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本发明提供了一种用于吸附法卤水提锂的设备，属于吸附提锂设备技术领域。它包括带式真空过滤机，所述的带式真空过滤机连接有用于将卤水和吸附剂混合的固液混合机构，带式真空过滤机上并沿着带式真空过滤机的传动方向依次设有相互连接的原料卤水区、洗盐区和解吸区，固液混合机构连接原料卤水区，输送洗盐液的第一液体输送机构和输送解吸液的第二液体输送机构分别连接洗盐区和解吸区。本发明相比现有的吸附塔吸附，本发明投资成本低，大幅降低了后续除盐提纯工艺的投资和生产成本，最终可以稳定得到电池级碳酸锂或氢氧化锂。
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本发明公开了一种计算低温加热工况下锂离子电池内部温度的方法，包括以下步骤：S1、基于一维锂离子单体电池模型，建立在加热工况下的锂离子电池导热微分方程；S2、根据边界条件和初始条件，求解锂离子电池导热微分方程，建立表征温度的格林函数模型；S3、对表征温度的格林函数模型进行求解，建立电芯单元各层的温度变化模型；S4、根据锂离子电池的基本属性、待求解的位置和时刻，基于电芯单元各层的温度变化模型，求解得到对应时刻和位置电池内部的温度；本发明解决了现有电池内部温度计算方法是采用探针或者仿真软件手段来得到电池内部的温度的问题。
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本实用新型公开了一种氦检锂电池检测装置，包括工作台以及安装在工作台表面的检测支撑座，检测支撑座顶部固定有电池检测座，电池检测座左右两侧对称安装有滑动夹持轨道，滑动夹持轨道外侧滑动安装有滑动连接座，滑动夹持轨道前端竖直固定有夹持支撑机构，两个滑动连接座顶端之间水平固定有密封盖板，密封盖板中间分布有伸缩气缸，伸缩气缸前端竖直固定有滑动支撑机构。本实用新型通过科学合理的结构设计，通过夹爪竖直取出锂电池并竖直放置到电池检测座中，能够对锂电池生产线上的锂电池进行快速检测，显著提高了检测效率，自动化程度高，结构简单，操作方便，适用范围广泛，具有良好的实用与推广价值。
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本发明涉及一种锂电极的制造装置和制造方法，并且更具体地，本发明提供一种锂电极的制造装置，其包含切割台、激光照射部和锂金属膜供给部，其中在所述切割台的上表面上形成有多个吸附孔和多个单元电极图案凹槽。根据本发明的制造装置，不仅锂电极的切割品质是优异的，而且毛刺的出现也受到抑制，从而使得能够制造精确的锂电极。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液配制装置，包括溶解桶和通过管道与溶解桶连通的配制桶，所述溶解桶的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料装置；所述进料口与进料装置连接处设置有称重传感器；所述溶解桶内还设置有冷却装置；所述进料装置包括箱体和驱动器，所述箱体的上表面和下表面分别开设上开口和下开口；所述下开口与进料口连通；所述合页的自由端一侧设置有连接杆；所述驱动器位于箱体的一侧，其输出端水平朝向箱体内部与连接杆的另一端固定连接。该实用新型可以精确控制锂盐投放量以及实现锂盐的分段式投放；可以有效控制溶解桶的温度，确保锂电池电解液质量，提高电解液的生产效率。
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本发明公开了一种超低膨胀系数锂霞石及其制备方法，先以聚苯乙烯为模板，正硅酸乙酯水解反应得到中空二氧化硅；然后将氧化铝和氧化锂置于聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中浸渍处理，得到带正电荷的氧化铝和氧化锂，将中空二氧化硅置于过氧化氢酶溶液中浸渍处理，得到带负电荷的中空二氧化硅；再将带正电荷的氧化铝和氧化锂、带负电荷的中空二氧化硅与预处理的β‑锂霞石均匀混合，烧结即得。
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本实用新型公开了一种双弧度S型软包锂电极片，包括极片本体，极片本体的上端一侧连接有极耳，所述极片本体的端部拐角处形成用于适应设备精度波动误差的S型槽。本双弧度S型软包锂电极片，双弧度S型设计极片轴对称及中心对称性特点，能够非常好的适应设备精度波动误差，能够比较灵活的匹配新锂电行业高端设备的要求，极大提高高精密自动化设备与极片的适应性，从而突破产能瓶颈，进一步提高产品成品率，避免角位损伤造成电芯报废；双弧度S型余量设计对于软包锂电铝塑膜角位承压有一定改善作用，提高成品率。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极的制备方法。包括如下制备过程：（1）将镁粉、PMMA先后加入DMF溶剂中制成悬浊液，然后喷雾干燥，制得PMMA包覆镁粉；（2）将PMMA包覆镁粉、正硅酸乙酯、氨水、硅烷偶联剂先后加入去离子水中搅拌反应、过滤、干燥，得到SiO2凝胶‑PMMA‑Mg复合颗粒；（3）将复合颗粒与SiOx、助剂、碳源混合球磨，然后进行热处理，即得多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极。本发明制备得到的多层核壳结构的浓度梯度硅碳负极材料，其嵌锂膨胀率由内向外逐渐降低，可以有效缓解负极颗粒整体膨胀，防止由于嵌锂导致的负极材料粉化、脱落，显著改善循环性能。
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本实用新型公开了一种大容量通信备电锂电池产品，包括电池专用机箱、电池模组、电池管理系统、紧固件、内部连接线缆器件、加热模块、隐藏拉手。电池模组为2P4S锂电池模组，且数量为4个；加热模块为PI加热膜。机箱上外设2个内凹式隐藏拉手，及2个固定拉手，且所述固定拉手的拉伸方向与所述隐藏拉手的拉伸方向呈90°垂直。本实用新型提供的这种大容量通信备电锂电池产品，采用紧凑型结构设计，可以安装在19英寸室外机柜中或19英寸室内机架中；内凹式所述隐藏把手的设计，缩减了所述电池机箱占地的空间；PI加热膜轻薄不占空间，加热膜直接粘帖于电池模组侧面，可迅速加热电池，使锂电池产品可在严寒地区使用。
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本发明公开一种锂电池隔膜双面烘干装置，包括机台、供料机构、卷料机构和烘干机构；供料机构包括设置在所述机台上两第一安装架以及设置在两所述第一安装架之间的供料辊；卷料机构，包括设置在所述机台上两第二安装架、设置在两所述第二安装架之间的卷料辊以及驱动电机；所述锂电池隔膜自所述供料辊卷绕至所述卷料辊；烘干机构，包括设置在所述第一安装架和第二安装架之间并位于锂电池隔膜下方的下条形气嘴、设置在所述锂电池隔膜上方并与所述下条形气嘴平行的上条形气嘴、连接所述上条形气嘴与下条形气嘴的供气通道以及与连接所述供气通道的热风机。本发明解决了现有技术中锂电池隔膜烘干设备，不能对其进行全方位进行烘干的问题。
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本实用新型公开了一种新能源防腐防蚀锂电池铝壳，涉及锂电池铝壳技术领域，包括壳体，壳体的外表面下方分别设置有气泵门和气阀，壳体的外表面上方设置有电池盖，壳体的内部下方分别安装有第一气泵和第二气泵，第一气泵的吸气端连接有第一吸气管，第一气泵的排气端连接有第一排气管，第一排气管的顶部连接有充气支管，充气支管的顶部连接有气囊。本实用新型通过设置有第二排气管、第二吸气管、第二气泵和进气孔，在该锂电池铝壳进行使用时，使用者只需要启动第二气泵使得第二吸气管对存储槽内部的气体进行吸取，再由排气管排出，通过进气口完成气循环，使得锂电池内部的有害气体浓度一直处于最低值，保证了使用者的安全。
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本发明公开了一种提升聚合物锂离子电池保液系数的方式，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：S1设置温度，将设备工作的温度设置为60℃，S2设备面压，对需要进行提升保液系数的锂离子电池进行面压操作，S3恒流充电，对S2步骤中的锂离子电池进行恒流充电操作，S4方向整理，在S3步骤中完成后的锂离子电池，将电池气袋统一整理朝上。本发明的有益效果是：本发明通过设置有三次设备面压、三次恒流充电、两次方向整理和两次回液，通过此上高温压力化成工步调整，即可提升电池内部保液量5％‑10％，也可保证电池的成品厚度、外观、硬度，可大幅度电池的整体循环使用性能为20％左右，随着保液量的提升，电池的整体安全性能也得到有效提升。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种便于户外携带可折叠的锂电池，包括保护壳一、保护壳二，保护壳一、保护壳二的内侧均设有锂电池，保护壳一的底侧设有导电连接槽一，导电连接槽一的内侧设有导电连接头，导电连接头的底侧设有导电连接杆，导电连接杆的一侧设有导电块，导电块与导电连接杆相邻的一侧间设有绝缘伸缩套，保护壳二的底侧设有导向槽一和导电连接槽，保护壳一的顶侧设有导向槽二，导向槽二的一侧设有并联导电槽，保护壳一、保护壳二的外侧设有固定套，该便于户外携带可折叠的锂电池，结构简单巧妙，使用方便，散热绝缘，使用安全性高，使用寿命长。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池的存储与激活方法，所述磷酸铁锂电池的正极活性物质包括占活性物质总质量85％以上的磷酸铁锂或改性的磷酸铁锂；所述电池的电解液中包括二甲基亚砜和甲基磺酸丁酯作为添加剂；所述第一预定电压比第二预定电压低，所述第一预定电压为3.35‑3.44V；所述第二预定电压为3.40‑3.45V；存储电池一段时间，将电池脉冲充电至第二预定电压，然后恒流放电至放电截止电压，然后恒流充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电，直至电流低于截止电流，然后再恒流充电至充电截止电压。经过本方法的磷酸铁锂电池能够存储很长的时间并且在存储后能够基本上维持存储前的容量。
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本实用新型公开了一种锂电池极片的收卷卷筒，包括：卷筒芯，卷筒芯的外周壁包括卷绕区和非卷绕区，锂电池极片适于缠绕在卷绕区处；信息存储标签，信息存储标签对应非卷绕区设于卷筒芯上。根据本实用新型实施例的锂电池极片的收卷卷筒，由于本实用新型实施例的锂电池极片的收卷卷筒的卷筒芯分为卷绕区和非卷绕区，信息存储标签处于卷筒芯的非卷绕区，防止信息存储标签被卷筒收卷的极片覆盖，影响信息存储标签的使用效果。由此，通过信息存储标签可以方便极片在涂布、冷压、分条工序时，外部设备可以快速通过信息存储标签查看极片的信息，实现满足涂布、辊压、分切设备向着自动化、智能化、信息化对收卷卷筒要求以提高生产效率、降低成本、提高产品品质。
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本发明公开了一种用于锂‑硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法，是先以1,3,5‑三乙炔基苯和2‑氨基3,5‑二溴吡啶为单体，四（三苯基膦）钯(0)和碘化亚铜共为催化剂，三乙胺和二甲苯的混合溶液为介质形成反应体系，将商业锂电池隔膜于该反应体系中并置于填充惰性气体的密闭容器中，在65~90°C反应24~72 h，在商业锂电池隔膜表面原位生长共轭微孔聚合物，得到共轭微孔聚合物改性隔膜。本发明通Sonogashira‑Hagihara反应在商业锂电池隔膜表面原位生长富有含氮官能团的共轭微孔聚合物，可有效抑制聚硫化物穿梭，显著提高了锂‑硫电池的容量、活性物质利用率、循环稳定性和倍率性能。
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本实用新型公开了一种锂电池组装支架结构，包括若干个组装支架单元，其中每个组装支架单元均包括上下两个结构相同的锂电池固定筒，所述的固定筒内部嵌入锂电池套筒，所述的固定筒为中空形状且上边沿设有弧形压板，下边沿设有圆环形支撑板，所述的弧形压板通过弹簧合页与固定筒上边沿转动连接，所述的上下两个固定筒前后左右四周侧面位置处均通过一根长条形连接座连接在一起，所述的长条形连接座与固定筒侧面连接位置处一侧均设有一个矩形槽。该支架结构组装稳定安全性较好，轻巧便捷，可以较好的实现锂电池的组装工作，方便后续测试等工序的进行。
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本发明公开了一种高热交换稳定性的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜采用功能涂层隔膜浆料涂覆而成，功能涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤：将有机溶剂、油性PVDF、聚酰胺和正极材料混合均匀，得到所述功能涂层隔膜浆料，本发明首先通过强酸氧化聚乙烯微孔膜，保证聚乙烯微孔膜孔径的均匀性和浸润性，不同程度的减少了电池内部的极化，增强了内部的稳定性；制作功能涂层隔膜浆料；聚酰胺和油性PVDF的交叉结构保证了锂离子电池隔膜的结构强度和耐热性能；同时，正极材料的引入，改善了正极材料和锂离子电池隔膜的接触界面，提升了锂离子电池隔膜的吸液率和电导率，减少了电池内部阻抗。
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本实用新型公开了一种基于锂电池供电的直流无刷电机驱动的割草机，涉及割草机技术领域。本实用新型包括硬件电路以及通过硬件电路电性相连的锂电池包、单片机、电机；硬件电路包括连接于单片机与锂电池包之间的锂电池管理电路，连接于电机与单片机之间的电机驱动功率电路，连接于人机交互接口与微处理器之间的人机交互电路，与单片机上电性相连的电流检测电路、电机反电动势检测电路。本实用新型采用无位置传感器的六步方波换相驱动的无刷电机进行工作，保证电机启动无反转，控制电路保证割草机可靠高效的运行，且故障率低，工作噪音小，运行平稳，环保节能。
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本发明公开了一种氟离子梯度掺杂富锂锰基正极材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：A、按照现有方法制备富锂锰基正极材料；B、将氟盐置于溶剂中溶解，然后搅拌加入富锂锰基正极材料，超声分散；C、研磨蒸干后，将得到的粉末转移至马弗炉中煅烧，煅烧温度为250－350℃，煅烧时间为3－4h，煅烧后即得。本发明通过直接对富锂锰基本体材料进行二次处理，得到氟梯度掺杂的改性材料，其不仅可以抑制材料表面释氧，还减少了过渡金属向锂层的迁移，使后续循环过程中正极电压衰减得到改善；同时，F对O的不等价取代可以增加低价过渡金属离子的含量，内部F含量较表面少可以减小反应后期其对阴离子氧化还原的抑制作用，进而贡献更多的容量。
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本实用新型公开了一种利用光伏充电锂电池储电的携带装置，包括机箱和锂电池保护电路，所述机箱外壁一侧固定安装有太阳能板，所述机箱外壁另一侧中端固定安装有USB‑OUT、灯泡接口一、灯泡接口二和MicroUsb，所述机箱底端一侧固定连接有太阳能板外接线，所述机箱内部固定安装有MP模组和锂电池；本实用新型充分利用绿色能源，机身自带太阳能板，内置安全、轻便的锂离子电池，组成一套多功能的、便携的太阳能小系统，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，提高了使用的便捷性，解决了现有技术中产品充电和携带不方便的弊端。
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本发明涉及一种锂离子电池膨胀压力位移检测装置，包括：控制器，锂离子电池充放电测试仪，底座，下端与底座连接的至少两个导杆，设有个数与导杆个数相同且一一对应套在导杆外的导孔的下承压板和上承压板，置于底座和下承压板之间且厚度方向的两端与底座上端和下承压板下端一一对应相对的锂离子电池，装于下承压板上端的荷重元，用于检测下承压板与底座之间相对距离变化的距离检测元件，设有下端压住上承压板上端的弹性体的预压力调节装置。所述的锂离子电池膨胀压力位移检测装置，适用于对锂离子电池的膨胀压力、沿厚度方向产生的膨胀形变进行检测，能为准确设计确定模组中泡棉参数选型、放置位置提供依据。
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本实用新型公开了一种电动三轮车的智能锂电池，所述智能锂电池包括：电池模组；电池模组；BMS模块；其中所述BMS模块连接所述电池模组，用于获取电池模组的数据，所述BMS模块包括通讯模块和MCU模块，所述MCU模块连接所述电池模组，所述通讯模块连接三轮车电机。所述智能锂电池包括采样模块，所述采样模块连接所述BMS模块，所述采样模块连接所述电池模组，用于获取电池模组的数据。所述智能锂电池包括通讯模块、处理模块和BMS模块，可以实现实时获取电池的电压、电流、温度、电池SOC等相关数据，并可视化展示于移动终端。
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本发明涉及一种贴胶机，尤其涉及一种新能源锂电池生产用极片双面贴胶机。需要设计一种能够方便人们对锂电池贴胶后进行裁断，省时省力，工作效率高的新能源锂电池生产用极片双面贴胶机。一种新能源锂电池生产用极片双面贴胶机，包括有底座、立架、安装板和放料装置，底座顶部固接有立架，立架内侧面中部固接有安装板，安装板上设有用于放置电池的放料装置。本发明通过拉动胶条贴至电池底部，再拉动滑动框向右移动，从而按压棒向右移动将胶条贴至电池顶部，同时，滑动框向右移动带动压板向右移动与斜板接触，压板使得切刀向下移动对胶条进行裁断，如此，能够方便人们对锂电池贴胶后进行裁断，省时省力，工作效率高。
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本实用新型公开了一种新能源车锂电池防爆保护板，包括防爆保护板本体，所述防爆保护板本体顶部的两侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有安装板，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述防爆保护板本体包括基层。本实用新型通过防爆保护板本体、螺纹杆、安装板、螺纹套、基层、加强层、耐磨层、防水层、耐高温层、第一保护层、粘结剂、第二保护层和安装孔的配合，实现了使用效果好的目的，具有防腐蚀、耐高温、防水和耐磨等优点，提高了新能源车锂电池防爆保护板的使用寿命，满足当今市场的需求，提高了新能源车锂电池防爆保护板的实用性和使用性，解决了以往新能源车锂电池防爆保护板使用效果不佳的问题。
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本发明公开了一种锂电铜箔耐压测试方法，该锂电铜箔耐压测试方法包括以下步骤：S1制作承载体；S2裁剪铜箔；S3将铜箔卷绕在承载体表面后，取出承载体；S4压缩铜箔；S5检查铜箔漏光点。本发明的锂电铜箔耐压测试方法能够解决目前的检测方法不能直观表征铜箔纵向抵抗压力的能力或不能检测经过卷绕后的多层铜箔表面及其弯折处的纵向抵抗压力的能力的问题，本发明的测试方法模拟锂电池工艺过程中辊压工艺，利用此测试方法可以直观地表征卷绕后多层铜箔表面及其弯折处的抗压性能，能够很好地了解铜箔整体耐压性能，及时调整铜箔生产工艺提升铜箔性能，避免给下游锂电池厂家造成负面影响。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池极片压实装置，包括工作台，工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱，且加热箱的底部内壁上通过螺钉安装有电热器，加热箱的一侧外壁上开有进料口，且加热箱远离进料口的一侧外壁上开有出料口，工作台的一侧外壁上通过螺栓安装有辊压架，辊压架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个压辊、两个换向辊和张紧辊，且换向辊位于压辊和张紧辊之间，辊压架的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机。本实用新型的加热箱单独对圆柱锂电池极片进行加热，之后辊压架再对圆柱锂电池极片进行压实，能够大幅降低压辊的内部结构，节省制造成本，并且加热箱对圆柱锂电池极片加热速率更高，能够有效地提高生产效率。
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本发明公开了一种锂电池端部封口结构及制造方法，可用于封闭锂电池端部，其结构包括设有端口的电池外壳和电池外壳内的电芯，并在电池外壳的端口内安装集流盖，该集流盖导电连接电芯，且集流盖的外缘与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口，还在集流盖的外端面上设有贴合安装的绝缘盖和支撑圈，并使端口处的电池外壳外缘同时向内翻折形成卷边后，通过卷边来与支撑圈固定，从而将集流盖和绝缘盖进行稳定安装。因此，采用这种端部封口结构的锂电池，其电芯处电流是直接通过集流盖引出的，避免金属制的电池外壳成为导体，故在锂电池工作过程中能更好的减少电能消耗和热量产生，从而极大提高了锂电池的使用效果。
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本实用新型公开的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，包括防护主体、粉碎装置、传送装置、吸风除尘组件、磁选装置和分选收集组件，粉碎装置设于防护主体上一端，磁选装置设于防护主体上壁且与粉粹装置相对设置，吸风除尘组件设于防护壳体上壁且位于磁选装置和粉粹装置之间，分选收集组件设于防护壳体内底壁上远离粉碎装置一端，传送装置设于防护主体内，传送装置一端设于粉碎装置的下方，传送装置的另一端向分选收集组件延伸，防护主体远离粉粹装置一端侧壁设有鼓风机。本实用新型属于废弃锂电池处技术领域，具体是一种能够对废气锂电池中的物质进行精确分类回收，且收集方便，操作简单的废弃锂电池粉碎后分选装置。
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本发明公开基于深度学习的锂离子电池组健康状态预测方法，包括以下步骤：S1、提取锂离子电池组的放电特征参数，并对放电特征参数进行相关性分析；S2、根据相关性分析的结果获取原始特征数据集，并进行特征降维；S3、构建节点退化数据预测模型；S4、将降维特征集输入节点退化数据预测模型中，获取锂离子电池组的节点退化预测数据；S5、将节点退化预测数据转化为节点状态分布预测数据，并基于节点状态分布预测数据获取锂离子电池组健康状态预测结果。本发明能够按照特征提取—相关性分析—特征降维—节点状态分布预测—系统健康状态预测的流程，实现了对锂离子电池组健康状态的准确预知。
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