有色金属环境保护技术理论与应用

制药废水的预处理方法 1143     

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本发明公开了一种制药废水的预处理方法，制药废水为酸性，包括：1）将制药废水进行蒸发处理，获得脱盐废水；2）调整脱盐废水的pH值至7‑10，导入隔油池处理；3）导入气浮池中进行气浮处理；4）调整废水的pH值至2‑5，进行铁炭微电解处理；5）导入电芬顿氧化池中进行电芬顿氧化，控制ORP值为200‑400，pH值为2‑5；6）进行芬顿氧化，而后曝气中和，导入沉淀池，泥水分离，制得预处理的制药废水；本发明避免了现有技术采用的大量生活或工艺用水，降低了废水处理负荷，而且能够不同程度地除去制药废水中的盐分、有机物及油脂、颗粒物等，处理效果好且成本低，且为后续进行生化处理等深度处理工艺提供了有利条件。

高浓度磷霉素制药废水的处理和磷回收方法 1192     

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本发明涉及一种高浓度磷霉素制药废水的处理和磷回收方法,通过以下2个步骤实现:1)湿式氧化处理:将高浓度磷霉素制药废水注入带有机械搅拌装置的高压反应釜内,并向高压反应釜内注入相当于废水COD?0.5～4倍的氧气或者空气,维持反应釜内总压3.0～15.0MPa,反应温度200～300℃,反应5min～120min,可使废水中99%以上的有机磷转化为无机磷酸盐。2)磷酸盐资源化回收:按照Ca∶P摩尔比1.7～2.5∶1或Mg∶N∶P摩尔比1.0～1.2∶1.0～1.2∶1向经步骤1)操作后的废水中加入钙盐或镁盐和铵盐,并向废水中加入酸碱溶液维持pH值8.5～10.0,搅拌反应10～60min,静置10～30min,并进行固液分离,得到磷酸盐资源化回收产品和上层清液,上层清液可排入综合废水处理厂进行生物处理实现达标排放。本方法操作简便,可实现高浓度磷霉素制药废水COD去除率40%～95%,有机磷去除率99%以上,废水中磷的资源化回收率99%以上。

组合高效废水一体化处理方法与设备 846     

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本发明公开了一种组合高效废水一体化处理方法，废水经过混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元三者依次处理，其步骤包括判定废水性质、选择工艺组合和处理废水。本发明还公开了一种组合高效废水一体化处理设备，包括能根据待处理废水类型分别从至少两种功能池组合中选用其中一种的混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元，所述混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元沿废水流动方向依次布置。本发明提供的组合高效废水一体化处理方法与设备，根据废水的性质可进行处理工艺的优化组合，从而高效去除废水中的多种污染物，解决现有废水一体化处理设备适用范围窄，处理效率低等问题。

废气废水协同处理设备 969     

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本实用新型提供了一种废气废水协同处理设备，包括废水处理设备、废气处理设备、风机、喷淋塔和风管，其中废水处理设备内部设有粗滤池和曝气池，滤池隔断和过滤筛网在废水处理设备的中间，其中滤池隔断在下方与废水处理设备为一体，过滤筛网在上方，其中废气处理设备包括废气进气口、冷却机、滤气器隔断、活性炭处理层和后废气出气口，其中废水处理设备通过风管与废气处理设备相连，废气处理设备通过风管与风机相连，其中风机通过出风管和喷淋塔相连，其中风管与废气处理设备、废水处理设备、风机之间通过法兰盘连接。本实用新型具有诸多有益效果，能在处理废水的同时将废气处理，且能增加设备维修效率，减少废气废水对人体的危害。

基于MIC毒性检测技术的制药废水的区别化管理方法 866     

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本发明涉及水处理领域，公开了一种基于MIC毒性检测技术的制药废水的区别化管理方法，包括：1）从企业生产源头取各代表性单股废水，分别进行水质检测；2)分别确定G⁺及G^‑中丰度占比为第一位的优势菌种；3)在原核生物分类网站中分别查询G⁺、G^‑中的标准菌株；4)对菌株进行活化，混合制得种子液；5)将废水稀释成不同稀释度，再将种子液接种到废水培养基中孵化培养后，结合肉眼观察及OD₆₀₀检测菌株生长情况；6）界定废水的四个等级；7）根据废水的水质分析及等级，对各股废水进行分流管理。本发明方法基于生物毒性检测技术，针对制药废水能够实现企业废水毒性个性化检测，达到因地制宜的目的。

废水厌氧处理方法 781     

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一种废水厌氧处理方法，包括以下具体步骤：S1、将废水由进水管输送入厌氧处理装置内；S2、废水在厌氧处理装置内经过滤后进行厌氧处理；S3、对厌氧处理的废水进行搅拌；S4、厌氧处理装置内产生的沼气由排气管排出，对排出的沼气进行收集。本发明根据上述废水处理方法还提高对废水进行厌氧处理的装置。本发明对废水进行厌氧处理的方法简单，方便操作；提供的厌氧处理装置能有效的对过滤后的废水进行厌氧处理并能对处理后废水杀菌后排放，能方便对截留的杂质进行清理，装置投入成本低操作简单使用方便。

高盐分高浓度制药废水的综合处理方法 960     

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本发明属于制药废水处理技术领域，主要针对高浓度、高盐分两种废水不能直接与低浓度废水混合进行厌氧处理的问题，提供一种高盐分高浓度制药废水的综合处理方法，该方法具体包括：对于可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理，对于高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理，然后将上述两种预处理后的废水同低浓度废水混合，控制其盐分含量低于0.5％，将混合废水依次输送至综合调节池、水解酸化池、IC厌氧生物反应器，通过厌氧生物的作用去除有机物，降低水中悬浮物，厌氧出水流入A/O池，经二沉池后达标排放。本发明方法处理工艺流程简单、生化反应去除效率高达90％以上，厌氧系统抗冲击能力强，泥量少，能产生高效清洁的沼气能源。

三维电极电催化氧化高盐分、高COD废水装置 939     

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本发明公开了一种三维电极电催化氧化高盐分、高COD废水装置，其包括有废水处理槽，废水处理槽的内部成型有废水处理腔室，废水处理槽的上端部开设有与废水处理腔室连通的进水口，废水处理槽的下端部开设有与废水处理腔室连通的出水口，废水处理腔室内嵌装有电氧化组件；电氧化组件包括有分别沿着水平方向依次间隔布置的阳极板、阴极板，阳极板与阴极板错开布置，相邻的阳极板与阴极板间隔布置且相邻的阳极板与阴极板之间填装有电气石粉；该三维电极电催化氧化高盐分、高COD废水装置配装有电源，各阳极板以及各阴极板分别与电源电连接。通过上述设计，本发明能够在常温常压环境下且低成本地对废水进行处理，且，反应停留时间较短。

含钴废水的清洁处理工艺 1175     

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本发明公开了一种含钴废水的清洁处理工艺，该工艺通过汽提的方式对废水中的氨氮进行回收，具体的，在汽提的过程中，通过将汽提过程中产生的带氨气的蒸汽导入增浓装置中，对增浓装置中的废水进行增浓，在装置运行稳定后，无需引入氨气或者加热浓缩的方式进行增浓，大大降低了增浓成本，有利于后续汽提工作的进行，还起到加热升温的效果；另外，本发明中汽提装置所用的低压饱和蒸气可以采用废水收集罐中的液相进行加热得到，避免引入其它水，一方面充分利用废水，降低成本；另一方面高温加热能够进一步对废水进行脱氨处理，降低废水收集罐中废水的氨氮含量，还能够提升废水中的钴浓度，便于对钴离子进行高效率的收集。

酱香型白酒高浓度窖底废水处理工艺 837     

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本发明公开了酱香型白酒高浓度窖底废水处理工艺，S1、预处理阶段:废水进入集水池，通过集水池进入反应池，反应后的废水进入第一过渡池中进行预存，并调整废水的PH值，然后通过第一压滤机对第一过渡池中的废水进行固液分离，分离后的固体形成泥饼，分离后的废水进入第二过渡池中预存；S2、生化处理阶段:第二过渡池的废水进入到第一水解酸化池中进行厌氧处理，厌氧处理后的废水通过第一IC反应器进入到第一缺氧生化池中，与回流的好氧段废水混合后，进入到第一接触氧化池中，同步脱氮脱磷，有效去除水中CODcr。

甲酸钠法保险粉废水处理的方法 1206     

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本发明公开了一种甲酸钠法保险粉废水处理的方法，包括以下步骤：1）将pH值为7.0～9.0的保险粉废水送入预处理装置中实现低氧化度预处理，以氧化废水中的硫醇、二硫化物和去除过多的铁；2）废水送入沉淀池中进行沉淀，使其中的含铁悬浮物被沉淀去除；3）沉淀池的出水进入调节池，进行碱度和营养物调节；4）把调节池废水送到升流式厌氧污泥床中进行生物处理；5）把升流式厌氧污泥床的出水送到序批式活性污泥反应池中继续进行生物处理；6）把序批式活性污泥反应器的出水送到曝气生物滤池中继续进行生物处理。废水经本发明方法处理后能够达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）一级标准，且处理成本低。

废水氧化脱色系统 1095     

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本发明公开了一种废水氧化脱色系统，包括气源系统、离子氧化系统、混合系统、尾气破坏系统；其工作流程为，气源系统1主要是提供氧气，将氧气输入至离子氧化系统中，制造出臭氧，之后将臭氧和废水在混合系统中混合，从而将废水氧化，在废水处理中，往往臭氧是过量的，以及有可能会产生新的有害气体，因此在本发明中设置了尾气破坏系统，从而将过量的臭氧和其他有害气体一并去除，最后排入空气中，本发明的技术方案，是一个完成的从制造臭氧、处理废水甚至处理尾气的方案，是一个完整高效的氟废水脱色系统。

废水浓缩处理工艺、系统和应用 849     

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本发明公开了废水浓缩处理工艺、系统和应用，属于环保技术领域。该系统包括与申请号为201911334783.6的专利申请中浓缩装置相同的板式正渗透膜装置，还包括与其浓汲取液流入口和稀汲取液流出口分别连接形成回路的汲取液再生装置。废水和浓汲取液进入板式正渗透膜装置并分别处于其正渗透膜的两侧，废水在正渗透膜一侧高速涡流流动并浓缩处理，浓汲取液在正渗透膜另一侧稀释后进入汲取液再生装置，经浓缩回流至板式正渗透膜装置内循环使用。本发明可高效处理高悬浮物、高硬度、高含盐量和高化学需氧量的废水，可用于盐化工、煤化工和石油化工的废水、垃圾渗滤液、脱硫废水、沼液的浓缩处理以及物料浓缩、果汁提纯或牛奶浓浓缩等场合。

稀土冶炼分离废水资源化处理工艺 990     

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本发明公开了一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺，通过采用“AO系统+混凝+多介质过滤+超滤+反渗透”的工艺流程，解决了现有稀土冶炼分离废水的高盐分和氨氮达标排放的问题，可有效降低废水中盐分的浓度，减少高盐分废水的排放，同时能够回收利用废水中的氨氮，处理后的回用水可继续用于稀土冶炼，实现了对水资源和盐资源的高效利用。本发明工艺具有分离和回收效率高、工艺简单、操作方便等优点，适用于稀土冶炼分离废水的资源化处理，在稀土行业中有良好的应用前景。

烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法 1121     

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本发明涉及一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法，包括锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷嘴、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置、废水箱和烟囱，锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置和烟囱沿烟气流动方向依次设置；废水箱设置于石灰石石膏湿法脱硫装置旁，废水箱与烟道换热器相互连通，烟道换热器与雾化喷嘴相连，雾化喷嘴设置于空预器和除尘器之间，且雾化喷嘴设置于一号烟道内。本发明可有效提升废水烟道蒸发适用条件与废水处理量，具有系统简单、节能降耗等优点，应用前景广泛。

含铜离子废水的吸附处理方法 1127     

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本发明涉及一种含铜离子废水的吸附处理方法，包括以下步骤：S1、取有机溶剂和丁二酸置于混合容器中，搅拌至丁二酸完全溶解，得到溶液A；S2、取介孔氧化铝加入到溶液A中得混合物B，反应结束后，经离心分离和真空干燥，得丁二酸表面改性介孔氧化铝吸附剂；S3、将改性介孔氧化铝吸附剂加入到待处理铜离子废水中；S4、用碱调铜离子废水的pH值为5～8；S5、通过机械搅拌或震荡铜离子废水，吸附完全后通过离心分离或静置沉淀的方式进行固液分离，即完成含铜离子废水的吸附处理。本发明利用丁二酸表面改性的介孔氧化铝吸附剂对含铜离子废水进行吸附处理，吸附率不低于95%。

含硝酸铵废水的处理方法 815     

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本发明提供一种对含硝酸铵废水的处理方法， 该方法是在由载体载带的催化剂存在下，并将废水 的pH维持在约3至约11.5左右及在约100至约 370℃的温度下，对废水进行湿法热分解处理。其中 所用的催化剂是含有至少一种贵金属或其不溶或微 溶于水的化合物作为该催化剂的活性成分。

利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法 955     

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本发明公开了一种利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法，该方法取下述质量配比的物料：废水100份；萘二磺酸母液30‑300份；碳酸钙粉12‑180份；其中：废水为萘磺酸系列化工产品产生的废水，含水量为62～68％；萘二磺酸母液成分比例：萘二磺酸混合物占5～10％、硫酸占30～60％、含水量为30～65％；本发明利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法操作简单，设备占地面积小；设备简单，投资较少，产生的废水可循环套用，得到的产品成分稳定。

含氟废水制备上转换光催化材料的方法 1118     

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一种含氟废水制备上转换光催化材料的方法，包括步骤：1，将Tm(NO3)3·5H2O、Yb(NO3)3·5H2O和Ca(NO3)2·4H2O溶解于去离子水，得到溶液A；2，将含氟废水缓慢加入溶液A，搅拌1h后得到浑浊液B；3，将Na2WO4·2H2O和一水柠檬酸溶解于去离子水中得到溶液C，将溶液C逐滴加入到浑浊液B中，搅拌1h后得到悬浊液D；4，将Bi(NO3)2·2H2O溶解于硝酸溶液后，加入去离子水得到溶液E，将溶液E逐滴加入悬浊液D中并调节pH值，持续搅拌1h得到悬浊液F；5，将悬浊液F转移到高温反应釜中进行反应，待沉淀、干燥和冷却至室温后，采用无水乙醇对其中的沉淀物进行多次离心和清洗，最后将该沉淀物烘干并煅烧，获得上转换光催化材料Tm3+/Yb3+?(CaF2/Bi2WO6)。本发明回收了废水中的氟资源，又获得了吸收带宽、催化效果佳的上转换光催化材料。

阳离子染料废水的处理方法及设备 1197     

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本发明涉及一种阳离子染料废水的处理方法及设备，其包括如下工艺步骤：1）将阳离子染料废水单独排放至调节池1，并在调节池1内加入浓度98%的H2SO4；2）向调节池内投加浓度为30%的H2O2；3）将调节池出水进入活性焦氧化池处理，处理时间为3小时，同时，曝气管启动曝气；处理完成后即可排放。本发明的阳离子染料废水的处理方法及设备结合了活性焦吸附、原位再生以及高级氧化的优势，可以有效降解色度以及CODCr，具有双氧水量投加量少，产生泥量少（约为Fenton氧化产泥量的1/20），同时无二次污染，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便等优势。

退浆废水膜法处理工艺 872     

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本发明涉及退浆废水膜法处理工艺，属于水处理领域。工艺包括如下步骤：第1步、将聚丙烯酸酯退浆废水送入陶瓷膜过滤器中进行过滤，得到第一浓缩液和第一渗透液，第一渗透液送至退浆车间作为退浆液回用；第2步、第1步所得的第一浓缩液进行加水渗析，得到第二渗透液，当第二渗透液的pH为7~7.5时，停止渗析，开始进行浓缩，得到第二浓缩液，第二浓缩液用于浆料回收，第一渗透液返回至聚丙烯酸酯退浆废水罐。本发明所述工艺可以对含有碱以及精炼剂和分散剂的退浆废水进行回用，不仅回用其中的水也实现了碱、精炼剂及分散剂的回用。通过处理实现了退浆废水的零排放，实现退浆废水的回用。

锅炉废气废水的处理工艺 948     

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本发明公开了一种锅炉废气废水的处理工艺，废水首先进入混凝反应池，先后向废水中投入混凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，废水中颗粒状及胶体状污染物首先在聚合氯化铝的作用下形成大量小颗粒状固体悬浮物，然后废水中形成的固体悬浮物在聚丙烯酰胺作用下进一步聚合形成较大颗粒的絮体；然后混凝反应池的出水进入沉淀池进行固液分离，最后沉淀池的出水流入沙滤池进一步去除水体中的微小悬浮物和杂质，沙滤池出水达标即可排放。本发明采用混凝沉淀＋沙滤处理相结合的工艺，处理后的废水可循环回用，节约大量资源，可实现绿色生产，创造闻名清洁的生产环境。

含氮废水的UASB厌氧氨氧化处理方法及装置 943     

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本发明涉及一种含氮废水的UASB厌氧氨氧化处理方法及装置，其特征在于，包括如下步骤：（1）将普通厌氧污泥为接种污泥投加至上流式厌氧UASB反应器中；（2）向高氮低碳废水中加入一定量的有机物作为厌氧UASB反应器进水；配水中NO2--N的浓度为690mg/L，NH4+-N的浓度为250mg/L；（3）厌氧UASB反应器恒温25-35℃，pH7.5～8.0的条件下连续流运行30天，（4）经过30天的培养，将进水氨氮浓度提高到600-900mg/L，继续运行50-60天，（5）经过50-60天的培养，将进水氨氮浓度调整为低浓度，继续运行110-120天，即得低浓度废水。反应器内厌氧氨氧化细菌已得到了较大程度的富集。除此之外，在进行厌氧氨氨氧化的同时，平均有84.7%的COD也被去除。

麦酒厂废水处理方法及处理装置 837     

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一种麦酒厂废水处理装置，包括：去污格栅、集水池、调节沉淀池、滞留型厌氧反应器、液封罐、沼气存储箱、竖流沉淀池、好氧反应池、鼓风机、生物吸收箱、集泥井、浓缩池、贮泥池和脱水房。上述麦酒厂废水处理装置可以有效地降低麦酒厂废水中的COD值、BOD值以及TN值，此外，上述废水处理装置的生物吸收箱通过设置箱体、进流管、出流管以及生物层，可以进一步麦酒厂废水的COD值、BOD值以及TN值，且环保无污染。此外，本发明还提供一种麦酒厂废水处理方法。

利用微生物、鱼、蔬菜组合快速处理养殖废水的方法 1054     

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本发明涉及一种利用微生物、鱼、蔬菜组合快速处理养殖废水的方法，其包括如下步骤：（1），第一阶段：将光合细菌投放到养殖废水中，光合细菌的处理时间为4天；（2），第二阶段：将鲢鱼投入第一阶段处理结束后的养殖废水中，鲢鱼的处理时间为7天；（3），第三阶段：在第二阶段处理结束后的养殖废水的水面种植不同的蔬菜，蔬菜的处理时间为7天。本发明的利用微生物、鱼、蔬菜组合快速处理养殖废水的方法采用生物净化废水，具有处理成本低、处理量大且处理快速等诸多优点。

铁改性凹凸棒石吸附剂处理土霉素废水的方法 820     

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本发明为一种铁改性凹凸棒石吸附剂处理土霉素废水的方法，其特征在于：所述的废水中土霉素的浓度为5-150mg/L；在所述的土霉素废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的土霉素废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(4-6)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受土霉素污染的废水，通过在废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除，本发明的有益效果是对土霉素化合物的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中土霉素化合物，具有良好的经济和环保效益。

印染废水热能回收与防污处理方法 794     

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本发明属于废水热能回收技术领域，涉及一种印染废水热能回收与防污处理方法，先启动开关盒中的控制开关让回收装置开始运转工作；再启动控制系统，离心泵开始运转将印染生产车间的高温废水引入至回收装置中，打开自来水龙头使得自来水通过清水进口进入至回收装置中，冷清水与热废水通过热交换主机进行水水交换，降温后的热废水通过污水出口进入至调节池进行酸碱平衡调节使得污水呈中性后进行沉降；经过三次沉降后的污水通过排出口排放到下道废水处理工程中；其工艺过程简单，操作简便，装置结构合理，原理可靠，工艺过程简单，操作简便，制造成本低，回收效果好，回收效率高，环境友好。

用于处理高难度废水的微生物制剂及其制备方法 1025     

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本发明涉及一种用于处理高难度废水的微生物制剂及其制备方法,主要含有来自47个属的105种微生物,并经驯化和组配而成。可以用于处理焦化废水、味精废水、抗生素废水、染料废水、造纸黑液及氟化工废水。结合不同的处理工艺,可以取得很好的处理效果。

复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺 972     

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本发明公开了一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺。其方法是废纸造纸废水进入物化处理单元,进行纤维回收利用;物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水,利用复合厌氧池下部的活性污泥层形成的厌氧颗粒污泥去除污染物,然后废水再进入复合厌氧池上部的厌氧滤池层,利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢,复合厌氧池顶部出水到好氧池,好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离,上清液出水可直接排放,也可回用于造纸生产用水。本发明利用厌氧颗粒污泥吸附细小的纤维,减少厌氧滤池滤料结球,提高厌氧处理整体效果,实现污水处理设施稳定运行、降低污水处理运行成本的目的。

不锈钢无硝酸酸洗废水处理工艺 916     

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本发明涉及一种不锈钢无硝酸酸洗废水处理工艺，其包括以下步骤：分别将酸洗废水和中性盐废水引入对应的调节池中；调节中性盐废水的pH值，还原六价铬；将还原后的中性盐废水和酸洗废水一起引入中和槽，利用液碱对废水进行中和；将中和后的废水进行曝气处理后，利用超微分离机进行固液分离，分离获得的污泥经浓缩、脱水形成重金属泥，分离获得的废水引入除氟反应池中，进行去氟处理；除氟处理后的废水继续引入沉淀池中进行泥水分离，获得氟化物泥和符合排放标准的上清液。与现有技术相比，经本发明处理后的废水达到GB13456‑2012表二要求，分步取得重金属泥和氟化物泥，其中，重金属泥具有回炉利用价值，氟化物泥低于GB5085.3‑2007标准要求可认定后按普通固废处置。