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本发明所提供的是一种蒙皂石粘土矿物—胶性硅酸镁锂纳微粉体的制备技术,其特征是采用纳微超细加工技术在涂料与油墨中的应用。硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶浆料,该产品环保节能、性能优异、具有稳定性、补强性、耐磨性等特性,使涂料、油墨产品的流变性、增稠性、耐磨、耐压程度有很大的提高。此产品将成为最佳的添加剂。研究证明,硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶带负电荷,与大多数阴离子表面活性剂及非离子型活性剂相容性好,而和大多数阳离子表面活性剂不相容。
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本发明公开了一种铜硅铝纳米多孔锂离子电池负极材料的制备方法，将Al、Cu、Si、Ce按照原子百分比配制合金原材料；原材料通过熔炼和熔体快淬制备成前驱合金薄带；将薄带在重量比为3.5％的盐酸水溶液中化学腐蚀10-12小时，得到孔径小于50纳米的纳米多孔材料；再将纳米多孔材料机械破碎至尺寸小于100微米的粉末，即得到铜硅铝纳米多孔锂离子电池负极材料。本发明工艺简单，成品率高，本发明制备的纳米多孔锂离子电池负极的质量比容量可达800mAh/g以上，没有明显的体积效应，有优异的电化学循环性能。
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本发明涉及锂离子电池及其制造方法技术领域,特指一种聚合物锂离子电池及其制造方法。本发明以电极为载体,将一种聚合物层涂覆于其表面,在一定温度和压力下,聚合物被电解液中的溶剂塑化,形成稳定的凝胶电解质层。其中聚合物为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物,或/和环氧乙烷、环氧丙烷的均聚物或共聚物。本发明由于没有直接使用含锂的电解质,减少了在干燥房内的工序,简化操作步骤,且电池的电解质层性能稳定。
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本发明属于一种高能量锂离子电池的化成后处理方法,其特点是化成后的电池,在温度为20℃±5℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行充放电循环3次,充放电电压范围在2.75V～4.2V之间,然后在温度为20℃±5℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行充电,充电至电压为4.2V时,再在温度为-30℃～-20℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行放电,高低温充放电循环3次,放电截止电压为2.5-2.75V。本方法有效地增强了电极表面的稳定性能,从而提高了高能量锂离子电池的安全性能。并且过程简单、容易控制。可广泛适用于动力型锂离子电池化成后处理方法。
本发明涉及一种三层纳米纤维复合锂离子电池膜及其制备技术。该电池膜包括位于中间层和位于中间层两侧的第一外层和第二外层，所述第一外层和第二外层为静电纺丝喷涂层，所述中间层与所述第一外层和第二外层通过热压结合。该电池膜的孔隙率在40%~70%之间。中间层作为支撑体，具有较高的机械强度。第一外层材料和第二外层材料与中间层所采用的材料不同，作为功能层保证该材料具有特定的化学和物理特性。应用大流量静电纺丝技术和设备可以高效地大量制备该材料。该材料作为高性能锂离子电池隔膜，可应用于小型及动力锂离子电池，起到降低电池内阻、提高电池寿命及充放电性能等作用。
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本发明公开了一种锂离子电池负极结构，所述的锂电池包括有若干正极片（1）和若干负极片（2），所述的每个负极片（2）设置为U形，负极片（2）开口端设有负极极耳（3），负极极耳（3）将电流引出，每个负极片（2）的内壁设有涂布区（4），所述的每个正极片（1）的外部套有隔膜Ⅰ（5），每个正极片（1）的一端都设有正极极耳（6），正极极耳（6）的方向与负极极耳（3）的方向一致，在相邻的两平行放置的负极片（2）之间放置有平行的正极片（1），在每个负极片（2）内还各插有一个正极片（1），正极片（1）与负极片（2）之间交替叠加后形成锂电池电池组。
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本发明涉及一种锂水反应制备氢气的方法，其特点是：包括堵住装置底部的排水口，装置顶部的出氢口连接在用氢设备上，顶部的注水口中注入纯净水，纯净水经装置中微晶陶瓷隔膜与锂锭反应产生氢气。本发明由于采用了锂，由微晶陶瓷隔膜与水隔离反应获得高纯度氢气，方法简单、装置携带和操作方便，成本低廉，安全性好，氢气产量高，适于配套于小型燃料电池的使用。?
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本发明涉及电池材料技术领域，特别是涉及一种锂离子电池Li3V2(PO4)3/C复合材料的制备方法；本发明首次将β-环糊精作为络合剂和碳源引入磷酸钒锂体系；本发明可以使原料达到分子级的混合，进而可以在较低的烧结温度和较短的烧结时间内合成出粒径小且分布均匀、电化学性能优异的碳包覆单斜磷酸钒锂材料。
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本发明涉及一种锂空气电池用防阻塞空气电极，包括集流体、空气反应层，其特征在于：所述空气反应层上复合有空气传输层，所述空气传输层为单层或两层以上重叠的绝缘性多孔薄膜材料。本发明空气电极由于采用了多孔薄膜绝缘材料的空气传输层，空气在三维方向上均可以传输，在加大空气电极厚度情况下，空气可以顺利进入到空气电极与锂电极贴近的一侧，避免了因空气电极朝向空气一侧的阻塞导致空气电极的失效，空气电极在具有高比能量和高使用寿命的同时，又提高了空气电极在大电流工作下的性能，最终提高锂空气电池容量和电流密度。
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本发明属能源材料领域。具体涉及新型锂离子电池电极材料的制备及其电化学能源的储存和转换。一种基于CuO的锂离子电池用复合负极材料的制备方法，该复合负极材料采用颗粒尺寸为20nm~30μm的Cu或Cu合金粉为原材料，其中Cu或Cu合金粉中Cu的含量在80%以上，将原材料在200~600℃的含氧气的氧化性气体中氧化获得复合负极材料，该复合负极材料主要组成为CuO和/或Cu合金的氧化物，并含有0.5~30wt.%的Cu及含0~20wt.％Cu2O。本发明所用的原材料来源丰富、成本低，制备设备简单，产率高，适合规模化生产，获得的复合材料作为锂离子电池负极材料，具有容量高、循环性能好的特性。?
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜透气度的检测装置及方法，包括有U型管和透气装置，在U型管内加入一定高度的液体，U型管的左右两腔体的上端分别设有气阀一和气阀二，所述的透气装置包括有螺栓套管和两密封垫圈，将待测的隔膜放在两密封垫圈中间并装进螺旋套管内并拧紧螺旋套管，将U型管右边腔体与螺旋套管连接，隔膜透气度为流过隔膜气体体积与气体流过隔膜的时间和隔膜面积的比值。本发明结构简单，测量方便，成本低，而且实现对锂离子电池隔膜透气度测试实时、有效的检测，有利于在锂电池生产过程中检测隔膜的稳定性和一致性。
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本发明涉及一种低温高倍率聚合物(软包装)锂离子电池,包括正负极片、隔膜、电解液以及外包装膜,其中正极是将活性物质、导电剂以及粘接剂组成的混合物涂布在金属铝箔两面上而制成,负极是将活性物质、导电剂以及粘接剂组成的混合物涂布在金属铜箔两面上而制成,其特征在于:所述正极涂布混合物中活性物质、导电剂、粘接剂的重量百分含量分别为70～95%、1～20%、2～10%;所述负极涂布混合物中活性物质、导电剂、粘接剂的重量百分含量分别为80～95%、1～18%、2～5%;所述隔膜为表面涂布有聚合物粘性微粒的隔离膜;所述电解液由电解质六氟磷酸锂与有机溶剂组成。本发明解决了聚合物锂离子电池在-40℃～-10℃环境下不能大倍率放电的问题。
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一种锂离子电池负极成膜电解质复合盐及其功能电解液的制备方法，它包括如下步骤和工艺条件：将通过纯化除杂、除水处理的环状碳酸酯溶剂和线型碳酸酯溶剂进行二元或者多元混合，其中环状碳酸酯溶剂与线型碳酸酯溶剂的质量比范围为1∶1至1∶3之间，其中碳酸丙烯酯含量不少于10％。在室温条件下，将导电锂盐溶解在上述溶剂中，配成电解液；在电解液中添加负极成膜电解质盐R4NBF4，其浓度为不低于0.1mol/L。该方法制备的锂离子电池电解液可以有效提高电解液中PC的含量，抑制PC溶剂对石墨负极的共嵌入破坏作用，同时提高电池的首次可逆容量，从而提高PC基电解液与石墨类负极材料的相容性和电池的循环寿命。
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本发明涉及具有胶辊电极组装件的电化学电池,所述胶辊电极组装件包括锂基负极、具有涂层的正极,所述涂层包含大于大约94wt%的二硫化铁。
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本发明公开了一种锂离子电池电量显示方法及装置。该显示方法包括读取电池电压值U，根据锂离子电池充放电曲线得出电池初始电量cp，检测电池电流值I，根据电流值I判断电池的充放电状态，放电时，对电池电量dp和电池电压U进行二次判断，充电时，同样对电池电量dp和电池电压U及电池电流I进行二次判断。本发明实施例的显示方法是根据电池固有的充放电特性采用对电池电量进行初判，然后对电池的电压、电流进行复判的双重判断方式，因此能够真实的反映出锂电池的充放电容量变化情况，避免电池电量跳动，防止电池过充、过放。
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本发明公开的是用于锂硫电池的金属-硫电极及其制备方法。更具体地，通过在金属电极上涂覆包括硫、导电材料和粘合剂的浆料混合物作为电极活性材料并将其干燥同时施加电场来制备用于锂硫电池的金属-硫电极，使得导电材料充分配向以在用于锂硫电池的阳极时在反复的充电和放电过程中提供最大化的效率。
本发明涉及一种纳米级锂离子电池复合正极材料LiMnPO4/C的合成方法。将锂源、磷源、锰源及有机碳源在溶剂介质中均匀混合，在高能球磨下处理2～7h。通过机械力活化作用获得分散均匀的前驱体浆料。将前驱体浆料在高沸点多元醇溶剂中超声分散后，进行回流反应。获得的产物经过滤洗涤，再在惰性气氛保护下600-800℃热处理1～10h后制得纳米级磷酸锰锂/碳复合正极材料。本发明所制备材料一次粒子为纳米级颗粒，分布均匀，导电碳层在LiMnPO4颗粒表面原位形成。同时本发明具有工艺简单、高效，而且整个过程中没有氨气、废水等污染性物质产生，符合绿化化学的发展要求。
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本发明公开了一种纳米碳酸锂的制备方法。该方法是将碳酸锂溶液冷冻成冰块后，冷冻干燥，即得纳米级碳酸锂。该方法操作简单，成本低，其制备的碳酸锂为纳米级别，且粒径均匀，粒径大小可控，具有更高的反应活性，相对粉碎、球磨等方法制备碳酸锂具有明显的优势。
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本实用新型涉及路灯锂电池技术领域，且公开了一种便于组合安装使用的路灯锂电池，解决了一般的路灯锂电池在安装的过程中，均通过螺钉进行固定，操作较为繁琐的问题，其包括壳体，所述壳体的内部形成有凹槽，凹槽的两侧内壁均等距固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定安装有条形板，条形板的一侧固定安装有卡板，凹槽的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块固定安装于条形板上，滑块的一侧固定安装有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮转动安装于滑槽的内部；本实用新型，通过设置的拉杆、拉绳、齿轮、齿条和伸缩弹簧等的配合使用，能够快速的完成对锂电池本体的安装，操作较为简便。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种防摔的锂电池组外壳，包括壳体，所述壳体下端设置有底座，所述壳体上端设置有封盖，所述封盖前侧壁和后侧壁均通过转轴活动安装有手柄，所述壳体内部四角均安装有引流板，所述引流板呈L引流板，所述引流板上的两组侧板中间均开设有第一凹槽，两组所述第一凹槽均等距离安装有引流滚筒。本实用新型通过在壳体内部四角处均安装有引流板，且在引流板上的第一凹槽内均安装有引流滚筒，并引流滚筒为橡胶引流滚筒，不仅可以对锂电池组安装有较好的引流效果，还可以具有一定缓冲冲击力的效果，有利于更为实用的使用防摔的锂电池组外壳，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明提供一种正极材料、正极片、锂离子电池及其制备方法。本发明提供的正极材料包括正极活性物质以及包覆在所述正极活性物质上的包覆材料，所述包覆材料中包括含锂添加剂。所述制备方法包括：将包覆材料与正极活性物质混合包覆，得到所述正极材料，所述包覆材料包括含锂添加剂。本发明提供的正极材料在制备成正极片并组装成电池后，在首次充放电过程中，可以提供活性锂源，减少材料活性锂损耗；并且可以使极片孔隙率增大，提升极片吸液保液性能，改善电池循环性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池保护装置，包括外壳，所述外壳的内部设有支撑座，所述外壳的内部底部且位于支撑座下方的位置固定连接有多个第一固定套，所述第一固定套的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与支撑座的下表面固定连接，所述支撑座的上表面四周固定连接有安装框。本实用新型中，第一弹簧和第三弹簧可以对锂离子电池组的上下震动进行缓冲，第二弹簧可以对锂离子电池组的水平方向震动进行缓冲，从而提高了锂离子电池组的抗震能力，散热风扇将外壳内部的热量吹出，从而达到快速降温的效果，当温度持续升高时，此时控制器控制警报器启动，从而通知使用者电池出现故障，及时进行维修，从而进一步提高了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池用防爆阀耐压寿命的测试方法，基于安装有防爆阀的空电芯锂电池，将锂电池空电芯的注液孔与压缩气体钢瓶连接；通过调节压缩气体钢瓶的输出气压，使得空电芯锂电池的内部在设定气压之间循环；循环完毕后，检测防爆阀的开启压力，若开启压力超出规定阈值，则不满足耐压寿命测试，本发明一方面可以动态地测试防爆阀的寿命性能，另一方面能够模拟实际电芯在使用过程中内部气压的变化，使测试更加真实。通过本发明的测试方法，可以简单、低成本地检测出方形锂电池防爆阀的耐压寿命。
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本实用新型公开了一种带有消除静电功能的锂电池翻转机构，包括机架、输送带和输送电机，所述机架顶部表面安装有输送带，所述机架底部一侧安装有输送电机，且输送电机输出端通过皮带与输送带传动相连，所述机架顶部表面左侧安装有翻转电机，所述翻转电机输出端安装有翻转架机构，所述翻转架机构由第一翻转板、第二翻转板、轴承和卡槽组成，所述机架顶部表面右侧安装有去静电机构，所述去静电机构由龙门架、电动伸缩杆、固定板和喷嘴组成，本实用新型通过翻转电机，可带动翻转机构运行，从而能够对输送带输送过来的锂电池进行翻转，同时去静电机构和离子风机相互配合，又能将锂电池上所带的电荷中和掉，提高了锂电池翻转时的安全。
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本实用新型公开了一种锂电池电极片焊接电阻测试装置，本实用新型测试夹具的前端有个弧面，可以保证接触电池电极片时候，电池电极片无阻碍的插入测试夹具中间，不会对电池电极片造成损伤；工作台面上配有锂电池定位孔，可以防止锂电池摆放位置不到位，导致测量上的误差产生；这个测试方法排除了因电源线缆、接触电阻、测量点不重复等问题，可以更准确的反应电池电极片焊缝处的电阻值；市场上可进行直接测量电阻的仪器都是手持式的，并且测量的精度只能达到毫欧级别，双电极同时测量，每块锂电池都有正负极，每个电极上都有两片电极片焊接而成，设备可以同时对正负两个电极同时测量，测量的效率提高一倍。
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本发明公开了一种氢氧化锂生产利用元明粉除钾方法，涉及氢氧化锂生产技术领域。一种氢氧化锂生产利用元明粉除钾方法，其方法如下：将热析母液通过沉锂操作后进行过滤得到滤液A，再对滤液A进行中和操作后过滤得到滤液B，向滤液B依次加入钠源和钾源直至滤液B中的硫酸钾不再溶解，即可得到钠、钾饱和溶液C。本发明通过调整氢氧化锂生产过程中所产生的副产物元明粉的生产方法，增加元明粉中的钾含量，从而降低生产系统中的钾含量，该方法相比传统的元明粉生产方法来说工艺更加简便，在一定程度上降低系统中的钾含量，同时不影响元明粉的品质，相对于其他除钾方法来说该方法经济、高效。
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