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本发明提供了一种卤水中硼锂大规模联合提取的梯度模拟移动床方法，包括：多个固定床填充吸附剂，四个物料输入口和四个物料输出口将多个固定床分成四区，每个区均含有几个固定床串联操作，各区之间为开路，整个系统形成四区开路的状态；低品位硼锂卤水从区III进入，硼锂被固定床吸附剂吸附后，贫卤水排出到盐田中；通过阀门切换后，固定床依次地从区III→区II→区I→区IV→区III……循环操作，实现卤水中硼锂共提取，在提取口将连续得到高品质的硼锂溶液。提供一种梯度模拟移动床吸附法联合提取卤水中硼锂，降低硼或锂提取成本和能耗。
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本发明属于锂电池领域，尤其涉及一种含阴离子受体添加剂的局部高浓度锂金属电池电解液，所述电解液含有锂盐、溶剂、稀释剂和阴离子受体添加剂，阴离子受体添加剂选自以硼为中心的有机化合物中的一种或几种。本发明提供的局部高浓度锂金属电池电解液中，阴离子受体通过与阴离子相互作用，改变阴离子在锂金属表面的分解方式，形成有利于锂离子均匀、快速传输的固液界面膜，显著提升锂金属电池的循环稳定性和安全性，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种自适应式多种电压类型的锂电池包的充电方法及管理系统，其包括如下步骤：主控系统检测充电口的当前电流和电压，并自动识别锂电池包的类型，同时向充电模块发出对应指令，使其输出对应的充电电压和充电电流；主控系统实时判断所述当前充电电流是否小于预设的充电电流阈值，若是，则停止对所述锂电池包充电，否则保持充电。解决了同时给不同类型的锂电池充电，降低充电柜成本的问题，主控系统根据其检测到的锂电池包的充电电压，识别锂电池包的类型，向充电模块发出对应指令，使其输出对应的充电电压，这样就可以给不同类型的锂电池包充电，这样不仅降低了充电柜的成本，还减少了用户充电时选用不同类型充电仓的麻烦，快捷高效。
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本发明属于电池材料技术领域，尤其涉及一种纳米磷酸铁锂复合材料，包括载体和生长于载体上的纳米磷酸铁锂颗粒，纳米磷酸铁锂颗粒的中值粒径D50为0.01μm‑5μm，载体与纳米磷酸铁锂颗粒的质量比为1：(10‑100)，载体为非电化学活性载体。相对于现有技术，本发明通过对材料颗粒表面的纳米化，将纳米磷酸铁锂附着在非电化学活性载体上，可以较好的防止纳米磷酸铁锂的团聚，并使其粒径分布均匀，从而提高其电子传导率和离子传导率，进而改善其电化学性能，获得了具有优异的低温性能和功率性能的纳米级磷酸铁锂。其中，载体的质量不能太大，否则会影响使用该材料的电池的能量密度。
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本发明公开了连续生产电池级碳酸锂的系统及方法包括依次连接的反应器、料浆储槽、压滤机、螺杆输送机和电加热干燥机；所述反应器包括罐体，所述罐体上端设有顶盖，所述罐体下端设有卸料管，所述卸料管上设有阀门，所述罐体侧壁设有高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管，所述高锂溶液进液管位于所述纯碱溶液进液管的上端，位于所述罐体内侧的高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管的一端设有分布器，所述罐体内还设有第一搅拌装置，所述分布器为环形，且所述分布器的上端设有若干喷射孔。本发明既提高了生产效率，又提升了产品质量，反应器出口料浆碳酸锂结晶颗粒D50≤20μ，可直接生产电池级碳酸锂产品，单台反应器即可实现每年1万吨碳酸锂的产能。
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本发明涉及正极，锂离子二次电池,非水系蓄电元件，以及正极复合材料用涂布液。本发明课题在于，提供既能提高锂离子二次电池的能量密度又能提高输出密度的正极。正极(40)包括含有磷酸钒锂颗粒和锂镍复合氧化物颗粒的正极复合材料(42)。磷酸钒锂颗粒的一次颗粒的中位直径D50为0.8μm以下，碳的含量为2.5质量％以上。正极复合材料(42)的磷酸钒锂颗粒相对锂镍复合氧化物颗粒的质量比为9％以下。
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本发明属于六氟磷酸锂的制备领域，尤其涉及一种干法制备六氟磷酸锂的方法。所述方法包括：1）以泡沫玻璃为载体，于开放容器中，将氟化锂粉末与碘混合后置于泡沫玻璃载体下方，加热后采用碘蒸镀的方式实现氟化锂在泡沫玻璃上的负载，得到多孔复合中间体；2）将多孔复合中间体置于密封反应容器中，通入五氟化磷气体反应，实现氟化锂的转化后得到预产物，将预产物置于有机溶剂中超声处理，收集有机溶剂底部沉淀物即得到六氟磷酸锂。本发明通过模板法配合具备了现有两种干法制备六氟磷酸锂的工艺的优点，同时有效克服了现有两种干法工艺的缺陷；整体工艺流程简介高效、具有极高的制备效率，所得的产物纯度能够达到99.5%以上。
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一种锂金属电池铜基集流体的制备方法及应用，属于电池技术领域。铜基集流体为铜箔负载的聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米二氧化硅以及塑化剂组成的有机‑无机复合涂层集流体。该保护涂层兼具良好的柔性和机械强度，可以适应锂金属在循环过程中的体积变化并有效抑制锂枝晶的生长。而且，保护涂层较高的离子电导率能保证锂离子快速通过，其含有的极性官能团能有效调节表面锂离子分布，二者的协同作用可诱导锂在保护涂层与铜箔之间均匀沉积/溶解，从而提高了电池的库仑效率和循环稳定性。该集流体具有制备工艺简单，质量轻等特点，对电池能量密度影响小。基于此集流体的金属锂电池表现出良好的循环性能。
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通过包含氧化镁源、氧化铝源和二氧化硅源以及氧化锂源如锂辉石或透锂长石矿物的批料的反应烧结，提供了强度高而体积密度低的多孔锂辉石?堇青石蜂窝体，可用来制造紧耦合发动机废气转化器、汽油机微粒废气过滤器和NOx集成式发动机废气过滤器。
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本发明公开了一种含锂有机‑无机复合导电储能材料芯片的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将无机材料、有机材料分别制备成均匀浆料；实现混料过程中各组分浓度的连续变化并喷涂于基体；利用电阻线圈的疏密控制辐射强度的梯度变化，获得固化条件、材料组分连续变化的材料芯片。可以用来制备锂离子电池的复合电解质极片。通过有机‑无机材料的流量连续变化并混合涂覆，实现材料芯片中有机‑无机组分浓度的连续变化；利用梯度辐射技术，实现材料芯片中有机组分的聚合、交联、玻璃化程度，及有机‑无机组分间界面接触状态的连续变化。本发明可用于锂电池复合材料的低成本、高通量制备，可实现锂电池有机‑无机复合材料的快速表征和筛选。
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本发明公开了一种带自动封口机构的锂电池电解液注液系统，包括进料单元、中间注液单元、中间封口单元和出料单元，中间注液单元包括中间皮带输送机、电池定位模具、升降板、第一升降气缸、定量注液器等；中间封口单元包括电动直线导轨、第二升降气缸、塑料球密封装置和焊机等；进料单元和出料单元均包括带式输送机、直滑轨、定位气缸、定位块、取件气缸、转角气缸和真空吸盘等，本发明通过定量注液器对锂电池进行注液，由于定量注液器的定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量，因此每次注液气缸推出的电解液量准确等于锂电池的标准注液量，注液精度高；且其能通过中间封口单元对注液后的电池进行封口，电池封口自动完成，生产效率高。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域。本发明公开了一种锂离子电池高安全负极浆料粘结剂，其由羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、海藻酸钠和粘结剂添加剂等原料制得。本发明中的负极浆料粘结剂具有较好的粘结性能，能够使负极活性物质更好的更均匀的粘结在一起，同时也可以适用于需要更高循环性能的电池；本发明中的负极浆料粘结剂能够改善负极浆料的安全性能，使得组装而成的锂离子电池在高温下能够自动停止产热反应保证锂离子电池使用中的安全。
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本发明公开了一种锂电池自动收料装置和收料方法，物料盒容置长槽一侧的侧挡板的上边沿设有集料平台，集料平台上表面的推料挡板由推料机构驱动在垂直于物料盒容置长槽的长度方向上往复移动，且推料挡板移动至贴近物料盒容置长槽的位置时可挡住过渡料槽的出口；装料工位安装垂直升降机构；物料盒容置长槽一端设有物料盒推动机构。本发明可以实现自动收料和装盒，提高了生产效率，保证了最终产品的质量；由于锂电池被依次整齐地码放在物料盒中，包装运输时，将被推出的物料盒的两侧直接进行封装即可；提升了单个物料盒可以装载的数量，充分利用了物料盒的空间；锂电池之间间隔紧密、运输过程中也能避免多个锂电池相互间的磕碰。
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本发明提供一种电解质，包括0.5～4mol/L的无机锂盐、3～15wt％硅烷改性的无机填料和溶剂；所述硅烷改性的无机填料所使用的硅烷为YSiX3，其中，Y选自烷基、氧代烷基、氨基或苯基；X选自烷基或烷氧基；所述硅烷改性的无机填料所使用的无机填料选自硅酸盐、碳酸盐、碳化物、硫酸盐、硫化物、钛酸盐、氧化物、氢氧化物和金属无机填料中的一种或几种。本发明中的电解质为一种半固态、准固态电解质，本发明添加硅烷改性的三氧化二铝增加液态电解液粘稠度，降低溶液流动性，避免液态溶液易泄露隐患，且改善电池安全性，并且能够承受较高的电压。本发明还提供了一种锂离子电池。
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本发明公开了一种安全锂离子电芯，包括正极片、隔膜、负极片、电解液和外壳，隔膜包括第一隔膜和第二隔膜，按照第一隔膜、正极片、第二隔膜和负极片的顺序组装成卷芯，所述卷芯外部包裹外壳，电解液注入在外壳之内，所述正极片上设置极耳，该正极片上设置的极耳为铝极耳，所述铝极耳是微损的，微损程度为流过铝极耳的电流超过锂离子电池最大放电电流的两倍以上时，铝极耳微损处熔断。通过在锂离子电池极耳上加工微损区域，从而增大微损区域处的电阻，当锂电池输出电流过大时，因微损区域的极耳电阻较大，温度升高较快，造成微损区域的极耳熔断，达到提高电池安全性的目的。
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本发明公开了一种船用大容量锂离子动力电池散热装置，包括风罩和设置在风罩内的电池包，所述风罩的上下开口端分别连接有风管，所述上端的风管连接有盘管，所述下端的风管连接有热交换机组，所述的盘管和热交换机组通过风管连接，所述的电池包包括上下开口的外壁板以及固定在外壁板的内壁面上的若干多孔板，所述的多孔板上分别设置有安装孔和透风孔，所述的外壁板内设有多层电池组，每层电池组均由竖向插入相邻两块多孔板的多个锂离子电池构成；还公开了上述散热装置用于船舱内大容量锂离子动力电池的散热；本发明结构简单、操作方便，既能降低锂离子动力电池组工作时的温度，又不占用太多船仓空间，且采用自然海水冷却，节省能源、方便环保。
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本发明公开了一种软包锂电池抽空装置及其使用方法，目的在于解决现有软包锂电池抽真空时间长、在抽真空和保压过程中电解液溢出的问题。本发明提供的一种软包锂电池抽空装置，包括真空腔和真空管道，所述真空腔内设有真空吸附口，所述真空管道与真空吸附口连通，所述真空腔内设有组合式吸盘，所述组合式吸盘包括固定吸盘和可伸缩的驱动吸盘，所述固定吸盘固定在真空腔内壁上，所述驱动吸盘与固定吸盘相对设置，并与真空腔内真空吸附口连接，所述驱动吸盘内设有可伸缩的刺刀。本发明通过组合式吸盘，对软包锂电池分两次抽真空，降低了抽真空时间，减少了电解液的溢出，同时还避免了因负压气化的电解液对电池表面被污染。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料包覆铝的制备方法,其特征在于:先将可溶性镍盐、钴盐、锰盐配制成盐溶液,与混有氨水的氢氧化钠或氢氧化钾溶液反应,形成前驱体颗粒,洗涤,干燥;将干燥后的前躯体颗粒加水配制成可流动浆料,搅拌,同时向该浆料中滴加三价铝盐溶液和氢氧化钠或氢氧化钾溶液,得到包覆铝的氢氧化镍钴锰前躯体;然后将前驱体与锂源混合,再经烧结得到包覆铝的锂离子电池正极材料,本发明具有如下明显优点:原料易得;包覆过程条件易控制,容易得到比较均匀的包覆体;制得的正极材料可使锂离子电池具有优越的高温稳定性、较好的循环特性。
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本发明涉及磷酸铁锂电池自放电性能的检测分选方法。该方法为:1、充电到<70%SOC/;2、存放一段时间,该段时间称之为稳定时间;3、测试电池的开路电压,本步所测得的电压称之为V1;4、存放一段时间,该段时间称之为自放电时间;5、测试电池的开路电压,本步所测得的电压称之为V2;6、计算电池的电压下降量,电压下降量称之为△V,△V=V1-V2;7、△V大于标准值的电池判定为不合格品,△V小于等于标准值的电池判定为良品。本发明不需要高温老化即可在短时间内分选出磷酸铁锂电池自放电性能,解决了现有的分选方法需要采用高温老化加速放电速度的方法来缩短检测时间所导致的检测成本高的问题。
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本发明提供了一种使用不对称(全氟烷基磺酰)(多氟烷氧基磺酰)亚胺锂为导电盐的非水电解液，该非水电解液具有热稳定性高，耐氧化还原能力强，无铝箔腐蚀性等特点。在未使用任何非水电解液功能性添加剂的情况下，以LiN(SO2CF3)[SO2OCH(CF3)2](LiTFHFSI)为导电盐，碳酸酯、环状内酯、或羧酸酯等为溶剂组成的非水电解液制备的锂离子电池，比使用现有LiPF6电解液制备的锂离子电池，具有更加优异的宽温工作性能，特别是高温循环和储存性能。本发明非水电解液的上述优点是由于使用的不对称(全氟烷基磺酰)(多氟烷氧基磺酰)亚胺锂盐具有高的热稳定性和对水不敏感等优良特性所致。
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本发明公开了一种具有降温功能的锂离子电池组件，包括绝缘导热电池盒体，电池盒体内设有若干锂离子电池单体，电池盒体内还填充有绝缘导热胶，锂离子电池单体通过绝缘导热胶与电池盒体固定；所述电池盒体外壁上设有半导体制冷片。本发明锂离子电池组件，其具有降温功能。
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本发明涉及一种含无机物的锂离子电池电解液添加剂，包括：碳酸酯溶剂、氧化铝、氧化镁、氧化硅、二甲基乙酰胺、六氟磷酸锂盐、碳酸亚乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、高氯酸锂、二乙醇胺、四丁基溴化铵。根据本发明提供的含无机物的锂离子电池电解液添加剂及其制备方法，通过合理的配比以及各组分能够提高电解液的充放电循环性能，防止电解液在高电压下的电池正极表面氧化分解和正极材料形貌改变、结构坍塌等问题，延长电池的使用寿命。
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本发明涉及一种波导及其制作方法，属于光器件领域，具体涉及一种高偏振消光比铌酸锂波导及其制作方法。本发明在铌酸锂光波导芯片进行质子交换前对其下表面进行涂覆保护，使得铌酸锂基片下表面无质子交换发生，这样便可以辅助开槽、制作光栅以及涂覆吸光层等方法，降低TM漏模(或TE漏模)耦合进入输出光纤，提高铌酸锂波导的TE/TM偏振消光比。
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本发明提出一种基于分数阶神经网路锂离子电池组SOC在线估计方法。具体步骤为：首先，进行锂离子电池组在不同温度、不同放电率、不同老化程度脉冲条件下进行充放电实验。其次，以温度、放电率、老化程度和电池组开路电压OCV为输入，电池组SOC为输出，训练分数阶神经网络。然后，由训练数据建立锂离子电池组状态量分数阶微分模型。最后，采用分数阶扩展卡尔曼滤波在线估计k+1时刻电池组SOC。本发明基于分数阶神经网络，考虑锂离子电池组实际工作环境，在不同温度、不同放电率、不同老化程度情况下拟合电池组SOC变化规律，并采用分数阶扩展卡尔曼滤波算法进行电池组SOC在线估计，具有精度更高、可信度更强等优点。
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双集流体硫正极及其制备方法与在锂硫电池中的应用，涉及电化学。提供一种易操作、廉价、高硫面积负载且高面积容量的锂硫电池用双集流体硫正极，并提供使用该正极的具有长寿命、高能量密度的非水电解液锂硫电池。该双集流体正极由金属箔作下集流体，用刮刀涂覆的方法将活性材料涂覆在铝箔上，得到高硫面积负载的硫电极，然后在其上面涂覆一层碳作为上集流体。该非水电解液锂硫电池具备上述的正极、负极、隔膜和非水电解液。
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本发明提供了一种以乙烯焦为原料的锂电池炭负极材料的制备方法，属于锂离子电池领域。其特征在于，包括一次粒子和二次粒子的复合颗粒，一次粒子采用平均粒径D50为1~15μm的乙烯焦煅后料，二次粒子采用平均粒径D50为1‑10μm的乙烯焦煅后料与沥青混合按照5:1~10:1的比例进行固固混合后进行高温反应制得。采用本发明的方法制备的材料，具有比容量高、循环寿命长的优点，比容量高达360mAh/g，循环460次容量保持率95%以上，另外各向同性度较好，压实密度高，特别是具有较低的生产成本，有望在动力汽车等领域有很好的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池柔性电极材料的制备方法。1)采用熔融淬冷法制备V2O5溶胶；采用Hummers法制备氧化石墨烯；将两者混合搅拌均匀；置入反应釜进行水热反应，得到橙红色溶液；将泡沫镍剪成10mm×10mm的正方形，用稀盐酸、去离子水、丙酮和乙醇反复清洗并干燥，随后用油压机将其压实；将步骤2所得橙红色溶液直接负载在步骤3压实的泡沫镍上，并在Ar气氛下热处理使其结合。本发明成本低、方法简单且效率高。制备的柔性电极作为锂离子电池正极材料，在300mA g‑1的电流密度和1.5‑4V电压范围内，在140次循环后可以保持183mA h g‑1的放电比容量。
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本发明公开了一种用于聚合物锂离子电池电芯的封装方法，包括以下步骤：在铝塑膜上冲压形成电芯铝塑膜冲压件；将聚合物锂离子电池电芯被包裹置于电池电芯容纳腔体中；对折叠后的电芯铝塑膜冲压件，沿电池电芯容纳腔体和气囊槽外围进行封边处理，形成上边密封线、下边密封线A、左边密封线和右边密封线，得到初级锂离子电池电芯封装壳；对聚合物锂离子电池电芯充电，将气泡挤压到气囊槽内，并进行再次封装和裁剪。相对于现有技术，本发明所使用的方法简单高效，其操作更加方便，更好地实现自动化封装生产，大大提升了产品的合格率和生产效率。
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锂离子电池材料表面包覆导电层，通过摩擦方式在材料颗粒表面均匀的包覆导电层，在锂离子电池材料表面包覆导电层的制备方法，一、将纯度为99.99％以上的天然鳞片石墨、高纯人造石墨或各类碳导电剂制作成板状结构，二、将制作好的板状结构安装在平面磨的设备上；三、将锂离子电池材料颗粒通过平面磨设备的入料口加入；四、调整平面磨上磨片和下磨片之间的缝隙、上磨片和下磨片的压力，以及上磨片转动的速度，直至锂离子电池材料颗粒表面包覆的导电层厚度达到要求的厚度，本发明优点：提高电池极片压实密度，提高单体电池的体积比能量密度和质量比能量密度，达到快速充放电的目的，解决现有工艺通过添加导电剂带来混合不均匀和卷芯膨胀问题。
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