有色金属复合材料技术理论与应用

高韧性、高流动性尼龙6复合材料的制备方法 1004     

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本发明涉及一种具有高韧性、高流动性尼龙6复合材料的制备方法。向体系中加入羧基化纳米无机粒子,使得粒子表面的羧基能和尼龙6的端氨基发生缩合反应,增加纳米粒子与尼龙6基体的相容性,提高尼龙6的机械性能。在此基础上,另外将一种低分子量的聚酰胺衍生物加入到尼龙6基体中,该衍生物在一定范围内可以提高尼龙6的流动性,同时会保持其原有的力学性能。如此,将羧基化的纳米无机粒子和聚酰胺衍生物同时加入到高压反应釜中,利用原位聚合方法制备了尼龙6复合材料。本发明的高韧性、高流动性尼龙6复合材料可以广泛应用于小的或薄的精细尼龙制件方面。

堆石混凝土和胶凝砂砾石复合材料坝及其设计与施工方法 1144     

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本发明属于一种重力坝技术领域的堆石混凝土和胶凝砂砾石复合材料坝及其设计与施工方法。该复合材料坝坝体由堆石混凝土部分和胶凝砂砾石部分组成,复合材料坝上游侧坝体为所述堆石混凝土部分,下游侧坝体为所述胶凝砂砾石部分。堆石混凝土部分采用堆石混凝土材料(RFC)浇筑。胶凝砂砾石部分采用胶凝砂砾石材料(CSG)浇筑。能同时发挥RFC和CSG两种材料的优点,由于坝体上游侧采用堆石混凝土浇筑,可省去上游面布置防渗面板的工序,简化施工,缩短工期,减少坝体工程量;河床砂砾石、开挖弃渣可用来制备RFC和CSG材料,因此更能充分利用开挖料,降低工程造价,大幅减小对环境的负面影响,具有良好的社会、经济和环境生态效益。

汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法 819     

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本发明提供了一种汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法,所述复合材料含有尼龙、无碱短玻璃纤维、矿物填料、改性剂和助剂;其中,所述尼龙为尼龙66、高温尼龙或其混合物;所述矿物填料选自云母、硅灰石、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或高岭土中的一种或数种的混合物;所述改性剂选自ABS、PE、PC、PPS、PPO、PBT或PET;所述助剂含有耐温抗老化剂、润滑剂、成核剂和染色剂。本发明所述的汽车发动机油底壳专用复合材料具有质量轻、设计自由度高、成本低、废品率低和抗震、抗噪音优点,其耐久性并达到10年的使用寿命(或累计行驶100万km)的要求,也通过在-30℃的低温寒冷环境的使用的试验,达到了国际领先水平。

层状陶瓷复合材料的制备方法 762     

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本发明公开了一种层状陶瓷复合材料的制备方法,用于解决现有技术制备方法制备的层状陶瓷复合材料体积分数低、界面不易控制的的技术问题,其技术方案是采用流延法在玻璃衬底上制备晶须预制体薄膜,化学气相渗透法在晶须薄膜预制体内沉积碳化硅,在一层SiCw/SiC层状陶瓷复合材料上流延晶须薄膜,再次沉积碳化硅,循环上述步骤完成SiCw/SiC层状陶瓷复合材料的制备。该方法不仅能减少对增强体的损伤,而且能协同控制材料体系的二元界面,层状陶瓷复合材料中晶须体积分数由现有技术的30%提高到50%,在保证韧性的同时,层状陶瓷复合材料的拉伸强度达到了30～80MPa。

超级电容器用石墨烯/Ru纳米复合材料及其制备方法 768     

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本发明公开的超级电容器用石墨烯/Ru纳米复合材料,其中钌的质量分数为10～50%,石墨烯的质量分数为90～50%。制备步骤如下:将氧化石墨纳米片超声分散在液体的多元醇中,然后加入氯化钌溶液和醋酸钠溶液,混合物中氧化石墨纳米片含量为0.5～1.5g/L,氯化钌的浓度为0.0008～0.006mol/L,醋酸钠的浓度为0.003～0.013mol/L,将该混合物转移到微波水热反应釜中,微波加热反应5～10分钟后,经过滤、洗涤、烘干,得到石墨烯/Ru纳米复合材料。本发明制备方法具有节能、快速和工艺简单等优点,所制得的石墨烯/Ru纳米复合材料作为电化学超级电容器电极材料具有高的比电容。

植物纤维组成物、复合材料及其制法与应用 745     

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本发明提供一种植物纤维复合材料,其是由包含下列步骤的方法所制得:混合以总重量计含量为60%至80%的植物纤维原料、含量为10%至30%的淀粉类辅助剂以及含量为10%至20%的生物聚合物添加剂的组成物以形成混合物;在90℃至120℃的温度下加压密炼所述混合物,并挤压造粒成混合颗粒,从而得到植物纤维复合材料。所述混合物比例可依成品需求进行调整。所述复合材料具有受潮力低、抗水性强、负重力高等特性,可取代传统塑胶材料应用于食品容器、电子产品、农产品等包装、植栽育苗材料,或可取代木制材料应用于建筑、装潢及家俱等领域中,其可回收重复利用而不会造成环境污染,从而达到环保的目的。

贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法 853     

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本发明公开一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法。所述门按照玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,门板带有独立门芯板及装饰玻璃的预留开口,之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮,用装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板上。所述方法包括备料、制作单面或双面贴实木皮门板、制作单面或双面贴实木皮的凸或平独立门芯板和组装等步骤。本发明的门板和独立门芯板不是一次模压成型,而是相互独立,按照生产玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,然后分别在独立门芯板和门板的单面或双面粘贴实木皮。最后用螺钉或射钉、装饰压条将独立门芯板及装饰玻璃组装到上述门板上制成贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门。这种门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点,包括耐腐蚀、保温、环保、不变形、生产工艺简单、节省木材、使用寿命长、隔音效果好、外观和实木门相同和富于立体感等。

针刺结构碳/碳复合材料制造工艺 833     

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本发明属于一种碳/碳复合材料制造工艺,具体涉及一种针刺结构碳/碳复合材料制造工艺。本发明的目的是,提供一种能够采用预氧丝作为预制件原材料的尺寸可控,拉伸强度大的针刺结构碳/碳复合材料制造工艺。它的优点是,通过碳化工艺的精细控制,掌握了预氧丝毡与碳纤维毡在一定比例下混合后,其收缩率与碳化工艺参数之间的关系,并通过碳纤维毡的含量控制,使其对预氧丝碳化过程中的收缩起到一定的限制作用,相当于给预氧丝一个碳化牵引力,从而起到提高材料强度的作用。

聚合物/水滑石纳米复合材料的制备方法 1043     

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本发明提供了一种制备聚合物/水滑石纳米复合材料的方法:1)将水滑石加入到去离子水中,在搅拌和超声作用下得到水滑石悬浮液;2)将单体、阴离子表面活性剂、引发剂和去离子水加入到聚合物反应器中,搅拌均匀进行聚合反应,冷却得到聚合物乳液;3)将水滑石悬浮液与聚合物乳液混合,搅拌使水滑石片层与乳胶粒子经静电吸附组装形成复合粒子,结束搅拌,复合粒子悬浮液经过滤、洗涤、干燥得到聚合物/水滑石纳米复合材料。本发明所述的方法能够一步实现水滑石的有机改性及其与聚合物的纳米复合,具有成本低、操作简单等优点。本发明所制备的纳米复合材料中水滑石具有良好的剥离分散性,片层与聚合物基体的相互作用也可以进行调控。

从农业废弃物制备SiC/氮化铁纳米复合材料及其方法 1084     

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本发明公开了一种从农业废弃物制备SiC/氮化铁纳米复合材料及其方法,包括核心层和包覆层,其中核心层为SiC粉体,包覆层为氮化铁纳米微粒。通过几个简单的步骤:首先将农业废弃物通过热解或酸碱处理成为以SiO2和碳为主要成分的硅碳粉;随后将硅碳粉通过金属热或高温反应得到SiC;最后通过氮化反应在产物上包覆一层氮化铁纳米微粒,得到SiC/氮化铁纳米复合材料。这种材料具有纳米多孔结构、较高的比表面积以及较高的电磁损耗性能,在难降解废水处理、吸波材料等领域具有潜在的用途。本发明提出的从农业废弃物中制备SiC/氮化铁纳米复合材料的方法,成本低廉,工艺简单,材料结构新颖,潜在用途广泛,具有很强的应用价值。

锂离子电池负极用锡碳复合材料及其制备方法和锂离子电池 1206     

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本发明提供一种锂离子电池负极用锡碳复合材料及其制备方法,同时提供一种按该方法生产的锡碳复合材料作为电极组装成的锂离子电池。该发明先用酚单体和醛单体制备高孔容、高比表面的多孔高分子酚醛树脂,在此多孔高分子酚醛树脂基础上制备颗粒尺寸细小、结合强度高、高比容量、电化学性能稳定的锡碳复合材料。根据本发明的一个非常优选的实施方案,该负极材料首次放电比容量可达605mAh/g,20次循环后,比容量可达453mAh/g。

应用于纤维增强复合材料筋拉索的摩擦式锚具 762     

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本发明公开了一种应用于纤维增强复合材料筋拉索的摩擦式锚具,包括机架,机架上设置多根绕装纤维复合材料筋拉索的固定轴,在最后一根固定轴的后方设置将纤维复合材料筋拉索末端压紧固定的螺旋压力紧固器。本发明结构合理,易于安装和锚固。

改性线性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 1102     

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一种改性线性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:玉米淀粉30-50份、线性低密度聚乙烯20-60份、无机填料5-15份、增塑剂5-25份。其制备方法是,将玉米淀粉、增塑剂加入高速混合机中,混合10-25min,再加入无机填料、线性低密度聚乙烯,混合10-25min;将所得混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒。本发明之改性线性低密度聚乙烯复合材料,可生物降解,能减少对环境的污染,具有良好的耐水性、尺寸稳定性以及良好的力学性能,制造成本低,特别适用于食品包装。

耐高温金属-织物/树脂自润滑轴承复合材料及其制备方法 1203     

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本发明属于聚合物复合材料技术领域,具体为一种耐高温金属-织物/树脂自润滑轴承复合材料及其制备方法。该复合材料设计为三层:底层为金属板;中间层为多孔烧结锡青铜粉层,孔内浸渍耐自润滑耐磨树脂;表层为混编织物/自润滑耐磨树脂复合材料;混编织物为聚四氟乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚苯并咪唑纤维、玻璃纤维之中至少两种材料的复合;自润滑耐磨树脂为聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、尼龙中的一种或者几种的共混。轴承复合材料耐高温、高承载、耐磨性好、自润滑性好,解决了DU轴承材料磨损率大,耐磨性差,耐温性低等问题,实现轴承材料优异的摩擦学性能和高温下的使用可靠性。该复合材料适用于航空、航天、机械、汽车、家用电器、办公设备等领域的自润滑轴承上。

形状记忆聚合物及其复合材料智能模具制备方法及应用 1063     

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形状记忆聚合物及其复合材料智能模具制备方法及应用,本发明涉及形状记忆聚合物及其复合材料智能模具的制备方法和在材料成型工艺中的应用。它是为了解决传统模具在材料成型工艺过程中的不可重复使用性,劳动成本高、材料生产成本贵和生产效率差等问题,提出的以形状记忆聚合物及其复合材料为原料制备智能模具方法及在材料成型领域中的应用。形状记忆聚合物及其复合材料智能模具制备方法及应用通过以下步骤实现:(一)确定聚合物和纤维增强相的种类;(二)复合材料的结构设计;(三)确定制备工艺;(四)确定固化方式;(五)将在形状记忆聚合物及其复合材料智能模具上固化的材料与模具脱模。

超临界流体原位制备碳纳米管增强金属基复合材料的方法 962     

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本发明公开了一种超临界流体原位制备碳纳米管增强金属基复合材料的方法。本发明将碳源物质、催化剂和金属粉末加入到反应容器中,通过加热加压使碳源物质在400℃-600℃和5MPA-20MPA条件下形成超临界流体,并在金属粉末表面原位生成碳纳米管,得到碳纳米管与金属的复合粉末,然后再用粉末冶金方法制备碳纳米管增强金属基复合材料。本发明的方法可使碳纳米管在金属基复合材料中均匀分散,并且环境友好、简单高效,适用于批量生产。

控制碳、氮含量合成ALN-SIC复合材料的方法 1185     

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一种控制碳、氮含量合成ALN-SIC复合材料的方法,属于非金属矿物深加工技术领域。以硅线石为原料,通过碳热还原氮化法合成ALN-SIC复合材料的制备工艺。工艺步骤为:采集硅线石矿,将其制成细粉,并过0.074ΜM筛,加入粘结剂,成型,干燥,烧成。本发明是利用我国量大面广的非金属矿-硅线石作原料,制备具有高强导热ALN-SIC复合材料,具有重要的应用价值,烧成反应后生成的ALN-SIC成分比例达70%-90%。发明中所采用的碳热还原氮化法制备技术工艺操作简单,成本低,适合于工业化大生产。

聚合物/泡沫锌铝合金复合材料的制备方法 1087     

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本发明公开的一种聚合物/泡沫锌铝合金复合材料的制备方法,首先制备得到泡沫锌铝合金,然后通过复合浸渗法在制得的泡沫锌铝合金的孔洞中渗入高分子材料,即得到聚合物/泡沫锌铝合金复合材料。本发明制备出的聚合物/泡沫锌铝合金复合材料的阻尼性能比单一实体锌铝合金或单一泡沫锌铝合金的阻尼性能大大提高。

燃料电池双极板复合材料及其制备工艺 1014     

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本发明属于导电复合材料及其制备工艺领域,尤其是涉及到一种碳纳米管增强酚醛树脂/石墨基燃料电池双极板复合材料及其制备工艺。材料配方质量比为:石墨材料72.0-88.0%,酚醛树脂11.5-23.0%,碳纳米管0.50-5.00%。制备工艺过程包括:为了提高碳纳米管与其他材料的界面结合力,首先对碳纳米管进行表面预处理;而后按材料配方质量比进行配料;将配好的材料进行球磨混合或搅拌混合;最后将混合粉料热压烧结成型。本发明具有以下特点:①常温体积电导率为100-200S/CM;②常温弯曲强度为55-75MPA。其工艺简单,该材料的物理及化学性能明显优于目前已有树脂/石墨基导电复合材料的性能,是制造燃料电池双极板的优良材料。

铸造法制造金属层状复合材料工艺及设备 905     

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本发明公开了一种铸造法制造金属层状复合材料工艺及设备,通过安装在铸模或水冷结晶器外部的电磁感应加热器对被复合材料进行加热到300-1200℃后,将熔化好的液态电渣倒入铸模或水冷结晶器内,将电极插入对其进行加热,金属液通过顶注式或底注式浇入铸模或水冷结晶器内,浇注完毕后,感应加热器和电极继续进行加热3-20分钟后在停止加热,即可以制造成各种几何形状的平面梯度层状复合材料、层合状复合材料和包覆形复合材料。使用该发明,简化了复合材料生产工序,实现了复合过程中各种工艺参数的动态调整,复合层界面易于控制,可以实现良好的冶金结合,且复合层材料的选择范围宽,生产效率高,工艺简单,成本低。

耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料及其制备方法 830     

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本发明公开了一种耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料及其制备方法,该耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料由无机陶瓷纤维毡或/和无机陶瓷纤维预制件与氧化铝气凝胶或掺杂有遮光剂的氧化铝气凝胶构成。其制备方法包括氧化铝溶胶配制、与无机陶瓷纤维毡或/和无机陶瓷纤维预制件混合、老化、干燥等步骤。本发明之耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料具有良好的力学性能和成型性,孔隙率高,孔径小,对固体传热和空气对流传热有良好的阻隔作用;在高温时,具有超强隔热性能;具有良好的热稳定性,可以满足航空、航天、军事以及民用比较苛刻的热防护条件的使用要求。

复合材料的制备方法 945     

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本发明公开了一种复合材料的制备方法,其特征在于在分散剂存在下将选自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的无机盐水解形成水相,将单体苯乙烯、单体二乙烯苯和引发剂混合形成单体相,再将水相和单体相混合搅拌升温聚合,水洗和烘干,得到无机氧化物与有机树脂复合材料,其中,所说的形成水相的过程或者将水相和单体相混合搅拌的过程中加入碱,控制加入碱的量与无机盐加入量的摩尔比为0.5-1.5∶1。该方法制备的复合材料经磺化后作为酸催化材料具有更高的热稳定性和交换容量。

高强镁基复合材料及其制备方法 967     

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本发明涉及一种高强镁基复合材料，其构成重量 百分比为 Al12Mg17粉末为3－20％，锌粉为1％，镁粉为79－96％； Al12Mg17为纳米粉末，锌粉、镁粉为粒度均小于1微米的粉末。 经X射线粉末衍射分析证实该镁基复合材料的增强相为纳米 Al12Mg17粉末，扫描电镜照片分析表明增强相弥散均 匀。本发明先通过铝粉与镁粉的固相反应合成出所需的 Al12Mg17粉末，再以 Al12Mg17粉、锌粉和镁粉为原料，采用机械合金化装置实现原 料的充分混合。在压锻过程中，叶蜡石作为密封与传压介质， 起到充分隔绝氧气并均匀传递压力的作用。通过半固态流变压 锻技术，无需加入任何晶粒抑制剂即可得到细晶粒组织，消除 了传统铸造合金中的柱状晶和粗大的枝状晶，得到的高强镁基 复合材料的力学性能提高。

连续纤维增强复合材料、生产方法及专用设备 1212     

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本发明涉及玻璃纤维增强热塑性复合材料,连续纤维增强复合材料,由以下原料按重量百分比配制而成:树脂35-60%、浸润处理玻璃纤维35-60%、助剂0.5-5%。本发明以树脂与浸润剂处理玻璃纤维为主要原料,以抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂混合物为主要助剂,配方合理,通过此配方与工艺生产的连续纤维增强复合材料消除双螺杆对玻璃纤维表面的破坏,提高了制品的表面光泽,对玻璃纤维表面的处理提高了玻璃纤维与树脂的粘合性,提高了产品的机械性能,各种稳定剂的加入保护了材料的性能长期不受破坏,解决了一般材料不可以在高温、高湿、辐射等恶劣条件下长期使用的局限。

生物适应性复合材料及其制备方法 1094     

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一种生物适应性复合材料,其中包括在其上面有一层玻璃—羟基磷灰石陶瓷层的基体,和在基体与该层中的中间玻璃层。该玻璃—羟基磷灰石陶瓷层包括一个具有羟基磷灰石陶瓷分散在其中的连续玻璃相,所述羟基磷灰石陶瓷具有1.5至1.75的钙/磷摩尔比,羟基磷灰石陶瓷主要是由羟基磷灰石组成的。该层的表面部分处在具有孔隙和具有暴露在外面的羟基磷灰石陶瓷的粗糙状态。复合材料的制法包括将粉状玻璃和羟基磷灰石陶瓷的共混料涂在基体表面上;将所形成的覆盖的基体烧结;和将覆盖的基体用酸腐蚀。复合材料可用作骨缺损修复的骨代用材料。

高介电可调复合材料的制备方法 1034     

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一种高介电可调复合材料的制备方法，采用原子转移自由基聚合的方法进行接枝处理避免引入新的有机物对产物性能造成影响；引入聚甲基丙烯酸甲酯改善陶瓷与聚合物相的不相容性。聚甲基丙烯酸甲酯接枝改性后的钛酸锶钡/聚偏氟乙烯复合材料缓和了陶瓷/聚合物两相界面的不相容性，减少了缺陷以及界面处空间电荷的积累，从而使复合材料能够承载更高的电压；同时由于界面电荷聚集造成的内建电场较小，电场更容易作用在钛酸锶钡相上，从而增大接枝复合材料的介电可调性。本发明得到的钛酸锶钡/聚偏氟乙烯‑聚甲基丙烯酸甲酯复合材料具有较低的介电损耗、较高的击穿强度和介电可调性，为后续陶瓷/聚合物复合材料的改性工艺优化及应用提供了技术基础。

低速冲击下复合材料层间断裂韧性测试夹具及其使用方法 1165     

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本发明公开了低速冲击下复合材料层间断裂韧性测试夹具及其使用方法，属于复合材料冲击测试技术领域，该低速冲击下复合材料层间断裂韧性测试夹具，包括上固定组件；下移动组件，包括下夹持件，用以在测试时，与所述上固定组件共同对试样进行固定；所述下移动组件包括与所述下夹持件连接的传递构件，设置在所述下夹持件上，二者位置可调式设置在固定座组件上，用以接收冲击装置的瞬时冲击。通过本发明提出的用于复合材料的层间断裂韧性进行瞬时低速冲击试验的设备，并根据单向纤维增强聚合物基复合材料Ⅰ‑Ⅱ混合型层间断裂韧性标准提出试验方法，能够更进一步获取复合材料在低速冲击情况下的剥离最大力。

船舶复合材料上层建筑分段的吊装方法及船舶 1181     

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本申请提供一种船舶复合材料上层建筑分段的吊装方法及船舶，包括以下步骤：焊接加强机构于钢质骨架分段上，将复合材料敷设于所述钢质骨架分段上形成复合材料分段。根据所述肋位线戡划每个所述复合材料分段的定位位置；通过所述加强机构吊装每个所述复合材料分段至对应的定位位置处。在所述复合材料分段的总长度小于所述主船体的总长度时，按照从中间到艏部、从中间到艉部的顺序进行分段的安装。本申请通过加强机构进行结构二次加强，防止在吊装过程中发生变形。在吊装过程中精确测量定位，避免了船台吊装过程的线型火工矫正工作、分段端头的余量修割工作，提高整体线型精度。通过从舯部往艏部、从舯部往艉部的吊装搭载方案，避免分段等待。

切削刀具用铜基复合材料、制备方法及其应用 1184     

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一种切削刀具用铜基复合材料、制备方法及应用，其中，切削刀具用铜基复合材料由中间铜层和难熔金属层交替叠置形成叠层结构，叠层结构的最外层为难熔金属层，中间铜层的数量为1‑9片，难熔金属层的数量为2‑10片。方法包括：中间铜层和难熔金属层的磨削及光亮化处理；将中间铜层和难熔金属层交替叠置进行扩散焊接复合，得到复合层，其中，复合层的最外层为难熔金属层；将复合层进行多道热压、冷压减薄，得到铜基复合材料；锤锻铜基复合材料的端部，以形成锥状刀尖。还涉及切削刀具用铜基复合材料在机械切削用刀具中的应用。本发明的切削刀具用铜基复合材料具有优异的自散热性能及良好的抗冲击性能，发掘了新的机械加工用途。

聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法 1029     

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本发明涉及聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分及重量份含量:PC50-70、ABS30-40、硅酸盐母粒1-10、抗氧剂0.1-1,将相容剂和硅酸盐投置于双螺杆挤出机中,经过熔融挤出制成硅酸盐母粒,然后将所有原料置于中速混合器中,混合20min,最后将得到的混合物料置于双螺杆挤出机中,控制螺杆转速为180-600rpm,经过熔融挤出,造粒即得到产品。与现有技术相比,本发明采用特殊的加工工艺和相容剂制备了部分插层部分剥离的PC/ABS/层状硅酸盐纳米复合材料,这同时提高的力学性能和热性能及尺寸稳定性。