有色金属加工技术理论与应用

具有光子晶体结构锂离子电池负极材料生物模板制备方法 1183     

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本发明涉及具有光子晶体结构锂离子电池负极材料生物模板制备方法，应用于锂离子电池负极材料领域，该方法以天然生物结构为模板，通过浸渍、干燥、煅烧工艺，制备得到三维光子晶体结构的锂离子电池负极材料。与现有技术相比，本发明可以获得较高的容量并且循环性能较好，在0.05-2V的电压区间和50mA·g-1的充放电电流下，经过100个充放电循环，仍可以获得572mAh·g-1的可逆容量。

废旧锂离子电池的回收处理方法 1122     

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本发明涉及锂离子电池的回收领域，具体涉及一种废旧锂离子电池的回收处理方法。具体为将锂离子电池外壳打开，通过离心法将电解液分离并回收。该方法不仅工艺简单、投入资金比较小，并且清理比较干净，高效环保；回收后的产品可以进行二次利用，节省了能源。

锂离子电池有机负极材料 1064     

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本发明公开了一种锂离子电池有机负极材料，该锂离子电池有机负极材料采用邻苯二甲酸盐或者不同邻苯二甲酸盐的混合物作为锂离子电池负极材料的活性物质，能够提升材料的安全性能以及电池材料的稳定性，并且该活性物质的合成方法简单，工艺控制性好，生产成本低，能大规模应用于工业化生产。

利用纳米微反应器制备负极材料单分散纳米晶钛酸锂的方法 1080     

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本发明设计一种利用纳米微反应器制备锂离子电池负极材料单分散纳米晶钛酸锂（Li4Ti5O12）的方法，对单分散的TiO2用有机酸进行涂层，将正硅酸四乙酯（TEOS）加入含有表面活性剂的水/乙醇溶液中；将涂有有机酸的TiO2分散于上述溶液中，TEOS在油—水/乙醇界面发生水解、缩合反应，将中空的TiO2@SiO2核壳结构与锂盐充分混合，800-1000℃煅烧形成；将Li4Ti5O12@Li2SiO3溶于热NaOH溶液中，形成单分散纳米晶Li4Ti5O12。在制备过程中利用中空介孔二氧化硅作为纳米微反应器，能够调控颗粒的大小、形貌、防止颗粒团聚，进而可以提高材料的电化学性能。

高倍率型锂电池配组方法 754     

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本发明公开了一种高倍率型锂电池的配组方法，包括如下步骤：将一批待配组单体电池1C恒流恒压充满电，搁置一段时间，再1C放电至规定的截止电压，记录容量C1，搁置一段时间，1C恒流恒压充满电，搁置一段时间，按照生产商规定的最大可持续倍率的电流放电，每一秒记录一次电压数据Vt，直至规定的截止电压。根据Vt与放电时间t的数据，计算出电压的一阶导数V’(t), 然后根据每个电池的V’(t)数据，来计算电池放电曲线的斜率增长率Kt，并找出当Vt＜Vm（放电电压平均值）时，放电曲线斜率增长率Kt最大值所对应的电压值Vp，最后根据这批电池的C1、Vp数据正态分布进行配组。采用本发明进行配组的高倍率锂电池，能最大限度的消除了各个电池单体之间的差异，优化了电池的组合，提高了电池组的工作效率，极大的延长了锂电池的使用寿命。

锂电池石墨负极浆料的制备方法 994     

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本发明提供一种锂电池石墨负极浆料的制备方法，通过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，以实现在较短时间内对浆料各组分均匀分散，其制备出的浆料均匀性好，稳定性优异，同时其制备的电池极片粘附力得到提高，并因此提高电池的一致性及其电池的电化学性能。本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有点。采用本发明提供的锂电池石墨负极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。

叠片式锂离子电池及其生产工艺 1163     

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本发明公开一种叠片式锂离子电池，其包括锂离子电池芯，该锂离子电池芯包括正极片、带式负极片和隔膜，所述带式负极片为连续的无切割的带式结构，该带式负极片由两层隔膜包裹形成包覆体，将两层隔膜由上而下记为第一隔膜和第二隔膜；所述包覆体连续折叠形成Z字形，正极片设于Z字形的包覆体的每一弯折处，也即沿垂直方向依次是：第一隔膜、带式负极片、第二隔膜、正极片、第二隔膜、带式负极片、第一隔膜、正极片，然后继续第一隔膜、带式负极片、第二隔膜等等的次序。本发明与传统叠片电池相比，负极不切模，并与隔膜形成包覆体一起折叠，提高了生产效率，且电池安全性、倍率性更优。

锂离子电池正极片二次利用方法 928     

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一种锂离子电池正极片二次利用方法，仅通过一次高温煅烧工艺，然后通过利用锂颗粒、超导炭黑颗粒及铝颗粒的比重差异，进行气体分离，通过在颗粒筛上方依次设置吸收不同颗粒的超导炭黑收集装置、锂收集装置、铝收集装置来收集回收不同颗粒，实现分离作业，将分离后的颗粒进行利用，而无需其它工序，本发明极大的简化了回收工序，增加了回收效率。

废旧锂离子电池的放电方法 931     

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本发明公开了一种锂离子电池放电方法，把锂离子电池放在质量浓度为3‑5%的盐水中浸泡10‑15天，且每2‑3天搅拌一次；取出用水冲洗干净后烘干；然后置于位于针刺机底部的电池盒中，针刺机工作将针头刺入锂离子电池中间内部，针头停留在电池内部至少半小时后拔出。本发明的放电方法仅需要两步，简单、安全，放电比较彻底。

固体陶瓷电解质磷酸钛铝锂的合成方法 887     

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本发明的目的是针对常规固相制备方法中存在的原料混合不均、产品纯度不高，批次稳定性难以控制等问题，提供一种成本较低，工艺简单，产品质量稳定的固体电解质磷酸钛铝锂的制备方法。一种固体陶瓷电解质磷酸钛铝锂的合成方法，其特征在于包括凝胶前驱体制备、材料热处理、材料晶化处理，本发明合成工艺相对宽松，易于控制且采用该工艺制备的磷酸钛铝锂，各原料由于达到了分子水平上的均匀混合，电导率较高。

锂硫电池用修饰隔膜及其制备方法 1120     

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本发明提供了一种锂硫电池用修饰隔膜及其制备方法，采用碳化后的MIL‑101系列金属有机框架材料和粘结剂混合均匀后涂覆于隔膜表面制备而成，其中金属阳离子对多硫化物有很强的吸附作用，防止多硫化物的溶解，有限抑制穿梭效应。碳化后的多孔骨架结构，不仅具有良好的锂离子传导性，同时起到集流体的作用，有利于电子的快速传导。将该修饰隔膜用于锂硫电池时表现出优异的循环性能和倍率性能。且其制备方法简单、成本低、环境友好，具有很好的工业化应用前景。

锂离子电池正极材料及其制备方法和应用 851     

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本发明涉及锂离子电池正极材料及其制备方法和应用。该正极材料为LMP/PEG‑PTh复合材料，LMP/PEG‑PTh复合材料中PTh的质量百分比为1‑15％。其制备方法为：以LMP材料为核，在LMP核表面附着PEG，得到LMP/PEG复合材料；再在LMP/PEG复合材料表面沉积导电聚合物PTh，得到PTh/PEG‑PTh复合材料。本发明PEG不仅可以在LMP表面形成包覆层，抑制锰的溶解，而且是一种良好的固态聚合物电解质基体，可以促进锂离子的传输。而PTh包覆层具有较高电导率，可以降低LMP界面间的电荷转移电阻，提高锂离子和电子的表面迁移速率，进而改善了电极的倍率性能。

掺锂石墨负极材料及其制备方法 1145     

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本发明公开了一种掺锂石墨负极材料及其制备方法。该掺锂石墨负极材料及其制备方法包括以下步骤：(1)准确称取一定质量的Li0H.H20加入到250ml去离子水中配制成1-100g/ml锂溶液, 加入一定量的石墨粉, 搅拌1h；(2)将搅拌均匀的混合液加入水热反应釜中，控制体系温度100-180℃, 水热反应1-24h；(3)反应结束后自然冷却到室温，分别用去离子水和乙醇清洗4次后在干燥箱中30-100℃干燥3-25h；(4)将干燥后的粉体放入管式炉中加热以10℃/min升温到300-800℃，恒温1-24h。用本发明制得的石墨负极材料扣电的放电容量高达359.5，首次效率高达94.1％，1C充放500周容量保持率在90.18％。

水热结合锌和氟复合掺杂制备具有优良循环及倍率性能的锰酸锂正极材料的方法 1038     

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本发明公开了一种水热结合锌和氟复合掺杂制备具有优良循环及倍率性能的锰酸锂正极材料的方法。（1）将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水中，一段时间后转移至反应釜中，然后将反应釜置于烘箱中，反应得到MnO2粉末；（2）将二氧化锰、锂源、氟离子掺杂源和锌离子掺杂源研磨得；（3）在马弗炉中将混合物烧结，随炉冷却至室温，研磨，烧结，自然降温至室温，即得到LiZnxMn2?xO4?yFy，其中：x=0.01~0.2，y=0.01~0.2。本发明成本低廉，工艺简单，能够制备出颗粒细小、结晶性良好、形状规则均一且表面光滑无棱刺的锌、氟复合掺杂的锰酸锂正极材料，材料的电化学性能，包括循环性能和倍率性能均得到较大的改善。

锂离子电池的正极及由其组成的电池 781     

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本发明提供了一种锂离子电池的正极及由此正极所组成的锂离子电池。所述正极中包含正极活性物质和与所述正极活性物质混杂的氢氧化铝；所述氢氧化铝的用量为正极活性物质的质量的0.1%~200%。由所述正极制备得到的锂离子电池能够在针刺、冲击等不良的情况下有效减少燃烧、爆炸的风险，提升了电池的使用安全性。

锂电池自动称重机 924     

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本发明的目的在于提供一种高效率的锂电池自动称重机。该锂电池自动称重机，能够自动地对锂电池进行称重，同时，还能自动地将称重后的不合格产品与合格产品分拣出来。

锂离子电池电极浆料分散方法 1024     

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本发明公开了一种锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将锂离子电池电极浆料所需的粉体搅拌分散混合均匀，加入所需分散溶剂总量的50％～70％至搅拌好的粉体中进行高粘度搅拌，并进行粘度检测；(2)当浆料粘度达到4000～8000mPa.S后，检测浆料温度、粘度、浆料密度、颗粒粒度分布和电阻率；(3)继续分步加入剩余30％～50％的分散溶剂，将浆料搅拌均匀，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围内以确定制浆结束时间。本发明提供的锂离子电池电极浆料分散方法，操作简单，可提高浆料稳定性，进而提高电池的使用寿命和安全性能。

锂电池浆料生产工艺 1026     

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本发明实施例公开了一种锂电池浆料生产工艺，用于解决现有锂电池浆料搅拌混合时间长，生产效率低的问题。本发明实施例中一种锂电池浆料生产工艺，包括：将配方的部分溶剂与粘接剂进行预先混合，形成粘稠胶液；将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合，形成粘稠粉浆；混合所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆，得到浆料。

手机散热锂电池 1113     

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本发明涉及一种手机散热锂电池，本手机散热锂电池包括有壳体、正极、隔膜和负极；在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板；在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道；在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔；在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管，各所述毛细散热管一端连接收集管，一端连接驱动腔；所述驱动腔有弹性材料做成，在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片；在所述驱动腔内填充有冷却液；本发明能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出，有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。

锂离子电池用隔膜的制备方法 966     

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本发明涉及一种锂离子电池用隔膜的制备方法，属于隔膜制备技术领域。本发明首先将茼麻杆冲洗干净后，经自然晾干，粉碎、碾磨，过滤，得茼麻纤维浆料；再将其与去离子水混合，加入十二苯磺酸钠，对其进行加热，自然冷却并浓缩，将浓缩液分别进行漂白，酸化以及氧化，接着将氧化后的混合液与桐油混合，并通入氧气，同时加热升温，得浆液，最后将其与聚乙烯，聚丙烯酰胺等物质经挤出造粒，冷却，干燥，切粒等过程即可制得锂离子电池用隔膜，本发明制备的锂离子电池用隔膜具有耐热性能，在180℃以上，隔膜不会出现收缩和熔融现象；且制备步骤简单，所需成本低。

实时监控锂离子边电压的方法 851     

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本发明公开了一种实时监控锂离子边电压的方法，属于锂离子电池技术，其技术方案包括电芯主体，电池保护板，导线，当B+或B-，到包装膜边缘A，两点之间的电压超出监控电压时，监控信号将传递到电池保护板上，此时电池保护板将会停止对有安全隐患的电池的电压输出，说明电池内部有可能有破损，建议更换电池，导线的直径在0.5mm-1.0mm之间；本发明解决了锂离子电池在使用过程中，电池内部破损而带来的安全隐患。

非水电解液及使用该非水电解液的锂二次电池 704     

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本发明公开了一种非水电解液及使用该非水电解液的锂二次电池；所述非水电解液含有电解质锂盐、非水有机溶剂、铯盐化合物添加剂及成膜添加剂，所述铯盐化合物添加剂占所述非水有机溶剂总量的0.01％～20％质量分数。本发明所提供的非水电解液中，铯盐化合物添加剂可以增加电极表面在充放电过程中的离子电导率，降低常规成膜添加剂在电极表面形成的SEI膜的阻抗，维持良好锂二次电池的循环稳定性、同时显著提高低温性能及倍率性能。

具有超低电阻的极片、其制备方法以及含有这种极片的锂离子电池 1059     

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本发明提供一种具有超低电阻的锂离子电池极片、其制备方法，以及含有这种极片的锂离子电池。本发明的具有超低电阻的电池极片以热解碳为粘结相代替常规有机粘接剂将活性物质颗粒、导电剂和集流体连接成为一体化极片，从而获得超低的电阻，其制备方法为将有机物与活性物质颗粒、导电剂混合后涂覆在集流体上后在隔绝氧气的气氛下400℃以上热处理。本发明电池极片结构设计合理，制备工艺简单易控，所得产品性能优良，便于大规模的用于制备超低电阻的锂离子电池。

超轻阻燃高阻尼Al‑Mg‑Li‑Sn铝锂合金 718     

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本发明公开了一种超轻阻燃高阻尼Al‑Mg‑Li‑Sn铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:6.0‑8.0wt.％,Mg:8.0‑12.0wt.％,Sn:2.0‑3.0wt.％,Sr:2.0‑4.0wt.％,Ca:0.5‑1.0wt.％,Ge:0.5‑0.8wt.％,Zr:0.2‑0.6wt.％,Pr:0.1‑0.2wt.％,S:0.4‑0.8wt.％，B:1.2‑1.5wt.％，余量为铝。该材料具有传统铝锂合金的力学性能，并具有传统铝锂合金不具备的低密度和高阻尼性能：SDC＝3‑10％，传统材料为SDC＝0.5‑0.8％左右。

锂离子电池汽车双电源模块 1156     

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一种锂离子电池汽车双电源模块绿色新能源锂离子电池汽车蓄电池。1、现有12V或24V汽车只有一个传统的铅酸蓄电池，当蓄电池没电或故障时汽车发动机不能启动。2、现有汽车铅酸蓄电池放置一段时间：大约1‑3个月后由于蓄电池自耗电电量减少，导致汽车无法打火，发动机不能启动。3、传统的铅酸蓄电池寿命短大约只有2‑3年，内部自放电的问题，每天自放电量约2%，充足电的蓄电池，即使一点不用，经过1‑3个月后，其存电也会被内部自放电放完。而亏电的蓄电池，其极板又会很快被硫酸盐化，从而大大削弱蓄电能力。为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池汽车双电源模块。

低成本锂离子电池用硅碳合金负极材料及其制备方法 784     

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本发明公开了一种低成本锂离子电池用硅碳合金负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高硅碳合金负极材料的循环性能。本发明的低成本锂离子电池用硅碳合金负极材料以粒度20~250nm的硅粉颗粒为基体，基体表面包裹有碳纳米纤维和无定型碳，碳纳米纤维和无定型碳的厚度为400~700nm，碳纳米纤维和无定型碳为短线状、块状和层状中空结构裂解碳。本发明的方法包括以下步骤：制备浆料，干燥得到粉末，煅烧，化学气相沉积。本发明与现有技术相比，硅碳合金负极材料比容量高、循环性能良好，容量大于1000mAh/g，循环20次容量保持率在90%以上，本发明的制备工艺简单，原料成本低廉，适用于高容量型各类锂离子电池负极材料。

高安全性能锂离子动力电池 1188     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种高安全性能锂离子动力电池。所述锂离子动力电池包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液、外接端子和外壳，所述正极极片包括双面涂覆有PTC涂层的PTC涂覆铝箔集流体和涂覆在该集流体表面的高镍正极材料，所述正极极片的制作方法包括以下步骤：首先将PTC图层原料的各组分PTC材料、导电剂、粘结剂和溶剂混合后制作成浆料，然后将浆料在铝箔双面上进行涂覆并烘干，得到PTC涂覆铝箔集流体；将高镍正极材料浆料均匀涂覆在PTC涂覆铝箔集流体上，然后经过烘烤、碾压、分切和烘烤，得到正极极片；所述隔膜为双面陶瓷涂层隔膜。

含硅非晶质碳材料及其制造方法、以及锂离子二次电池 766     

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本发明提供一种作为使用在锂离子二次电池等的负极的材料的含硅非晶质碳材料，在充放电时，所述使用在锂离子二次电池等的负极的材料的体积变化小，且所述使用在锂离子二次电池等的负极的材料的循环特性能够得到实用上的改善。本发明的含硅非晶质碳材料(1)具备易石墨化非晶质碳(4)，易石墨化非晶质碳中含有由SiOx(0＜x＜2)构成的氧化硅粒子，在氧化硅粒子的周围形成有空隙。含硅非晶质碳材料(1)的含硅率为1重量％以上50重量％以下。

炭黑改性钛酸锂负极材料及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种炭黑改性钛酸锂负极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钛酸锂400、炭黑3-4、硫酸铈1-2、硫酸钡1-2、三聚磷酸钠3-4、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能，加入炭黑作为导电剂依然具有优异的循环性能和倍率性能；而且本发明具有无毒、无污染、安全性能好、原材料来源广泛、价格便宜，寿命长等优点。

正极活性物质、其制备方法和包括其的锂电池 752     

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本发明提供正极活性物质、其制备方法和锂电池，所述正极活性物质包括在具有层状或尖晶石结构的锂过渡金属氧化物的表面上的碳纳米管(CNT)，制备所述正极活性物质的方法包括通过使用物理或化学表面处理方法在具有层状或尖晶石结构的锂过渡金属氧化物的表面上形成CNT。