931
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本发明公开了一种复合材料激光辅助制孔装置及其使用方法,包括刀具制孔机构、激光辅助制孔机构和待制孔的复合材料制件;所述复合材料制件通过制件夹持机构安装在制孔工作区域内,所述激光辅助制孔机构用于对复合材料制件预制孔,所述刀具制孔机构用于对复合材料制件制孔。通过将传统的刀具制孔与激光制孔结合,激光制孔作为辅助,其预制孔将复合材料的表面切割,再进行刀具制孔,一定程度上减少了在复合材料出刀口的阻力,减轻制孔刀具的磨损,减少了层间撕裂、毛刺的出现频率,提升制孔质量的同时有利于制孔的批量化操作,实现生产线上的联机和自动化,具有良好的实用价值。
765
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本发明提供了一种柔性高温相变隔热复合材料及其制备方法,应用于热防护技术领域,柔性高温相变隔热复合材料,其特征在于:柔性高温相变隔热复合材料包括外层和芯层,外层包覆由第一硅溶胶封端的所述芯层;所述外层包括包覆层和反辐射层;芯层由陶瓷基相变复合材料、第二硅溶胶和陶瓷柔性纤维复合得到;其中,陶瓷基相变复合材料包括吸附载体和无机相变材料;所述柔性高温相变隔热复合材料中各组分的含量如下:陶瓷柔性纤维25~80wt%、吸附载体8~10wt%、无机相变材料10~55wt%、第一硅溶胶和所述第二硅溶胶的总含量1~5wt%以及外层1~5wt%。本发明制备的柔性高温相变隔热复合材料具有优异柔韧性、耐高温且密封性能好、易于装配。
1084
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本发明涉及气凝胶材料领域,公开了一种气凝胶复合材料的制备方法,其中,所述方法包括以下步骤:(1)将硅源溶于溶剂中,制得硅源溶液;(2)将基体材料浸渍于所述硅源溶液中,得到溶胶复合材料;(3)将所述溶胶复合材料转移至凝胶反应器中,通入经气化的催化剂,进行缩聚反应,得到凝胶复合材料;(4)将所得凝胶复合材料经静置陈化后,进行干燥即得气凝胶复合材料。该方法中溶胶与凝胶不同时进行,能够确保溶胶对基材的均匀浸渍,进而获得导热系数均一、且性能优异的气凝胶复合材料。与此同时,本方法对设备的影响较小,设备能够实现长期运行。
1186
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本发明提供一种用于复合材料部件表面处理的方法及经处理的部件,所述的方法包括步骤:(1)提供碳纤维复合材料部件表面;(2)制备表面防护层;(3)将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理;(4)向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化;(5)将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理;以及(6)再向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明漆并且固化。本发明的方法的优点是能有效地改善碳纤维增强树脂基复合材料表面效果,提高相关产品的可靠性。
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本发明公开了一种PMMA‑ABS复合材料及其制备方法和应用。PMMA‑ABS复合材料按重量份计包括25‑55份的PMMA树脂,10‑30份的乳液法ABS树脂,5‑15份的ASA树脂,13‑30份的SAN树脂。本发明的PMMA‑ABS复合材料中PMMA树脂、ABS树脂、ASA树脂和SAN树脂复配有利于弥补因增韧剂的加入导致的复合材料熔融指数降低问题,从而提高复合材料的流动性,减少复合材料在注塑过程中因熔体取向导致的金属粉母粒熔接痕缺陷,提高免复合材料制造产品的成品率。
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一种碳铜复合材料的短流程制备方法。所述方法是选用铜的氧化物粉末与碳粉混合均匀,直接热压烧结,原位复合反应,一步实现铜碳复合材料的原位复合和致密化,制备的铜碳复合材料碳含量为5%‑60%。本发明专利的特点是:利用铜的氧化物粉末与碳粉的直接氧化还原反应,可大幅缩短制备流程并一步致密化得到碳铜复合材料,本发明方法可有效改善铜基体与碳的结合,实现铜与石墨之间的牢固结合,有效提高铜碳复合材料中两相的均匀性,最大限度降低两相界面对材料电导率的影响,并大幅提高复合材料的机械性能。本方法工艺及其简单,制备的碳铜复合材料基体与碳两相分部均匀且结合较好,具有优异的电学、力学性能和摩擦磨损性能。
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本发明提供大型复合材料检测方法,是对待测大型复合材料进行超声波检测;将所得回波信号进行数据处理;计算脱粘百分比α,判断待测大型复合材料的脱粘程度。与现有技术相比,本发明提供的大型复合材料检测方法,具有以下优点:使用本发明提供的方法检测复合材料之间的粘接缺陷,流程简单,可由脉冲回波检测信号的峰值频率间隔直接计算得出复合材料板间粘结剂下界面在厚度方向的脱粘百分比α,从而判断待测复合材料层合板之间的脱粘程度,判断结果直观准确,对产品检修提供帮助,降低事故发生率。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料镗杆及其制备方法。该碳纤维复合材料镗杆,包括由内到外依次设置的杆芯、碳纤维复合材料层、金属套筒,所述碳纤维复合材料层包括铝合金基体和碳纤维,碳纤维在碳纤维复合材料中的体积分数为50~60%。本发明提供的碳纤维复合材料镗杆,采用碳纤维/铝合金复合材料为主体材料,其具有轻质、弹性模量大、能量损耗因子高的特点,而且与杆芯、金属套的结合力高,镗杆结构的整体性和稳定性好,可显著增强镗杆的刚度和抗震性能,提高镗杆的工作转速,延长镗杆的使用寿命。
本发明属于陶瓷复合材料技术领域,具体涉及一种耐磨抗腐蚀编织陶瓷复合材料及成型方法、编织陶瓷制品。所述编织陶瓷复合材料包括纤维预制体骨架和通过粘结剂包覆在所述纤维预制体骨架上的陶瓷复合材料,其中纤维预制体骨架由碳纤维、玄武岩纤维、石英纤维、碳化硅纤维中两种或两种以上的复合而成,显著增强了编织陶瓷复合材料的强度、耐高温性、耐腐蚀性及耐磨性;纤维预制体上粘结的陶瓷复合材料包括氧化铝颗粒、二氧化硅颗粒、氧化锡颗粒、三氧化钼颗粒、碳化硅颗粒、氮化铪颗粒、硅酸锆颗粒和硅橡胶颗粒。本发明的编织陶瓷复合材料具有优异的耐磨、耐腐蚀性能,且制备成型过程较为简单、工期短,可大规模推广和产业化。
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为了改善C/C复合材料的硬度、耐磨性,设计了一种ZrC‑Cu‑C/C复合材料。采用C/C复合坯体,Zr粉和Cu粉为原料,所制得的ZrC‑Cu‑C/C复合材料,其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中,复合材料烧蚀前相组成主要为C、ZrC和Cu相,有微量Zr残余,烧蚀后复合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2,部分Cu氧化生成CuO和Cu2O,烧蚀表面主要由炭基体、ZrO2、CuO、Cu2O及残余ZrC和Cu组成。随熔渗剂中Zr的质量分数的增加,复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均呈现先减小后增大的趋势。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明提供了聚偏氟乙烯复合材料表面的溴化处理方法,采用液相法结合气相法对聚偏氟乙烯复合材料表面进行溴化处理,溴化处理后大幅度改善聚偏氟乙烯复合材料的表面粗糙度,通过溴化氢浓度、及溴化处理时间可以控制复合材料表面的粗糙程度,同时通过气相法溴化处理可以促使聚偏氟乙烯复合材料接枝上溴键,促使聚偏氟乙烯链发生环化,提高复合材料的绝缘性,从而提高复合材料的耐击穿场强。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性,设计了一种SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料。采用Al‑CuMg合金粉末和SiC粉末为原料,所制得的SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料,其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中,不同粒径的SiC颗粒对基体析出相的影响不同,小颗粒增强相因为在基体中广泛分布,引起的塑形变形以及残余应力更大,会加速析出相的形核析出。大尺度SiC增强复合材料只能在较少的范围内促进析出相形核。不同粒径的SiC颗粒对复合材料的时效硬化有显著影响。小尺度SiC颗粒增强复合材料随时效时间延长,析出相不会明显粗化,使复合材料出现峰时效的时间延长。本发明能够为制备高性能的Al‑Cu‑Mg基复合材料提供一种新的生产工艺。
943
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一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法,它涉及一种尖晶石铁氧体的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的吸波材料成本高,流程复杂,条件苛刻和吸波性能差的问题。方法:一、制备前驱体;二、煅烧;三、离心清洗,得到高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料。本发明可通过替换不同金属元素的有机金属盐,制备不同元素掺杂的尖晶石型碳复合材料,从而提高了碳复合材料的性能,金属离子作为尖晶石铁氧体/碳复合材料中的磁性材料,有机碳链提供碳源;两者可以形成紧密结构,从而一次性制备磁性碳复合材料。本发明制备的高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料的最佳反射率为:‑34dB~‑18dB。
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本发明公开了一种具有自清洁功能的复合材料,其原料按重量份比包括:环氧树脂20‑30份、热塑性树脂25‑40份、聚二甲基硅氧烷10‑15份、聚四氟乙烯8‑14份、热稳定剂6‑12份、固化剂4‑8份、硅烷6‑10份、偶联剂8‑16份、润滑剂10‑16份、加工助剂10‑20份和阻燃剂6‑12份,本发明涉及新材料技术领域。该具有自清洁功能的复合材料,通过具有超疏水功能的复合材料,凝结的水珠很快汇集流走,不会粘附在复合材料表面,大大降低了灰尘的粘附,大大提高了复合材料表面与水的接触角,降低了滚动角,水滴在复合材料上可以自由滑动,实现了真正意义上的自清洁超疏水功能,能够应用于生活、工业、军事等众多领域的树脂基复合材料,其实施工艺简单,操控性、工程化应用可行性强。
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本发明涉及一种极高温抗烧蚀热疏导复合材料及其制备方法。所述方法:采用高导热碳纤维与聚丙烯腈基碳纤维混合编织成高导热碳纤维预制体,或采用高导热碳纤维棒编织成高导热碳纤维预制体;依次采用化学气相沉积法和高温石墨化处理法在高导热碳纤维预制体的纤维表面制备碳界面层,得到热疏导复合材料预制体;依次以聚碳硅烷陶瓷前驱体和铪钽陶瓷前驱体作为浸渍液使得热疏导复合材料预制体经过PIP工艺制得热疏导超高温陶瓷基复合材料;在所述热疏导超高温陶瓷基复合材料的表面制备抗烧蚀陶瓷涂层,制得极高温抗烧蚀热疏导复合材料。本发明制得的极高温抗烧蚀热疏导复合材料具有热导率高、致密度高、力学性能优异以及高温抗烧蚀性能优异等特点。
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本发明提供一种异质结复合材料及其应用,属于复合材料领域,异质结复合材料为g‑C3N4/P25/NiFe‑LDH异质结复合材料,由水滑石前驱水溶液、g‑C3N4纳米片和P25在高温环境中制备成。异质结复合材料用于将二氧化碳在光催化作用下还原为一氧化碳。本发明将半导体材料g‑C3N4、P25及水滑石构建异质结结构,可利用异质结的光催化协同作用有效提高了复合材料的光催化性能,CO产率可达161.79μmol/g,约为纯LDHs粉体材料的4.82倍,大大提高了光催化CO2还原反应的产率,复合材料具有良好的光催化稳定性。
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本发明提供一种碳纤维复合材料臂节用接头及其制备方法,包括:碳纤维复合材料接头壳体;接头内芯,填充于所述碳纤维复合材料接头壳体的内部;端部连接预埋件,预埋于所述碳纤维复合材料接头壳体内部的端部,并嵌设于所述接头内芯中,用于所述碳纤维复合材料臂节的端部的连接。该碳纤维复合材料臂节用接头,连接部位采用镂空整体金属框架复合材料包覆预埋形式,兼顾重量及界面连接强度;接头内芯穿设三维网格状加强件,增强对臂架接头壳体的内部牵拉;接头壳体制备采用不同成型工艺复配,可实现较小的质量和成本获得较高的结构功效。
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本发明涉及军用方舱制备技术领域,具体涉及一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,将碳纤维复合材料电磁防护技术与复合材料方舱一体化制造工艺相结合,重量上得到极大的减轻,并且在方舱复合材料的电磁增强方式中采用了镀金属碳纤维与屏蔽金属网相结合的方式,既保证了部件密度不会明显增强的同时又保证了屏蔽结构的可实现性,最后方舱舱体与舱门连接部位的电搭接处理方式,保障了连接的可靠性的同时,确保了优良的电磁密封性能;利用复合材料层间电磁强化处理手段提高碳纤维复合材料的电磁脉冲防护能力,以该层间电磁增强复合材料结构和泡沫夹层作为设备舱壁板材料,制得方舱为一体结构、重量轻、电磁防护效果优异。
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本发明公开了一种尺寸稳定性强的聚丙烯复合材料,属于聚丙烯材料技术领域,以聚丙烯为基料,优化复合材料原料种类和配方,改进生产工艺,科学复配可显著提高聚丙烯复合材料抗冲击性能且易生物降解、降低生产成本的钙果纤维;可显著提高聚丙烯复合材料耐高温及抗收缩性能、相对拉伸负荷、强度、韧性及弹性模量的改性纳米碳;可大大提高聚丙烯复合材料耐低温性能的聚乙烯/冬黑麦肽复合物,可有效提高聚丙烯复合材料润滑性及抗氧化性的苦杏仁油和复合抗氧剂;与其它加工助剂协同作用,最终制得一种物理性能良好的尺寸稳定性强的聚丙烯复合材料。
本发明涉及一种基于AML方法的复合材料冲击后拉伸强度设计许用值试验方法,其包括第一阶段:通过积木式试验元件级试验阶段获取复合材料冲击后的工艺批次影响因子CBB、湿热环境影响因子CEN和冲击后拉伸强度基本值SBASE;第二阶段:通过上述阶段获得的数据计算复合材料冲击后拉伸强度设计许用值STAI?ALL。通过本发明的基于AML方法复合材料冲击后拉伸强度设计许用值试验方法所获得的复合材料冲击后拉伸设计许用值更真实,试验件数量少,试验周期短,试验成本低,获得的复合材料冲击后拉伸强度设计许用值更具工程化,为飞机复合材料结构获取冲击后拉伸强度设计许用值提供了新的可行试验方法。
一种间接测定复合材料多钉连接结构破坏历程中钉载分配比例的试验方法,(1)首先依据ASTM标准,使用普通钛合金螺栓装配复合材料多钉连接结构并进行加载,当位移增量达到一定值时卸载;(2)用钉载传感器替代普通钛合金螺栓重新装配复合材料多钉连接结构;(3)在钉载传感器量程范围内,采用分级加载的形式测量复合材料多钉连接结构的钉载分配比例;(4)用普通钛合金螺栓替代钉载传感器重新装配复合材料多钉连接结构;(5)依据ASTM标准对复合材料多钉连接结构施加位移载荷,当位移增量达到一定值时卸载得到不同的加载状态;(6)重复步骤(2)~(5),直至结构最终失效。本发明能够间接测定复合材料多钉连接结构整个破坏历程中钉载分配比例的变化规律。
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本发明提出了一种基于光纤应变转换矩阵的复合材料板热膨胀系数计算方法,属于结构健康监测领域。它包括如下:步骤一、待测复合材料板面坐标系定义及光纤传感网络布置;步骤二、光栅所受热应变与中心波长偏移量之间转换矩阵构建;步骤三、复合材料板结构热应变与光纤光栅中心波长偏移量之间转换矩阵构建;步骤四、在温度变化条件下光纤光栅传感器响应信号采集;步骤五、待测复合材料板结构i、j方向热应变计算方法;步骤六、待测复合材料板结构热膨胀系数确定。本发明计算方法构建了一种复合材料板结构热膨胀系数计算模型,可以确定待测方向的复合材料板结构热膨胀系数。本发明方法简单方便、精度高、可靠性好。
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本发明涉及一种耐磨环氧树脂复合材料,其特征在于:所述的耐磨环氧树脂复合材料主要由环氧树脂基体材料和分散于该环氧树脂基体材料中的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料制备而成,所述硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料与环氧树脂基体材料的质量比为0.0005‑0.15:1。采用片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料来提高环氧树脂的耐磨性能,利用片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的优异性能和在环氧树脂中的良好分散性使所制备的复合材料具有优异的耐磨性能。
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本发明公开了一种复合材料胶接表面粗化处理的方法,该方法的步骤:清洁模具的表面。在表面已清洁的模具上铺设复合材料。选择合适型号的脱模布,将该脱模布铺放在已经铺设好的复合材料的表面上。使脱模布紧贴复合材料表面的胶接剂,该脱模布浸润于胶接剂。复合材料固化成型后撕掉脱模布。本发明的复合材料胶接表面粗化处理的方法,采用这种方法对复合材料胶接表面进行粗化,粗化处理工序简单,粗化后不需人工进行清洗、干燥操作,从而缩短了加工时间,生产效率高,人工成本低。
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本发明涉及一种快速制备C/SiC复合材料的方法,其特征在于步骤为:1、采用化学气相沉积工艺在薄层碳纤维预制体表面沉积热解碳(PyC)界面;2、沉积PyC界面的薄层碳纤维预制体浸渍聚碳硅烷混合溶液,而后在保护气氛下依次交联固化、裂解,获得薄层C/SiC复合材料;3、重复上一步骤2~3次;4、将多片单层复合材料叠层放入石墨模具内进行放电等离子烧结,最终快速制备得到致密的C/SiC复合材料。本发明充分利用PIP法浸渍薄层时间短以及SPS法烧结迅速的特点,从而实现C/SiC复合材料制备,适用于小型致密构件的致密,比传统CVI法和PIP法可以节省时间95%,并显著提高复合材料致密度,降低复合材料制造成本。
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本发明属于耐高温尼龙复合材料领域,涉及一种玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料及其制备方法,该复合材料由包含以下重量份的组分制成:PA10T100份、玻璃纤维25-100份、硅烷偶联剂0.2-1.0份,热稳定剂0.3-0.7份、润滑剂0.5-1.0份、扩链剂0.5-2.0份、支化剂0.5-5.0份。本发明提供的PA10T/GF复合材料,通过控制扩链剂与支化剂的添加比例,实现了该复合材料在改性过程出现轻微交联,后期的注塑成型过程中进行深度交联,可使该复合材料由热塑性直接转变为热固性,大大提高了其力学性能,与不添加扩链剂和支化剂的PA10T/GF复合材料相比具有更高的力学强度和更低的吸水率。
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本发明公开了一种复合材料受压蒙皮稳定性及承载能力的不确定性优化方法,该方法首先将复合材料分散性参数区间量化,并在不确定性参数的区间内配点,基于复合材料受压蒙皮结构特点,建立复合材料受压蒙皮配点型区间有限元分析模型,并建立复合材料受压蒙皮稳定性及承载能力的两层不确定性优化模型,依据不确定性优化模型的设计变量、约束条件、目标函数对复合材料受压蒙皮稳定性及承载能力的不确定性优化模型进行求解,得到复合材料受压蒙皮稳定性及承载能力的优化方案。
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β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀性能稳定的方法,它涉及稳定β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀性能方法。本发明要解决β-锂霞石增强铜基复合材料在使用过程中热膨胀系数发生复杂变化的技术问题。方法如下:一、将β-锂霞石增强铜基复合材料放入马弗炉中;步骤二、然后升温-保温-降温;步骤三、重复步骤二操作2次以上,即完成了β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀性能稳定。采用本发明的方法将β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀系数稳定,一般进行3次操作就可以稳定β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀系数。
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本发明涉及一种Lyocell纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法,按重量百分比,该复合材料组成为50~99%聚乳酸和1~50%Lyocell纤维。制备方法包括:将聚乳酸和Lyocell纤维在高分子加工设备中熔融共混,制得Lyocell纤维/聚乳酸复合材料,该复合材料经注塑或模压成型后进行热处理,可大大提高其耐热性能。该发明制得的Lyocell纤维/聚乳酸复合材料是一种真正意义上的绿色复合材料;使用废弃后的复合材料在自然环境中能完全降解,属于环境友好型材料,并在餐饮、汽车等领域具有广泛的应用价值。
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一种聚酰胺复合材料,包括聚酰胺、玻璃纤维、热稳定剂和润滑剂,所述的复合材料还包括导热填料,按所述的复合材料的总重量为基准,各组分的重量百分比含量如下:聚酰胺30%-80%;玻璃纤维10%-50%;导热填料5%-30%;热稳定剂0.1%-2%;润滑剂0.1%-0.5%。通过双螺杆挤出机上特殊的螺杆组合设计,使得粉体在不添加偶联剂时仍能很好的分散,综合性能仍然较好;该复合材料通过添加纳米导热填料,在不降低力学性能的前提下,提高了该复合材料的导热性能,将复合材料的使用温度提高至180℃,延长了复合材料的使用寿命。
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