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本发明公开了一种具有核壳结构的锰酸锂正极材料的制作方法，所述方法包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出，将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣，对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物、镍钴锰前驱体和锂源放入马弗炉原位煅烧后获得锰酸锂和镍钴锰的原位复合物，将所述原位复合物采用硝酸溶液洗涤，制得内核；将内核加入金属盐溶液中制得悬浊液，经喷雾干燥、微波烧结、破碎过筛、分级后获得核壳结构的锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锰酸锂正极材料效率高、成本低，充放电性能好。
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本发明提供了一种含稀土镁锂合金的熔体精炼熔剂及其制备方法，所述熔剂包括如下质量百分比含量的各组分：氯化锂25～60％，氟化锂20～30％，氟化钙20～35％，活性稀土化合物1～10％；所述活性稀土化合物包括氯化稀土、氟化稀土中的一种。本发明的熔剂具有较佳的熔点、粘度和润湿性，可同时起到精炼熔体和保护熔体的作用。作为覆盖剂使用时，覆盖在熔体表面，可阻止Mg、Li氧化；作为精炼剂使用时，通过搅拌与熔体充分接触，除渣效果显著。熔剂所包含的氟化钙中Ca元素会有效地细化镁锂合金晶粒；另外，由于熔剂中不含氯化镁，故不会与镁锂合金中添加的稀土元素发生作用，在精炼过程中不会造成稀土元素的化学反应损耗。
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本发明公开了一种柔性全固态锂离子电池，其特征在于：包括高水氧阻隔性和柔性的封装材料和置于材料内部的电池组，还公开了一种柔性全固态锂离子电池的制备工艺，其特征在于：包括第一极片的制备、第二极片的制备以及电池组装。本发明的优点是：与传统的液态锂离子电池相比，全固态锂电池由于采用固态电解质，可以实现电池的弯折性能、柔性的全固态锂电池不仅可以适用于一些微型、便携式的电子设备中，同时也可用于可穿戴的电子产品中。
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一种固态电解质膜制备方法及锂电池，固态电解质膜制备方法包括以下步骤：步骤1，将聚氧化乙烯和导电锂盐混合并加入乙腈溶剂中形成混合液，所述混合液在15℃～25℃下搅拌4～16小时至所述导电锂盐完全溶解，形成电解质胶质。步骤2，往所述电解质胶质中加入无机电解质，所述电解质胶质中的无机电解质的质量分数为1％～30％；所述无机电解质包括Li1+xAlxTi2–x(PO4)3(LATP)，其中0.2≤x≤0.4。步骤3，在15℃～25℃搅拌6～24小时至所述无机电解质完全溶解，形成凝胶态复合电解质。步骤4，将所述凝胶态复合电解质涂覆于基板上并压制平整，在20℃～25℃真空干燥，去除溶剂乙腈，制成固态电解质膜。本发明提供的固态电解质膜制备方法及锂电池，使得锂电池电导率大幅提升。
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本发明公开了一种锂电池去皮装置，包括主壳体、第一电动推杆、第二电动推杆、固定座、刀片、固定块、转动块、第一夹板、电动机、第一连接杆、第二连接杆、调节把手、第二夹板、电池本体、下料壳体、抽屉、抽拉把手、连接分管、风机、连接主管、水池、滤网、排气管、顶盖、喷头以及水管。该种锂电池去皮装置通过电动机以及夹板的配合作用，对锂电池起到了固定的作用，电动推杆便于带动刀片对锂电池表面的铝皮进行拆除；主壳体底部设有的抽屉便于存放锂电池的铝皮残渣，拆除的过程中所产生气体经连接管进入水池，再经滤网过滤后排入空气，有利于保护环境，顶盖底部的喷头便于对装置内部进行清洗，保持装置的清洁，有利于提高装置的使命效率。
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本发明涉及包含不可逆地释放锂的材料的电池组电池和电池组。具体地，本发明涉及电池组电池（2），尤其锂离子‑电池组电池或锂金属‑电池组电池，其包括具有集流体（32）和至少一种正极活性材料（42）的至少一个正极（22）、具有至少一个集流体（31）的至少一个负极（21）和至少一种电解质（15），其中电池组电池（2）还包括通过施加电压而释放锂离子的至少一种锂添加剂（52）。
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本发明公开一种磷酸铁锂正极材料循环寿命快速检测的方法，即首先将磷酸铁锂正极材料分散在含有聚偏氟乙烯的氮-甲基吡咯烷酮中得磷酸铁锂悬浊液，然后用滴管滴一滴至电化学石英天平装置的石英晶片镀金层上，于红外灯下烘干后擦去石英晶片镀金层周边剩余物质得工作电极；将Ag/AgCl电极作参比电极，Pt电极作对电极，然后将三电极组成的电化学石英晶体微天平装置在锂盐水溶液中以1-100mV/s，扫描范围为相对于Ag/AgCl电极-0.5至0.9V进行循环伏安测定，对其放电所对应的循环次数及还原峰电流值作图，通过还原峰电流值的衰减与循环次数的变化关系来判断磷酸铁锂正极材料的循环寿命，该方法降低了测试成本和测试周期。
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本申请涉及正极材料制备技术领域，具体涉及一种纳米铝酸锂包覆的镍系多元正极材料及其制备方法。所述纳米铝酸锂包覆的镍系多元正极材料通过调控铝酸盐与碳酸氢盐的浓度与物质的量，可使二者发生较为缓慢的Al(OH)3的沉积反应。通过此种包覆方法，可以使镍系多元正极材料前驱体表面均匀地沉淀一层较薄且致密的Al(OH)3层状结构形成复合前驱体，将包覆有Al(OH)3的镍系多元正极材料复合前驱体与锂源混合，最后通过高温烧结，即可得到纳米铝酸锂包覆的镍系多元正极材料。所述纳米铝酸锂包覆的镍系多元正极材料的包覆层可以有效地保护正极，提高正极材料的稳定性，从而提高电池的循环性能，并且还可以提升电池倍率性能。
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本发明首先提供了一种柔性高电压锂离子电池，包括正极、负极、隔膜电解质，其特征在于，正极采用的集流体为柔性石墨膜或激光打孔柔性石墨膜，正极采用的活性物质为高电压镍锰酸锂材料；负极采用激光打孔柔性石墨膜兼顾集流体和脱嵌锂主体作用，柔性石墨膜和激光打孔柔性石墨膜的厚度都为0.01微米~1000微米，激光打孔石墨膜的孔直径为1微米~300微米、孔中心之间的距离为2微米~1000微米。本发明还提供了该柔性高电压锂离子电池的制备方法。该柔性高电压锂离子电池采用可卷对卷制备的柔性石墨膜和激光打孔柔性石墨膜取代金属集流体，同时负极不需要任何粘结剂、导电剂和涂布工艺，电池重量和体积减小，能量密度提高。
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本发明公开的一种废旧圆柱形锂电池拆解回收设备，包括机箱，所述机箱内设有开口朝右的动力腔，所述动力腔内设有用于切割锂电池正负极盖板的切割装置，所述动力腔内设有位于所述切割装置上方的取电芯装置，所述动力腔内设有位于所述取电芯装置上方的分度装置，所述取电芯装置内设有四个用于夹持锂电池的机械爪，所述动力腔内设有所述分度装置右下侧的用于将电池外壳输送到储存处的卸料装置，本发明能代替人工拆解，避免锂电池拆解过程中对人体产生的危害，同时拆解过程中直接对锂电池不同部件进行分类储存，从而解决了后期分拣回收难度较大的问题。
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本发明公开了一种基于耐高温锂离子电池快速充电方法，所述耐高温锂离子电池的非水锂离子电池电解液含有添加剂，所述添加剂为一类带有羟基（‑OH）基团、羧基（‑COOH）基团或醛基（‑CHO）基团的有机或无机化合物中的一种或一种以上的混合物。所述添加剂在非水锂电池电解液中的比例为1‑100ppm。所述添加剂可以抑制电解液中有机溶剂组分的挥发，从而保证电池在高温情况下的使用性能和安全性能。本发明主要是基于上述耐高温锂离子电池，配合电池管理系统使电动汽车可以在高温状态下实现大电流快速安全的进行充电，提高整体充电速度，降低客户充电等待时间，提高客户满意度。
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本发明通过制备液态金属纳米粒子以及碳骨架支撑的LMNPs，制作成人造SEI膜并涂覆在锂金属的表面，在与相应的材料，组装成电池。对电池进行了循环性能测试以及倍率性能测试。在本发明中碳骨架支撑的LMNPs作为一种新型的人造SEI膜涂覆在锂金属的表面能够有有效的起到保护锂负极的作用。碳骨架支撑的LMNPs人造SEI膜有效的降低电池在运行过程中的反应活性，减少了锂枝晶的产生，是一种新型的锂负极保护材料，同时也提高了电池的大倍率性能，以及大大的延长了电池的寿命。本发明操作简单，可用于实际的生产应用中。
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本发明涉及一种高稳定性含氟电解液及锂离子电池。含氟电解液包括六氟磷酸锂，配制含氟电解液时使用的六氟磷酸锂为68%以上粒径大于等于0.2mm、小于等于0.3mm的六氟磷酸锂，六氟磷酸锂的水分含量低于6ppm。含氟电解液中各组分协同作用，使得含氟电解液具有稳定性高、耐久性好、电池循环性能好等优点。本发明含氟电解液水含量低，安全性高、稳定性高。
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本发明涉及一种镁锂合金高耐蚀性导电防护方法。所述方法中采用的胶体钯一步法敏化‑活化处理、还原处理突破了镁锂合金(牌号LZ91)微弧氧化膜易溶解、难以镀覆的关键瓶颈，成功地在镁锂合金(牌号LZ91)微弧氧化膜上获得了结合力良好的金属镀层。由微弧氧化膜(内层)和金属镀层(外层)构成的镁锂合金(牌号LZ91)复合防护层表面导电，与基体结合牢固，经200℃热震试验后，防护层与基体间未出现起泡或分层等现象；复合防护层耐蚀性能优异，经192h酸性盐雾试验后，其保护等级Rp达9级。本发明可用于恶劣环境下镁锂合金(牌号LZ91)制件的导电、高耐蚀性复合防护处理。本发明涉及的方法适宜进行自动化规模生产，生产效率高。
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本发明公开了一种具有热开关功能的锂电池隔膜及其制备方法，以质量百分比计，所述锂电池隔膜由60～90％的均聚聚丙烯和10～40％的温敏性聚合物添加剂组成，其中，均聚聚丙烯的熔点为160～170℃，温敏性聚合物添加剂在100～140℃的温度范围之间具有显著的热膨胀效应；制备方法包括先通过流延铸片制备聚丙烯基膜的步骤和再通过分步双向拉伸制备微孔膜的步骤，制得具有热开关功能的锂电池隔膜。本发明制得的锂电池隔膜孔隙率高且孔径分布均匀性优异，闭孔温度约为100～140℃且破膜温度约为165℃，具有优异的安全性能；同时隔膜在冷却至室温时，闭合的微孔会重新打开，不影响锂电池的容量和使用寿命，可应用于手机电池和电动汽车电池等领域。
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本发明涉及一种MOS管驱动电路及锂电池保护IC，所述MOS管驱动电路包括电流镜单元、电流开关单元、输出反相器单元及压降电阻；所述电流镜单元的输入端连接于锂电池保护IC的基准电路，输出端连接于电流开关单元的源端；所述电流开关单元的控制端连接于锂电池保护IC的控制信号cout端，漏端连接于输出反相器单元；所述输出反相器单元包括MOS管NM1及MOS管PM3，所述MOS管NM1的栅极连接于电流开关单元的漏端，漏极连接于MOS管PM3的漏端，并通过限流电阻连接于锂电池保护IC的电流检测端口，所述MOS管PM3的栅极连接于锂电池保护IC的控制信号coutb端。通用性好，制造成本低，经济性好。
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本发明公开了一种锰酸锂快捷保存装置，包括外壳、顶盖、内胆、托板和托板把；外壳内部设有内胆，内胆下通过螺钉连接有托板，托板的右侧上端通过支撑板连接有托板把，板把的左右两边设有卡条，卡条的另一侧的上部、中部和下部均连接有三个弹簧，弹簧的另一侧连接在托板把内；内胆内部底面向左倾斜三十度，促进内胆内的锰酸锂粉末的流动，并且内胆内部底面设置有一层防潮层，防止锰酸锂粉末受潮，内胆通过螺钉连接在托板上，托板把可带动托板上下移动，在托板把移至矩形开口顶部，内胆底面左侧的开口与出料口接通，锰酸锂粉末流出，托板把向下移至矩形开口底部时，外壳内壁封住内胆底面左侧的开口，锰酸锂粉末不在流出。
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本发明公开了一种锂电池在预充时的排气阀，所述排气阀安装于锂电池(30)的安全阀口(31)上，包括中空的排气阀体(2)；所述排气阀体(2)顶部设置有排气阀盖(6)；所述排气阀体(2)的下部具有第一排气孔(13)；所述排气阀盖(6)内具有第二排气孔(14)；所述第一排气孔(13)和第二排气孔(14)相连通；所述排气阀体(2)外壁与锂电池(30)的安全阀口(31)螺纹连接；排气阀体(2)和排气阀盖(6)中垂直贯穿设置有一根排气操作杆(1)；排气阀中具有一个连通控制机构。本发明能够提高锂电池的安全阀口的使用寿命，并且便利、高效地排出电池在预充过程中产生的气体，降低锂电池的整体生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池青檀纸筛隔膜及其制备方法。包括以下步骤：制备青檀纸膜；将水溶性胶液与PE粉末混合调和，形成固液混合黏胶液；在青檀纸膜的表面均匀涂覆固液混合黏胶液，然后通过固液混合黏胶液依次堆叠多层青檀纸膜；将堆叠完成的青檀纸膜进行压合并垂直于表面用激光纵向切割成片，即可得到锂离子电池青檀纸筛隔膜。其内部形成了“纳米管道”空腔，且空腔的管道和管口直接朝向锂离子电池的正、负极，有利于锂离子的快速传输和减少电池内阻，且“纳米管道”空腔具有较大的比表面积，能够储存更多的电解液，电池蓄电能力更大；在热失控的情况下，PE粉末固液混合黏胶层能关闭隔膜锂离子通道，起到保护电池的作用，达到安全目的。
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本发明实施例提供了一种基于GASVM‑AUKF算法的锂电池剩余寿命预测方法，包括：获取锂电池的容量数据，并根据所述容量数据建立状态空间方程；基于所述状态空间方程和自适应无迹卡尔曼滤波AUKF算法，获取锂电池对应的残差数据；基于支持向量机SVM算法，计算所述残差数据的预测值；基于所述AUKF算法和所述残差数据的预测值，预测所述锂电池的电池剩余寿命。本发明实施例提供的锂电池剩余寿命预测方法及系统，采用AUKF算法，可以实现过程噪声协方差与观测噪声协方差的自适应更新，降低噪声对整体滤波效果的影响，提高滤波精度，实现准确的剩余寿命预测结果。
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本发明提供了一种锂离子二次电池及其隔离膜。所述锂离子二次电池的隔离膜包括聚合物基材，所述聚合物基材的表面含有具有鎓盐结构的化合物。所述锂离子二次电池包括：正极片；负极片；隔离膜，间隔于正极片和负极片之间；以及电解液。其中，所述隔离膜为前述的锂离子二次电池的隔离膜。本发明的隔离膜具有高的离子电导率以及电解液吸液量，本发明的锂离子二次电池具有好的倍率性能以及常温循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合极片的制备方法，本发明采用静电纺丝技术将锂化合物均布在负极片表面，有效避免负极片析锂或变形，提高了锂离子电池的传导速率和循环性能，制备出的锂离子电池具有安全性能优良、倍率性能佳、循环性能优异及其首次效率高等特点，尤其适用于电动汽车及其数码电池等领域。
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本发明提供了一种批产锂离子电池容量实时评估方法，括以下步骤：步骤1，根据锂离子电池使用温度划分试验温度档；步骤2，选取锂离子电池样本进行全容量放电测试，得到放电过程中各时间采样点电压和容量数据；步骤3，拟合出电池全容量关于温度的曲线，得到电池全容量关于温度的数学表达式；步骤4，拟合出不同锂离子电池样本在各个试验温度下的电池剩余容量与电压的关系曲线，得到拟合公式。本发明操作简单，适用范围广，成本低廉。能够很好的实时评估批产锂离子电池在不同使用温度和电压状态下可放出容量。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其是一种微波合成锂电池正极材料的方法，通过将二硫化亚铁、磷酸铁锂、氯化锂按照锂、铁、磷元素的摩尔比为1 : 0.7?1.3 : 0.5?0.8混合后，预热处理，再酸浸泡、微波加热处理、研磨，加入粘接剂等后，微波加热，使得获得的锂电池正极材料的电化学性能得到了改善，其合成周期较短，在几个小时内就能够合成，降低了能耗，降低了合成成本，而且能够使得产品的电化学性能，尤其是循环性能得到了显著的改善。
本发明公开了一种基于羧甲基纤维素/氯化锂‑聚丙烯酰胺水凝胶的柔性应变传感器的制备方法，包括以下步骤：a、制备羧甲基纤维素/氯化锂‑聚丙烯酰胺混合液；b、制备羧甲基纤维素/氯化锂‑聚丙烯酰胺水凝胶；c、制备聚二甲基硅氧烷弹性体；d、制备基于羧甲基纤维素/氯化锂‑聚丙烯酰胺水凝胶的柔性应变传感器。本发明还公开了一种基于羧甲基纤维素/氯化锂‑聚丙烯酰胺水凝胶的柔性应变传感器的应用，用于柔性和可穿戴电子设备。本发明提供的传感器具有高透明性并且保水性非常好，同时还具有良好的柔韧性和敏感性。
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本发明涉及一种长循环寿命磷酸铁锂电池及其制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将磷酸铁锂、正极导电剂、正极粘结剂和正极溶剂混合制成正极浆料，将所述正极浆料涂布于正极集流体表面，得到正极极片，所述正极导电剂为导电炭黑SP和碳纳米管的混合物，所述磷酸铁锂的粒径分布D50为0.55～1.95μm；(2)将石墨、负极导电剂、负极粘结剂、分散剂和负极溶剂混合制成负极浆料，将所述负极浆料涂布于负极集流体表面，得到负极极片，所述石墨的粒径D50为9～16μm；(3)将所述正极极片、负极极片、隔膜和电解液组装成长循环寿命磷酸铁锂电池。本发明所述磷酸铁锂电池具有较长的循环寿命和优异的电化学性能。
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本发明公开了一种具有阻燃性的高浓度锂电池电解液。所述电解液的电解质包含浓度为5.4~5.6mol/L的有机锂盐和饱和状态的无机锂盐，所述电解液的溶剂包含体积比为100:5的三羟甲基丙烷和聚乙二醇。所述电解液具有以下有益效果：通过在负极表面均匀形成的全无机锂盐SEI膜，在充放电循环中不会溶解脱落，有效抑制了电解液与电极的副反应，制得的锂电池的循环性能和稳定性好，并且以阻燃剂作为溶剂，可有效提高电池的安全性能，适用范围广，应用前景佳。
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一种水热法生长铌酸锂单晶薄膜或体单晶的方法。该方法是在高压釜中，以含锂化合物作为矿化剂，采用温差水热法或降温水热法使铌酸锂溶解并重结晶生长单晶薄膜或体单晶。水热法可以在较低的温度下实现保持铌酸锂化学计量的合成。同时，由于反应环境为液相，十分有利于结晶反应的均匀成核和扩散，产物结晶性能良好。在此制备方法中，可通过引入氧化剂解决晶体中铌元素价态不统一的问题。因此通过水热法可以制备出具备高质量的大面积单晶铌酸锂薄膜，并且有利于减少晶体的点缺陷和铌价态偏离。本发明工艺过程简单，易于控制，无污染，成本低，易于生产。
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本发明涉及锂电池处理装置技术领域，且公开了一种锂电池的破碎分离装置，包括箱体，箱体内固定连接有隔板和固定板，隔板和固定板将箱体内从左至右依次分为破碎室、粉碎室和烘干室，箱体的左侧通过条形口滑动套接有外部输送带，箱体的左侧内壁倾斜固定连接有链板式输送机，隔板的侧壁开设有矩形开口，链板式输送机的右端穿过矩形开口并延伸至粉碎室内，箱体的上端左侧内壁固定连接有壳体。该锂电池的破碎分离装置，可以防止锂电池被切割时发生爆燃对切割机内部造成影响，并且粉碎后可快速固液分离，同时还能够对粉碎后的锂电池碎片进行烘干。
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本申请公开了一种锂离子铝壳电池的制作工艺，属于锂离子电池技术领域。所述制作工艺包括制片、装配、老化和检测；其中，所述老化和检测中，注液分两次完成，在一次注液后进行活化和化成，之后进行二次注液，之后对电芯的注液口进行封口。本申请提供的锂离子铝壳电池，制作工艺清晰严谨，步骤明朗，保证产品的一致性。且本申请中的老化和检测工艺中，注液分两次进行，一次注液后经活化和化成后进行二次注液，保证大体积比容量型号的锂离子电池电芯的注液量，提升了电芯的体积比容量制作水平，提高了锂离子电池的电性能和安全性能。
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