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本发明提供一种耦合蓄流净化与扩流冲洗的高盐废水处理方法,包括以下步骤:高盐废水通过废水处理区表面逐渐渗入至水凝胶装载系统内,高盐废水充满第一单独处理区后,控制系统记录充满所需要的时间T;当充满高盐废水后,开启出水管;第一单独处理区旋转60°进入第二单独处理区所在位置,其余单独处理区顺次进行旋转;重复旋转三次后,开启蓄流异向进出水系统,输入清洗水对第一单独处理区进行清洗;清洗水出水在重力的作用下滴落通过废水处理区表面流入的清洗水储水区内,完成对所述第一单独处理区的清洗;重复上述以完成对高盐废水中的污染物的不间断去除。本发明的方法利用特殊结构实现各单独处理区元独立、互不影响地运行,可控性强,降低了处理复杂性。
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本发明公开了一种高效经济去除印染废水中锑的方法及设备,废水由调节池进入反应池,在反应池内顺序投加溶有硫酸亚铁的酸、熟石灰和阴离子聚丙烯酰胺进行混凝反应;反应后进入初沉池,沉淀污泥进行板框压滤,分离的废水进入好氧生化池;生化处理后进入二沉池,分离出的污泥回流至生化池,废水通入二段生化池;经处理后进入终沉池,分离出的废水达标纳管或进一步处理回用至车间,剩余污泥板框压滤后进行焚烧处理。该方法操作简便,药剂成本低,除锑效果明显,废水最终锑浓度可稳定降至100μg/L以下,并且充分利用好氧污泥池的曝气,促进废水中二价铁氧化成三价铁,增强铁氧化物与锑酸盐之间的络合作用及沉淀性能。
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本发明涉及一种浓盐废水的节能浓缩处理装置,由浓盐水蒸发罐、湿空气凝结加热箱、热泵系统、太阳能集热系统以及换热器组成。该装置利用干空气作为浓盐废水蒸发的蒸汽载体,采用热泵系统循环回收湿热蒸汽所蕴含的潜热原理,使得浓盐废水蒸汽凝结成容易处理的冷凝水。饱和湿空气通过各类换热器,水分不断减少,最终形成高温干空气,回到废水浓缩蒸发浓缩罐中继续作为蒸汽载体循环。本发明引入太阳能集热供热与相变蓄热技术,利用太阳能,减少系统能耗,提高系统运行稳定性。由于湿空气冷凝设备与浓盐废水蒸发设备分离设计,避免了浓盐废水对冷凝器的直接腐蚀,提高设备使用寿命。本发明运行成本较低。整套装置,设备简单,工艺流程短,占地面积小,实现了浓盐废水的节能环保处理。
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本发明公开了一种涂装废水蒸发装置,包括电控装置、蒸发器、蒸馏水滤油器、废水罐以及蒸馏水储存罐,所述的电控装置设置在蒸发器的一侧边并与蒸发器相连接,所述的蒸发器通过多路管道与蒸馏水滤油器相连接,所述的蒸发器还通过管道与废水罐和蒸馏水储存罐相连接。通过上述方式,本发明提供的涂装废水蒸发装置,用于涂装前处理的废水处理,涂装废水经过处理后,废水被不断的蒸发变成蒸馏水后排出蒸发器进入蒸馏水储存罐内,99%的水可以回用,残留在蒸发器内部1%的浓缩液定时排放到浓缩液桶内再委外给环保部门处理,能够避免资源浪费,达到了环保的效果。
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本公开涉及油田酸化压裂废水深度净化方法及装置,提供了一种油田酸化压裂废水深度净化方法,该方法包括以下步骤:(i)将油田酸化压裂废水送至沸腾床分离器进行初步净化,以脱除水中的微细悬浮物和部分油类;(ii)经初步净化的油田酸化压裂废水送至催化氧化罐进行深度净化,以脱除水中的大部分化学需氧量;(iii)经深度净化的油田酸化压裂废水送至中和罐,经过中和后pH调至中性,处理后的清液外排;以及(iv)沸腾床分离器运行一段时间至压差达到0.3MPa后,通过油田酸化压裂废水反向进料对沸腾床分离器的分离煤质进行再生。还提供了种油田酸化压裂废水深度净化装置。
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一种利用超导HGMS-负载Fe吸附耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺的最佳工艺参数为:负载Fe0吸附材料投加量范围为0.1-0.9g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为8-15分钟,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3,高浓度含砷废水中脱除砷4838.17mg/L,废水中砷离子去除率达到97.92%。操作方法如下:向重金属废水中投加适量负载Fe0吸附材料后搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺条件下负载Fe0吸附材料的饱和吸附量为6.5-8.5mg/g,可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
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本发明公开了一种棉织物碱煮练废水的处理方法,属于印染废水处理技术领域。该方法包括首先用粗过滤装置将碱煮练废水中的花毛进行过滤处理;再用沉淀剂、絮凝剂对碱煮练废水中的悬浮物质进行预处理,最后使用多介质过滤器对预处理得到的上清液进行过滤。本发明的优点是该方法操作简单,在未添加酸的基础上,明显降低废水的pH值,减小了废水处理的难度,节省了加酸中和的部分费用,且废水中的悬浮物去除率达到93.7%。
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本发明涉及一种从生产氨基树脂产生的废水中 去除醛类及回收甲醇与丁醇的方法,其特征在于向废水中加入 2倍于甲醛摩尔的OH-岐化反 应,然后通过馏份分离方法回收甲醇和丁醇。较现有技术具有: 不仅可以有效去除甲醛,而且可以增加回收甲醇量,以弥补添 加无机碱成本,从而减小处理成本。并且无机碱与甲醛产生的 甲酸盐溶于水,无固体物生成,因而无需二次处理;采用蒸馏 和精馏并用,及精馏塔采用金属规整填料,分离过程简便,可 操作性强性,分离效率高,蒸汽用量少,可以减少30-50%, 分离总成本可以降低50%以上,大大降低了处理费用。本发明 方法,不仅有效处理了氨基树脂 废水,而且还可回收有用的甲醇、丁醇,使废水处理真正成为 有利可图,为企业增加经济效益,并且降低了废水COD浓度, 使原本不可生化的污染物,变成可生化物,从而可以有效去除 COD,后续处理成本低。
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本发明涉及一种用于纯化来自不锈钢渣处理过程中的高碱性废水的方法。这种废水包含0.5至5mg/l的三价铬(Cr(III))和0.5至10mg/l的钼。为了降低铬和钼含量,以水溶性铁盐的形式将三价铁添加到废水中,通过降低所述废水的pH使三价铁与所述铬和钼共沉淀。已经发现:通过在pH3.5至5.7下进行共沉淀,铬和钼这二者的含量都可以被有效地降低至小于0.5mg/l的水平,该方法无需在废水中提供大量的三价铁,无需重复纯化过程数次,无需向废水中添加硫化物,并且无需多于一次地降低和升高废水的pH。
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本发明公开了一种餐饮废油深加工废水处理工艺,具体步骤如下:1)去油:将待处理废水依次经过中和池、隔油池和气浮池进行去油处理;2)厌氧处理:将经步骤1)处理后的废水再通过水解酸化池及调节池的处理后,利用组合式高效厌氧反应器对废水进行厌氧处理。本发明的工艺,首先对废水中的原料油进行有效回收,减少了原料油的浪费;其次,利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理,产生清洁能源——沼气,有效处理废水的同时实现能源的回收利用,降低了运行成本;且整体工艺操作简单,可实现自动化控制,减少了操作人员数量,值得推广和借鉴。
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本发明公开了一种水貂皮鞣制废水处理工艺,包括以下步骤:S1、将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格栅、絮凝沉淀处理,去除废水中的各种固悬物;S2、将沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能;S3、将曝气调节后的污水通过在药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物;S4、将气浮后的鞣制废水与生活污水混合,稀释鞣制废水中的盐分和COD;S5、将上述生化出水进行沉淀、微滤分离;S6、将上述分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用,得到标准用水。本发明还公开一种实现上述工艺的装置。本发明将水貂皮鞣制处理后的废水进行处理,而处理后的水分完全满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级排放标准要求。
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高浓度含酚废水的络合离心萃取法,是利用高效萃取器和反萃器对高浓度含酚废水进行处理,包括以下步骤:1)将含酚废水预处理;2)将萃取剂依次向各个萃取器流动;3)将含酚废水逆向依次流入各个已经流入萃取剂的萃取器发生萃取反应;4)脱酚后废水从萃取器排出;5)富酚萃取剂从最先注入废水的萃取器排出;6)富酚萃取剂依次逆向流入各个反萃器,稀碱溶液依次向各个已经流入富酚萃取剂的反萃器流动,发生反萃反应;7)反萃反应生成的酚盐从最先流入富酚萃取器的反萃器排出,经过反萃反应的萃取剂从最先流入稀碱溶液的反萃器排出。本发明投资少,占地面积小,设备操作弹性大,消耗低,处理后的水含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,达到生化处理水质标准,将废水中的酚以酚盐形式回收返回系统重新利用。降低了环境污染。
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本实用新型涉及一种废水处理装置,尤其是涉及一种光敏剂废水综合处理设备。包括废水收集设备,精馏装置,废水回收罐,吹脱塔,匀质设备,微生物处理设备;所述废水收集设备通过收集口连通生产线,接收生产废水,另一端与精馏装置输入端相连;所述精馏装置上端与丙酮回收储罐相连,下端通过管道与废水回收罐连接;所述废水回收罐与吹脱设备相连,所述吹脱设备的废水口与匀质设备相连,排气口与锅炉相连;所述匀质设备与微生物处理设备相连。本实用新型能够为中等浓度丙酮和低浓度三乙胺混合废水提供了一种简易可行的设备;并且具有投资小,占地小,设备简单的特点,特别适用于中小企业小批量生产废水的处理。
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本发明提供一种含镍废水处理方法,其特征在于,所述处理方法依次序包括:(1)将含镍废水进行预处理,得到预处理水;(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理,得到生化处理水;(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理,得到浓缩处理高盐浓水和回用水;(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理,得到回用水和结晶物;其中回用水标准为:pH 6‑8,电导率≤50,COD≤30,浊度≤1;该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高,从而达到电镀生产含镍废水的零排放或低排放,同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
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本发明公开了一种高氨氮难降解有机废水的联合强化处理方法,包括以下步骤:A.对高氨氮难降解有机废水进行氧化分解处理;B.气浮处理;C.利用生物流化床配备亲和性生物填料对废水进行深度降解处理;D.在沉淀池中进行膜与处理水的沉淀分离;E.达标出水,其中NH3-N浓度小于10mg/L。有益效果是:通过预处理的高氨氮难降解有机废水,可去除废水中碳和氮等污染,同时还可脱色、除臭,脱氮效率高,无需外加有机碳源。结合生物流化床,使脱氮效率更高,有效的将有机物和高氨氮去除,还可以达到70%以上的总氮去除率,无需深度处理,是处理石油化工、焦化废水等高氨氮浓度,水质波动大难降解有机废水的一种高效处理方法。
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一种用高炉渣处理六价铬废水的方法,将高炉渣破碎、球磨、筛分;调节六价铬废水的pH为0.5~4.5;将六价铬废水加入到容器中,将容器放到调速振荡器中,再将高炉渣粉末投加到六价铬废水中进行吸附处理,将达到吸附平衡后废水的pH值调节到7~9;对废水进行过滤,除去固体物。本发明方法处理工艺简便、运行费用低于常规方法。处理后废水中剩余六价铬的含量均低于污水排放标准0.5mg/l。该方法不仅具有一般吸附法的优点,而且以高炉渣为吸附剂,成本低、吸附效果好,是一种“以废治废”的方法。
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本发明公开了一种废水处理方法和用于实施该废水处理方法的废水处理装置。本发明的废水处理方法,是在活性污泥中使用分别在不同的分子量区域具有吸附能力的两种及其以上的粉末活性炭,对含有难生物降解性COD成分的废水进行生物处理,从而获得处理水。根据本发明的废水处理方法,当废水中含有多种以通常的生物处理无法降解的COD成分且该COD成分涉及的分子量分布区域宽时,通过在活性污泥中添加分别在不同的分子量区域具有吸附能力的多种粉末活性炭,以覆盖上述COD成分的宽分子量区域,从而有效去除处理水中的COD成分。
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燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺。本发明属于废水处理领域,特别涉及一种用于燃煤电厂废水零排放的处理工艺。燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺,其包括以下步骤:步骤1,对废水进行预处理;将废水泵入预处理装置内,并加入预处理药剂,得到固体废物和预处理水;步骤2,将步骤1中的预处理水进行反渗透处理,得到一级浓水和一级淡水;步骤3,对步骤2中得到的一级浓水进行均相膜电渗析,得到二级浓水和二级淡水;步骤4,将步骤3中得到的二级浓水和步骤2中得到的一级淡水通入双极膜电渗析系统,得到酸液和碱液。本发明实现了燃煤电厂脱硫废水的零排放处理和资源化利用。
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一种甲基橙染料废水的处理方法,经细菌纤维素膜的制备、细菌纤维素膜的改性处理、改性细菌纤维素膜对白腐菌的固定化,将得到的1~2克固定化白腐菌的改性细菌纤维素膜,加至50mL染料废水中。取80~160mg/L甲基橙,溶于1L白腐菌液体限制性培养基中,于30℃下,在气浴恒温摇床上以120rpm处理5天,每隔24小时测定废水的色度,5天后弃掉处理后的废水,保留固定化菌,再加入50mL新配制的相同浓度的染料废水,处理条件同上,每隔24小时测定废水的色度,以5天为一循环,如此重复5次,废水色度的去除率始终为81%以上。涉及的木醋杆菌、白腐菌购自中国普通微生物菌种保藏管理中心。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,具体讲是一种废水生物处理及净化设备,包括废水过滤池和搅拌机构,搅拌机构呈水平设置在废水过滤池顶部,搅拌机构包括电机、搅拌叶和固定架,固定架呈垂直设置在废水过滤池顶部并与废水过滤池焊接,电机呈垂直设置在固定架中间位置并通过螺栓连接,废水过滤池内部嵌入设有过滤机构,过滤机构包括第一过滤网板、还原性金属和第二过滤网板,第一过滤网板呈水平嵌入设置在废水过滤池内部中心位置,还原性金属呈水平设置在第一过滤网板底部,具有能便捷的对废水中的颗粒杂质进行过滤,通过催化微生物处理废水,净化效果好,可处理废水量大成本小等优点。
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本发明公开了一种基于多效声波作用下实现废水零排放的方法及装置,方法为通过将脱硫废水以雾化的形式进行低压蒸发,低压蒸发后产生的蒸气经过废水换热冷凝回收,未蒸发的废水进行再次蒸发;装置包括废水预热器、废水加热器、低压蒸发器、冷凝水回收器、浓缩水处理池和水声换能器及用于烟道内除灰除垢的气动发生器,其中废水加热器通过管道与低压蒸发器连接,低压蒸发器的蒸气出口通过废水预热器与冷凝水回收器连接,低压蒸发器的废水出口与浓缩水处理池连接,水声换能器与废水预热器、废水加热器、低压蒸发器相连。本发明提供的方法及装置对废水处理过程中的蒸发气体及蒸发后的废水进行了有效处理和利用,达到废水零排放的目的。
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一种硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理方法,涉及一种硝基氯苯废水经强化氧化后高温废水再经“超滤+二级反渗透”双膜工艺处理后的剩余反渗透浓水的深度处理及回用方法,包括以下步骤:(1)将反渗透浓水加热;(2)将步骤(1)中的产水进入膜蒸馏系统进行分离,产水即为回收用水。主要目的是进一步处理硝基氯苯废水经强化氧化和双膜工艺处理后剩余的反渗透浓水,提高水资源的利用率,最大限度降低废水排放量,充分利用废水余热,最大限度的回收水资源和热能。采用此工艺可以对经强化氧化和双膜工艺处理后的硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理后直接回用,本发明工艺具有处理效率高、水资源回收率高、废水热量利用率高等优点。
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本发明涉及一种适合各类有机废水,特别是难生物降解有机废水处理的催化电解耦合反应器。该反应器由下至上主要由铁内电解层、超声波辐射层和三维电极氧化层耦合串联构成;它是将传统的内电解、超声波及电-FENTON法等水处理技术进行耦合,对难生物降解有机废水进行处理,使其稳定达标;既可适用于各种高浓度难降解有机废水的前处理,大大降低有机污染物的浓度,提高废水的可生化性。也可适用于小流量的废水的主要处理单元,使处理的废水能够直接达标排放。
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本实用新型提供一种废水处理用吸附装置,涉及废水处理吸附技术领域。该废水处理用吸附装置,包括收集箱,收集箱的上壁安装有四个竖筒,每个竖筒的内部均设置有密封板,密封板的上表面固定连接有活动杆,每个活动杆向上延伸均至竖筒的外部。该废水处理用吸附装置,通过设置锁紧机构、弧形块、连接杆、支撑板和第二弹簧,进而通过连接杆可以对锁紧机构进行支撑,然后挤压块进行向上移动的时候可以使锁紧机构向橡胶管的方向移动,然后可以停止向收集箱中注入废水,进而解决了现有的废水吸附装置的处理箱在对废水新型吸附时一般都会开设有通气孔,进而当吸附之后的废水增多时,容易使废水从通气孔中溢出来的问题。
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本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。本发明采用微生物和化学试剂结合对医药废水进行处理,工艺简单,废水中的CODcr、BOD和NH3‑N的去除率高,医药废水处理效果较好。
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本实用新型公开了一种氟钛酸钾生产用的废水处理设备,包括工作台,所述工作台上端固定安装有废水箱、过滤箱和支撑块,且废水箱位于支撑块和过滤箱之间,所述支撑块位于废水箱左部,所述支撑块上端固定安装有一号水泵,所述废水箱上端固定安装有支撑板,所述支撑板上端固定安装有搅拌装置,所述废水箱上端右部固定安装有二号水泵,所述二号水泵通过管道将废水箱和过滤箱穿通连接,所述工作台下端固定连接有除菌箱,所述除菌箱右端固定连接有冷却箱,所述工作台下端四角均固定安装有支撑柱。本实用新型所述的一种氟钛酸钾生产用的废水处理设备,通过设置过滤箱和除菌箱,使得氟钛酸钾废水的处理更稳定,结构简单牢固,灵活性强,安全性能高。
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本实用新型公开了一种水处理用新型废水池结构,包括废水池本体和电机,所述废水池本体的两侧装设有电机,所述电机的顶端固定连接有第一锥形齿轮,所述废水池本体的两侧顶端插设有传动轴,且传动轴在远离废水池本体中心位置的一侧固定连接有第二锥形齿轮,所述废水池本体的左侧固定连接有第三固定杆,所述第二限位块的顶端装设有第二螺纹阀门,所述废水池本体的右侧底端固定连接有第四固定杆。本实用新型设置静置隔板,最后将处理过的水通过排水管道排出,通过电机能够使得传动轴进行转动,通过传动轴的转动能够带动传动带进行转动,能够有效地去除废水表面的漂浮物从而增加废水的处理效率。
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本实用新型涉及一种煤气发生炉热量回收处理废水装置,包括煤气发生炉,煤气发生炉的外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,水套上设置有与废水空腔连通的废水进口,水套的上部设置有蒸汽出口,蒸汽出口通过动力装置与煤气发生炉的气化剂进口相连,水套的下部设置有高浓度残液排出口。本实用新型的煤气发生炉外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,在煤气发生炉工作时煤气化废水通过水套上的废水进口加入废水空腔中,在煤气发生炉周壁的加热下,废水中的水分和酚类物质将变成蒸汽,蒸汽被引入煤气发生炉中,在煤气发生炉中酚类物质被氧化分解成水和二氧化碳,从而避免酚污染环境。
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本发明公开了一种光氧催化废水处理装置,涉及废水处理设备技术领域。本发明包括箱体,箱体一端连通有废水进口管;废水进口管一端且位于箱体内部连通有文丘里管;文丘里管一端连通有第一透明螺旋管;第一透明螺旋管一端且位于第一透明螺旋管内侧连通有第二透明螺旋管;第二透明螺旋管一端且位于文丘里管底部连通有废水出口管;废水出口管一端贯穿箱体;第一透明螺旋管与第二透明螺旋管之间设有反光筒。本发明通过箱体、文丘里管、第一透明螺旋管、第二透明螺旋管和反光筒的配合使用,废水通过文丘里管时对臭氧进行强制混合,且第一透明螺旋管和第二透明螺旋管相互套设式结构,保证紫外线灯充分对废水进行照射,提高了废水处理的效率。
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本发明涉及化纤废水技术领域,尤其涉及一种化纤废水处理工艺,S1、将化纤废水通过粗滤网进行过滤;S2加入中和剂,搅拌并调节化纤废水的pH至中性;S3、加入氧化剂,搅拌进行氧化;S4、通过精滤网进行过滤;S5、通入到透明的连续U型管道内,通过紫外灯进行照射;S6、通入到消毒池内,消毒池内添加消毒剂对废水进行消毒;S7、再次通过精滤网进行过滤;S8当做冷却水使用到化纤生产中。本发明的化纤废水处理工艺对化纤废水处理的较为彻底,使得化纤废水能够达到化纤生产的冷却水级别,从而处理后的废水可以进行回用,且整体处理工艺无需高端设备,且处理成本低,有利于环境和保护健康。
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