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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，且公开了一种碳酸锂生产用压滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压滤装置本体，所述压滤装置本体的正面活动连接有门板，所述压滤装置本体的一侧活动连接有限位盒，所述限位盒的顶部活动连接有螺栓，所述限位盒的内壁活动连接有固定板。该碳酸锂生产用压滤装置，通过设置固定板，穿入压滤装置本体内，将限位盒套在固定板上，设置两个螺栓，穿过限位盒插入固定板内的卡槽中，从而将固定板固定在压滤装置本体内，设置过滤网对碳酸锂材料进行下一步压滤，过滤网对碳酸锂材料内的杂质进行阻挡，有效地提高了碳酸锂压滤的质量，从而便于对过滤网进行安装或更换，提高碳酸锂压滤的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极浆料过滤用多层卷绕滤芯，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括主体组件，主体组件包含有骨架和编织网，骨架为中空柱形构造，骨架外侧设置有编织网，编织网内侧壁与骨架外侧壁抵接，编织网上侧与骨架上侧齐平，编织网下侧与骨架下侧齐平。本实用新型通过设置骨架，使得该锂电池负极浆料过滤用多层卷绕滤芯整体被骨架衬托起来，进而提升了该锂电池负极浆料过滤用多层卷绕滤芯构造的稳定，以及编织网的存在，编织网主要用于拦截锂电池负极浆料中的颗粒，防止了锂电池负极浆料中的颗粒穿过主体组件进入主体组件的内部，进而大大的提高了该锂电池负极浆料过滤用多层卷绕滤芯对颗粒拦截的效率，使得过滤效果得到改善。
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一种电流分布均匀、使用效率高并且循环寿命长的船用大功率动力锂离子电池组，包括单体锂离子电池，单体锂离子电池之间通过集流体点焊连接，单体锂离子电池的左上端的单体锂离子电池上点焊连接有总极耳，所述的单体锂离子电池横向上通过横向集流体点焊连接，单体锂离子电池纵向上通过发散集流体点焊连接，发散集流体与横向集流体点焊连接。
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一种制取锂离子电池正极材料的方法，将混合锂盐与前驱体以Li/TM摩尔比例1.01～1.1进行混合，并实施烧结。本发明提供的方法，通过使用混合锂盐作为正极材料的锂源，利用混合锂盐共熔点温度低的特性，使得正极材料在低温条件下烧结变为可能。在降低原材料成本的同时，有效利用低温烧结进一步降低正极材料生产成本。
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本发明涉及一种提高锂离子电池一致性的配组方法，包括初次分组、二次分组和终极分组，初次分组根据常温下充电恒流比和放电能量进行，二次分组根据在高温下自放电K值进行，终极分组根据常温下电压值和内阻值进行。本发明将充电恒流比、放电能量以及自放电K值参与进配组中，使得终极分组后同组锂离子电池的性能指标趋于相同，这样不仅提高了锂离子电池的充电效率，而且保证了锂离子电池在同组中能量的一致性，进一步降低了锂离子电池随着使用时间的增长导致其充电效率下降以及放电能量扩大的影响，从而最大程度上保障了电性能与安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了配体包覆的掺杂型磷酸铁锂及其制备方法和应用，该配体包覆的掺杂型磷酸铁锂的通式为LiFePO4@Mn‑T‑C/N；T为锌、镍、铜、铁、钴、锆、铝、镓、铬中的至少一种。本发明的配体包覆的掺杂型磷酸铁锂中掺杂型是由复合负载型微碳球导体进行掺杂，复合负载型微碳球导体的粒径达到80‑150nm级别，因此可以承受更大强度的应力，降低破裂的概率，复合负载型微碳球导体掺杂后的球形磷酸铁锂，材料结构完整性更容易控制。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：原料的备用，硝酸铁溶液的制备，磷酸三铵的制备，复分解反应，将磷酸三铵溶液和硝酸铁溶液置于微反应器中进行复分解反应得到磷酸铁料浆，纳米磷酸铁锂的制备工艺流程，低成本制纳米磷酸铁锂：对比以硫酸亚铁为原料，采用硝酸铁为原料制纳米磷酸铁锂的优势在于硝酸铁的制备方法简单且易储存，Fe3+来源广泛、价格低廉，可以达到低成本制纳米磷酸铁锂的效果，采用由微反应器和其它化工过程强化设备组成的微化工系统，实现物料快速均匀地达到分子级微观混合和反应。此制备方法具有高速混合、高效传质传热、反应物停留时间的窄分布、系统响应迅速便于操控、以及高安全性能等优势。
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本发明提出一种软包装锂离子二次电池的化成工艺,其特征在于将装配好的电池采用多步恒电流充电、恒电压充电和恒电流放电,然后再对软包装锂离子电池进行恒电流充放电循环;其中,多步恒电流充电上限电压、恒电压充电和恒电流充放电循环的上限电压为4.25-4.5V。本化成工艺适用于锰酸锂和磷酸亚铁锂为正极材料的软包装锂离子电池,实施简单,可显著性提高电池循环性能和浮充性能,具有很高的推广价值。
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本发明属电化学技术领域，具体为一种锂离子电池的正极材料及其制备方法。该正极 材料是一种钴酸锂(Li0.73CoO2)和二氧化硅(SiO2)复合纳米材料，为薄膜形式，通过反 应性脉冲激光沉积法制备获得。该薄膜制成的电极，具有良好的充放电循环可逆性，由钴 酸锂(Li0.73CoO2)和二氧化硅(SiO2)复合薄膜制成的电极的可逆比容量为60mAh/g左右。 电极经100次循环后容量仍有50mAh/g。钴酸锂(Li0.73CoO2)和二氧化硅(SiO2)复合电 极材料化学稳定性好、平台电位高、制备方法简单，适用于锂离子电池。
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本发明涉及一种溴化锂吸收式循环工质的制备方法,在溴化锂水溶液工质中添加一定量的氯化1,3-二甲基咪唑、1,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐等咪唑类离子液体,可以提高制冷循环性能系数,缓解溴化锂水溶液工质的易结晶和腐蚀问题。单位循环工质的原材料以及制备成本下降5%～15%。本发明添加优选的用气液相合成方法制备的离子液体[DMIm]Cl,不采用有机溶剂,无副产物,易于产物分离和精制,添加到溴化锂水溶液工质中,可以显著改善溴化锂吸收式循环性能。
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本发明涉及一种抗过充锂离子电池电解液,提供一种电池在过充条件下的安全型液体电解液,能够承受过充测试,其添加剂是烷基芳香烃类有机化合物,对环境没有污染。本发明的基于抗过充锂离子电池电解液,各组分重量比为:锂离子电池电解液有机溶剂92%～97%,烷基芳香烃类有机化合物3%～8%。本发明的新型抗过充锂离子电池电解液,是在锂离子电池电解液中加入烷基芳香烃类有机化合物,使本发明的电池在充电过程中不会出现冒烟和爆炸的现象,更重要的是电池能够承受1C、10V的过充测试,电池的安全性能得到大大提高。
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本发明涉及一种层状富锂锰镍钴氧化物正极材料的制备方法。本发明将一定摩尔比的锂、锰、镍、钴的金属盐与氢氧化物混合均匀，在室温下发生固相反应获得纳米级锂锰镍的氢氧化物和一种金属盐混合前驱体，然后利用前驱体中的金属盐作为熔剂，在高温加热下熔融并且作为反应介质，从而使前驱体在熔剂中充分的接触混合、扩散，达到快速反应的目的，最终制备了层状富锂锰镍钴氧化物正极材料xLi2MnO3·(1-x)LiMO2(M＝Mn1-(y+z)NiyCoz；x＝0.1～1.0；y＝0.1～0.5；z＝0.1～0.5)。相对于常用的制备层状富锂锰镍钴氧化物材料所用的气体保护共沉淀法、溶胶凝胶法等，本方法具有易操作、过程实用，安全性好、成本低，材料纯度高，电化学性能优异等优点。
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本发明提供了一种双草酸基硼酸锂的提纯方法。双草酸基硼酸锂粗品溶解在非质子溶剂中，经分子筛干燥、过滤，蒸发浓缩、浓缩结晶或混合溶剂结晶，该步骤可以重复进行，得到高纯度的双草酸基硼酸锂。提纯后得到双草酸基硼酸锂的C13-NMR谱图为单峰，出峰位置为158.6ppm，B11-NMR谱图为单峰，出峰位置为7.37ppm。金属杂质离子含量由ICP测定。铁、铬、钠、镍的含量分别低于9ppm，1.1ppm，5ppm，0.4ppm。品质符合锂离子电池电解质的要求，同时在电解液中溶解速度快。本发明的提纯工艺简单，容易操作，适于工业化大批量生产。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂及其制备方法，该方法采用三价铁盐作为铁源、以纳米金属氧化物作为掺杂源，利用水热法合成了磷酸铁锂正极材料，然后将磷酸铁锂与有机酸或者糖类进行混合，高温烧结得到碳包覆的高性能磷酸铁锂正极材料。该方法使用价格低廉的三价铁盐作为原料，节约了成本，用纳米级的金属氧化物作为掺杂元素，为水热结晶提供了晶核，促进了反应的进行。
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一种全固态薄膜锂电池及其制造方法，所述全固 态薄膜锂电池由选自LiCoO2、 V2O5、 LiMn2O4之任一种正极薄膜、位于正、负极薄膜之间的固态电 解质LiPON薄膜、集电体薄膜及包装材料膜作密封包装构成。 所述全固态薄膜锂电池的电解质和电极的界面稳定、不易结 晶、机械性能强。具有从－55摄氏度～300摄氏度范围的储存 与工作温度。能够在经受高温，高压的挤压成型的同时，保持 电池的高容量与循环性能。另外，本发明的全固态薄膜锂电池 可作成厚度分别在5－8微米、8－15微米及15微米以上的柔 性薄膜电池，防空气、水汽渗透的能力较强，循环寿命可达 40000－50000次。根据本发明的全固态薄膜锂电池的制造方 法，成本较低，便于规模商业化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子二次电池正极片，包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质为钴酸锂系活性物质与镍基活性物质的混合材料；镍基活性物质在混合前经过预处理，预处理为将镍基活性物质在溶有硼酸的乙醇溶液中进行搅拌，然后固液分离，再对分离得到的镍基活性物质进行真空烘烤。相对于现有技术，本发明通过将镍基活性物质在混合前在溶有硼酸的乙醇溶液中进行搅拌，使得该镍基活性物质表面的Li杂质含量大大减少，pH值也相应地得到降低，一方面提高了浆料稳定性；另一方面有效地改善了含有镍基材料的锂离子二次电池的高温存储性能和循环性能。此外，本发明还公开了一种包含该正极片的锂离子电池。
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本发明公开了一种由废旧动力电池定向循环制备镍钴锰酸锂的方法，该方法包括以下步骤：将废旧电池的正极片粉碎筛分，将筛下物溶于酸液中，过滤，得到滤液；向滤液中加入镍盐、钴盐、锰盐和氨水；插入基底，85-90℃下静置1h，调整基底间距，再静置12-14h；取出基底，水中超声振荡后，得到悬浊液；过滤，干燥，得到镍钴锰氢氧化物粉末；向取出基底的余液中加入碳酸钠，搅拌，过滤，干燥，得到碳酸锂粉末；往镍钴锰氢氧化物粉末中加入碳酸锂，煅烧后得到镍钴锰酸锂。本发明合成镍钴锰酸锂的步骤中，所用基底的间距小，镍、钴、锰离子的扩散速度慢，因此，晶核在基底上成核较小，分布均匀，使晶体生长不易团聚，尺寸精细。
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一种高电压锂离子电池的制备方法,按锂离子电池的常规方法组装制备,正极材料为碳包覆正极复合材料LiCoPO4/C,负极材料为锂或碳,电解液为加入添加剂的常规有机电解液,所述添加剂为噻吩、联苯和呋喃中的一种或两种以上任意比例的组合,添加剂的质量百分比用量为常规有机电解液的0.05-2%。本发明的优点是:1)通过对高电压正极材料进行碳包覆,可在材料颗粒表面形成均匀的导电薄膜,有助于锂离子的嵌入与脱出;2)噻吩等添加剂的作用保证了电解液组分的稳定性。该方法工艺简单、易于工业化,通过正极材料的改性和电解液优化,离子电池的电化学性能有较大改善,在动力型锂离子电池领域中有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种用于制造锂电池隔膜的聚乙烯组合物，所述的组合物是由聚乙烯材料和稀释剂共混而成的。本发明是通过选择不同分子量的聚乙烯树脂作为制造锂电池隔膜的聚乙烯材料，将其均匀混合后与稀释剂共混形成聚乙烯组合物，以制备成锂电池隔膜。本发明使用的聚乙烯材料为普通的超高分子量聚乙烯树脂、高分子量的超高分子量聚乙烯树脂以及高密度聚乙烯树脂。采用本发明制备的电池隔膜，对制造设备精度要求较低，生产效率高，在保持普通聚乙烯锂电池隔膜高孔隙率、高绝缘性、良好的关断特性的同时具有高抗撕裂强度、高抗刺穿强度以及更薄的厚度，适合制作更小巧的锂电池。
本发明关于新纪元载人登月飞机动力装置的可再生能源锂电池式发电机组电磁力推进核心技术涉及开发可再生能源锂电池式发电机组电磁力取代火箭动力的航天器领域。结构由锂电池组、电动机、发电机与能量转换装置的电源整流器、变压器、时间继电器及电流转换器组装成一种可再生能源的锂电池式发电机组的万能公式化机器。本发明原理：应用法拉第电磁感应定律和把“地球最开始旋转起来的能量”就是从“原始太阳”的这些“旋转圆盘”得到的最原始“动力来源”的绝对原理应用在本发明中的电动机最开始是怎样转动起来的——电动机最开始转动起来的能量就是从“原始太阳”的这些“旋转圆盘”锂电池组中得到的(第一原动力)。电磁力推进技术应用在登月飞机一级推进的发动机上。
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本发明公开了一种抑制钛酸锂电池产气的电解液，属于钛酸锂电池领域，该电解液中含有钾盐，所述钾盐在该电解液中的质量百分比为0.001%～30%。通过在电解液中加入特定用量的钾盐，通过钾盐对钛酸锂负极的电化学稳定作用，使电解液在钛酸锂负极表面保持稳定，不易分解，从而抑制钛酸锂电池产气。
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本发明公开一种智能锂电池备用电源装置的监控管理系统及方法。其中，该监控管理系统包括：第一电压检测仪、第二电压检测仪及第三电压检测仪；分别连接第一电压检测仪、第二电压检测仪及第三电压检测仪的控制电路板，用于根据检测到的这些电压信息判断智能锂电池备用电源装置的工作状态及分析故障原因；与控制电路板相连的监控服务器，提供有关智能锂电池备用电源装置的工作状态或监控参数的查询服务。本发明可以及时的、方便的对智能锂电池备用电源装置进行管理与维护，并提高智能锂电池备用电源装置的工作稳定性。
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从镍钴锰酸锂废电池中回收金属的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废镍钴锰酸锂粉末；将废镍钴锰酸锂粉末与硫酸氢钾按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，补充碳酸盐调整滤渣中Li、Ni、Co、Mn的比例后将其球磨、压紧、焙烧，重新获得镍钴锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分并进行结晶处理后获得的硫酸氢钾能够被再次利用。
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本发明属于多元锰酸锂材料，具体是多元锰酸锂材料的合成方法。多元锰酸锂材料的合成方法，所需的原料包括碳酸锂、电解二氧化锰、铁、锌、钛、铝。优选的，所需碳酸锂16-18份，电解二氧化锰79-81份，铁1-2份、锌1-2份、钛1一2份、铝0.5-1份。
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本发明涉及一种新型混料分散剂用于制备磷酸铁锂电池材料的方法。属能源材料领域。本发明将磷酸铁、碳酸锂、碳源、锂位掺杂金属离子以及铁位掺杂金属离子按比例混合均匀，置于球磨机中，加入新型分散剂球磨150-300min，将球磨产物放入管式炉中，在氮气气氛中，于150-250℃预热100-250min后，以5-40℃/min加热速率升温，于500-800℃恒温焙烧30-200min，然后以5-20℃/min降温速率冷却至室温，制得磷酸铁锂电池材料。本发明解决了磷酸铁锂正极材料烧结过程中溶剂回收困难，气氛难以控制等问题。
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发明提供一种锂电池锰酸锂正极浆料的制备方法，通过分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，以实现在较短时间内对浆料各组分均匀分散，其制备出的浆料均匀性好，稳定性优异，同时其制备的电池极片粘附力得到提高，并因此提高电池的一致性及其电池的电化学性能。本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有点。采用本发明提供的锂电池锰酸锂正极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。
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具有轨迹识别功能的锂离子电池自动拆解装置及拆解方法。随着新能源汽车的快速产业化和规模化，作为重要零部件之一的动力锂离子电池被大量应用，电池的性能随着使用逐渐衰减，当衰减到一定程度时电池将进行报废处理，所以在未来几年内将会有大批量的锂离子电池进入报废阶段。一种具有轨迹识别切割功能的电池自动拆解装置，其组成包括：电池切割轨迹识别装置（1）、电池环形切割装置（2），所述的电池切割轨迹识别装置、所述的电池环形切割装置一侧具有搬运轨道（3），所述的搬运轨道上具有搬运车（4），所述的搬运车上具有不规则形状的锂离子电池（5）。本发明应用于不规则锂离子电池的切割分解。
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本发明公开了一种太阳能发电用的锂电池恒流恒压充电控制方法，包括：步骤101、将BEA信号初始化至C；步骤102、采集方阵电流、负载电流、以及放电电流；当方阵电流大于负载电流时，则太阳能发电处于光照期，进而执行步骤1021；当方阵电流不大于负载电流、且放电电流大于2A时，太阳能发电处于地影期，进而执行步骤1022；步骤1021、首先采用恒流充电的方式对锂电池进行充电，当锂电池的电压达到恒压充电阈值时，然后每隔时间t后将BEA信号递减Δc；最后根据BEA信号对锂电池的充电电流进行控制；步骤1022、每隔时间t后将BEA信号递减Δc；然后根据BEA信号对锂电池的充电电流进行控制。
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本发明公开了锂电池主动均衡模块，涉及锂电池技术领域；包括稳压处理电路和隔离DC/DC电路；所述稳压处理电路的输入端接收从串联锂电池组输送过来的电压信号，其第一输出端与所述隔离DC/DC电路的输入端连接，其第二输出端与反相器的第二输入端连接；所述隔离DC/DC电路的输出端与高速光耦隔离电路的第二输入端连接，所述高速光耦隔离电路的输出端与所述反相器的第一输入端连接，所述反相器的输出端与开关电路的输入端连接，所述开关电路的输出端与储能电感电路的输入端连接，所述储能电感电路的输出端与所述串联锂电池组连接。本发明可以解决现有的锂电池均衡方案存在的不易于模块化和器件较多的问题。
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本发明公开了一种氧化锆掺杂氟化锂坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法，氧化锆掺杂氟化锂坩埚的成分为每100g的氧化锆中掺杂有0.5～10g的氟化锂，在用于热压烧结的氧化锆粒径为0.01～20μm，氟化锂粒径为0.01～20μm。本发明氧化锆掺杂氟化锂坩埚最高使用温度为1800℃，且在该温度环境下真空熔炼含Al、Hf等活性金属的高温合金材料，氧氮氢等气体元素含量分别小于5ppm、5ppm、1ppm。
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