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一种石英砂生产中的含酸废水循环中和处理装置，包括中和仓和筛滤仓，所述的中和仓顶部设有酸废水进管和中和液进管，酸废水进管和中和液进管竖直向下穿过中和仓顶面设置，位于中和仓内的酸废水进管和中和液进管一端上分别设有一节盘管段，两节盘管段相互咬合设置，在两节盘管段的底面上均布设有多个雾化喷头；中和仓底部设有排液管，排液管一端穿过中和仓侧壁并连接至循环泵上，循环泵上设有回液管，回液管延伸至与中和仓侧壁靠近上部的位置连接，回液管上设有电控三通，电控三通上设有连接至筛滤仓的连接管。本新型采用上述结构，能够对石英砂生产所产生的酸废水进行有效中和处理，提高中和处理效率及质量，解决污水排放污染问题。
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本实用新型属于废气或废水处理应用技术领域，具体公开了应用于有机废气或含盐废水的均布结构，包括n形支撑架、电机安装孔、进液/进气管通孔、竖电机、主动轮、圆形块、横轴承、从动轮、若干个出液/出气口和一组限位圈等。本实用新型的应用于有机废气或含盐废水的均布结构的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的n形支撑架、皮带、若干个出液/出气口和一组限位圈等结构，将待处理的有机废气或含盐废水呈360°旋转旋涡状喷出分散在燃烧处理设备的焚烧部件上方，延长燃烧处理设备的焚烧部件与分散的有机废气或含盐废水接触时间，进而提高焚烧效率和品质，同时便于焚烧炉体装配，且检修、维护便捷，且整体结构制作成本，实用性好，易推广。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种高cod难降解废水处理装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧面固定连接有处理罐，所述处理罐的内壁设置有加热管，所述处理罐外表面的底部设置有开合门，所述处理罐下表面的左右两侧均连通有第一排放阀，所述处理罐外表面的左侧连通有进水管道。该高cod难降解废水处理装置，通过驱动电机带动转轴转动，使得转轴带动太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮转动，太阳轮和行星齿轮通过第一搅拌轴和第二搅拌轴带动搅拌杆和搅拌扇叶转动，搅拌杆和搅拌扇叶对处理罐内部的废水进行搅拌，增强了对废水的处理效果，降低了水形成涡流现象出现的概率。
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本实用新型公开了一种含锌废水处理系统，包括通过管道依次相连的收集池、pH调节池、混凝池、沉淀池，所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接中间水池、管式膜分离装置；所述的中间水池上设有一硫化钠添加装置；所述的管式膜分离装置的产水出口连接产水池，浓水出口通过第一回流管道分别连接中间水池和混凝池；所述的污泥池上设有一第二回流管道与混凝池相连。本实用新型所述的含锌废水处理系统，通过混凝、沉淀、管式微滤膜处理，能够有效去除废水中的锌离子，具有出水稳定，工艺简单，能够有效去除废水中的锌离子，达到废水达标排放的目的。
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利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂的装置，所述酚醛树脂废水罐入口处设置有入口废水检测器，所述格筛将酚醛树脂废水罐分割成两个腔，所述酚醛树脂废水罐底部设置有排污口，所述酚醛组分罐、甲醛组分罐、氨基磺酸组分罐、丙烯酰胺组分罐、尿素组分罐下部均设置有电磁流量阀，所述第二组分入口前端设置有电磁流量阀，反应锅下端的生成物出口设置为成品检验装置和氨基磺盐系混凝土减水剂液态品生成罐。本实用新型能有效减少劳动生产率30％以上，提高成本合格率80％以上，降低了人力成本，提高了产品质量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域。一种废水沉淀池，包括水池，水池设有布水通道和溢流堰，水池的下端设有泥斗，布水通道设有若干布水孔，布水孔密封连接有布水管，布水管的出口和所述溢流堰的上端部之间的落差为1.5米以上，布水管的出口和泥斗的上端部之间的落差为0.5米‑0.8米，布水管同所述水池的侧壁之间断开，泥斗内设有排泥管，排泥管的出口端设有排污泵或利用压差排泥，水池内同一高度的储水空间沿水平方向连通。本实用新型具有有效空间占比高且可以通过工艺改变来提升最大废水处理量高的优点，解决了废水池的有效空间占比低和只能通过扩容来提升废水处理能力的问题。
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本实用新型涉及一种甲苯回收中的废水处理装置,包括油水分离器、位于所述的油水分离器下游的集水池、位于所述的集水池下游的锅炉,所述的油水分离器上设置有废水进水口、用于将甲苯导出的油出口以及水出口,所述的集水池上设置有进水口和出水口,所述的锅炉上也设置有进水口和出水口,所述的油水分离器上的水出口与所述的集水池的进水口相连通,所述的集水池的出水口与所述的锅炉的进水口相连通;本实用新型的废水回收装置通过油水分离器能够将废水中的甲苯绝大部分分离并进而得到回收,并且达到废水的零排放,并能获得有用的甲苯原料。
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本发明公开一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，所述无纺布印染废水通过活性炭吸附层，同时向所述活性炭吸附层持续通入还原性气体；其中，所述无纺布印染废水中锑的浓度低于1200μg/L。本发明一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，通过H2的还原作用，将Sb(V)还原成Sb(III)，并通过活性炭的吸附作用去除，最高脱除率达92.3%，从而可以实现无纺布印染废水达标排放。
一种基于催化臭氧化的酸性含难降解水溶性高分子废水预处理方法，属于废水处理技术领域。其首先是制备活性氧化铝负载铜锰氧化物催化剂，铜锰氧化物在活性氧化铝颗粒载体上的负载率为3～5wt.％，铜、锰组分的摩尔比为1：1～3；然后向pH范围3～5.5的待处理废水中加入该催化剂，再向其中加入助剂过氧化氢溶液，在室温条件下通入臭氧并进行曝气，然后在120～200rpm的转速下磁力搅拌，从而实现基于催化臭氧化的酸性含难降解水溶性高分子废水预处理。本发明是一种新型的高级氧化技术，操作简便，解决了较低pH废水中水溶性高分子污染物不易被(催化臭氧化方法)氧化降解的难题，污染物分子长链被打碎，有利于后续的生物处理或膜处理。
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本发明公开了一种含醛废水多相催化氧化处理方法，该方法包括：将含醛废水与多相催化氧化催化剂接触进行反应，该催化剂包括如下组成，载体为改性碳纳米管，负载有机酸络合金属锰及稀土金属铈。该方法所采用的催化剂具有催化效率高、金属流失量小、稳定性好等特点，有利于将含醛废水中各类醛转化为小分子酸，提升废水生化性，降低废水处成本。
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本发明涉及一种二氧化氯混合氧化法处理氨基酚染料废水的方法，1)原料：氯酸钠2.0‑4.0kg，活性氧化镁和/或活性氧化钙0.4‑0.8kg，分散于8.0‑16kg水中，制备分散液；浓盐酸4.0‑8kg；2)将氨基酚染料废水1000kg采用喷射泵打入管道反应器中，循环喷射；3)将上述分散液和浓盐酸打入二氧化氯发生器中混合后通过喷射器吸入上述管道式反应器中，循环喷射，氧化反应3‑4小时，得处理后废水。本发明制备的二氧化氯在水体中由于有次氯酸镁的存在的弱碱性水体中抑制了二氧化氯的分解，氧化反应持续时间长，同时次氯酸镁也将氨基酚染料废水中部分有机物持续氧化和二价镁离子絮凝处理氨基酚染料废水。
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本发明实施例提供了一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统，其特征在于，包括：预处理单元、分离浓缩单元及蒸发结晶单元；经过预处理单元去除脱硫废水中的钙和重金属，在经过分离浓缩单元将一价盐和二价盐进行分离，最后通过蒸发结晶单元制得氯化钠结晶盐和七水合硫酸镁。本发明与传统脱硫废水处理相比，省去了对废水中镁的去除，从而节省了前期药剂的投加种类及投加量，节省了处理成本，后续通过纳滤对脱硫废水进行预分盐，降低后续蒸发结晶处理难度，可以获得高纯度的氯化钠及硫酸镁结晶盐，提高了产品附加值，提高了企业收益，本工艺通过在前期节省药剂投加，后期提高产品收益，从而使运行成本降低，减轻企业负担。
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本发明公开了一种利用难溶性镁源回收废水中磷的方法，所述方法包括预处理环节和磷回收环节，所述预处理环节包括：(1)建立不同初始磷浓度的废水的pH值与磷损失率之间的关系；(2)根据生产要求的磷损失率对应得到实际生产时的废水pH值；(3)根据实际生产时的废水pH值指导难溶性镁源的投加量；所述磷回收环节包括：在预处理后的废水中投加水溶性镁源、氨源和片碱，得到鸟粪石颗粒产品。所述方法将低成本难溶性镁源用于活性炭生产废水的预处理环节，应用废水自身的酸度溶解难溶性镁源，可同时达到定量、实时控制难溶性镁源的投加和提升废水pH的目的，降低整体废水处理工艺的成本。
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本发明公开了一种含水杨酰胺废水脱氨方法，包括以下步骤，S01)建立处理含水杨酰胺废水的循环系统；S02)将氨水注入至含水杨酰胺废水，调节含水杨酰胺废水的PH值，使含水杨酰胺废水呈碱性；S03)使呈碱性的含水杨酰胺废水进入循环储罐，并控制循环储罐的温度；S04)打开抽水系统，将循环储罐中的含水杨酰胺废水循环通过膜接触器；S05)利用膜接触器对含水杨酰胺废水进行脱氨处理；S06)重复循环步骤S02)至步骤S05)，直至完成含水杨酰胺废水的脱氨处理。
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本发明公开一种机制书画纸废水处理工艺，包括以下过程：（1）杂质去除，去除较大漂浮物、一部分污泥沉淀、筛出废水中的纸浆纤维；（2）混合反应，使得废水中废物生成絮团；（3）沉淀处理，经过絮凝反应池的废水进入高效斜管沉淀池中完成固液分离沉淀去除生成的絮团；（4）过滤处理：高效斜管沉淀池的上清液自流进入中间水池，再由提升泵将水抽入石英砂过滤器过滤去除废水中微细悬浮物后成为清水进入清水池；（5）回收过程：清水池中清水由清水泵加压到纸机上回用。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，分割腔的上端为出水口。本申请中含油废水和气体在旋流腔内进行强力回旋运动，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，最终实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。
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本发明属于水处理技术领域，提供一种碱性废水高效处理的方法和系统。所述冷轧废水碱性废水高效系统，依次包括进水泵、pH调节池、深度曝气生物膜生化池、改性填料、一级提升泵、吸附塔、改性蛭石性吸附剂、出水泵；深度曝气生物膜生化池内置填充率为35～45％的改性填料；吸附塔内置占整个吸附塔中的85～90％的改性蛭石性吸附剂。本发明系统解决了冷轧碱性废水排放污染环境的问题，属于钢铁绿色环保生产工艺；其以低成本的绿色水处理技术有效解决了冷轧碱性废水中COD和重金属问题。因此本发明具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
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本发明公开一种含氟废水的资源化多级综合处理方法及设备，包括以下步骤：(1)调节含氟废水pH至5‑6，加金属螯合剂，优化重金属离子总浓度≦1.5mg/L；(2)调节PH至8‑9，按0.2‑0.4g/L的投量加入三硅酸镁，再加入氯化镁，使[Mg2+]/[F‑]为1.2‑1.8,快速搅拌3‑6h，形成以三硅酸镁为晶核的氟化镁；(3)生化处理：调节pH至6‑7，按1‑5g/L投量加入活性污泥，25℃连续曝气处理，至出水COD≦100mg/L，BOD/COD≧0.3；(4)按5‑7g/L的投量向所得处理液中加入复合絮凝剂，静置过夜，固液分离，使出水F‑浓度≦7.5mg/L，SS≦150mg/L。本发明联合化学沉淀法、混凝沉淀法、生化法等处理方法对含氟废水进行多级综合治理，使处理后的废水达到排放标准，并提高MgF2产品的纯度，实现含氟废水的资源化回收利用。
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本发明公开一种废水处理系统和方法，用于深度处理废水中的难降解有机物。废水处理系统包括臭氧处理装置和生物滤池，臭氧处理装置的臭氧投加装置以空气或纯氧为原料，利用放电进行臭氧制备，从其排出的包括臭氧及过剩空气或氧气的混合气体通入臭氧及氧气接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收氧气，其出水通入生物滤池，而使得生物滤池内无需设置为微生物增氧的曝气装置。通过所述废水处理系统和方法，充分利用臭氧处理装置的出水中的过饱和溶解氧替代后续生物滤池的曝气系统，具有传质效率高、生物活性高、容积负荷高、去除率高等优点。滤池结构简单，反洗效率高，显著降低了运行费用。对于难降解COD的去除，整体工艺的经济性大大提高。
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本发明涉及一种采用活性炭篮作电极、电化学处理含重金属离子废水的方法及装置。该方法采用物理吸附浓缩加电化学还原吸附以及电化学催化氧化相结合的办法来处理含重金属离子废水，可以有效、彻底地去除废水中的铜、铅、锌、铁、钴、镍、锰、镉、汞、钨、钼等所有重金属污染物。该方法不但能处理含高浓度重金属离子废水同时还适合于处理含极稀浓度的重金属离子废水（浓度范围可为0至几十万ppm），同时该方法比传统方法大大降低了处理成本，价格低廉，操作及设备简单、可循环运行，具有很大的实际应用价值。
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本发明涉及废水处理系统，尤其涉及一种汽车饰件电镀废水处理系统。其废水收集池后依次连接有增压泵、多介质过滤器、第一精密过滤器和超滤装置；第一精密过滤器出口连接有超滤装置，超滤装置产水口后连接有第一内循环系统；第一内循环系统包括形成回路的超滤产水箱、高压泵、一级RO浓缩装置、深度除盐高压泵和深度除盐RO装置，深度除盐RO装置出路连接至超滤产水箱形成回路，深度除盐RO装置连接至纯水回收装置用于在第一内循环系统内循环完成后回收纯水；一级RO浓缩装置浓水出口连接有第二内循环系统；第二内循环系统包括形成回路的浓缩水箱、二级浓缩高压泵、高效电解装置和二级RO浓缩装置。本发明能实现废水中金属离子循环利用和废水回用。
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本发明涉及一种高效降低含酚废水的COD的试剂及方法，⑴向废水中加入芬顿试剂；⑵向废水中加入高锰酸钾；⑶最后使废水通过活性炭柱，通过加入芬顿试剂、高锰酸钾以及活性炭来降低废水的COD值，直至最终获得目标含量的COD值的处理水。本发明使用的芬顿试剂价格比较便宜，所以可在降低COD值的同时减少高锰酸钾的用量，去除率达到90%以上。
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一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，涉及废水处理技术领域。包括废水储槽、废水循环槽、输送泵、第一换热器、第一闪蒸罐、第二换热器、工艺用水储罐和真空泵。废水储槽与废水循环槽选择性地连通。废水循环槽同输送泵进口连通。输送泵出口同第一换热器冷介质进口连通。第一换热器冷介质出口同第一闪蒸罐连通。第一闪蒸罐液体出口同废水储槽或废水循环槽连通，第一闪蒸罐气体出口同第二换热器热介质进口连通。第二换热器热介质出口同工艺用水储罐连通，真空泵同第二换热器热介质出口连通。第一换热器热介质进口同邻塔或脱焦塔的循环水出口连通。废水循环槽为封闭式槽体。其能减小废水体积，便于集中处理，整体上降低了处理成本。
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本发明公开了一种资源化回收废水中氰化物的方法，该方法采用疏水膜进行膜吸收，先将所述废水用酸液调pH，同时控制含氰废水和吸收液的温度，通过过滤装置去除含氰废水中的固体物质，然后将废水和吸收液通入膜吸收装置，控制含氰废水和吸收液的流量比，采用间歇式或者连续式方法处理含氰废水，直至废水中总氰浓度降至目标浓度以下；本发明操作简单，适用范围广，可以在常温下进行，能一次性将总氰浓度降至0.5mg/L以下，对废水中的氰化物进行有效回收，回收率可达99%以上。
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本发明属于废水废液处理与回用技术领域，尤其涉及一种除氯药剂及利用其对污酸废水进行除氯的方法和应用。本发明首先将污酸废水加热到一定温度，然后加入适量除氯药剂，继续加热搅拌一定时间即可实现污酸废水中氯离子的高效去除，反应过程中产生的氯气用碱液吸收。本发明从反应原理上区别于现有技术，利用氧化还原的原理，借助于除氯药剂自身或者反应过程中间产物的高氧化电位，将污酸废水中的氯离子氧化成氯气，由于氯气不溶于酸性溶液而挥发。本发明处理后的污酸废水中的氯离子浓度低至20mg/L以下，使污酸废水中氯离子浓度达到回用要求，不仅解决了污酸废水中氯离子去除的难题，而且对设备要求低，并实现了污酸废水中氯的资源化回收。
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本发明涉及一种炼化碱渣废水的处理方法，其包括如下步骤：（1）调节炼化碱渣废水的pH为2~8；（2）对炼化碱渣废水进行芬顿氧化：质量浓度比H2O2/COD=0.5~5.0、质量浓度比H2O2/Fe2+=20、反应时间10~30min；（3）废水的pH至中性；（4）废水进行离心分离，转数为1000 r/min;（5）废水进行活性炭吸附：活性炭投加量10~50g/L，pH为6~8，吸附时间为1~4小时。本发明针对炼化碱渣废水高浓度、难降解和有毒有害的特点，炼化碱渣废水经过芬顿试剂氧化后，进行活性炭吸附，出水满足国家“城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918‑2002）”规定的一级排放标准。
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本发明公开了锡矿选矿废水四步法处理循环利用的方法,包括选矿新技术、化学处理、物理处理、生物处理四个步骤,特征在于以防为主,防治结合,其方法是:应用选矿新技术、新工艺,从源头减少选矿矿水和微细粒颗粒的产生量,降低选矿药剂的使用量;采用化学方法处理,使锡矿选矿废水中聚丙烯烍胺的浓度由0.5%提高到0.9～1.1%,提高部分废水的沉清率;采用物理方法增加沉降距离和沉降时间,沉降距离由200m延长600～800m,沉降时间由10小时增加25～27小时;采用水生生物或植物鱼、蛙、水草等处理废水,实现生态重建,达到了农业灌溉标准,选矿回水利用率由86%提高到97%以上,实现了人和环境的和平友好共处。
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一种用铁化合物或铝化合物作光催化剂,光催化处理废水的方法。特别是可用于废水中有害物质酚的处理。将一定量的光催化剂如氧化铁或氧化铝悬浮于废水中,将废水的pH值调至碱性,鼓入空气,用汞灯光照,它可以在3小时内使某工厂酚醛车间含酚400ppm的废水中酚含量降至0.3ppm,在1小时内使几十ppm的含酚量降至0.3ppm以下。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水中氨氮亚硝化的处理方法,依次包括以下步骤:(1)含CO2废气预处理;(2)吸收液预处理;(3)菌体培养;(4)硝化处理。经本发明的方法处理的高浓度氨氮废水,出水亚硝化效率高,水质好,可直接进行生物反硝化或厌氧氨氧化。同时废气中CO2作为无机碳源还可以有效调控废水pH,以减少pH调节所需酸碱投加量。另外本发明不需要外加任何碳源,可大大节省投资,降低废水处理成本,既解决了氨氮污染问题也消减了温室气体排放量。
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