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本发明公开了一种用于二氟氧磷锂的检测方法，通过采用卡尔‑菲休法测定二氟氧磷锂的水分；采用酸碱滴定法测定二氟氧磷锂中HF的含量；采用有机溶剂溶解过滤测定不溶物；利用耐溶剂及高盐的进样系统，通过ICP(等离子发射光谱仪)进行金属阳离子的测定。该检测方法不仅简单有效，而且为二氟氧磷锂的产业化提供分析数据和方向指导，推动了二氟氧磷锂行业的发展。
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本发明涉及一种负载型锂掺杂四氧化三钴纳米复合催化剂及其制备方法，该催化剂对碱性介质中氧还原反应具有较高的电催化活性和耐久性。采用水热法制备的负载型锂掺杂四氧化三钴催化剂，为固体粉末，制备工艺简单，粒径易控制。所制备出锂掺杂四氧化三钴的晶粒尺寸在5nm左右，且均匀地负载在酸化碳黑表面。锂的掺入不仅有利于提高四氧化三钴对氧气还原反应的催化性能，而且还增强了四氧化三钴的导电性能，可用作于锂空气电池阴极氧气还原的催化剂。
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一种提高锂离子电池安全性的电解液的制备方法，取有机溶剂中任意两种或三种，按照体积比1:1或1:1:1进行混合，配成混合溶剂；向混合溶剂中加入离子液体和锂盐，放置于水含量和氧气含量均小于1ppm的手套箱内进行配制，配制成为1M的电解液；本发明提供的锂离子电池电解液制备方便，成本较低，使用性能较好，能够降低电解液挥发性，提高电解液热稳定性，而且制得的锂离子电池电解液具有电化学性能优良、不易燃的特性，从根本上解决了锂离子电池的安全性问题，并且制备过程中所加的离子液体与常用的咪唑类离子液体相比较，具有价格低廉，制备方便的优势，可大规模工业化生产，具有较好的应用前景及经济效益。
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本发明涉及一种磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料及其制备方法；其中磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料由介孔纳米线呈束状捆绕而成，其中单根介孔纳米线的直径为50～200纳米，长度为5～20微米，其内部孔结构的孔径为2～20纳米；其制备方法特点为利用自组装机制和后续煅烧处理，使加入的表面活性剂原位碳化而形成磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料，无需预先加入介孔硬模板；该磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料可作为长寿命、高功率锂离子电池正极活性材料。
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一种红土镍矿中黄铁矾法提取铁制备磷酸铁锂的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经溶出、过滤，得到硅微粉和滤液；(2)溶出滤液经黄氨铁矾除铁后得到镍富集液和黄氨铁矾；(3)黄氨铁矾经过水解、过滤后得到硫酸铵溶液和三氧化二铁；(4)三氧化二铁与碳酸锂、磷酸二氢铵和葡萄糖按照一定比例混合均匀后，在氢气气氛下，750℃，焙烧6h，得到锂离子电池正极材料LiFePO4/C。本发明针对红土镍矿未能合理利用的现状，开展红土镍矿高附加值综合利用的研究，黄铁矾法提取铁制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂，无三废排放，实现Fe元素的高附加值利用。
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本发明公开了一种锂电池模组鼓胀测试工装，属于动力锂电池鼓胀测试领域，包括底板，所述底板的上表面间隔焊接有三根锂电池模组安装梁，三根锂电池模组安装梁形成横向电池模组安装区和纵向电池模组安装区；在每根电池模组安装梁的上端安装有加强梁；在加强梁的两端焊接有端梁。本工装设计，完全模拟真实的电池系统下托盘，和实车电池系统具有相同的结构和强度，并且电池模组的安装方式，间隙值，排列方式，都是符合实际情况的。本发明还提供一种基于上述锂电池模组鼓胀测试工装的测试方法：可以测量模组在不同方向上、不同位置的间隙值，鼓胀量和鼓胀力；可以使测试结果更为贴近真实值。
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一种碳包覆的磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：溶解并混合磷酸氢盐及丙烯酸铁，得到聚丙烯酸包覆的磷酸铁沉淀物；混合所述聚丙烯酸包覆的磷酸铁沉淀物、锂盐及第一碳源于第一溶剂中并进行干燥，得到第一预烧结体；以及将所述第一预烧结体进行烧结，得到碳包覆的磷酸铁锂复合材料。本发明还提供一种碳包覆的磷酸铁锂复合材料、正极片及锂离子电池。
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本发明公开了一种全固态锂电池负极界面修饰方法，界面修饰层由1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑四氟硼酸盐、锂盐和添加剂按比例组成，厚度为10nm‑50μm，修饰层的制备步骤包括：按(69.9‑90)：(5‑30)：(0.1‑5)质量比例称取1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑四氟硼酸盐、锂盐和添加剂，将三者加热搅拌均匀；将搅拌得到的溶液涂在固态电解质层和/或负极上，静置凝固后得到修饰层。在本发明中，1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑四氟硼酸盐具有较高的离子电导率和宽的电化学窗口，通过加热熔化添加锂盐和添加剂能改善其电化学性能，用这种产物做界面层能避免锂负极和固态电解质的直接接触，改善固态电池的电化学性能。
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本发明提供了一种非水电解液及锂离子电池，所述非水电解液包括非水溶剂、锂盐以及添加剂，所述非水溶剂包括碳酸酯类溶剂和高氧化电位类溶剂，所述添加剂包括环状硫酸酯。所述高氧化电位类溶剂选自式I、式II所示的化合物中的一种或几种，所述环状硫酸酯选自式III所示的化合物中的一种或几种。本发明既能改善锂离子电池高温高电压下的电化学性能以及改善锂离子电池过充安全、热箱安全等安全性能，又能保证锂离子电池具有一定的动力学性能。
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本发明公开了一种适应于全海深范围内承压的锂离子电池的耐压电性能测试方法，第一步是目测锂离子电池外观，需满足电池表面无颗粒以及无电解液痕迹、褶皱、破损、变形现象的要求；第二步是对锂离子电池进行耐压电性能测试，不低于35次循环的常压充放电和不低于125MPa条件下的放电测试，前后电池容量满足Q35/Q0≥98%后完成测试；通过本发明所规定的压力筒模拟测试，以电池的放电容量为判定主要依据进行锂离子电池在承压状态的电性能判断，通过本测试方法，可以快速、简单地对锂离子电池单体是否具备在全海深压力范围内安全放电的潜力进行快速评估，为万米承压的深海潜器在0～11000米海水下压力范围内的运行提供安全、可靠的能源动力保障。
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本发明涉及一种具有多级碳包覆网络结构的钛酸锂负极材料及其制备方法和应用，通过在TiO2制备过程中进行新型导电碳材料的掺杂实现钛酸锂原料前驱体中的原位内部碳掺杂，再通过外部二次包碳合成具有内部新型碳材料掺杂外部具有常规碳包覆的多级碳包覆网络结构的钛酸锂负极材料。本发明具有多级碳包覆网络结构的钛酸锂负极材料，可实现大倍率下的快速充放电并充分发挥材料粒子内部活性物质的容量，适用于锂离子二次电池电极材料。
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本发明公开了一种石墨烯锂离子电池负极材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：1)氧化石墨烯分散液的制备；2)双组分金属氧化物的制备；3)锂离子电池负极材料的制备。本发明石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法，其负极材料由石墨烯与金属氧化物在一定条件下反应制得，本发明制备方法简单，方便实施，得到的石墨烯锂离子电池负极材料充分结合了金属氧化物材料较高的理论容量以及石墨烯高导电性、高比表面积的优势；同时，在石墨烯与金属氧化物的反应过程中，石墨烯片层中形成微孔，有利于锂离子在所得到的负极材料中间的快速传输，提高了充放电速度。
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本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种锂电池加工用混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池加工用混料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用混料装置，包括有固定架、电机、第一皮带轮等；固定架左部从上到下依次设有第三轴承、第二轴承和电机，电机上设有第一皮带轮，第二轴承内设有第一搅拌杆，第一搅拌杆左部安装有第二皮带轮，第三轴承内安装有第三转轴，第三转轴左部安装有第三皮带轮。本发明达到了使用方便、混料迅速、混料均匀的效果，使用本设备可以快速完成大量锂电池原料的混合，而且混合迅速，能够最大限度的对原料进行混合，节省人力，节省时间，加快锂电池的生产效率，增加经济效益。
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本发明公开了一种石墨烯改性方法及其在锂电池复合材料的应用，所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料：磷酸铁锂100份、改性石墨烯100‑150份、BaTiO3 5‑10份、硫铟铜矿8‑15份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠3‑5份、聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯3‑5份、消泡剂1‑3份和溶剂80‑100份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由八苯基倍半硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠盐和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系尤其是石墨烯的团聚及提高各组分的相容性，可以大幅提升锂电池材料的导电性，提高电极材料表面积使用率，制备锂电池复合材料具有电容量大、导电性能优异、使用寿命长、充电放电过程中不发热、制备工艺简单等优点，具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种绿色回收废弃钴酸锂电池制备CoPi催化剂的方法，包括以下步骤：拆解电池，分离铜箔、铝箔、正极材料钴酸锂及负极材料；用柠檬酸和甲醇水溶液，水热溶解钴酸锂材料，得到浸出液A；采用三电极沉积法，浸出液A与磷酸缓冲溶液混合液作为电解液，在经清洗过的FTO导电玻璃衬底上或氧化铁薄膜表面电沉积得到CoPi催化剂。本发明采用柠檬酸水热溶解废弃钴酸锂电池中的钴酸锂，将浸出液结合磷酸盐缓冲液作为电解液，以三电极法恒电压电化学沉积得到CoPi催化剂，具有环境友好、节能省时、设备简易、操作简便，且得到的目标产物电化学活性高；工艺简单可控，适用于规模化生产等优点。
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本发明提供一种软包锂离子电池密封可靠度预测方法，包括：确定关键退化机理；构建考虑分散性的压强时间模型；通过有限元仿真，确定压强‑应力空间模型；结合粘接强度的退化机理，得到最大剥离力‑强度模型；利用加速退化模型，兼顾分散性，确定基于Gamma过程的最大剥离力‑时间模型；根据封装工艺特点，构建基于平稳过程的最大剥离力空间模型；最后根据多维应力‑强度干涉理论，对软包锂离子电池进行密封可靠度预测。本发明考虑了锂离子电池内部气压变化对外包装密封材料在全寿命周期内的退化过程的影响，模拟锂离子电池在实际使用过程中的各个密封部位性能变化趋势，理论计算不同环境条件下的软包锂离子电池密封可靠度，工程适用性强。
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本发明涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池电芯贴底部胶纸的工作台装置。一种锂电池电芯贴底部胶纸的工作台装置，该装置包括机架组件、第一工作台、胶纸定长切割装置、胶纸粘附装置和控制组件；第一工作台固定设置在机架组件，与电芯料盘装置相衔接，在第一工作台上完成电芯的贴胶工序，胶纸定长切割装置固定设置在机架组件，安装于第一工作台正上方，用于切割出定长的胶纸，以供胶纸粘附装置粘贴在电芯上，胶纸粘附装置固定设置在机架组件，与第一工作台和胶纸定长切割装置相衔接，用于将贴纸粘附在电芯的底部；该装置完成了方形锂离子电芯贴底部胶纸，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液资源化回收的方法。将废旧锂离子电池经机械拆解、分离精制、溶剂浸取、加热冷凝等操作，得到混合溶液，测出溶液中添加剂和锂盐的含量后，再根据新的电池型号和需求，适量添加锂盐和添加剂配制出新的电解液。利用电解液溶剂回收废旧锂离子电池中残余的电解液及电解质，同时，利用电解液溶剂易挥发的特点，将溶剂与浸取后的正负极材料分离、静置，达到充分回收的目的，在最大程度上减少电解液排放污染的情况下，实现电解液的回收再利用的目的，降低电解液的制备成本。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液体系、注液方法及制备得到的电池，其中，所述锂离子电池电解液体系包括成分不同的两种电解液，依次为电解液S1和电解液S2；第一次注液的电解液S1的成分包括有机溶剂、六氟磷酸锂和负极成膜添加剂；第二次注液的电解液S2的成分包括有机溶剂、六氟磷酸锂、负极成膜添加剂和正极保护添加剂。本发明提供的一种锂离子电池电解液体系、注液方法及制备得到的电池，能够使不同目的功效的添加剂更有针对性的发挥其功效，避免副作用的产生，保证电池容量和循环性能不受影响。
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本发明涉及锂电池制备领域，尤其涉及一种水系超级纳米磷酸铁锂电池的制备方法。本发明中的磷酸铁锂电池首先通过制备正、负极浆料，将得到的正、负极浆料分别涂覆于铝箔表面并得到正、负极极片，通过对正、负极极片进行叠片然后将其置于电池壳体中并注射电解液，最终完成化成以及分容步骤得到磷酸铁锂电池。本发明克服了现有技术中磷酸铁锂电池在低温下性能不佳，具有良好的耐低温性能；能量密度高；安全性能更好，电阻更小的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料及其制备方法，该锂离子电池负极浆料，包括负极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂；所述粘结剂包括第一粘结剂，所述第一粘结剂为丙烯酸聚合物。本发明的锂离子电池负极浆料采用丙烯酸聚合物或丙烯酸聚合物和其它粘结剂的混合物作为粘结剂，使得到的锂离子电池负极浆料能够保持长时间不分层、无沉淀和稳定的粘度，大大提高了锂离子电池负极浆料的稳定性。
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本发明公开了一种钛酸锂电池集流体，其包括铝箔基体，在所述铝箔基体的至少一个表面上涂覆碳化钛层。通过采用本发明集流体制备正、负极片，有效的提高了钛酸锂材料的导电性，加强了电池极片的剥离力；本发明通过采用凹版印刷的方法进行涂覆，有效的提高了集流体中涂覆层的均匀性；通过将本发明集流体应用于锂离子电池中，有效的减小钛酸锂电池的内阻，同时也提高了钛酸锂电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池电芯浆料制备方法，属于锂电池制备技术领域。该制备方法包括正极浆料制备工艺：将氢氧化锂和锰氧化物混合研磨，然后置于电阻炉中于450‑500℃煅烧5‑10h，然后升温至680‑800℃煅烧，500‑600℃下保温8h，得煅烧产物，将煅烧产物研磨成粉末备用；将正极导电剂至于烘箱中烘干；将粘结剂和溶剂加入动力混合机内，中速搅拌，然后加入正极导电剂和硅油中速搅拌，加入煅烧产物粉末抽真空，高速搅拌，得正极浆料；制备负极浆料。本发明中锂电池正极活性物质的成本降低2‑3倍，浆料中添加硅油使得浆料能够快速的分散均匀，加快了浆料制备进程，提高了锂电池能量密度，能量密度高达184Wh/kg。
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本实用新型公开了一种具有线束收纳结构的锂电池，包括锂电池主体、罩体、电极和胶皮垫，所述锂电池主体的外侧壁上活动连接有罩体，所述锂电池主体的顶端固定连接有电极，且电极的顶端设置有固定结构，所述罩体的底端固定连接有隔板，所述罩体的顶端设置有束线结构，所述束线结构包括连接块、固定栓以及收束带，所述罩体的底端固定连接有胶皮垫，所述罩体的两侧均设置有散热结构。本实用新型通过设置有连接块、固定栓以及收束带，固定栓贯穿于连接块的内部，并延伸至罩体的顶端固定连接，将连接块稳固的限制在罩体的顶端，且收束带呈螺旋状缠绕设置，可对导线进行缠绕收束，实现了对导线的线束收纳，从而使装置具备线束收纳功能。
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本发明涉及一种锂硫电池粘结剂及其制备方法、正极材料。粘结剂包括如式(1)所示结构单元组成的聚合物，还包括具有聚烯基结构的羧酸类化合物的溶液，并提供了锂硫电池粘结剂的制备方法；本发明还涉及包括上述锂硫电池粘结剂的锂硫电池正极材料。本发明的技术方案通过提供一种能降低多硫离子溶解穿梭的锂硫电池粘结剂，将多硫离子束缚在正极内、有效抑制溶解损失，并能有效吸附多硫化物、提高离子传导效率；同时通过其网状交联结构与磺酸基团与多硫化物存在的化学作用实现了较佳的机械性能，能起到稳定电极结构、抵抗电极充放电过程中体积变化的作用。
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本实用新型一实施方式提供了一种废旧锂离子电池黑粉的回收系统，包括浮选单元、高温冶炼单元和烟气处理单元；所述浮选单元用于去除所述废旧锂离子电池黑粉中的碳粉，得到除碳黑粉；所述高温冶炼单元用于将所述除碳黑粉进行高温冶炼处理，得到含锂渣和镍钴合金，并排出烟气；所述烟气处理单元用于将所述烟气进行回收、净化处理。本实用新型一实施方式的废旧锂离子电池黑粉的回收系统，可以实现黑粉的资源化和无害化处理。
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本发明公开了一种基于硼氢化物/硫化物双层快离子导体的全固态锂电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将硼氢化物快离子导体与硫化物快离子导体冷压成双层电解质；步骤2：将正极活性物质、硫化物快离子导体和导电剂按比例混合，作为全固态锂电池的正极，并冷压于步骤1所得双层电解质的硫化物快离子导体一侧；将金属锂片作为全固态锂电池的负极，并冷压于步骤1所得双层电解质的硼氢化物快离子导体一侧；步骤3：将步骤2所得材料进行封装，得到基于硼氢化物/硫化物双层快离子导体的全固态锂电池。本发明得到了工作电压高、循环性能好的全固态电池，并且制备工艺简单，重复性好，适合大规模商业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池固定安装架，其结构包括稳定机构、锂电池、第一锁紧卡架、线槽孔、第一电接盒、第二锁紧卡架、第二电接盒，第一电接盒与第二电接盒之间安装于锂电池，本实用新型一种锂电池固定安装架，通过第二缓冲弹簧对所产来的振动力进行分解，且由于密封环、活塞块及腔体座相互组合形成一个密闭的气腔，致使在受到震动时，使得平衡杆向所形成的气腔内侧进行挤压，此时气腔内的气体受力被挤压，使得气腔内的气体压力逐渐增大，此时气体会对平衡杆产生反向的作用力，并且由于气体的均匀性，能够降低平衡杆受到的反向震动影响，从而有效的保障了电池不会由于车辆遇到崎岖的路况，而使电池接线端由于抖动而致使导线脱落。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种锂电池焊接设备，包括底座，所述底座一侧连接有支撑柱，所述支撑柱上方连接安装架，所述安装架外部滑动连接有滑座，所述滑座下方连接有液压机座，所述液压机座下方连接液压杆，所述液压杆下方固定连接焊接机构，所述焊接机构下方设有焊接头；所述焊机机构下方设有工作台，所述工作台内设有固定装置。本实用新型通过液压机座和液压杆可以调节焊接机构的高度，通过固定装置对不同锂电池进行良好了固定，同时工作台可旋转，方便对锂电池的各个面进行焊接，提高了焊接的质量和效率。
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