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本实用新型涉及一种废水处理设备,具体地说是一种真空蒸馏废水处理设备。按照本实用新型提供的技术方案,在废水收集箱上设置废水进管与废水出管,在废水出管上依次设有过滤器与废水进水电磁阀,在真空罐的冷凝室上下端分别设有冷凝管与加热管,冷凝管的底端出口连接加热管的顶端进口,冷凝管出口与加热管的进口之间管道上设有冷冻压缩机,加热管的出口与冷凝管的进口之间管道上依次设有冷却风机与膨胀阀,在真空罐底端部通过管道连接浓缩液收集箱,在真空罐与浓缩液收集箱之间的管道上依次设有浓缩液排出泵与浓缩液排出电磁阀,在真空罐上段设有与冷凝室连通的出液管,在出液管上设有蒸馏水出电磁阀,出液管的出液端连接水流喷射器。本实用新型可以有效地将废液浓缩,节约能源,减少废水处理的成本。
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本发明公开了一种处理含三价砷废水的方法，包括将含三价砷的待处理废水、铁盐溶液和硫酸盐溶液同时进料，进料同时充分碰撞，调节pH为1.8‑3.0，常温，混合均匀，反应，分离沉淀。当含As3+20.5g/L的砷溶液、Fe3+23.0g/L的铁盐溶液和SO42‑6.56g/L的硫酸盐溶液以1.8mL/min加入到30mL去离子水时，25±1℃、600±20r/min、pH=2.4，进料反应18min，图水羟砷铁矾矿物结晶良好，As3+去除率为87.6％。本发明处理含三价砷废水的方法除砷效率高，效果好，原料低廉易得，条件温和，过程可控，沉淀含砷量高，稳定且易于分离，无二次污染，实际应用前景广阔。
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本申请涉及一种含氮含氟废水的处理方法，其包括对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理的方法，本申请还涉及一种中水浓水的处理方法，以及结合了对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理，和对中水浓水进行的处理的方法。本申请还涉及一种含氮含氟废水的处理系统，其包括对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理的系统，本申请还涉及一种中水浓水的处理系统，以及结合了对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理，和对中水浓水进行的处理的系统。
本发明公开了一种曝气氧化法处理矿井废水中铁锰离子的装置及其去除方法，由矿井废水池，进水装置，反应塔，高分子吸附层，絮凝剂加料装置，曝气系统，排泥管，清水排出管，清水池，反冲洗进水装置，反冲洗水排水管，支架，控制系统组成。支架底部设有矿井废水池和清水池，支架上部设置有反应塔和控制系统，矿井废水池底部和反应塔一侧中部通过进水装置相连，反应塔顶部中心连接有絮凝剂加料装置，反应塔侧壁中部分别设有排泥管和反冲洗水排水管，反应塔底部中心与清水池通过清水排出管和反冲洗进水装置相连，清水池底部和清水排出管之间连接有反冲洗进水装置。本发明采用曝气、特定吸附材料吸附的方法对矿井废水中铁锰离子进行针对性去除，处理效率高，处理效果好，设备紧凑实用，占地面积小，能耗低，维护方便，适合富含铁锰离子的矿井废水的处理。
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本发明公开了基于膜法处理的高盐废水中氯化钠和硫酸钠的分盐方法，首先废水进入超滤装置，利用超滤有效去除水中的微粒和油分后，再将超滤后废水通入纳滤系统，利用纳滤膜特性将二价盐和部分有机物从一价盐中分离出来截留回流至二价盐储水箱，纳滤净水继而通过反渗透系统，有效脱除一价盐，净水回流循环至二价盐储水箱，在反渗透过程中将纳滤用于反渗透的前处理，可降低进入反渗透膜组件的废水盐度，为提高产水回收率创造条件；本发明方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，可以很好的弥补现有高盐废水分盐技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到零排放的目标，实现高盐废水最大资源利用化。
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本发明公开了一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统，包括可调低温烟气余热回收利用系统装置、利用余热作为热源的脱硫废水蒸发浓缩系统、脱硫废水预处理系统和浓缩后的脱硫废水最终处理至零排放系统。有益效果：可以方便的通过系统调节，适应多数电厂燃煤锅炉随电网负荷变化自动进行的锅炉负荷调节对锅炉尾部烟气余热回收装置及脱硫闪蒸浓缩系统的影响，使余热回收系统与低温闪蒸浓缩系统整体运行稳定，通过自动调整余热回收装置的壁面温度与烟气的温度差，保证余热换热量基本不变，具有更高的节能效果，充分利用烟气余热，脱硫废水不需要加药预处理，减少废水处理运行费用。
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一种基于3R原则的企业生产废水零排放工艺路线，属于水处理领域。该工艺路线是以3R原则为指导，首先通过强化管理减少废水排放量，实现减量化(Reduce)；其次通过分析用水需求实现再利用(Reuse)；再次通过简单处理使水质符合重复利用要求，实现再循环(Recycle)。在实施3R原则基础上，废水量得以大幅缩减，在通过合理选择低投资、低成本的零排放工艺实现废水零排放。该工艺可以在不增加投资和运行成本前提下，实现有效节水，并大幅缩减废水排放量，可以有效降低废水处理及零排放工艺设施的投资和处理成本，具有极好的经济、社会和环境效益，与简单的末端治理和零排放模式相比技术经济优势非常显著。
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本发明公开了一种含盐有机废水的资源化处理方法，该方法包括：采用电渗析法处理含盐有机物废水，获得有机废水，以及含盐含酸的水溶液或者含盐含碱的水溶液；对步骤(1)中所述水溶液进行中和，去除酸或碱，获得盐溶液，再浓缩盐溶液进行盐的回收；步骤(1)中的有机废水经湿式氧化处理后，过滤，获得出水滤液。本发明方法不仅能够显著降低废水中的COD值，COD的去除率在96％以上，还能够实现废水中物质的有效回收和循环利用。
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本实用新型提供了一种多通道混气废水自动净化装置，包括高压电极，进气管，气体缓冲腔，等离子体放电针管，排气口，液体电极腔，废水净化腔，接地电极。进气管与气体缓冲腔连通。等离子体放电针管由放电针管和石英管组成，数量为4根，均与高压电极串联。排气口位于气体缓冲腔下侧；液体电极腔为石英空心圆筒结构；废水净化腔为底部封闭的石英空心圆筒结构。接地电极由金属电极和防漏堵头组成并与废水净化腔相互连通。气体从不同进气管进入气体缓冲腔，混合后通过等离子体放电针管上开口进入到废水净化腔，并在下开口处发生放电产生大量的低温等离子体，排入废水中，达到废水净化的效果。
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本实用新型公开了一种通过引射器工作的脱硫废水处理系统，包括废水加热系统和脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统，废水加热系统包括通过管道依次首尾连接的锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵；汽轮机上设有与锅炉连接的高温高压蒸汽入口、与凝汽器连接的排气口以及蒸汽出口；汽轮机连接引射器，引射器上设有蒸汽进口、脱硫废水蒸发蒸汽入口和混合蒸汽出口，汽轮机上的蒸汽出口与引射器上的蒸汽进口通过管道连接，且该管道上设有蒸汽阀门，混合蒸汽出口通过管道连接加热装置，加热装置连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统。本实用新型通过蒸汽引射替代现有电动真空泵来维持硫废水蒸发器真空，无转动设备，具有更高的可靠性，更加节能，安全性好、运行和投资费用适中，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种火力发电厂脱硫废水处理系统，将电厂脱硫废水引入脱硫废水三联箱，直接向废水中投加高效复合絮凝剂，在三联箱中高效完成重金属吸附、混凝、絮凝、沉降分离过程，去除悬浮物SS、重金属、COD、氟化物、硫化物等污染物质后，进入高效澄清器，经澄清后合格的清水经出水口溢流进清水箱，直接达标排放或送往指定的位置综合回用；沉降污泥定可直接送往石膏脱水皮带机进行脱水；污水回流至三联箱提高了污泥的利用率，减少了污泥的浪费。本实用新型提供的火力发电厂脱硫废水系统在处理后的脱硫废水达到重复利用和达标排放的目的的同时，能够减轻运行劳动程度，降低企业成本。
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本实用新型公开了一种微电子半导体厂用CMP废水高效回收装置，涉及废水处理技术领域，包括底座，底座上表面的一侧固定连接有过滤箱，底座上表面的中部固定连接有电解箱，底座上表面的另一侧固定连接有净化箱，电解箱上表面的一侧设置有电机，电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的表面固定连接有搅拌杆，传动轴的表面靠近电机的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有传动机构，该微电子半导体厂用CMP废水高效回收装置，通过过滤箱、电解箱、净化箱的设置，废水进入过滤箱内进行初次过滤，沉淀后的废水可以通过水泵引入电解箱进行电解，从而降低废水中有害物的含量，同时可以引入净化箱，经过活性炭吸附，去除废水中的异味。
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本实用新型公开一种机械生产制造废水循环处理装置，包括废水池，废水池两相远离的内壁对称开设有滑道，滑道的端部处均连接有向上偏离45°的斜道，滑道和斜道底侧的内壁均固定有齿条，齿条通过与其啮合的齿轮固定有限位框，限位框的内部固定有网状结构的过滤板，废水池远离滑道的两侧设置有用于收集铁屑的收集槽，废水池远离滑道的两侧与斜道所在方向平行，斜道远离滑道的一端固定有横道，限位框的内侧固定有电机，过滤板顶侧的外壁开设有多个安装槽，安装槽的内部固定有电磁铁，滑道所在的高度与限位框的高度一致。通过以上各装置的配合使用，能够更加便捷地去除废水中残留的铁屑，并且不会引入其它杂质，保证废水处理的后续流程能够正常进行。
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一种2B酸酸析废水回收处理装置，属于废水处理设备技术领域。它包括树脂柱，树脂柱底部设置2B酸酸析废水进水口，树脂柱顶部的出水口通过管路与铁碳池底部进水口连接，铁碳池顶部出水口与沉淀池顶部进水口连接，沉淀池底部出水口通过管路与过滤器顶部进水口连接，过滤器内部通过管路与清水池连接；树脂柱上设置与其循环连接的液碱循环槽，液碱槽出料管路与沉淀池连接。本实用新型通过采用树脂吸附和铁碳微电解相结合的工艺进行废水处理，在废水处理达标排放同时，回收产品，降低环境污染，通过本实用新型的装置处理废水，使废水中COD去除率达95%以上，苯胺去除率97%以上，PH值可从1升至4-6，产品回收率在88%以上。
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本实用新型涉及一种废水处理工艺及其系统,尤其涉及电镀综合清洗废水处理与回收系统。包括废水收集池,废水收集池连接着一级反渗透装置,所述的一级反渗透装置的浓水出口连接着调节池,调节池的一端连接着加药装置,另一端连接有沉淀池;所述的一级反渗透装置的净水出口连接着二级反渗透装置,所述的二级反渗透装置的浓水出口连接着废水收集池,净水出口连接着纯水箱。本实用新型主要是提供一种工艺流程简单,回用效果好,投资成本低的电镀综合清洗废水处理与回收系统;解决现有技术所存在的电镀废水回收效果不理想的技术问题。
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本实用新型公开了一种土豆淀粉生产废水的处理系统，其特征在于，所述土豆淀粉生产废水的处理系统用于处理土豆淀粉生产中旋流和脱水所产生的废水，所述土豆淀粉生产废水的处理系统包括：废水收集池，用于对土豆淀粉生产废水进行存储；管式超滤系统，用于对土豆淀粉生产废水进行预浓缩处理；以及纳滤系统，用于对土豆淀粉生产废水进行浓缩减量处理；所述废水收集池、管式超滤系统和纳滤系统顺次设置。本实用新型所提供的土豆淀粉生产废水的处理系统通过管式超滤系统和纳滤系统结合的工艺处理方式来处理土豆淀粉生产废水，能够实现土豆淀粉生产废水的资源化回用，具有较高的经济价值。
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本发明涉及一种高浓度废水的处理方法，包括包括以下步骤：多种废水排入到废水收集调节池中，并通过隔膜泵将废水打入高浓度预处理罐中，随后通过鼓风机进行搅拌混合；将搅拌混合的废水抽入中间储水罐中，并排入加药反应罐中；在加药反应罐中投入碱性物质，并调节废水的PH值到13左右；将灭活后的废水排入絮凝池中，加入聚合氯化铝并将废水的PH值调节到6‑7左右，最后加入聚丙烯酰胺沉降；经过絮凝池处理后的废水进行二级砂滤；经过二级砂滤后的废水被排入四级活性炭过滤器中进行过滤；水经过生化池、砂滤以及活性炭过滤器进行过滤。本发明使农药废水中的有毒物质失活，絮体较大，沉淀效果好，对浓度高的废水具有针对性，处理效率高。
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本发明公开了一种用于降解煤化工废水的催化剂及其制备方法与应用，该复合催化剂为AxOy‑NiO@TiO2‑SiO2/G，G代表复合催化剂载体，AxOy‑NiO@TiO2‑SiO2为活性组分。本发明以H2O2为氧化剂，常温条件下，辅以紫外光照射，可快速高效降解煤化工废水中的污染物、氧化反应过程中产生的难降解中间产物、有机酸及小分子物质为小分子CO2和H2O，降低废水中苯酚、喹啉及亚硫酸钠的浓度及废水的COD浓度，对反应过程中pH要求较小，副产物少，显著提高废水处理效率并大大降低废水降解的成本。
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一种用粉煤灰降解有机废水的方法。其步骤是:a、将粉煤灰与废水充分混合,其质量比为0.8%～1.5%;b、调节废水混合液的pH值为1～4;c、在废水混合液中加入过氧化氢,以使其与粉煤灰中的可溶性金属离子形成类Fenton试剂;d、让废水混合液在3～5min内通过有微波场的玻璃或陶瓷管道;e、最后过滤、沉淀、检测,收集含污染物的粉煤灰,排放或循环利用已处理水。本发明巧妙地利用了粉煤灰中含有的三氧化二铁等过渡金属氧化物,使与过氧化氢形成类Fenton试剂;粉煤灰的多孔结构能对微波能进行良好吸收,在微波的促进下,能对有机物进行吸附—催化氧化,达到深度氧化处理的目的;极大地提高了对COD的去除率;还节约了生化池的设置,降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了己内酰胺和己二酸生产工艺技术领域的一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，旨在解决现有预处理系统出水水质波动较大的技术问题，该系统包括均质池、氨肟化集水池、缓冲池和大事故池，大事故池的进水端连通有重排离交废水管线、废液浓缩废水管线和废液焚烧废水管线，缓冲池的进水端连通有硫胺装置废水管线，均质池的进水端连通有己二酸酸性废水管线，氨肟化集水池的进水端连通有氨肟化废水管线和己二酸有机废水管线，大事故池的出水端通过混合液输送管线与氨肟化集水池的进水端相连，氨肟化集水池、缓冲池的出水端与均质池进水端相连。本实用新型具有进出水水质波动小、亚硝气吸收效果好的优点。
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本发明提供一种生化处理后的焦化废水深度处理方法,步骤如下:步骤1、向废水池中,按0.2mg/L废水的量加入20%FeSO4溶液,搅拌1分钟;步骤2、向废水池中,按0.2mg/L废水的量加入25%H2O2溶液,搅拌1分钟;步骤3、向废水池中,按0.1mg/L废水的量加入MgHPO4·3H2O,搅拌2分钟;步骤4、向废水池中,按0.1mg/L废水的量加入30%NaClO溶液,搅拌5分钟;步骤5、按按0.1mg/L废水的量称量好聚丙烯酰胺,加自来水使之完全溶解,再到入废水池中,搅拌2分钟;步骤6、加完上述药剂后,静置30分钟,上清液则为达标排放的水。
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本实用新型设计了一种氯化锌废水分离回用装置，涉及降解含有糖类等有机质氯化锌废水处理领域。它包括滤池、氧化槽、加药器、搅拌器、流量定量控制仪、泵、定时阀、减压蒸发器等。含有有机质的氯化锌废水经过粗滤，再经过氧化槽将废水里面的有机质矿化后，经过减压蒸发器，将水减压蒸发并冷凝后全部回用，减压蒸发器内的结晶氯化锌也能全部回用。本实用新型结构简单、安全可靠，废水回用率高，氯化锌也能全部回收利用，达到了废水零排放，解决了重金属离子废水排放问题，环保效益明显。
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本发明公开了一种环氧丙烷联产甲基叔丁基醚废水的集成处理工艺，包括以下步骤：（1）厌氧处理：使用两级UASB厌氧反应器串联并联合零价铁对废水进行厌氧处理；（2）好氧处理：厌氧出水采用活性污泥法进行好氧处理；（3）氧化处理：好氧出水采用芬顿氧化法进行深度处理。本发明提供的处理工艺集成了两级UASB厌氧技术、零价铁技术、传统活性污泥法和芬顿氧化技术的优点，对生产废水中COD去除率达到98.33%，一级厌氧反应器联合零价铁技术降低了SO42?及S2?浓度，为二级反应器屏蔽了硫酸盐的影响，降低了处理难度，芬顿氧化进一步去除了废水中难降解的有机物，使出水达到排放要求，处理成本低效果好，抗冲击负荷能力强。
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本发明公开了一种多种废水处理系统和装置，涉及废水处理技术领域，本发明包括污水处理系统和废水处理装置。本发明在工作时，通过进水管开始进入废水，通过废水的进入推动叶片转动，进而带动转盘转动，通过转盘的转动使得密封球在离心力的作用下沿连接杆向外转动，使得通过加药管进入的处理剂能够进入喷液管内，转盘还会带动转轴转动，通过转轴的转动带动与其通过轴承相连接的喷液管公转，通过喷液管的公转以及齿牙槽和齿轮的设置，使得喷液管自转，进而使得通过喷口喷出的处理剂与经过进水管进入的废水进行充分的接触，提高了对废水的处理效率，并且实现了对处理剂的定量添加，进一步提高了对废水的处理效率，节约了资源。
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本发明公开了一种锂系橡胶合成废水的综合处理方法，包括以下步骤：去除锂系橡胶合成废水中的浮渣；对出水进行过滤，得到过滤后液；采用吸附树脂吸附过滤后液中的有机物和锂，完成对锂系橡胶合成废水的综合处理。本发明方法通过依次对锂系橡胶合成废水进行去浮渣、过滤、吸附有机物、吸附锂等处理，不仅能够有效回收废水中的锂，又能够有效净化废水中的有机污染物，从而实现对锂系橡胶合成废水的综合处理，具有工艺简单、处理成本低（成本最低至1.5元/吨）、锂回收率高、净化效果好、绿色环保等优点，能够实现对锂系橡胶合成废水的资源化再利用和节能减排的目的，有着很高的使用价值和很好的应用前景。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，高氨氮废水脱氮处理装置，包括依次连接的过滤器以及反应器，过滤器与反应器之间设置有泵体，泵体与反应器之间连接有出水管，出水管的一端伸入反应器内并连接有雾化喷淋机构，反应器内由上至下依次设置有氨化层、硝化层以及反硝化层，雾化喷淋机构用于将废水喷淋至氨化层表面，废水由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层以进行脱氮处理。废水流经雾化喷淋机构的喷淋孔喷出，使喷出的废水呈水雾状，水雾状的废水落到反应器内的氨化层表面上，并由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层，从而提高废水与氨化层、硝化层以及反硝化层的接触时间，从而提高脱氮效果以及脱氮效率。
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本发明公开了一种高浓度难降解有机废水的多级吸附剂制备和使用方法。制备方法如下:1)在100～200℃,缺氧的条件下炭化天然生物质2～6小时,制成部分炭化的初级吸附剂;2)将部分炭化初级吸附剂投入高浓度有机废水中,吸附剂与高浓度有机废水的质量体积比为1∶500～1∶10000,经搅拌,去除废水中高浓度难降解有机污染物;沉淀后,回收吸附有有机污染物的部分炭化初级吸附剂,经干燥,在400～700℃下进一步炭化2～6小时,制得完全炭化的次级吸附剂。本发明利用部分炭化初级吸附剂的分配作用机理,预处理高浓度难降解有机废水;同时利用完全炭化的次级吸附剂的强的表面吸附机理,深度处理低浓度难降解有机废水;该多级吸附剂适合于极性和非极性有机废水的吸附处理,特别适合于农药废水、焦化废水和印染废水等高浓度有机废水的吸附处理。
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本实用新型公开一种高含盐废水零排放处理系统，包括顺次设置并连通的气浮单元、双膜处理单元、高压反渗透单元、浓水蒸发单元以及结晶离心单元；外界高含盐废水经气浮单元处理后的气浮废水进入双膜处理单元进行过滤提纯，所述双膜处理单元处理后的滤后水送外界罐区回用，双膜处理单元浓水进高压反渗透单元进一步提浓，高压反渗透单元的高浓废水经浓水蒸发单元蒸发提浓后，送入结晶离心单元进行结晶离心处理。本实用新型通过多种处理工艺单元的集成组合优化，使高浓含盐废水处理设备模块化，简易化，实现高盐废水的零排放，具有解决高盐废水处理效果较佳，不会对环境造成二次污染，处理稳定性好的优点。
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本实用新型提供了一种含盐废水的盐回收系统，用于对含盐废水脱盐处理后所得的含氯化钠、硫酸钠、硝酸钠的含盐浓水进行盐回收，其包括第一纳滤单元、臭氧氧化单元、螯合树脂吸附单元、硫酸钠冷冻结晶单元、氯化钠蒸发结晶单元、硝酸钠冷冻结晶单元及第二纳滤单元。本实用新型还提供了一种含盐废水的处理系统。本实用新型提供的系统可从含盐废水中有效回收高纯度的氯化钠、硝酸钠、芒硝等产品，不会产生无法利用的混盐，实现了含盐废水的资源化处理，由此真正实现了含盐废水的零排放，还能有效缓解纳滤等装置的结垢和污堵倾向，由此能保证盐回收系统、废水处理系统长期、稳定、可靠地运行。
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