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本发明提供了一种二硫化钼纳米球/二氧化钛复合材料及其制备方法,其特征是以二氧化钛、钼酸盐、硫代乙酰胺为原料,利用强酸性溶液活化二氧化钛表面,硫代乙酰胺与钼酸盐在二氧化钛表面发生反应,二氧化钛促使反应产物以规整球形生长,在真空或保护气体中煅烧后,反应产物转化为二硫化钼纳米球/二氧化钛复合材料。本发明制备工艺简单,反应条件易于控制,二硫化钼纳米球形态规整,在二氧化钛中分散均匀,复合材料可以用作高性能的润滑剂与催化剂。
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本发明公开了一种复合材料广义热弹性耦合问题计算方法，属于复合材料计算领域，包括如下步骤：S1，设位移分布u1，通过对能量方程进行迭代计算建立复合材料界面材料参数对复合材料界面温度的关联，获得当前时刻t温度分布θ1；S2，根据当前时刻t温度分布θ1计算平衡方程建立界面材料参数对复合材料界面弹性响应的关联，获得t时刻的位移分布u2，判断u2是否收敛于u1，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S1；步骤S1‑S3记为一个轮回N；S3，进入N+1个轮回计算。本发明能够精确化建立复合材料界面参数大梯度变化下界面参数与界面热影响的关系，且拥有更为广泛的应用范围。
本发明涉及一种用于复合材料机匣检测的多工位超声穿透法自动扫描系统，每个多轴扫描机构通过对应的C形工装与对应的换能器连接，超声单元用于通过换能器发射宽带窄脉冲超声波并接收复合材料机匣的透射宽带窄脉冲超声波，控制单元用于控制对应的多轴扫描机构并获取对应的两个换能器的扫描位置信号，成像单元用于将接收到的透射宽带窄脉冲超声波及扫描位置信号进行重构以实现超声检测结果的成像和分析；柔性工作台用于放置复合材料机匣，水耦合单元用于为每个换能器与复合材料机匣之间提供水耦合。该用于复合材料机匣检测的多工位超声穿透法自动扫描系统的目的是解决复合材料机匣无损检测的准确性、可靠性及检测效率较低的问题。
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本发明涉及一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法；该结构件中复合材料筒形件与金属法兰粘接为一体，在金属法兰与复合材料筒形件贴合的金属法兰轴表面有若干沟槽。所述方法包括金属法兰的加工和处理、复合材料筒形件的缠绕成型、复合材料筒形件与金属法兰一体化固化。与现有技术相比，本发明的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件具有更高的强度、寿命和固有频率，并较快速衰减可能出现的振动，可应用于对重量、性能和传动效率要求较高的汽车、直升机和轮船的传动轴。
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一种SiCp/Al碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括碳化硅氧化、球磨混合、装模预压、热压烧结、热挤压和热处理的步骤，先对碳化硅颗粒进行高温氧化处理，使碳化硅颗粒的表面生成SiO2，然后将氧化碳化硅颗粒、镁粉和铝合金粉混合后进行处理，并且控制了镁粉在基体粉末中的质量比不超过8%，能够保证在复合材料的界面处原位生成MgAl2O4相，通过热挤压提高复合材料致密度，改善碳化硅颗粒均匀分布，从而制得了SiCp/Al碳化硅颗粒增强铝基复合材料，改善增强体与基体的浸润性，提升复合材料强韧性，在比强度、比模量、耐磨性和热稳定性等方面都比现有的碳化硅颗粒增强铝基复合材料取得了明显提升，可与多种材料匹配，广泛用于航空航天、汽车等行业。
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本发明公开了一种利用化学镀银提高聚偏氟乙烯复合材料导热导电性能的方法，首先采用溶液法使CNT均匀分布在PVDF基体中，随后通过共沉淀制备条状CNT/PVDF复合材料，再采用化学镀法获得表面镀银的CNT/PVDF复合材料，热压后制得块状CNT/PVDF@Ag复合材料。银镀层能有效提高复合材料的导热、导电性能，且经过热压后镀层在保持原有的分布状态的同时溶于基体，并且与基体紧密结合，提高了CNT/PVDF@Ag复合材料的耐用性。
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本发明公开了一种共价键连接的聚氨酯/氧化铈复合材料的制备方法，包括以下步骤：利用KH570（硅烷偶联剂）修饰氧化铈，使其原位连上双键，再与大量羟基通过点击化学，形成氧化铈基聚多元醇；再与多异氰酸酯、活性官能团化LED209聚合。该反应条件简单、产率高、无毒害副产物、且产物稳定。并且本发明所制备的聚氨酯/氧化铈复合材料具有杀菌效果和抗黏附功能，可以防止材料表面的细菌滋生；氧化铈不吸收可见光，能有效防止紫外线对复合材料的伤害，大幅度提高产品的抗老化性能；氧化铈基聚多元醇可以为聚氨酯材料提供大量的交联点，能够有效提高材料的热稳定性、耐溶剂性，能有效克服传统聚氨酯材料易腐蚀的缺点，同时改良它的隔热性能。
本发明涉及一种自润滑织物复合材料的高温体积磨损率的预测方法及应用，方法：依据高温摩擦磨损工况下经、纬向增强纤维在摩擦温度下的弹性模量预测自润滑织物复合材料的高温体积磨损率；应用：设计经向增强纤维和纬向增强纤维的多个组合后，采用如上所述的预测方法预测各组合在高温摩擦磨损工况下对应的自润滑织物复合材料的高温体积磨损率，选择高温体积磨损率达到要求的组合对应的经向增强纤维和纬向增强纤维，并将其制成织物后与基体树脂复合，得到自润滑织物复合材料。本发明的方法简单，准确率高，可以预测不同组成的自润滑织物复合材料在高温球‑盘摩擦工况下的磨损率；本发明的方法可应用于新型自润滑织物复合材料的结构设计与研制工作中。
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一种短切碳纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法，它涉及一种尼龙6复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纤维增强尼龙6复合材料存在界面结合强度低和拉伸强度差的问题。一种短切碳纤维增强尼龙6复合材料的结晶度为35％～38％，拉伸强度为110MPa～123MPa。方法：一、去浆处理；二、碳纤维表面接枝聚多巴胺；三、表面生长纳米二氧化硅；四、复合，得到短切碳纤维增强尼龙6复合材料。本发明可获得一种短切碳纤维增强尼龙6复合材料。
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本发明的一种基于复合材料仿生骨的药物释放检测方法，包括如下步骤：步骤1，在复合材料的仿生骨上通过打孔装置打若干间隔均匀的孔；步骤2，将多孔的复合材料的仿生骨浸泡于中药缓释液中1～2h；步骤3，将浸泡后的复合材料的仿生骨通过干燥装置干燥；步骤4，然后将复合材料的仿生骨放入生理盐水中，测量生理盐水中药物的浓度。本发明的目的在于提供一种检测效率高、检测精度高的基于复合材料仿生骨的药物释放检测方法。
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本发明涉及一种柔性再生碳纤维电磁屏蔽复合材料的制备方法，将再生碳纤维利用多巴胺聚合表面修饰方法，通过水热反应自组装金属有机框架和碳纳米管，碳化后得到均匀负载纳米磁性金属粒子@多孔碳的碳纳米管/再生碳纤维复合材料。将得到的复合材料在磁场条件下真空抽滤成膜，用树脂进行浸渍回填，热处理后得到柔性再生碳纤维电磁屏蔽复合材料。再生碳纤维经过了高温裂解，比常规上浆碳纤维更适宜于表面处理及导电性能调控。与现有技术相比，本发明通过对废弃复合材料高温裂解回收的再生碳纤维进行高值功能再利用，有效调控了其取向控制、复合材料界面构造和电磁屏蔽效能。
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本发明公开了一种可生物降解的碱木质素复合材料，包括以下重量配比的原料：碱木质素10‑60份、聚谷氨酸20‑80份、蒙脱土10‑30份、硅烷偶联剂20‑40份、甘油30‑200份和溶剂200‑400份。本发明还公开了所述可生物降解的碱木质素复合材料的制备方法及其在薄膜、片材或板材上的应用。本发明所述可生物降解的碱木质素复合材料能够充分利用造纸副产品碱木质素的可生物降解的碱木质素复合材料，同时也改善率原材料聚谷氨酸的性能，使得碱木质素复合材料具有较好的阻隔性能和拉伸强度，以及低的吸水率，从而扩大了碱木质素复合材料的应用范围。
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本发明提供一种酞菁‑碳纳米片‑载体复合材料及其制备方法和应用，属于功能复合材料技术领域。该复合材料由酞菁‑碳纳米片复合物和聚氨酯基质组成，所述的酞菁‑碳纳米片复合物均匀地分散在透明聚氨酯基质中，其中，酞菁‑碳纳米片复合物由酞菁与石墨烯制备而成。本发明提供一种酞菁‑碳纳米片‑载体复合材料的制备方法。本发明还提供了上述技术方案所述的酞菁‑碳纳米片‑载体固态透明复合材料在激光防护中的应用。本发明提供的酞菁‑碳纳米片‑载体固态透明复合材料具有光限幅特性及良好的力学性能。
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本发明公开了一种超疏水复合材料及其制备方法和应用。本发明的超疏水复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将无水乙醇、水和碱性溶液混合，加入正硅酸乙酯，反应，得到SiO2纳米颗粒；(2)将盐酸多巴胺与SiO2纳米颗粒混合，反应，加入十二烷基三甲氧基硅烷，再次反应，得到复合材料；(3)将偶联剂溶于有机溶剂中，加入复合材料，搅拌反应，得到超疏水复合材料。通过以上制备方法获得的超疏水复合材料接涂覆在基体表面，与基底结合性能好，不易剥落，形成的涂层的平均腐蚀速率降低了50％以上。
本发明提供了一种仿生高熵合金箔片、一种碳化硼颗粒增强铝基复合材料的焊接方法，属于复合材料焊接技术领域。本发明使用AlCoCrFeNi合金作为焊接中间层箔片成分，此合金具有优异的力学性能、良好的结构稳定性和耐腐蚀性能，其成分与B4CP/Al复合材料具有相似性，能够减少激光焊接过程中B4CP/Al材料间严重界面反应行为。本发明将箔片设计为蜂巢型中空结构，避免了连续的中间层对两侧母材的阻碍作用；仿生的蜂巢结构在焊接头截面会形成非均匀异质结构的显微组织，能够发挥蜂巢结构的稳定性与强韧性，从而提高焊接接头的强度和韧性，避免气孔的产生。
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本发明涉及一种高强度气凝胶复合材料的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)采用长纤维作为缝合线将纤维织物与纤维毡进行缝合，获得纤维预制体；(2)将所述纤维预制体与气凝胶前驱体进行复合，通过溶胶‑凝胶、干燥，获得气凝胶复合材料；(3)在位于所述气凝胶复合材料的表面的织物层上复合强化前驱体溶液，再进行固化成型，获得高强度气凝胶复合材料。本发明还涉及由所述方法制得的高强度气凝胶复合材料。本发明方法制备气凝胶复合材料的强度高、成本低，并且所述方法周期短，工艺简单，特别适合规模化生产。
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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种三维碳硅复合材料，所述复合材料为核壳结构，内核为纳米硅，外壳为碳纳米管、石墨烯及其无定形碳形成的复合体，其内核：外壳的厚度为100：(5～20)。本发明提供一种三维碳硅复合材料及其制备方法，通过化学法，将纳米硅、氧化石墨烯溶液，羟基化碳纳米管通过化学键的作用形成三维网状结构，并使酚醛树脂碳化后形成的无定形碳掺杂在其中，提高其电子和离子的传到速率，并提高其循环性能。
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一种石墨烯@二硒化钼@SnS异质界面复合材料的制备方法和应用，本发明电化学领域和微纳米技术领域，具体涉及一种石墨烯@MoSe2@SnS异质界面复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有过渡金属硒化物作为电池的负极材料存在导电率低、体积膨胀严重的问题。方法：一、制备石墨烯@MoSe2复合材料；二、制备石墨烯@MoSe2@SnS异质界面复合材料。石墨烯@MoSe2@SnS异质界面复合材料作为锂离子电池负极材料应用。本发明可获得一种石墨烯@MoSe2@SnS异质界面复合材料。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种基于交联改性的烧结氢化钛制备TiC增强钛基复合材料的方法及其制备的复合材料，具体为将羟基化处理的氢化钛与碳源交联反应制备复合粉末并高温烧结原位生成TiC增强钛基复合材料。本发明方法制备得到的复合材料为尺寸为1‑50μm的TiC均匀分布于Ti基体中，烧结块体致密度大于等于99％；其拉伸塑性可达8％，抗拉强度可达570MPa，磨损体积相比纯钛降低19％。本发明方法解决了现有技术以氢化钛为原料制备的钛基复合材料力学性能差的问题，并降低了其制备成本，所得性能优异的TiC增强钛基复合材料可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车等领域高强耐磨结构件的制备中。
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本发明涉及一种超高温陶瓷基复合材料及制备方法，在C/C复合材料预制体中引入B4C，以及C的有机前驱体，固化裂解后得到C/B4C‑C预制体。之后采用反应熔体浸渗法，利用硅铪合金和硅锆合金熔体与B4C‑C反应，原位生成HfC‑ZrC‑HfB2‑ZrB2‑SiC多组分抗烧蚀基体，其中HfC与ZrC组成(Hf,Zr)C固溶体，HfB2与ZrB2组成(Hf,Zr)B2固溶体，有效提高了复合材料的抗氧化烧蚀性能。制备的C/(Hf,Zr)C‑(Hf,Zr)B2‑SiC复合材料超高温陶瓷组分体积含量高，具有良好的力学性能。本方法采用真空‑压力浸渍方法，适用于(Hf,Zr)C‑(Hf,Zr)B2‑SiC改性C/C和C/SiC复合材料的制备，有效提高复合材料在极端环境下的抗烧蚀能力。
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本发明涉及一种三维介电聚丙烯腈/纳米银‑锂复合材料及其制备方法。所述三维介电聚丙烯腈具体为表面具有含氧极性官能团的三维介电氧化态聚丙烯腈；所述三维介电氧化态聚丙烯腈/纳米银为宿主材料；所述宿主材料的电子导电率为107S/m～109S/m；所述复合材料中，所述三维介电氧化态聚丙烯腈作为所述复合材料的骨架和离子传输通道，纳米银作为形核位点，所述纳米银的含量占宿主材料的5wt％～30wt％。
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本发明涉及金属基复合材料领域，具体为一种以钛或钛合金纤维增强的镁基复合材料及其制备方法。该复合材料由钛或钛合金纤维编织而成的增强体骨架与镁或镁合金基体组成，钛或钛合金纤维直径为0.5μm～500μm，以体积百分数计，钛或钛合金含量为15％～80％，其余为基体。该复合材料的制备方法为：首先利用钛或钛合金纤维编织增强体骨架，然后将镁或镁合金加热熔化使其浸渗入增强体骨架中，凝固冷却后得到复合材料。本发明的复合材料在不明显增加比重的前提下，显著提高镁和镁合金的室温和高温强度，并且具有良好的塑性、断裂韧性和抗冲击性能，其力学性能通过调节增强体的编织结构进行控制，因而作为轻质结构材料具有可观的应用前景。
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本发明公开了一种聚氨酯胶粘剂及其制得的复合材料和应用。该聚氨酯胶粘剂的原料按照重量份包括：多亚甲基多苯基多异氰酸酯50~70份，二苯基甲烷‑4,4’‑二异氰酸酯30~50份，异氰酸与聚亚甲基聚亚苯基酯和α‑甲基‑ω‑羟基聚（氧‑1,2‑亚乙基）的聚合物1~10份；将上述聚氨酯胶粘剂用于贴合基材层和饰面层从而制得一种复合材料，其在家具领域和室内装修领域中都具有较大应用前景。本发明提出的聚氨酯胶粘剂性能优异，能够大幅提高复合材料/板中基材层和功能层之间的结合强度，制得的复合材料/板质量更好，稳定性更高，极大拓展了复合材料/板的应用场景和范围，极大促进了复合材料/板的发展。
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本发明公开了一种轻质泡沫白榴石陶瓷复合材料的制备方法，利用无机聚合物前驱体转化法，将白云石微珠作为造孔剂引入可发泡无机聚合物中，富了复合材料多级孔结构，高温处理获得轻质泡沫白榴石陶瓷复合材料。本发明的制备过程为：1.无机聚合物前驱体激发液的制备；2.可发泡的含白云石空心微珠的无机聚合物前驱体混合浆料配置；3.固化成型；4.陶瓷化。本发明克服了多孔白榴石基陶瓷复合材料的绿色制备问题，实现了大尺寸泡沫陶瓷基复合材料的低成本制备，降低了复合材料的密度，提高了强度，获得的材料可用于环境保护，水土保持、吸附过滤等领域。该方法成本低廉，原料来源官方，成型工艺简单，绿色环保无污染，适宜大尺寸大规模生产。
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本发明公开了一种硅氧碳复合材料、锂离子电池及其制备方法、应用。该硅氧碳复合材料制备方法包括如下步骤：将SiOx粉体经炭包覆，得一次颗粒A；将一次颗粒A、石墨材料、增稠剂和粘结剂混合，经喷雾干燥、碳化，得二次颗粒B，石墨材料与一次颗粒A的质量之比为100:(5～25)，石墨材料与增稠剂的质量之比为100:(2.5～10)，石墨材料与粘结剂的质量之比为100:(5～15)；将二次颗粒B经炭包覆，即得。该硅氧碳复合材料采用包覆‑复合‑再包覆的多层次结构明显提高了所得材料的振实密度、粉末导电能力和电化学性能，首次可逆容量和首次库伦效率也明显提升。
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本发明涉及碳素钢复合材料技术领域，尤其是一种碳素钢复合材料以及其制备方法，碳素钢复合材料以钢带卷作为基材，基材的上、下两面均设有复合碳化钨‑钴卷板，复合碳化钨‑钴卷板的重量比为：碳化钨‑钴合金30％‑50％，钢49.5％‑69.5％，以及不大于0.5％不可避免的杂质，所述的碳素钢复合材料制备方法包括冷轧、退火、平整、质量检查等步骤。提供的碳素钢复合材料相比现有技术中的碳素钢材料硬度高、耐磨性能好，节约钨和钴等材料；本发明所提出的碳素钢复合材料可广泛应用对于硬度高、耐磨性能要求高的领域，如航空航天、机械仪表、精密轴承等；本发明所提出的方法工艺简单，使用的均为现有设备，无需进一步研发新设备，成本低，且无特殊制备条件。 1
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本发明提供一种橡塑密封复合材料构件的加工装置，属于密封部件的加工设备领域。橡塑密封复合材料构件的加工装置包括基座、回转轴、回转夹具平台、刀架组件、横向调控组件和竖向调控组件。回转轴与基座可转动连接，回转轴安装有主轴监测组件。回转夹具平台用于将橡塑密封复合材料构件固定；刀架组件的一端连接刀具组件，刀具组件用于切削回转夹具平台上的橡塑密封复合材料构件；刀具组件上安装有用于收集刀具组件与橡塑密封复合材料构件的接触磨损信号的传感器。其能在橡塑密封复合材料构件制造过程中对回转轴的动态信息以及对摩副柔软摩擦润滑区域状态进行监测，根据监测信息可以调控加工装置的参数以制得品质好的橡塑密封材料。
本发明属于材料高温疲劳寿命预测技术领域，具体涉及一种通过迟滞耗散能预测编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的方法。本发明利用与温度和循环数相关的纤维/基体界面脱粘区摩擦剪应力建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面脱粘长度方程，并以此为基础，得到编织陶瓷基复合材料的疲劳迟滞耗散能，用于预测编织陶瓷基复合材料的高温疲劳寿命。本发明提供的上述预测方法，充分考虑温度和循环数对编织陶瓷基复合材料的影响，使预测所得复合材料的高温疲劳寿命更加准确。
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本发明提供了一种挤压浸渗法制备SiC3D/Al复合材料的方法，采用可溶性陶瓷作为制备复合材料的辅助模具，利用挤压浸渗技术，将熔融Al快速填充至多孔SiC预制体的孔隙中并施以较高的机械压力，待液态Al凝固后冷却至室温，再投入到足量热水中并附加机械振动，利用可溶性陶瓷辅助模具在水中易溃散的特性，完成脱模，最后去除多余的Al料，即得到SiC3D/Al复合材料。本发明所述的方法能够提高了SiC3D/Al复合材料的生产效率，而可溶性陶瓷辅助模具的应用解决了现有辅助模具脱模困难、成本较高且在取出复合材料过程中需要大量机加工的问题。本发明为SiC3D/Al复合材料产业化生产提供了一种有效的方法。
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