排放标准。同时，具有COD和总氮去除效果好，空间利用率高，臭氧利用率高等诸多优点。
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本发明公开了一种处理印制电路板废水的方法，包括以下步骤：(1)车间废水分类、(2)预处理、(3)分开反应沉淀、(4)集中反应沉淀、(5)调整PH值、(6)生化处理、(7)生化反应沉淀、(8)调整PH值。把废水分为有机废水、综合废水和废酸三类，分别对其进行预处理后，把有机废水的PH值调整到10-11后依次向反应池内添加Ca(OH)2溶液、Na2S溶液、FeSO4溶液和PAM溶液进行反应，然后把处理后的废水与综合废水混合后调整PH值到10-11后依次向反应池内添加Ca(OH)2溶液、Na2S溶液、FeSO4溶液和PAM溶液进行反应，然后把PH值调整到8-9进行生化处理，最后调整PH值到7-8.5后进行生化反应沉淀。运用该方法进行废水处理后符合污水的排放标准，为我国环保事业做贡献。
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本实用新型涉及一种废水循环利用装置，其包括进水管、第一水泵、废水箱、一号导水管、第二水泵、生化池、二号导水管、第三水泵、沉淀箱、三号导水管、第四水泵、滤水箱和出水口，进水管呈圆筒状，在第一水泵作用下，将废水输入废水箱，废水箱内设有第一过滤板，经过初步净化，通过第二水泵和一号导水管进入生化池，生化池内设有第二过滤板，再经过第三水泵和二号导水管将废水输入沉淀箱，经过沉淀箱内的沉淀板过滤，进入滤水箱，滤水箱内设有活性炭过滤芯，最终废水经过四层净化，可循环使用，通过出水口再度流入生产车间。本实用新型结构新颖、绿色环保且净化水平高，值得在大规模生产中使用。
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本实用新型提供的一种基于荧光法的废水重金属快速监测系统，包括：水样采集单元，其具有采样端和采样输出端，由水样采集单元的采样端对废水进行采样；进样计量单元，进样输入端与采样输出端连接，且进样计量单元用于对废水进行计量；分析单元，其与进样输出端连接，用于盛装待测废水和试剂；试剂储存单元，其与分析单元连接，并用于将试剂输送至分析单元的废水中形成待测试液；荧光传感器，其用于插入分析单元的待测试液中进行测试；控制单元，其与荧光传感器电连接，并用于自动分析待测试液的物质含量；显示单元，其与控制单元电连接，并用于显示控制单元自动分析的结果。通过以上设计，使得成本降低，检测更方便。
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本实用新型公开了一种化工废水不外排系统，其特征是，包括废水收集池、二级沉淀池、用户蓄水池、循环水池、循环水系统以及用户，所述的二级沉淀池上分别设有进水管道和出水管道，所述的进水管道连接于废水收集池，所述出水管道上设置提升泵，出水管道通过出水管道末端设置的分支管道分别连接于用户蓄水池和循环水池，所述的用户蓄水池和循环水池分别通过输送管路连接于用户和循环水系统。本实用新型能够有效的去除废水中携带的灰尘以及杂质，对废水起到很好的静置过滤的效果，杂质去除效果好，废水回收利用率高，实现了废水多次循环利用，对于改善企业周边环境，增进了企业的节能减排具有明显的效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地说，涉及一种排管式外循环MVR废水蒸发器，包括蒸发室、废水加热室和蒸汽回流管，蒸发室的连接有蒸汽输送管，蒸发室通过蒸汽输送管连接有MVR热泵，MVR热泵的出气端连接有压缩蒸汽管，压缩蒸汽管的圆周外壁上连接有若干均匀等距呈线性排列的进气支管，进气支管远离压缩蒸汽管的一端部连接于废水加热室的底部。本实用新型通过设置的若干均匀等距呈线性排列的进气支管，将蒸汽进行分管输出，从而提高蒸汽与废水的接触面积，提高废水的处理效率和效果，同时通过设置的MVR热泵可以对蒸汽进行加压、加热，加压、加热后的蒸汽进入废水加热室，完成对污水的蒸发浓缩处理，处理效果更佳。
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本实用新型涉及醋酸钠生产技术领域，具体涉及一种醋酸钠离心废水循环利用装置，括蒸发器、离心机、离心废水收集槽和输送管道，所述离心机的废水出口通过排水管与离心废水收集槽的进液口连通；所述输送管道连通蒸发器的入口与离心废水收集槽的出口，并连接有水泵，其外层套有一层加热管道，所述加热管道与蒸发器的水蒸气出口连通；所述离心废水收集槽的槽内设有加热装置。本实用新型对醋酸钠生产过程中产生的离心废水以及蒸发器所产生的热气回收利用，减少资源的浪费，降低生产成本，提高醋酸钠晶体的回收率。
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本实用新型公开了稀硫酸废水净化处理系统，包括废水进料管，沿所述废水进料管依次连接的斜板沉降槽、中和反应池、压滤机、二反应池、过滤分离机和清酸槽，所述废水进料管上设有压力表，所述中和反应池上方设有石灰乳溶解槽，所述二反应池上方设有二个溶解槽，所述过滤分离机的顶部和底部分别设有上出料口和下出料口，所述上出料口与所述清酸槽连接，所述下出料口与所述中和反应池连接。本实用新型涉及化工废水处理技术领域，提供一种结构较为简单，废水处理比较彻底，设备不容易损坏的稀硫酸废水净化处理系统。
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本发明涉及一种电解—离子膜耦合处理高氯盐有机废水的装置及方法，先将待处理高氯盐有机废水引入反应器的阳极室之中，阳极室一侧为中间室，中间室另一侧为阴极室，阳极室和中间室之间通过阳离子交换膜隔开，中间室与阴极室之间通过阴离子交换膜隔开；再给阳极室中的阳极电极和阴极室的阴极电极通电，对待处理高氯盐有机废水进行电解，电解后的废水达标排放，或者返流至阳极室中循环电解，直至达标排放，完成高氯盐有机废水的电解—离子膜耦合处理。本发明先由间接活性氯电化学氧化方法将废水中的有机染料部分降解或是将大分子物质转化成了小分子中间物质；再将活性氯间接电化学氧化剩余的有机污染物质氧化分解为CO2和H2O。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种基于物联网远程监控的废水处理系统，包括沉淀池、厌氧池、好氧池以及膜生物反应池，所述沉淀池、厌氧池、好氧池以及膜生物反应池均通过输水组件相连，所述沉淀池、厌氧池、好氧池以及膜生物反应池的顶部均设有水质监测器；本实用新型通过设有水质监测器、沉淀池和厌氧池等，水质监测器分别对沉淀池、厌氧池、好氧池以及膜生物反应池中的水质状况进行监控，并将结果传递到外部的物联网远程控制器，通过控制器对水泵和电磁阀进行控制，使每个处理区均达到处理要求后才能进行下一工序，从而实现对废水处理系统进行物联网远程监控，精确控制废水处理进程，提高废水处理效果，有利于对水源进行保护。
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本发明公开了一种切削废水的处理工艺，旨在解决传统切削废水的处理工艺难以回收乳化液、排出水体容易污染环境的难题；其技术方案要点是一种切削废水的处理工艺，包括以下步骤：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH，再进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴，再将废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层，然后将经过乳化的废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩，并将乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准，将废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化并在废三甘醇废水净化达标后进行排放。本发明一种切削废水的处理工艺高效回收乳化液、防止废水污染环境。
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本发明提供了一种过氧化双（2,4‑二氯苯甲酰）废水的处理方法，将过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为2,4‑二氯苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。
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一种丙烯酰胺生产废水的处理系统,其特征在于包括中和调节池、升流式厌氧污泥床反应器、混凝沉淀器、二次沉淀池、A/O反应池、排放池或排水管网及污泥浓缩池。本发明还公开了一种利用该丙烯酰胺生产废水的处理系统的废水处理方法。与现有技术相比,本发明的优点在于:通过混凝沉淀去除废水中大部分的悬浮物,并且将废水中的COD分解转化,结合后序的UASB反应及A/O工艺,通过厌氧、缺氧和好氧交替变化的生物环境完成脱氮反应的。
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本发明公开了一体式重金属废水多级过滤分离装置，包括箱体，箱体顶部开设有开口，箱体左侧固定连接有入气管，箱体内部开设有空腔，入气管内部与空腔内部连通，空腔内壁左侧设置有单向入气阀，箱体内部开设有电机腔，电机腔内壁底部固定连接有电机，电机顶部固定连接有转杆，转杆外壁固定连接有搅拌杆，转杆一端贯穿空腔底部并与空腔底部通过轴承转动连接，箱体内部设置有自动过滤净化机构，涉及废水净化技术领域。打开电机带动转杆与搅拌杆同步转动对箱体内部的废水进行搅动，同时将箱体左侧接入的臭氧通气管向水中持续输入臭氧，并通过转杆与搅拌杆的搅拌使其加速进行反应，从而对废水进行高效自动的净化工作。
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