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本发明公开了一种回收利用废旧锂离子电池负极材料的方法，具体为：将废电池的负极片粉碎，所得粉碎料经过处理，分别得到黑色粉末和回收的铜箔；将黑色粉末燃烧，收集燃烧过程中产生的气体，送入冷却器冷却；再将冷却器出口排出的气体通入反应釜中，同时加入含锂溶液以及碱液，搅拌反应；反应所得物料进行结晶，之后进行固液分离，收集滤渣即为碳酸锂。本发明所述方法将负极材料转变为碳酸锂产品，可直接销售或用于锂离子电池的制备，回收的铜箔可重复利用。
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本发明公开了一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法，属于锂离子电池制备技术领域。一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法，将点底结束的电池，灌满电解液，使得卷芯浸润在电解液里，一定时间后，进行超声振动，以使卷芯更好的和电解液接触，同时使得正负极片和隔膜与电解液充分发生浸润，将电池内部的电解液倒出，进行后续的工序生产，可以实现通过将注液后的卷芯置于超声波环境中，通过超声波的产生，能够促使电解液快速、充分地浸润在正负极片和隔膜之间，降低锂离子电池注液封口后到化成的陈化时间，极大缩短锂离子电池的生产周期。
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本发明提供了一种改性镍钴锰酸锂三元正极材料及其制备方法与应用。所述改性镍钴锰酸锂三元正极材料的制备方法包括的步骤有：将镍钴锰前驱体与锂源和第一稀土氧化物按一定比例进行混合研磨处理，在氧气存在的环境中进行第一烧结处理，获得第一稀土掺杂的三元正极材料；将所述第一稀土掺杂的所述三元正极材料与第二稀土氧化物和稀土氮化物按照一定的比例进行混合处理，后于氮源气氛中进行第二烧结处理。本发明制备方法制备的改性镍钴锰酸锂三元正极材料在‑40℃以下超低温条件下具有很高的容量发挥，且倍率性能也有极大的改善。而且本发明制备方法工艺条件易控，制备的改性镍钴锰酸锂三元正极材料性能稳定，而且效率高。
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本发明提供一种锰源前驱体和锰基锂电池正极材料及其制备方法，该锰基锂电池正极材料用锰源前驱体为由MnO2依次经脱氧焙烧、热硫酸溶液歧化反应处理后所获得的活性MnO2晶粒。本发明通过将市售MnO2经焙烧和歧化处理制备的活性MnO2晶粒作为合成锰基锂电池正极材料的高价态锰源前驱体，并通过控制这种锰源前驱体与各合成元素组分配比、煅烧温度以及煅烧时间等因素制备不同晶型结构和不同电化学性能的锰基锂离子电池正极材料，保证所得的锰基锂电池正极材料具有预设的晶型结构，从而实现其优良充放电比容量、倍率性能及循环稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池电解液以及电池负极和电化学储能器件，所述锂离子电池电解液包括功能性电解液添加剂，所述功能性电解液添加剂包括如式Ⅰ所示的硫酸脂类化合物。本发明的锂离子电池电解液应用到锂离子电池中，会在负极材料表面形成一层稳定性极高的保护膜，从而对负极材料进行保护，达到提高锂离子电池的充放电循环性能目的。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将镍钴锰氢氧化物、WO3与LiOH进行干法混合，得到混合物；以及将混合物在高压炉氧气气氛中煅烧，然后冷却、粉碎得到锂离子电池用正极材料。应用本发明的技术方案，在高压炉内通入氧气进行加压烧结，从而在合成正极材料的过程中促进锂离子嵌入前驱体，并均匀地分布在材料本体中，减少因锂元素分布不均造成的缺陷，有效地抑制Li+/Ni2+混排现象的发生，Li离子充分进入材料本体中还可以有效地减少正极材料表面残锂，进一步的，可以取消制备正极材料过程中的水洗工艺，降低生产成本，提高正极材料的电化学性能。
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本发明涉及一种壳聚糖‑锂离子筛复合小球及制备方法和应用，采用高分子交联技术将锂离子筛材料成型，其具体步骤为：将锂离子筛材料与天然高分子壳聚糖混合均匀后加入稀酸水溶液搅拌均匀，然后滴进三聚磷酸钠水溶液后形成直径均匀的小球将锂离子筛粉末包裹于其内部，经清水洗涤之后加入醛类物质进行进一步交联反应，得到壳聚糖‑离子筛复合小球，具有耐酸碱能力强、吸附容量大、易于固液分离等优点，可广泛应用于卤水提锂。
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本发明公开了一种稳定型动力锂电池及其制备工艺，包括动力锂电池和接电端，所述动力锂电池的一侧设有两个接电端，两个所述接电端均与动力锂电池相固接，所述套壳的内部中间位置开设于滑孔，所述滑孔的底端设有吸盘槽，所述吸盘槽开设于套壳的底端，所述滑孔的顶端设有顶槽，所述顶槽开设于套壳的顶端，所述套壳的弧面一侧中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过第一滑槽与滑孔相连通。该动力锂电池及其制备工艺，通过吸盘、连杆和塞块的配合，能够有效使整体机构在吸盘吸力的作用下与目标平面紧密贴合，从而极大的保证整体机构的稳定性，进而使整体机构在受到震动时不易产生位置偏移，极大的降低了接触不良情况的发生概率。
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本发明涉及新能源汽车残留锂电池浆料的回收利用方法，包括以下步骤：包括以下步骤：收集锂电池，把汽车中、化工厂、废旧处理厂的废旧新能源电池进行收集；粉碎锂电池，将新能源锂电池置于粉碎机中粉碎成直径为碎块，从粉碎机的出料口至暂存箱中,将碎块原料置于研磨机中，同时在研磨机中加入水分，在带水的环境下湿磨至50目细沫；添加有机溶剂。本发明能够将报废污染的浆料通过一定的调配后形成符合印刷背面电极的印刷浆料，此工艺有利于回收锂电池的废旧物品，使其再利用，进一步降低电池生产成本，节约能源，更好的使用前景。
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本发明实施例公开一种利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)镍铁合金常压静态溶解；S2)产物1过滤；S3)滤液1硫化沉淀镍、钴；S4)产物2过滤；S5)副产品2加压氧化回收镍、钴；S6)Fe3+还原；S7)产物3除铬；S8)产物4过滤；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗涤烘干得磷酸铁锂产品。本发明开发的制备高纯磷酸铁锂的方法，技术方案简洁，设备要求低，对原料镍铁合金成分的适应范围广；且本发明生产的磷酸铁锂产品品质高，生产成本低，环境污染极小，为镍铁湿法冶金领域提供一种新的制备高纯磷酸铁锂的方法，同时拓展镍铁合金在电池材料领域的应用，具有极大的经济和社会价值。
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本发明公开一种安全型锂电池的配方，包括正极：的S‑P、PVDF、KS‑6、其余为锰酸锂；负极：S‑P、CMC、SBR水系配方、其余为人造石墨，隔膜：9+3陶瓷隔膜。一种安全型锂电池制片工艺，包括如下步骤：1）、配料，2）、涂布，3）、辊压，4）、极耳焊接，5）、卷绕，6）、封装，7）、烘烤，8）、注液，9）、化成，10）、封装。本发明材料上选择锰酸锂相对于三元材料和钴酸锂材料是较惰性的，每多掺10份的三元材料其温度会相应增加3‑5℃。
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本发明公开了一种锂电池供电式除螨仪的控制系统，包括：机身，其包括锂电池BMS保护板模块、吸风马达模块和第一通信模块，锂电池BMS保护板模块监测控制锂电池充电和放电；床刷，其包括床刷控制板模块、灰尘浓度传感器模块、拍打电机模块、紫外杀菌模块和第二通信模块，灰尘浓度传感器模块用于检测吸入灰尘浓度的大小，第一通信模块通过信号线连接第二通信模块，实现锂电池BMS保护板模块与床刷控制板模块的通信，进行信息交换。本发明相较于现有技术，机身部分和床刷部分各自有一个MCU进行数据处理和控制，两个MCU之间通过单一根信号线进行通信，使用时能根据清洁需求灵活的控制拍打模块、吸尘模块和紫外线模块切换工作状态。
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本发明公开了一种锂电池外壳加工用成型一体化设备，包括冷却组件、第二固定板、第二电动伸缩杆和运输组件，所述冷却组件和存储室均位于储存箱内部，所述下模具成型外壳内开设有锂电池成型槽，所述第一固定板左右两侧均固定有辅助夹持组件，所述存储室左右外壁上均开设有换气口，所述第二固定板固定在上模具成型外壳前后外壁上，所述第一滑块滑动连接有第一滑道，所述顶板上固定有第一液压缸，所述上模具成型外壳左右外壁上均固定有推送组件。该锂电池外壳加工用成型一体化设备，设置有辅助夹持组件，在第一电动伸缩杆的作用下可带动密封板相对移动，最后密封板对辅助支撑，在第一液压缸的辅助作用下就可带动锂电池外壳移出锂电池成型槽内部。
本发明公开一种正极活性材料、其制备方法、正极极片及锂离子二次电池。正极活性材料包括本体颗粒和包覆在本体颗粒外表面的包覆层，本体颗粒包括含镍元素及掺杂元素M1的锂复合氧化物，包覆层包括M2元素的氧化物；正极活性材料在11％脱锂态时，M1元素的平均化合价为α1，M2元素的平均化合价为β1；正极活性材料在78％脱锂态时，M1元素的平均化合价为α2，M2元素的平均化合价为β2；α2＞α1且β1＝β2；M1元素包括Si、Ti、Cr、Mo、V、Se、Nb、Ru、Rh、Pd、Sb、Te、Ce及W中的一种或多种，M2元素选自Mg、Al、Ca、Zr、Zn、Y及B中的一种或多种。采用本发明的正极活性材料及正极极片，能使锂离子二次电池兼具较高的能量密度及高温循环性能。
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本实用新型适用于锂电池点焊技术领域，提供了一种锂电池点焊固定装置，包括固定座，固定座的顶部开设有活动槽，活动槽内转动设置有转动盘，转动盘的顶部安装有夹持件，固定座内开设有安装槽，安装槽与活动槽相连通，安装槽的内壁上开设有滑动槽和限位槽。本实用新型，在使用时，使用者可以通过转动第二手轮，实现对锂电池进行夹持固定或解除固定，当需要转动锂电池时，使用者可以转动一手轮，解除对转动盘的固定，能够方便的实现对锂电池的转动，在完成焊接后，使用者可以启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，调整喷气头的高度和位置，通过送气管向喷气头送气，由喷气头清理锂电池，实现了方便清理锂电池的效果。
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本实用新型涉及一种锂电池分离装置，尤其涉及一种批量生产锂电池等距分离装置。本实用新型提供一种能根据需要快速的对锂电池进行等距分离，同时能对已完成分离的锂电池进行收集，而且能减轻工人劳动强度的批量生产锂电池等距分离装置。一种批量生产锂电池等距分离装置，包括有支撑底座、桌板、固定台、第一固定柱、第一滑块、滑杆和切割刀，支撑底座上部设有桌板，桌板上部设有固定台，桌板的上部前侧设有第一固定柱，第一固定柱顶部设有滑杆，滑杆上滑动式设有第一滑块，第一滑块与第一固定柱接触配合，第一滑块后端连接有切割刀。本实用新型通过设有第二滑板和收集桶，能对已完成分离的锂电池进行集中收集，进而能减轻工人的劳动强度。
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本实用新型为一种适于软包锂离子电芯的存储结构，属于电池存放装置领域，针对软包锂离子电芯必须从现有存储结构中取出才能进行检测导致检测十分不便的问题，采用技术方案如下：一种适于软包锂离子电芯的存储结构，包括主托盘以及多个辅助托盘，所述主托盘为盘盒状，其上设有多个水平向并排设置的凹腔，凹腔用于容纳辅助托盘；辅助托盘的底壁向上凸伸形成多个凸筋，用于限位和隔开软包锂离子电芯，使得若干软包锂离子电芯同向排布在辅助托盘内，且每个软包锂离子电芯的极耳均搭在辅助托盘边缘的上表面，并向凹腔的侧壁伸出，此时极耳处于开放的空间中。软包锂离子电芯呈平铺状设置在主托盘上，无阻挡结构，检测方便。
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本实用新型公开了一种大功率高电压锂电池的保护板，包括：CPU、唤醒电路、驱动电路、电量检测电路和电源电路，所述唤醒电路分别与电源电路的控制端、CPU相连以用于接收按键命令给CPU上电，所述驱动电路的输入端与锂电池相连，驱动电路的控制端与CPU相连，驱动电路的输出端用于连接负载供电，所述电量检测电路分别与锂电池、CPU相连以用于检测锂电量状态并发送给CPU，所述电源电路的输入端与锂电池相连，电源电路的输出端用于给保护板内元器件供电。本实用新型能够对大电流、高电压、大负载的锂电池进行有效快速的保护，并且实现待机状态零功耗和智能唤醒，待机时间再长也不会损耗锂电池。
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本实用新型公开了锂挤压系统，包括液压站、锂挤压主机和卷绕机，所述液压站上设有多个不同规格的液压泵；所述锂挤压主机包括挤出油缸、料筒、出料锁紧机构、控制器和主机机架；所述挤出油缸一端与各个液压泵连通，另一端与料筒相连，所述料筒的外端设有出料锁紧机构；所述卷绕机包括引导台、收缩缓冲器、计量器、卷筒、电机和卷绕机机架；所述控制器与各个液压泵、电机通过线性连接。本实用新型自动化程度高，不仅可根据情况调整对料筒内部锂材料的挤压力，也可保证模具的稳定，保证挤压的质量，保证卷绕的高效，通过液压站、锂挤压主机和卷绕机的协同调整，可对挤压锂材料的速度、卷绕锂带的速度进行调整，达到最高效的工作状态。
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本实用新型涉及一种便于散热的锂电池组装置，包括锂电池外壳，所述锂电池外壳内部设置有中空槽体，所述中空槽体内部设置有若干个电池安装定位腔，所述电池安装定位腔之间设置有散热隔板，所述电池安装定位腔内部设置有电极板，所述中空槽体上设置有上盖和散热管。本实用新型在锂电池外壳内部中空槽体内的电池安装定位腔来进行安装定位电池，通过电极板与设置在锂电池外壳上的保护连接板的正负极连接板相连，另外在锂电池外壳内设置散热风扇、散热风管、散热风道和散热管进行对锂电池外壳内进行散热操作；通过导流板引流。
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本实用新型公开了一种软包锂电池组，包括壳体、安装于壳体中锂电池电芯，壳体上安装有正极连接板和负极连接板，正极连接板与锂电池电芯的正极极耳相对的一面设有与锂电池电芯的正极极耳相配合的凹槽，正极极耳嵌入凹槽中，负极连接板与锂电池电芯的负极极耳相对的一面设有与锂电池电芯的负极极耳相配合的凹槽，负极极耳嵌入凹槽中，正极连接板和负极连接板均通过螺钉固定安装于壳体上。本实用新型将锂电池电芯安装于壳体中，正极极耳和负极极耳通过嵌入正极连接板和负极连接板上设有的凹槽中，再通过螺钉将正极连接板和负极连接固定安装于壳体上，当某个电芯出现问题，方便维护、更换电芯，电池组维修后可继续使用，避免了资源浪费。
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本实用新型提供了一种锂电池组及充电设备，涉及充电设备的技术领域，锂电池组包括加热装置、电池组壳体、连接导线以及电芯模组；电芯模组设置在电池组壳体的内部；连接导线的一端与电芯模组连接，另一端用于与外部负载连接；加热装置用于向电芯模组提供热量；电芯模组包括多个18650锂电芯，多个18650锂电芯相互连接。在低温情况下，加热装置向电芯模组提供热量，令电芯模组处于适宜温度中工作，从而令锂电池组能够在低温环境下正常工作和充电，保证了高功率密度、充放电次数的要求。另外，18650锂电芯的单位密度的容量很大，在工作中的稳定性能较好，这样能够提高锂电池组的性能，延长使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池加工装置技术领域，具体的说是一种圆柱状锂电池顶盖封装机构，包括机台，所述机台的工作台面两侧对称安装有横推气缸，所述横推气缸的伸缩端均固定有用于夹紧锂电池筒体的锂电池卡套，所述机台的上部安装有压紧气缸，所述固定板的下表面边缘固定有翻边推环，所述推板的下表面固定有第一导杆，所述第一导杆的底端活动穿过固定板并与压边推环固定连接。本实用新型通过压紧气缸推动推板，能够推动封盖压紧套筒对封盖进行压紧固定，防止封盖移位，在推板下移的同时，能够依次推动封边推环对锂电池筒体端部向内弯曲，再推动压边推环对弯曲后的部分进行叠压，使得锂电池筒体端部与封盖紧紧固定，提高锂电池的封装效率。
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本实用新型公开了一种锂金属保护组装的电池结构，包括正极壳、负极壳、硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极，所述硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极均嵌设于正极壳的内腔中，所述负极壳连接于正极壳一侧，所述的隔膜设置于硫正极和隔膜之间，且所述隔膜对硫正极形成空间限域包围，所述负极隔层设置于负极隔层和隔膜之间。本实用新型利用正极隔层和隔膜相配合的设置方式，该结构设计的锂硫电池可有效抑制放电产物多硫化物的穿梭效应，提高电池活性材料的利用率，并使锂离子在锂负极表面均匀沉积，抑制锂枝晶生长，提高电池的能量密度和使用寿命。
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本实用新型公开了一种电动叉车用防破坏锂电池组，包括基座，所述基座顶部固定有防护箱，且防护箱底部内壁固定有多个等距离分布的支撑弹簧，支撑弹簧顶端固定有同一个置物板，所述置物板顶部外壁两侧均固定有夹持板，且两个夹持板之间放置有多个等距离分布的锂电池，锂电池两两之间均卡接有卡接条，卡接条一端固定有与锂电池侧壁贴合的连接条，所述防护箱顶部固定有盖板，且盖板上转动插接有螺杆，螺杆圆周外壁上螺纹套接有顶板，顶板底部外壁固定有与锂电池数量相同的海绵垫。本实用新型能够对锂电池之间进行限位夹持工作，对锂电池顶部进行夹持限位工作，还能够对于产生的晃动能够进行减震缓冲工作，提高装置的防护能力。
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本实用新型公开了一种锂电池组均衡仪，包括锂电池组和均衡仪主体，所述锂电池组包括第一电芯、第二电芯和第三电芯，且第一电芯、第二电芯和第三电芯串联，所述第一电芯、第二电芯与第三电芯均设置有过充界限，所述均衡仪主体包括集成盒体和电压采集电路，所述电压采集电路的输入端与锂电池组的输出端电连接，所述电压采集电路的输出端电连接有电池监控器，所述电池监控器的输出端电连接有可编程PLC，所述可编程PLC的输出端电连接有第一执行器，所述锂电池组的输出端与第一执行器的输入端电连接，本实用新型可以均衡锂电池充电电压，并且缓冲电池(即负载)内部的电量可重新的进入电量较少的锂电池内部，这就避免了浪费现象，使得电量使用效率高。
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本实用新型提供一种锂电池触片保护装置,包括盒体和与盒体铰接连接的盖体，盒体内设有锂电池存放平台，锂电池存放平台和盒体之间设有密封凹槽，锂电池存放平台内设有锂电池放置槽，锂电池放置槽包括第一腔体、正极壁、负极壁、左侧壁和右侧壁，正极壁、负极壁和左侧壁上设有缓冲层，负极壁的缓冲层上设有限位凹槽，正极壁上设有缓冲机构，缓冲机构上套设有伸缩管，右侧壁上活动设有弹性板，弹性板固定连接有伸缩机构，盖体的内壁上设有与密封凹槽相匹配的密封条和与第一腔体相匹配的第二腔体，本实用新型的结构能够有效存放锂电池，防止其与空气长时间接触，具有减震防撞效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种圆柱锂电池的输送结构，包括：机架，分别转动设于机架两端的主动轮和从动轮，设于机架上并与主动轮传动连接的驱动电机，以及传动连接从动轮和主动轮的传送带，传送带的承载面上设有等距间隔设置的限位块，各限位块的长度方向与传送带的长度方向相垂直，相邻两限位块之间形成圆柱锂电池的放置槽。通过传送带上等距间隔设置的限位块，用于在传送带上形成等距排列的放置槽，从而使圆柱锂电池在传送带上的位置确定，使得圆柱锂电池无需进行位置转移就能进行检测等工序，这样就能有效防止圆柱锂电池出现漏检测等工序的问题，简化的工序流程，提高了运输效率和保证了圆柱锂电池品质质量的稳定性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂电池保护的自动灭火装置，解决了现有技术中锂电池在进行使用的时候一般不具有自动灭火功能，随着锂电池长时间使用表面会散发热量，当热量达到一定程度会发生火灾，带来安全隐患的问题。一种用于锂电池保护的自动灭火装置，包括保护框，所述保护框的侧壁设置有自动灭火结构，所述自动灭火结构包括水箱，所述水箱的表面和保护框固定连接，所述水箱的内部安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端连通有水管。本实用新型通过设置自动灭火结构，可以对锂电池本体进行降温散热，而且可以起到自动灭火的功能，降低锂电池使用时候带来的安全隐患。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池防护机构，涉及磷酸铁锂电技术领域，包括第一壳体和放置箱，所述放置箱位于第一壳体的内部，所述第一壳体的上表面安装有密封盖，所述密封盖的底面与放置箱的上表面相接触，所述放置箱的两侧面均开设有矩形槽。它通过第一壳体、放置箱、密封盖和限位机构之间的配合，在对磷酸锂电池组进行运输时对其进行保护和减震，防止在运输过程中产生较大的震动影响磷酸锂电池组的使用，从而有效提高了磷酸锂电池组的使用寿命，通过第一弹簧、限位板、圆柱杆和限位杆之间的配合，当将限位杆从圆柱杆的内部拉出时，限位板可对磷酸锂电池组进行限位，防止磷酸锂电池组在运输过程中出现晃动。
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