有色金属复合材料技术理论与应用

耐高寒冲击尼龙复合材料及制备方法 931     

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本发明提供一种耐高寒冲击尼龙复合材料，包括以下质量份的组分：尼龙65份～100份、改性增韧剂5份～35份、复配耐寒性增塑剂0.5份～8份、热稳定剂0份～2份、加工助剂0份～2份；所述复配耐寒性增塑剂由质量份数比为（6:1）～（1:6）的芳香族增塑剂和脂肪族增塑剂组成。本发明还提供制备耐高寒冲击尼龙复合材料的方法，包括将尼龙、改性增韧剂、复配耐寒性增塑剂、热稳定剂、加工助剂进行熔融共混处理。该耐高寒冲击尼龙复合材料采用增韧剂和复配耐寒性增塑剂协同增塑、增韧作用，大大提高复合材料在高寒条件下的冲击韧性，其中尼龙66复合材料常温断裂伸长率达260%以上，在零下50℃高寒条件下无缺口冲击强度达250 kJ/m²以上。

竹纤维为主增强体的车用复合材料及其制备方法 812     

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本发明涉及一种竹纤维为主增强体的车用复合材料及其制备方法，属于汽车复合材料领域。该车用复合材料由改性竹纤维、改性木纤维和阻燃聚合物纤维构成，竹纤维的长度为50‑100mm，木纤维填充于复合材料微小孔隙中，阻燃聚合物纤维为熔融后再冷却的状态，使复合材料整体密实化。采用“高温低压软化工艺制备软化片材‑低温高压冷却工艺定型”的步骤制备得到车用复合材料。该材料采用长竹纤维在复合材料中起到增强作用，木纤维可以填充于复合材料微小孔隙中，使得木纤维不仅起到辅强作用，还可以使得复合材料整体密实化，表面更加光滑。本发明可推动竹纤维产业的发展，将竹纤维应用到车用复合材料领域，为解决我国竹纤维应用问题提供新思路。

塑木复合材料的制备方法 849     

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本发明涉及一种复合材料的制备方法，尤其涉及一种塑木复合材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：步骤一、植物纤维造粒，将植物纤维通过造粒设备，制成直径1-8mm，长度5-50mm的圆柱体颗粒；步骤二、混料，将所述圆柱体颗粒与塑料和助剂混匀，得到混合料；步骤三、制备复合材料，将所述混合料加入塑木造粒挤出机，挤出熔融状态的块状物料，再破碎成为柔软干燥的小块粒料，最后进行冷却，将粒料温度降至60℃以下，制得塑木复合材料的造粒料；步骤四、将所述塑木复合材料的造粒料经过双螺杆挤出机得到塑木型材。

碳化硅基复合材料表面SiC涂层的制备方法 947     

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本发明涉及一种复合材料表面SiC涂层的制备方法，属于氧化防护技术领域。将硅粉包埋于碳化硅基复合材料表面，高温真空熔渗，使复合材料包埋于熔体之中；然后将包覆熔体的复合材料置于过量碳源之中，再次高温热处理。清理表面残渣后即可得到含有SiC涂层的复合材料。本发明采用反应熔渗法制备涂层，可实现制备涂层的同时进一步提高基材的致密度；通过碳源去除多余熔体，可形成均匀平整的SiC涂层。

基于GQD/氢氧化钴复合材料的全固态柔性微型超级电容器 1156     

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本发明提供一种基于GQD/Co(OH)2复合材料的全固态柔性微型超级电容器，所述全固态柔性微型超级电容器的正极采用GQD/Co(OH)2复合材料制备而成，所述GQD/Co(OH)2复合材料按照包括如下步骤的方法制得：GQD(石墨烯量子点)粉体的水溶液、Co(NO3)2.6H2O、KCl与水混合均匀，以混合溶液为电解液，以纳米孔金线为工作电极，经恒流沉积获得GQD/Co(OH)2复合材料。本发明提供的基于GQD/Co(OH)2复合材料的全固态柔性微型超级电容器，具有良好的导电性和较高的能量密度，且其容量易于控制。

铁/氮掺杂钛酸铈基红外复合材料及其制备方法 1072     

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本发明公开一种铁/氮掺杂钛酸铈基红外复合材料及其制备方法。红外复合材料的组成及重量百分含量为：成膜材料，57～67，铁红色红外填料，24～29，溶剂，8～13，消泡剂，0.5，增稠剂，0.5；其中，所述铁红色红外填料通式为La1?xFexTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.0、0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制备方法包括：将铁红色红外填料的原料混合、水浴加热、预处理、干燥、煅烧、氨解，得到铁红色粉末；以及按红外复合材料配比先将成膜材料、溶剂、消泡剂及增稠剂混合搅拌均匀，再加入铁红色红外填料研磨均匀使其充分分散，得到红外复合材料。本发明的复合材料，环境友好，隔热性能好。

金属衬塑耐腐蚀耐摩擦复合材料及制备方法和应用 1153     

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金属衬塑耐腐蚀耐摩擦复合材料及制备方法和应用。该金属衬塑耐腐蚀耐摩擦复合材料，包括耐腐蚀耐摩擦复合材料和金属嵌件，所述耐腐蚀耐摩擦复合材料包括聚醚醚酮70?95wt％，碳纤维5?30wt％，微粉2?10wt％，石墨2?5wt％；所述金属嵌件为钢、铸铁或铜等。本发明复合材料以聚醚醚酮树脂为基体，具有优异的耐摩擦性、耐腐蚀性能、耐高温性能，使用寿命长，特别适用于腐蚀性气液体输送泵中使用。本发明衬塑材料耐腐蚀性能、耐摩擦性能和高温性能优异，日常维护维修量小，极大的降低的设备成本。本发明产品采用注塑一次成型加工而成，制造工艺采用传统注塑工艺，生产效率高，可大批量生产。将本发明应用于真空泵的过流部件上效果更加显著。

纳米颗粒增强镁基生物复合材料的制备方法 1032     

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一种纳米颗粒增强镁基生物复合材料的制备方法，步骤是：1）将基体合金原料熔化为熔体；2）将预先热处理后的Ca-P陶瓷颗粒粉末与纯镁颗粒粉末进行混合研磨；3）将上述研磨后的混合粉末在高温下添加到熔体中并进行机械搅拌，然后采用熔体剪切搅拌装置对加入颗粒后的复合熔体进行第二次搅拌，得到镁基复合材料熔体浆料；4）将上述熔体浆料浇铸至事先预热的铸模中，冷却至室温后得到铸态镁基复合材料；5）将上述铸态镁基复合材料加热后进行等通道转角挤压以改善陶瓷颗粒分布的均匀性，即可制得目标物。本发明的优点是：该制备方法可提高陶瓷相颗粒在镁金属基体中分布的均匀性，细化镁金属基体的晶粒尺寸，提高镁基复合材料的综合性能。

具有光催化抗菌性的细菌纤维素基复合材料 1095     

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本发明公开了一种具有光催化抗菌性的细菌纤维素基复合材料，其目的在于制备一种具有光催化抗菌性的细菌纤维素，从而拓宽细菌纤维素的应用范围。本发明的制备过程包括：以钛酸丁酯和氧化石墨烯分散液为原料制备无定型二氧化钛-氧化石墨烯复合材料；经高温煅烧得到具有高效光催化活性的结晶型二氧化钛-氧化石墨烯复合材料；用该复合材料改性细菌纤维素，得到具有光催化抗菌性的细菌纤维素/二氧化钛-氧化石墨烯复合材料，其复合方法可以是物理浸泡法、浆料均质成膜法等。本发明制备的抗菌材料表现出良好的抗菌性。

碳/碳-钼复合材料的制备方法 1083     

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本发明一种碳/碳-钼复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将钼粉、短碳纤维混合均匀后，压制成形，得到复合材料坯体；(2)对复合材料坯体进行预烧，预烧后随炉冷却，得到预烧坯；所述预烧的条件为：温度1090-1110℃、时间120-150min；(3)在保护气氛下，将步骤二所得预烧坯进行烧结，得到为1.8-1.9g/cm3的碳/碳-钼复合材料；所述烧结的条件为：温度1850-1870℃、时间4-5h。本发明工艺简单，所制备的复合材料性能优良，便于产业化生产和应用。

高耐热复合材料及其制备方法 1127     

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本发明公开一种高耐热复合材料，其具体包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯（PCT）40～60份、纳米硫酸钙20～40份、聚氧二甲苯（PPE）8～13份、塑化剂6～10份、抗氧剂0.5～1份、润滑剂2～6份，所述原料的总重量份数为100份，本发明同时公开了一种高耐热复合材料的制备方法。本发明采用耐热性能良好的PCT树脂为基体，配合其余增强添加原料，所得复合材料具有优良的韧性、机械性能和耐腐蚀性，而且所得复合材料连续使用温度范围在140～155℃之间，对耐热型复合材料的耐热性能有较为客观的提升。

复合材料，其制造方法及其用途 925     

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本发明涉及复合材料，其制造方法及其用途。生产复合材料的方法，包括：提供mm-尺寸颗粒，其至少包含多孔的、可任选地至少部分压缩的开孔三聚氰胺甲醛树脂的颗粒，和提供至少一种非刚性发泡树脂的mm-尺寸颗粒；将所述颗粒与至少一种反应性粘合剂混合，反应性粘合剂浓度为6-18g反应性粘合剂/100g的mm-尺寸颗粒；在空气水分存在下，使所述反应性粘合剂与所述颗粒反应，以在所述混合过程中，使所述颗粒粘结在一起；将所述混合物传输至模具中；无需额外加热，在模具中不可逆地压缩所述混合物至密度大于50kg/m3的块，以形成所述复合材料的块；可通过该方法获得的复合材料；和该复合材料与液体用于抛光和/或清洁应用的用途。

复合材料成型工艺 987     

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本发明属于材料制备技术领域,涉及一种复合材料成型工艺,为了解决现有一些复合材料(主要是那些包括表层以及位于表层内的芯层,且芯层一般为泡沫,表层一般为织物的复合材料)普遍采用如手糊或预浸料模压等成型工艺制备,制成的产品存在产品质量(主要体现在产品的物理性能上)不够稳定或产品表面存在针孔和色差等问题,本发明提供了一种复合材料成型工艺,该工艺分别用两种不同的方法来制备复合材料的内层和外层,使用本发明技术方案即可有效的解决上述技术问题。

非金属元素合金化的片层铌钼硅基原位复合材料及其制备方法 1121     

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本发明公开了一种非金属元素合金化的片层铌钼硅基原位复合材料及其制备方法,所述Nb-Mo-Si原位复合材料由30～87at%的Nb、3～40at%的Mo和10～30at%的Si组成。为了提高Nb-Mo-Si原位复合材料的在1200～1500℃高温的强度或者抗蠕变性,添加0.1～10at%的Ge。本发明的Nb-Mo-Si原位复合材料采用了光悬浮区域熔炼定向凝固方法进行制备,制得的非金属元素合金化Nb-Mo-Si原位复合材料具有(Nb,Mo)ss和(Nb,Mo)5Si3两相,具有片层结构。在18～25℃的压缩屈服强度为1200～2200MPa,在1200～1500℃的压缩屈服强度为300～1000MPa;在1200℃、应力为170MPa、蠕变处理100h的条件下,蠕变变形量为0.5～1.0%。

无机纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料及其制备方法 1160     

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一种无机纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料及其制备方法,其特点是将平均粒径为15～50nm的纳米复合材料0.5～5.0份,其中二氧化钛进行硅、铝包膜处理,再与二氧化硅、氧化铈混合,加入溶剂10～20份、助剂7.0～9.0份、填料18～40份和丙烯酸树脂20～40份,于混合反应釜中,按常规方法充分搅拌、分散和研磨,制得无机纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的涂料提高了50%～120%,耐洗刷性能、耐水性、抗沾污性等较不含无机纳米复合材料的涂料提高了1～5倍。

聚合物/蒙脱土纳米复合材料及其制法 895     

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本发明公开了一种聚合物/蒙脱土纳米复合材料。该纳米复合材料由聚丙烯和蒙脱土组成,所述聚丙烯分子量为10～40万,所述蒙脱土含量为1～30%(重量计)。蒙脱土片层剥离后,均匀分散在聚丙烯基体中,材料的力学性能,包括杨氏模量,拉伸强度;耐热性,包括热变形温度、热降解温度都有大幅度提高。本发明还公开了一种聚合物/蒙脱土纳米复合材料的制法,它克服了现有技术中复合材料制备效率低,无机材料在聚烯烃中的分散达不到纳米级,原位聚合方法不能制备立体定向聚α-烯烃复合材料的缺点。

金属基板-碳基金属复合材料结构体以及该结构体的制造方法 970     

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本发明提供一种将渗碳金属复合材料以翘曲小的形态接合在铜或铝基板上而获得的电子设备用散热材料以及该散热材料的制造方法。是一种由金属制片材、板材或块材构成的金属基板与经由钎料接合在该金属基板上的厚度为0.1MM～2MM的渗碳金属复合材料构成的金属基板-碳基金属复合材料结构体,以及包含使钎料夹在金属基板-碳基金属复合材料之间,在500℃以上以及0.2MPA以上的加压下保持、冷却的工序的金属基板-碳基金属复合材料结构体的制造方法。

氰酸酯树脂基复合材料及其制备方法 710     

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本发明公开了一种低渗流阈值高介电常数氰酸酯树脂基复合材料及其制备方法,其特征在于:按体积计,由10～15%的钛酸铜钙、0.5～3.0%的膨胀石墨薄片和89.5%～82.0%的氰酸酯组成。所述钛酸铜钙的粒度在1～2μm之间,所述膨胀石墨薄片的直径为10～50μm,径厚比为300～500之间。该复合材料的制备方法是将钛酸铜钙、膨胀石墨薄片和氰酸酯混合、在80～100℃熔融后,升温至120～150℃预聚至钛酸铜钙和膨胀石墨薄片无明显沉降。本发明可以通过调节添加组分在复合材料中的相对含量和利用经物理化学处理的组分之间产生的协同效应,明显提高复合材料的介电常数,具有渗流阈值极低、介电损耗低、耐热性好、成本低、制备方法简单等特点,作为高介电常数复合材料在电子、电气工程等领域具有广泛的应用前景。

锂电池正极用复合材料 1148     

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本发明提供锂电池正极用复合材料及其制造方法,以及使用该锂电池正极用复合材料的正极和电池,其中所述锂电池正极用复合材料能够形成高速放电特性优良的锂电池、并能够充分确保Li的扩散路径、且导电性高。本发明的锂电池正极用复合材料是由含有正极活性物质粒子和纤维状碳的复合粒子构成的锂电池正极用复合材料,其中上述复合粒子具有下述的形态:上述正极活性物质粒子由上述纤维状碳保持。

木材-有机-无机杂化复合材料的制备方法 989     

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木材-有机-无机杂化复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备的木质复合材料耐久性差、力学性能差的问题。本方法如下:一、单体的预聚合;二、稀溶胶的制备;三、真空-加压条件下实现稀溶胶对木材的浸注;四、对浸注完的湿木材加热,即得木材-有机-无机杂化复合材料。本发明制备的木材-有机-无机杂化复合材料具有较高的强重比,其硬度、耐磨性、抗弯强度、弹性模量、顺纹抗压强度等力学性能较木材最高可提高5倍;尺寸稳定性、防腐性能较木材可提高50~70%以上。此外,耐久性试验表明其热稳定性、耐候性也较木材得到明显改善。

钼基复合材料及其制备方法 1006     

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本发明公开了一种钼基复合材料,包括体积百分比的组分:氧化铝3～20%,其余的为钼及不可避免的杂质。同时还公开了一种该钼基复合材料的制备方法,该制备方法为:采用硝酸铝溶液与氧化钼均匀混合,再进行硝酸铝的分解和氧化钼的还原,得到氧化铝和钼的混合粉末,然后进行冷压,烧结制得均匀分布有氧化铝颗粒的钼基复合材料。所制备的氧化铝颗粒增强钼基复合材料,再结晶温度达到1300℃左右,高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1～1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1～1.5倍,高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

导电/隔热复合材料 940     

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本发明属于复合材料技术领域,涉及纤维增强树脂基复合材料技术领域,特别涉及具有导电和隔热功能的复合材料。本发明涉及的导电/隔热复合材料体积电阻率不大于10Ω·CM,由热固性酚醛树脂、碳纳米管、中空纤维和表面活性剂组成,通过纳米管分散、胶液制备、纤维预浸、固化成型得到。该导电/隔热复合材料,具有密度低、耐腐蚀、导电性能优良和导热系数低等优点,是一种综合性能优良的功能材料。这种功能材料既能满足民品的使用要求,也能在兵器、航空、航天等国防领域中满足武器系统在高温、高过载等苛刻工作环境下对材料使用性能的要求。

Al2O3纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法 869     

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本发明提供一种Al2O3纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法,属铝基复合材料制备技术领域。该方法采用硼砂(Na2B4O7·10H2O)类硼化物和K2ZrF6类氟化物粉剂为反应混合盐,采用熔体直接反应法在铝熔体内直接合成制备纳米氧化铝颗粒增强铝基复合材料。该发明的优点主要是:该反应体系可有效控制氧化铝颗粒的长大,使增强相尺寸控制在纳米级,而且该反应体系的合成温度在800～850℃,克服了传统方法采用氧化物制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料存在的颗粒易长大、尺寸失控和反应温度高的缺点。另外,本反应体系随反应混合盐加入量的增加,增强颗粒的尺寸更细小、分布更均匀,颗粒与基体界面结合良好,无污染,是一种适合低温制备高性能纳米颗粒增强复合材料的有效方法。

二氧化锡或金属锡与石墨烯片层复合材料的制备方法 870     

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本发明提供一种二氧化锡与石墨烯片层复合材料的制备方法,该方法包括将有机溶剂、氧化石墨烯片层水溶胶与锡盐进行混合后,在60-200℃下加热0.5-12h,得到固体物质;将所得固体物质在惰性气体保护下于400-700℃的温度下加热0.5-10h。本发明还提供一种金属锡与石墨烯片层复合材料的制备方法,该方法包括根据上述的方法制备二氧化锡与石墨烯片层复合材料,并将该二氧化锡与石墨烯片层复合材料在还原气氛中于400-1000℃的温度下加热0.5-4h。本发明的方法能够提高材料的结构稳定性与电化学性能,有利于增强复合材料的导电性和快速充放电性能。本发明的原料廉价易得,工艺简单,适合于工业连续化生产。

制造具有优秀机械性能的高填充纤维-网增强的陶瓷-热塑性聚合物复合材料的方法 912     

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纤维增强的复合材料(例如，用于便携式电子装置)，和用于模塑所述纤维增强的复合材料部件的方法。所述纤维增强的复合材料部件包含一个或多于一个纤维层和聚合物基质中的多个陶瓷颗粒，使得陶瓷颗粒和聚合物设置在每个纤维层的上面和下面，陶瓷颗粒占复合材料部件的30体积％至90体积％，聚合物基质占复合材料部件的6体积％至50体积％，纤维层占复合材料部件的包含1体积％至40体积％；陶瓷颗粒的Dv50为50nm至100μm；陶瓷颗粒是基本无团聚的；并且复合材料部件具有大于90％的相对密度。本公开的模塑所述纤维增强的复合材料部件的方法包括：将一个或多于一个纤维层设置在模具的型腔的工作部分，使得纤维层横向延伸穿过复合材料部件；将陶瓷颗粒和聚合物放置在工作部分中的每个纤维层的上面和下面；将模具加热至超过第一聚合物的熔化温度(Tm)的第一温度；使模具中的聚合物、陶瓷颗粒和纤维层承受第一压力，同时将模具的温度保持为第一温度或高于第一温度，以限定其中陶瓷颗粒基本无团聚的复合材料部件；将外壳组件的温度冷却至低于第一聚合物的Tg或Tm；并且从模具中去除外壳组件。在一些此类方法中，核‑壳颗粒包含含有陶瓷颗粒的陶瓷核心和围绕核心的聚合物外壳，所述外壳包含聚合物，其中陶瓷核心占粉末的50体积％至90体积％，聚合物外壳占粉末的10体积％至50体积％。在这种复合材料部件和方法中，陶瓷颗粒包括Al2O3、Fe3O4、Fe2O3、ZnO、ZrO2、SiO2和/或这些陶瓷中的任何两种或多于两种的组合；聚合物包含PPE、PPS、PC共聚物、PEI、PEI共聚物、PPSU、PAES、PES、PAEK、PBT、PP、PE、半结晶PI或半结晶聚酰胺。

构件、接头一体化复合材料预紧力纵向分形齿连接装置 837     

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本发明涉及一种构件、接头一体化复合材料预紧力纵向分形齿连接装置。包括外部金属套筒，复合材料管和内部金属套筒；复合材料管的内外表面均设有与复合材料管一体成型的多个纵向分形齿，所述纵向分形齿平行于复合材料管轴线设置，多个分形齿沿复合材料管周向均匀布置；外部金属套筒内表面设有与复合材料管外表面的分形齿相匹配的分形齿，所述内部金属套筒外表面设有与复合材料管内表面的分形齿相匹配的分形齿，将内部金属套，复合材料管和外部金属套筒依次装配之后，施加力使外部金属套筒产生塑性变形，使整个接头产生预紧力，实现连接。本发明通过一体成型的纵向分形齿，实现了复合材料管的连接，且纵向分形齿提高了复合材料管的强度。

含湿热效应复合材料加筋板的静强度有限元预测方法 1202     

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本发明公开了一种含湿热效应复合材料加筋板的静强度有限元预测方法，先判断待预测复合材料加筋板是否达到饱和吸湿状态，如没有，则确定待预测复合材料加筋板沿厚度方向的吸湿量分布规律，得到待预测复合材料加筋板各铺层的吸湿量；采用待预测复合材料加筋板各铺层的吸湿量，对待预测复合材料加筋板各铺层的材料力学性能进行退化；依据退化后的待预测复合材料加筋板各铺层的材料力学性能参数，采用有限元分析法建立退化后的待预测复合材料加筋板的几何模型，并对退化后的待预测复合材料加筋板的几何模型进行静强度有限元仿真，预测其静强度，即得到退化后的待预测复合材料加筋板的静强度，考虑了湿热环境对复合材料加筋板的力学性能影响。

三维机织复合材料的微结构设计方法、装置及电子设备 1108     

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本发明涉及三维机织复合材料设计技术领域，具体涉及三维机织复合材料的微结构设计方法、装置及电子设备，该方法包括获取三维机织复合材料的初始基因，初始基因包括材料基因、几何基因以及结构基因，材料基因包括形成微结构的原材料属性，几何基因包括形成微结构的几何属性，结构基因包括微结构的结构属性；对初始基因进行优化处理得到优化基因；基于优化基因建立几何模型，以获得优化后的三维机织复合材料性能；当三维机织复合材料性能满足设计需求时，将优化基因确定为三维机织复合材料的目标基因，以确定所述三维机织复合材料的目标微结构。通过对三维机织复合材料基因进行优化操作，实现三维机织复合材料微结构的优化设计。

双连续相复合材料振动阻尼特性的计算方法 901     

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本申请提供了一种双连续相复合材料振动阻尼特性的计算方法，包括：对双连续相复合材料施加循环载荷，获得迟滞回线；根据所述迟滞回线确定双连续相复合材料的损耗因子；根据所述迟滞回线初始斜率确定双连续相复合材料弹性模量；根据所述双连续相复合材料的振动频率与双连续相复合材料弹性模量之间的关系确定双连续相复合材料的振动频率子。采用此方法不仅能够描述双连续结构的空间分布，而且基于该技术进行有限元分析可以计算双连续相复合材料的振动阻尼特性，填补了双连续相复合材料振动阻尼特性仿真计算的空白。

磁致伸缩液位计的磁电复合材料检波装置 757     

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本发明公开了一种磁致伸缩液位计的磁电检波装置。包括两个磁电复合材料、两个永磁体；永磁体为磁电复合材料提供偏置磁场，第一磁电复合材料一端和第二磁电复合材料一端分别固定于波导丝外圆周的水平切线上，且第一磁电复合材料和第二磁电复合材料关于圆心对称；第一磁电复合材料的另一端的上方平行布置第一永磁体，第二磁电复合材料的另一端的下方平行布置第二永磁体。本发明通过压电效应，直接将振动信号转换为电信号，转换效率较高，另外可通过偏置磁场调控磁电复合材料的谐振频率以接近扭转波振动频率，从而增大压电材料的输出电压，提高了检波装置对经长距离衰减后的微弱回波信号的检测能力，从而可以增大磁致伸缩液位计的有效量程。