709
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本发明涉及一种利用离子交换实现废水循环的氧化钒的生产方法,属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品,又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的氧化钒的生产方法。本发明氧化钒的生产方法,包括原料准备、钙化焙烧、溶浸、固液分离、离子交换除杂、沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒,提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用,实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率,使之高于现行工艺,并降低生产成本。通过与其它技术结合,还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源,得到再次利用,实现清洁生产。
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本发明提供了一种碱性废水的净化处理剂,其特征在于:其由A、B、C三种组分所组成,其中所述A组分包括磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁,所述B组分包括氧化镁、硫酸钙、硅酸钠,所述C组分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺,所述A、B、C的百分含量为50-60%、30-40%、5-10%。本发明的净化处理剂是一种具有优异的、综合水处理效果的多功能废水净化处理药剂,以保证既能够高效准确的调节废水的pH值,又能有效氧化去除其中的有机或无机污染物,还能快速高效实现絮凝,并清除掉废水中的重金属离子。
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本实用新型公开了废水循环处理装置技术领域的一种铅锌冶炼用的废水循环处理装置,且两组所述限位凸环通过紧固螺栓固定装配,所述安装框内固定装配有过滤盘,且所述扰流板的顶部均匀固定设置有扰流凸条,所述扰流板的内腔均固定设置有磁铁板,所述滤筒的底部外缘固定装配有导流板,所述过滤箱的左侧壁上固定装配有回流泵,所述回流泵的输出端固定装配有回流管,所述过滤箱的右侧壁底部固定装配有排污泵,对废水中的金属物质进行吸附,便于实现金属沉淀处理,提高对废水中的金属处理效果,处理完成的水通过导流板导入到过滤箱内腔底部实现金属沉淀处理,回流泵将水通过回流管导入到防护盖内完成二次循环净化处理,废水处理效果好。
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本实用新型涉及高压废水发电系统,可有效解决利用高压废水发电的问题,包括水轮机、发电机、储电设备、高压废水管道、电子流量计和变径管道;高压废水管道与电子流量计相连通,电子流量计与变径管道相连通;电子流量计与变径管道之间的管道上分别装有液体压力表和减压阀;变径管道同水轮机相连,水轮机同发电机相连,发电机与储电设备相连;本实用新型结构简单,新颖独特,易安装使用,有效利用高压废水,节能环保,有显著的经济和社会效益。由于采用缓冲底板,高压水流不会直接作用于水斗主体结构,不易出现水斗断裂的现象。另外,水斗在转动的时候,由于缓冲了高速流体的冲击,这也减少了反向的力矩,提高了冲击式水轮机的效率。
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本发明提供一种使用触媒的废水处理系统及方法。所述废水处理系统包含一液态氧化促进剂、多数的触媒、一曝气氧化设备及一固定床氧化吸附设备。所述触媒包含活性碳、过渡金属及贵金属,其中贵金属隔着过渡金属被接合于活性碳上。曝气氧化设备连通于固定床氧化吸附设备,并导入有触媒、液态氧化促进剂、氧化用气体、COD浓度高于预定浓度的废水,利用这些触媒,以氧化用气体使废水进行氧化,借以将废水的COD浓度降低至预定浓度。固定床氧化吸附设备包含一第一氧化吸附塔,用以接收含有预定浓度的COD的废水。而且,这些触媒被置入于所述第一氧化吸附塔内,用以对所述废水进行吸附及氧化反应,借以降低所述废水的COD浓度并且回收这些触媒。
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本发明涉及一种强化生物膜废水处理工艺,包括废水预处理:废水通入到ABR反应池中,经过预处理的废水进入到好氧池中,在好氧池内设置填料,并持续对好氧池进行充氧;经过好氧池处理的废水进入到中沉池中沉淀,中沉池内的上层活性污泥回流至好氧池,剩余的污泥排至污泥池进行压滤处理;经过中沉池沉淀后的废水通入到混凝池中,向混凝池中投加pH调节剂和助凝剂;经过混凝处理的废水进入到絮凝池中,向絮凝池中投加絮凝剂;经过絮凝反应后的废水进入到斜管沉淀池,进行泥水分离。本发明将生物膜工艺与传统废水生物处理技术有机结合,大大提高了固液分离效率,并且由于好氧池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现,提高了生化反应速率。
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一种膜生产中DMF低压精馏回收塔塔顶废水处理方法及系统,对塔顶废水进行水质水量调节后采用芬顿反应去除废水中的部分污染物,通过混凝沉淀回调芬顿反应出水及去除废水中多余铁盐和细小悬浮颗粒,然后采用UASB反应器降解废水中的有机污染物,通过接触氧化去除废水中的有机污染物、同时将废水中的氨氮转化硝态氮,再利用A/O反应进一步降低废水中有机污染物和氮污染物浓度并沉淀去除,最后将出水臭氧脱色后进一步混凝沉淀去除水中细小颗粒物后达标排放。本发明对膜生产中DMF低压精馏回收塔塔顶废水进行有针对性地处理,使出水达标排放,是一种工艺简单、处理效果好、运行成本低的处理工艺。
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本发明实施例提供了一种有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理方法,使用双室微生物燃料电池协同处理有机废水和脱硫废水。具体的,利用生活污水等有机废水具有有机物含量高的特点,用于微生物燃料电池阳极底物,为阳极产电微生物提供营养,在阳极室采用厌氧产电微生物将有机废水中的有机质转化为CO2,并释放电子和质子;利用脱硫废水高氧化还原电位的特点,用于微生物燃料电池阴极液作为电子受体,在阴极室接种硫酸盐还原细菌,将脱硫废水中的硫酸根离子还原。该方法实现两种废水同步处理,处理效率高,资源利用充分,实现了产能与环境净化的双重目的。本发明实施例还提供了基于前述方法的有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理系统。
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本发明涉及异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水综合化利用的方法与装置,提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水综合化利用的方法,包括如下步骤:(a)对异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水进行固液分离,分离后的第一净化急冷水经急冷水中间罐后回急冷器,循环使用,分离后的第一含催化剂急冷废水送至下一步;(b)对分离后的第一含催化剂急冷废水进行浓缩处理,浓缩处理后的第二净化急冷水循环使用,对浓缩处理后的第二含催化剂急冷废水进行增浓处理得到第三含催化剂急冷废水;(c)增浓后的第三含催化剂急冷废水采用干燥的方式使催化剂以固态形式回收。本发明还提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水综合化利用的装置。
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本发明公开了一种芬顿氧化预处理碱性废水的方法,该方法先取部分碱性废水,投加亚铁盐和H2O2,进入氧化池中进行芬顿氧化反应,以在碱性废水中的浓度计,控制H2O2与碱性废水中的COD的浓度之比为1:1~1:10,浓度单位为mg/L;芬顿氧化反应时间为10~120分钟,使得废水的pH值降至3~4之间;所述碱性废水的pH为9-13,COD含量为1000-1500mg/L;经氧化反应后的废水与未处理的碱性废水在初沉池按体积比为1:1~1:5混合,使混合后废水的pH为7-8。本发明在不投加硫酸和碱调节pH的情况下实现芬顿氧化反应,在相同处理效果情况下,节省酸碱药剂费用,降低操作强度。
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本实用新型公开了一种针对电镀废水中铜和镍的一体化循环在线回收装置,该装置是由调节池、离子交换柱、中间池、反渗透装置、浓液池和电解装置依次连接而成。本实用新型的装置能够实现对含铜、镍电镀废水的一体化处理与回收,处理废水的同时具有一定的经济价值,整个装置布局合理,废水达标外排,实现高浓度含铜/镍电镀废水在整个装置的内的循环流动,大程度减少与外界环境接触,减少污染;同时,本装置有在线浓度探头和在线pH值探头,能够实现在线监控。
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本发明公开了一种二甲基甲酰胺废水资源化处理的方法和系统,属于废水处理技术领域。所述方法包括以下步骤:1)碱解吹脱反应:将二甲基甲酰胺废水导入至碱解吹脱反应器,加入氢氧化钠进行碱解反应,同时进行加热和曝气吹脱,产生二甲胺气体和含甲酸钠的废水;2)反渗透膜处理:将废水导入至反渗透膜系统进行处理,得到含有反渗透浓水;3)双极膜电渗析处理:使步骤2)中得到的反渗透浓水进入至双极膜电渗析系统处理,得到氢氧化钠溶液和甲酸溶液,使氢氧化钠溶液导入至步骤1)中回用。本发明的方法既可以实现氢氧化钠的资源化利用;同时能够使废水中甲酸钠得到去除,避免了盐分过高的问题,可实现废水的零排放要求。
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本发明公开了一种废水处理工序中的尾气收集净化系统,包括废水处理池、位于废水处理池内腔上部由围板围设而成的收集腔以及容置于收集腔内的集气仓;集气仓的底部开有缺口与废水处理池连通,集气仓上开设有通槽,通槽与收集腔连通,集气仓内设有一隔膜,隔膜将集气仓内分割为两个互不相通的空间,通槽位于靠近于缺口一侧的空间外壁上;通过对隔膜朝向与通槽一侧施力用于关闭通槽;废水处理池中安装有除沫器;除沫器由设置在液位表面的除沫网和位于除沫网的上部且沿废水处理池槽壁上下滑动的移动栅组成。本发明在废水处理池的密封以及废气收集结构上进行了改进,采用隔膜结构结合气压进行导气,使得废气采集更加顺畅,隔膜结构还保护了出气口。
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本发明涉及一种处理高氨氮废水作为氨法脱硫剂或工艺用水的方法,属于环境工程废水处理技术领域。它包括以下步骤:a、调节硬度:取高氨氮废水,加入碱,至该高氨氮废水的总硬度≤450mg/L,得低硬度废水;b、加入净水剂处理:加入净水剂至上述低硬度废水中,反应完成后,过滤,得过滤液;c、脱硫:将上述过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫,生成硫酸铵溶液;或将上述过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。本发明的优点是:既解决了高氨氮废水处理工艺复杂、成本高昂的问题,又能充分利用其中的氨氮制作硫酸铵化肥,使其变废为宝,达到了资源综合利用、循环经济的技术效果。
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本发明涉及生产四溴双酚A过程中洗涤废水的处理方法;采用调pH及混凝、离心过滤、闪蒸、催化氧化、还原、调pH及混凝沉淀、生化处理的步骤处理一洗、二洗和三洗混合废水,出水达到环保部门要求排放。催化剂的制作方法是,以椰壳炭作为载体,按载体等体积浸渍硝酸铁和硝酸铜溶液,浸渍12~24h,100~180℃下烘干3~8h,在管式反应炉内氮气氛围下,于300~450℃焙烧3~6h,制得催化剂。根据三类废水的不同特性,一洗、二洗、三洗废水通过调pH至2以下的方法混合处理,使废水中的三溴苯酚析出,然后采用离心机分离,不但降低废水的毒性,而且回收了三溴苯酚;有效提高有机物的氧化效率,同时大幅提高废水的可生化性。
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本发明公开了一种利用锅炉余热废水提水的方法,包括:步骤S1:检测循环水中可溶解性总固体的浓度,并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时,将循环水加热至第一预设温度;步骤S2:将加热后的循环水输入闪蒸罐,并对所述循环水进行气化;步骤S3:利用气化后产生的水蒸气加热废水,并将废水加热至第二预设温度;步骤S4:将加热至第二预设温度的废水输入提水罐,并在提水罐内对废水进行气化;步骤S5:冷却气化废水产生的水蒸气至液态收集;步骤S6:回收废水中未气化的部分。利用烟道换热器回收锅炉尾部烟气热源加热循环水,利用水的不同温度对应的饱和蒸气压物理特性,在真空泵的作用下,超低能耗提取废水中的水分子,实现了废水的回收利用。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域,尤其为一种RO膜废水处理设备,包括工作箱,所述工作箱的顶部固定连接有进水口,所述工作箱的内侧壁固定连接有横板,所述横板的顶部固定连接有挡板,所述工作箱的顶侧固定连接有粉碎电机,所述粉碎电机的输出端固定连接有粉碎杆,所述挡板的一侧固定连接有过滤网,所述过滤网的端部与工作箱的内侧壁固定连接,所述横板的底部连通有连接管。本实用新型通过设置粉碎电机和粉碎杆的配合,使得废水中较大的颗粒便于进行粉碎,粉碎后的一些杂质通过排泄管进行排出,提高了废水的处理效果,然后通过药剂箱和净化箱之间的配合,使得废水在处理时的效果更加理想。
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本发明公开了一种化工废水资源化利用零排放处理流程,涉及废水处理领域,经过对废水氧化、过滤、和根据不同的水质进行处理,将废水进行处理和分离,对化工中的废水经过多层的净化使其达到一个可排放的标准,同时根据废水中的化合物的不同,选择不同的净化分离处理的方法,使得化工废水中的化合物质和水进行分离,使得化合物质和水得到二次的利用,节省和回收化工废水中的可以资源,使得效益得到最大化,同时对环境起到了保护的作用。
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本发明涉及一种电厂废水处理方法及实现该方法的系统。该系统包括相连 接的预处理系统、以及蒸发结晶系统;预处理系统接入电厂废水,然后混凝沉 淀除去电厂废水中的大部分SS、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根,并除去有机 污染物及氨氮;然后,调节废水中的CaSO4的含量,使其远小于其饱和浓度, 然后,对pH值进行回调,使部分CO32-转化为HCO3-;经预处理系统处理后的 废水流入到蒸发结晶系统中,经蒸发浓缩后的废水中的溶解性固体达到饱和并 超过饱和浓度形成盐结晶,然后进行固液分离。本发明有效去除电厂废水中的 悬浮物、有机物、氟及重金属,并能除去传统电厂废水处理无法去除的Ca2+、 Mg2+、Cl-、SO42-等溶解性盐类,基本能够达到“零排放”,且处理后的废水可 重新利用。
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本发明提供了一种关闭钒矿酸性矿山废水处理装置及工艺,涉及废水处理的技术领域。一种关闭钒矿酸性矿山废水处理装置包括调节池,预处理池,深床离子反应池和污泥暂存池;所述调节池、所述预处理池和所述深床离子反应池依次连通;所述污泥暂存池分别与所述预处理池和所述深床离子反应池相连通,用于收集预处理池排出的污泥及深床离子反应池产生的废水。本发明还提供了采用上述装置进行关闭钒矿酸性矿山废水处理工艺。该装置及工艺提供了完整的设备和流程连续进行废水处理,分步骤去除关闭钒矿酸性矿山废水中的超标物质,具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态环保的特点。
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本发明公开了一种同步脱氮除磷吸附剂及其制备方法和应用,属于废水处理领域。本发明的同步脱氮除磷吸附剂涉及生活污水和富营养化水体的原位处理,包括菱镁石粉的煅烧产物和沸石粉,其制作步骤为:(1)菱镁石矿破碎过筛,高温煅烧,得煅烧产物;将沸石经破碎研磨,过100目筛后,得沸石粉;(2)煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成,然后冷却,离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。本发明能够应用于含氨氮及磷酸盐废水,比如生活污水、化工废水、富营养化河道水体的原位处理。
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本发明公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理装置,其包括:超滤设备;反渗透设备;太阳能蒸发器组,其包括至少一个上述的太阳能蒸发器,太阳能蒸饭器组的输入端与反渗透设备的输出端连接,太阳能蒸发器组对输入其中的含硝酸盐废水进行蒸馏浓缩,以从蒸馏水排出口和浓缩液排出口分别排出蒸馏水和含硝酸盐的浓缩液。相应地,本发明还公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法。本发明公开的不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法和装置能够有效地通过硝酸盐的蒸馏浓缩来除去冷轧酸洗废水中的总氮,将废水中的硝酸盐变废为宝,实现冷轧酸洗废水的达标排放,充分利用了有害环境的废物,从而达到了节约能源,环保经济的目的。
本发明涉及一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法,将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置,乙炔气处理装置包括真空萃取塔、负压装置和出水泵;将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至真空萃取塔中,在负压装置的作用下,通过降低真空萃取塔中的水中分压将次氯酸钠废水中的乙炔气脱出,脱出的乙炔气进入冷却塔前乙炔总管气柜,脱气后的次氯酸钠废水通过出水泵送入次氯酸钠废水回用工序。本发明解决了已有技术中因含次氯酸钠废水中溶解的乙炔气造成的安全隐患和环境污染等问题,具有安全稳定、节能环保、工艺简单合理、易实施等优点,可广泛应用于电石法生产树脂的工艺中,特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。
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本发明涉及一种利用过氧化氢加速电厂柠檬酸锅炉清洗废水光降解的方法,首先调节废水pH值为3.00-3.10,然后在模拟太阳光照射和搅拌条件下逐滴缓慢加入过氧化氢,同时每隔1h测定废水pH值并将其调节为3.60-3.80至完成对废水的处理。与现有技术相比,本发明向废水中加入少量的过氧化氢,同时调节废水的pH值,使此类废水CODCr光照12h后下降53.7%,大大加速有机物光降解过程。
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本发明提供了一种用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法。所述用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法包括:步骤A:燃煤锅炉出来的脱硫废水经过闪蒸浓缩形成脱硫废水浓缩液;步骤B:脱硫废水浓缩液进入喷雾干燥器蒸发干燥,蒸发干燥过程中产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道,利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素,其中蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。本发明还提供了一种用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统,采用前面所述的用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理方法。本发明实现能源再利用,提高了能源的利用率,整个蒸发过程无外部蒸汽输入,实现低能源消耗。
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本发明公开了一种基于活细胞固定化技术的煤化工废水深度处理方法,内容包括:(1)废水来源为经过了除油、脱酚、吹氨等预处理及厌氧消化和好氧生化处理后的煤化工废水,废水水质不达标,仍有多环芳烃、含氮杂环等难降解物质存在。(2)针对难降解有机物,以纳米氧化铜改性后聚乙烯醇(PVA)吸水海绵材料为载体,利用难降解有机物驯化筛选优势菌群,进行基于活细胞固定化技术的煤化工废水生化方法深度处理,发现固定化菌群对普通生化处理方法难以去除的有机物具有稳定高效的降解性能,最终实现了煤化工废水的无害化处理,对实际废水处理提供有益的借鉴。
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本发明公开了一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备及方法,该设备包括依次设置的增氧调节槽、连续氧化槽、加热熟化槽、稳定槽,还包括氧化剂加药装置、曝气装置、温度测量装置、蒸汽加热装置和PLC控制站。本发明的一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备及方法,使得酸性含铁废水经过该设备和方法加工后成为水处理絮凝剂,并回用到废水处理中,旨在降低废水处理站运行成本,实现酸性含铁废水资源化。本发明的设备结构简单,使用现有资源,通过简单的方法和低廉的成本,实现酸性含铁废水资源化利用,既避免了环境污染,又提高了资源的利用率。
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本项发明介绍了染料化工厂排放的一种高浓度有机染料生产废水的处理方法。在有士林、分散等染料生产的条件下,将士林等染料生产排放的废水与工厂里其他车间排放的酸性废水进行适量混合,控制混合后的pH值,使废水中染料组份和其他化学物质分步进行反应,形成沉淀。通过二步化学沉淀,去除废水中大部分污染物质。处理过程中除第二步沉淀需加入石灰乳外,化学反应是在废水中的污染物质之间进行的。处理同样性质的废水,用这种方法其费用目前在国内是最低的。
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本发明公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺和设备,所述处理设备包括废水蒸发浓缩单元和废水喷雾干燥单元;所述废水蒸发浓缩单元包括依次连通的废水调节池、废水蒸发器和结晶沉淀池;所述废水蒸发器设有进风口以引入燃煤电厂的间冷塔内的热空气作为蒸发浓缩的热源;所述废水喷雾干燥单元包括喷雾干燥塔;喷雾干燥塔设引风管道以引入烟气作为喷雾干燥的热源。本发明工艺流程短,设备投资低,运行成本低,无二次固废处理问题,可完全解决燃煤电厂脱硫废水零排放。
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本发明提出了一种本色竹浆制浆洗涤废水的循环再利用方法,包括S1:将竹浆洗涤废水筛滤、初沉,得到废水初液;S2:将废水初液通入初液蒸发装置,对废水初液调节PH;S3:利用初液蒸发装置对废水初液进行加热浓缩,使初液蒸发装置内的气压维持在0.5MPa;S4:在加热浓缩的过程中向初液蒸发装置中加入微量元素锌和钴;S5:向废水初液中通入臭氧气体,并同时使用紫外线光进行照射;S6:将浓缩液冷却,然后将冷却浓缩液导出初液蒸发装置。本发明可以对竹浆洗涤废水进行环保处理,还可以转化为农业肥料,并且添加的锌盐和钴盐提高了肥料中微量元素的含量;采用了臭氧消毒杀菌以及紫外线杀菌的方式,对竹浆洗涤废水中的微生物以及有害物质进行了有效清除。
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