1101
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本发明公开了一种以纳米碳酸钙水浆料、表面处理剂、苯乙烯为原料,制备离子键结合型纳米碳酸钙/聚苯乙烯复合材料的方法,其过程如下:将纳米碳酸钙从水相转移到有机相,经具有聚合反应活性的表面处理剂离子交换反应包覆处理后,再转移到苯乙烯单体中;通过常规自由基引发聚合反应,即可得到离子键结合型的纳米碳酸钙/聚苯乙烯复合材料;其组分重量百分比为:纳米碳酸钙1~70%,表面处理剂0.1~10%,聚苯乙烯20~98.9%。这种复合材料可直接用于成型制品,也可作为母料与其它聚合物共混制作新的复合材料。
796
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本发明涉及锑化钴基热电复合材料及制备方法。 其特征在于复合材料是以CoSb3 或 BayCo4Sb12为基体,式中0≤y≤ 0.44,加入小于100nm的纳米颗粒在高温固相反应温度范围内 不与基体反应,加入量为基体的0-8wt%,通过原位扩散使纳 米颗粒均匀分布在基体内。所述的纳米颗粒为BN、 C60、 Si3N4或 Ba6C60中的一种。其制备方法是先制备复合粉体,然后SPS快 速烧结,本发明提供CoSb3复合 材料的热电转换性能指数比基体提高了30-50%, BayCo4Sb12基复合材料的ZT值 在850K时达到1.5。热电转换效率可达15%,具有良好实用 前景。
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一种高强度复合材料预应力张拉和锚固施工方法,属于复合材料增强或加固土木工程结构的施工方法,特别涉及高强度复合材料预应力张拉和锚固技术领域。本发明施工工艺简单,操作简便,复合材料预应力张拉和锚固可靠性高,增强或加固工程结构效果好,对工程结构表面的适应性强,应用灵活方便。采用本发明的施工方法,可制造出自重轻、尺寸小、刚度大、承载能力强、跨越能力大等特性的工程结构,可广泛应用于桥梁、大跨工业厂房、飞机机库、船坞、地铁、轻轨等工程及部分机械制造业,如大型吊运设备、轮船、汽车等,是增强或加固土木工程结构最简便、最有效、最可靠也最经济的施工方法。
929
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本发明公开了一种碳化钛基三元复合材料,由10%~30%的钛铝金属间化合物、10%~25%的氧化锆、余量的碳化钛组成;本发明还提供了该碳化钛基三元复合材料的制备方法,由高能球磨制取钛铝系金属间化合物,然后将其与氧化锆和碳化钛粉体均匀混合,再通过真空热压烧结制得性能优异的碳化钛基三元复合材料。由本发明的方法制备获得的复合材料具有较高的强度、韧性和良好的耐磨性,可广泛应用于刀具、模具等硬质合金领域。
908
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在一种实施方式中,透气的、增量拉伸弹性复合材料包含内弹性体膜,其两个膜面都分别挤出层压到外面的非织造织物上,其中内弹性体膜具有通过增量拉伸形成的、呈无规则排列的大孔,基本上不含成孔填料。在另一种实施方式中,透气的、增量拉伸弹性复合材料包含弹性体膜,其一个或两个膜面挤出层压到外面的非织造织物上,其中弹性体膜具有通过增量拉伸形成的、呈无规则排列的大孔,基本上不含成孔填料。生产这种复合材料的方法包括挤出层压和增量拉伸。有些衣物和一次性制品至少部分地由这种复合材料制备。
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一种陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法,包括陶瓷骨架制备及铜合金熔渗;所述陶瓷骨架的制备包括球磨、制粒、成型、预烧脱脂、高温烧结步骤,制得用于制备喉衬的多孔陶瓷骨架坯件;所述铜合金的熔渗是将占所述多孔陶瓷骨架坯件质量36~38%的铜镍银金合金粉末高温熔渗到多孔陶瓷骨架坯件中,所述铜镍银金合金的重量百分组成为:Cu-2.5Ni-1.45Ag-0.15Au。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的陶瓷/铜复合材料热导率高、热膨胀系数低、密度小、抗烧蚀性能优异,通过设计高强度陶瓷骨架材料,调整熔渗剂的配比、改善了铜液/陶瓷之间的润湿性,制备出轻质、抗烧蚀性能优异的铜/陶瓷喉衬复合材料,可取代高密度的钨铜喉衬复合材料,适于工业化生产。
本发明提供一种废印刷电路板非金属粉/聚氯乙烯/木粉复合材料及其制备方法,所述的复合材料的原料中含有:印刷电路板非金属材料、木粉、聚氯乙烯混料、氯化乙烯;所述的印刷电路板非金属材料、木粉、聚氯乙烯混料、氯化乙烯的重量比为:15~40∶10~50∶40∶10;所述的聚氯乙烯混料中含有聚氯乙烯、热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、增塑剂;所述的聚氯乙烯、热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、增塑剂的重量比为100∶2∶5.2∶2∶8。所述的复合材料是将所述的原料经过物料预处理、混料处理、热压处理、冷压处理制备而成。本发明将废印刷电路板回收利用,有利于环保;本发明的弯曲强度、维卡软化强度(VST)高,具有阻燃性能,是良好的复合材料。
1024
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陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法,它涉及一种微叠层复合材料板材及其制备方法。它主要解决了单体TiAl金属间化合物板材的高温强度不足难以满足在800~1000℃工作的航空航天高温部件的使用要求以及解决粉末冶金和铸造等传统方法制备的陶瓷颗粒增强体均匀分布在TiAl基体中的TiAl复合材料板材断裂韧性不足的问题。陶瓷-TiAl微叠层复合材料板由纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制及热处理制成。制备方法:一、制备陶瓷增强的Al基复合材料箔材;二、纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制;三、反应退火;四、致密化处理;五、高温热处理、均匀化退火。本发明陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材用于航空航天机械制造领域。
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制备SiC纤维/铝基复合材料的近熔态扩散工艺,其特征在于:首先将 SiC纤维和铝合金预制体在固态条件下加压,使SiC纤维和铝基体充分接触; 然后再将复合材料在Al合金的固-液线之间保温,使基体处于半熔融状态, 破坏了氧化膜的连续结构,也增加了铝基体的流动性。本发明结合传统固 态热压法和液态法的优点,这种工艺不但可以促进基体之间的结合,而且 可有效抑制界面的有害产物的形成;从而明显改善SiC纤维/铝基复合材料 的界面状态,显著提高复合材料的力学性能。
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本发明属于导热复合材料技术领域,特别涉及一种导热复合材料及其与LED金属壳体相结合的注塑工艺,一种导热复合材料包括以下重量份的原料:聚己二酰己二胺46份~91份,石墨5份~25份,二硫化钼2份~10份,纳米碳酸钙0.5份~2份,玻璃纤维2份~15份,偶联剂0.5份~5份,抗氧剂1份~2份,加工助剂0.5份~2份;其具有较高的导热性能和热物理机械性能。一种导热复合材料与LED金属壳体相结合的注塑工艺,它包括如下工艺步骤:(a)原料干燥、造粒;(b)塑化;(c)注塑充模;(d)退火处理;(e)调湿处理。经过该注塑工艺制备的LED金属壳体制品具有散热效率高,使用安全可靠的优点。
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本发明属于材料制备技术领域,涉及一种预浸料模压复合材料成型工艺,为了解决现有成型工艺制备的复合材料表面容易产生针孔、色差等问题,本发明提供了一种复合材料成型工艺,该工艺至少增加了在复合材料表面添加保护膜的步骤,从而至少能够解决上述问题。
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本发明属于模具加工制造领域,具体涉及一种复合材料模具及其制造方法。本发明的复合材料模具包括设置在底座上的由多层铝蜂窝板层叠黏合组成的坯块,在坯块的模具面层上敷设有由树脂层高温固化后加工形成的型面。本发明的复合材料模具加工精度高且可避免型面高温变形。其模具的制造方法包括以下步骤:在底座上层压多层铝蜂窝板构成铝蜂窝坯块,各铝蜂窝板间及底座与铝蜂窝板间均通过黏合材料互相黏合再压重后进行整体固化, 接着将固化的铝蜂窝坯块其层压最上面加工形成模压面,最后在模压面上敷设树脂层并在其高温固化后加工树脂层形成型面。本发明提供的模具制造方法可简便而高效的制造出上述复合材料模具。
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本发明公开了一套废弃纸、塑及其复合材料资源化回收系统。废弃纸、塑及其复合材料经过人工分选去除杂质,经破碎、清洗去除泥砂,而后采用强力水力打浆的方法回收优质纸浆,打浆后剩余的废塑料干燥后经低温催化裂解、冷却制取宝贵的燃料油,裂解后的残渣含有活性炭粉、铝屑等经高温焙烧回收有色金属铝,实现了废弃纸、塑及其复合材料全部资源化回收利用。系统中的污水处理及废气处理等工艺可确保废料在回收处理过程无有害的污染物排放,不给环境带来危害。废弃纸、塑及其复合材料的资源化回收利用有利于实现人类与环境的和谐及人类社会的可持续发展。?
本发明涉及高分子材料的技术领域,具体涉及一种化学接枝聚丙烯酸键合β-萘乙酸改性聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:按照重量百分比将70-85%的聚丙烯粉体、5-10%的聚丙烯酸、0.05-0.5%的引发剂、0.1-0.5%的β-萘乙酸、5-10%的抗紫外线纳米氧化物粉体和4.85-9%的无机颜料混合,在温度为190-230℃的挤出机挤出即得化学接枝聚丙烯酸键合β-萘乙酸改性聚丙烯复合材料,本发明采用一步法制备改性聚丙烯复合材料,简单方便,同时由该方法制备的改性聚丙烯复合材料的抗紫外线性能、吸水性和保水性好,并有利于植物生长,同时具有高强度、长寿命等特点。
本发明公开了一种六方介孔氧化硅包覆纳米氧化钛复合材料的制备方法和应用。六方介孔氧化硅包覆纳米氧化钛复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将十二胺、乙醇、水和纳米二氧化钛溶胶混合,十二胺与纳米二氧化钛溶胶的重量比为500∶1~1000∶1,搅拌均匀,再加入正硅酸乙酯,搅拌12~24小时,过滤;(2)将沉淀洗涤、干燥;(3)在450~800℃煅烧3~6小时后,得到六方介孔氧化硅包覆纳米氧化钛复合材料。本发明利用HMS和纳米氧化钛的吸附特性和催化特性,将HMS包覆纳米氧化钛复合材料用于卷烟烟气中有害物质的去除,取得很好的效果。
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本发明公开了一种磁性导电的多功能石墨烯复合材料的制备方法。在反应器中加入1重量份氧化石墨烯碳和100~2000重量份甘醇,以超声波处理0.1分钟~10小时,加入0.1~10份含铁的无机化合物,在热浴200~300℃下,加入0.1~10重量份碱性氢氧化物,反应0.1~72小时,经抽滤或者离心、洗涤、干燥后,得到磁性导电的多功能石墨烯复合材料。本发明方法简便、工艺简单、可控性强,可规模化生产。所得的功能化石墨烯复合材料同时具有超顺磁性和导电性,以及可加工性,在生物医药、微纳电子、高性能复合材料等领域有着广泛的应用价值。
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本实用新型涉及一种麻塑复合材料护栏,其特征在于由麻塑复合材料立柱、麻塑复合材料上横栏、麻塑复合材料中横栏、麻塑复合材料下横栏、麻塑复合材料弧形板、麻塑复合材料斜支撑柱及麻塑复合材料矩形支撑柱构成;麻塑复合材料立柱一侧有斜插口和矩形插口,麻塑复合材料上横栏、麻塑复合材料中横栏及麻塑复合材料下横栏两端分别插入麻塑复合材料立柱的矩形插口中,本实用新型设计合理,结构简单,制造方便,成本低,可回收再生;不易老化开裂,防水性能好,不浪费木材,不会造成水土流失;重量轻,运输、安装、维护方便,手感舒适,价格便宜,不腐蚀,美观大方等。适用于制作居家庭院、市政人行道、登山阶梯等处的护栏。
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本实用新型公开了一种复合材料制品制造用挤压设备,涉及挤压设备技术领域。包括:挤压台,安装框,安装设于挤压台的内壁底部,挤压板,安装设于挤压台的内壁顶部,抬升机构,设于安装框上。该复合材料制品制造用挤压设备,通过安装框上的驱动部件驱动抬升板升降,四组弹性部件增加抬升板移动的稳定性,可实现对复合材料的抬升,避免挤压设备上放置台的位置较高,导致复合材料难以放置到挤压设备上放置台上,降低了复合材料挤压的工作效率,该复合材料制品制造用挤压设备,通过两个固定块上的多组固定部件,可实现对复合材料的固定,避免挤压时,复合材料的位置会发生偏移,导致复合材料挤压效果产生差异,降低了挤压设备的实用性。
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本发明公开一种量子点复合材料及制备方法,方法包括:提供多孔矿物材料、量子点阳离子的前躯体,在惰性气体气氛中,将所述多孔矿物材料悬浮液与所述量子点阳离子的前躯体混合得混合液,再调节混合液的pH至混合液显碱性,得到量子点复合材料的前驱体;提供量子点阴离子的前驱体,将量子点阴离子的前驱体与量子点复合材料的前驱体混合,加热回流,反应得到量子点复合材料。本发明提供的量子点复合材料,量子点与基材牢固结合,解决了现有量子点复合材料中,量子点与基材结合力较弱,导致量子点复合材料性能不稳的问题。
本发明涉及一种基于分子动力学的双酚F环氧树脂纳米复合材料性能分析方法,包括以下步骤:步骤1、采用Material Studio建立双酚F环氧树脂及其纳米复合材料模型;步骤2、对步骤1所建立的双酚F环氧树脂及其纳米复合材料模型进行结构弛豫与采样;步骤3、对步骤2的结构弛豫后的双酚F环氧树脂及其纳米复合材料模型性能进行分析;步骤4、基于步骤3的双酚F环氧树脂及其纳米复合材料模型性分析结果,选择粒径最优的纳米氧化铝颗粒制作双酚F环氧树脂纳米复合材料。本发明对于双酚F环氧树脂及其纳米复合材料的分析参量更多、结果更加具体且精度更高,对于双酚F环氧树脂的生产具有指导意义。
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本发明公开了等离子体改性后的环氧树脂复合材料耐电晕特性仿真方法,制备环氧树脂复合材料,检测环氧树脂复合材料表面的化学元素和基团;建立流体动力学模型,计算环保气体电晕放电的电场强度波形;建立化学动力学模型,计算环保气体电晕放电的分解产物组分;根据检测的环氧树脂复合材料基团,建立环氧树脂的分子动力学模型,并根据计算的电场强度波形和计算的分解产物组分,建立电场和分解产物作用下环氧树脂复合材料的反应分子动力学模型,研究环氧树脂复合材料在电场及分解产物组分作用下表面化学基团的变化;解决了现有技术中存在的等离子体改性后的环氧树脂复合材料的耐电晕特性未知、在环保气体中的绝缘性能无法评估的问题。
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一种光学透明复合材料的设计方法,本发明涉及一种透明复合材料的设计方法。本发明要解决现有光学透明复合材料光学设计较为复杂及困难的问题。方法:一、基体和填料的选择;二、光学透明复合材料折射率的测试;三、计算光学透明复合材料的比界面面积;四、光学透明复合材料透过率预测。本发明用于光学透明复合材料的设计。
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本发明公开了热塑性复合材料原位成型用金属压辊及其方法,金属压辊包括金属辊片、辊轴、固定块以及安装板;辊轴两端经固定块固定在安装板上,金属辊片由内环、支撑层、外环和滚动体组成,内环通过滚动体装配在辊轴上,外环为由柔性金属制成的环体,位于内环外侧,且外环由支撑层与内环连接,金属压辊滚压热塑性复合材料时,外环与热塑性复合材料接触受压,外环与支撑层均受力形变,从而增加外环与热塑性复合材料的接触面积。本发明通过降低金属制压辊的结构刚度,提高金属压辊的变形能力,并且可以针对不同复合材料的成型特性,设计合适的辊片,提高原位固结成型高性能热塑性复合材料的成型质量和效率,降低高性能热塑性复合材料的制造成本。
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本发明公开了一种高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺,高强低熔点层状双金属互嵌复合材料包括H62黄铜层和Sn‑58Bi层,Cu、Zn与Sn可以实现较好的互溶效果,高强低熔点层状双金属互嵌复合材料具有好的机械结合与冶金结合。本发明还公开了层状双金属互复合材料的制备工艺,包括微孔阵列预制体的制备、固液法复合铸造。复合材料在机械嵌合的同时产生冶金结合,使得复合材料保留低熔点本体合金特性,利用高强度增强体来提高复合材料的整体强度,微孔阵列可以在低熔点合金熔化后保证结构的气体流通性。本发明设备要求简单、工艺条件宽泛易操作、复合界面结合较好、能充分发挥异种金属各自的物理特性,有利于规模化生产,具有工业应用价值。
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本发明公开了一种具有碳化硅涂层的炭炭复合材料坩埚及制备方法,包括炭炭复合材料坩埚本体以及覆盖于炭炭复合材料坩埚内表面的碳化硅涂层,所述的碳化硅涂层由含硅溶液涂敷于坩埚内表面经高温热处理而制得。具体制备方法为:在炭炭复合材料坩埚本体的内表面进行含硅溶液的涂刷,所得含涂覆层的坩埚于湿度小于50RH%的环境下静置,再进行高温热处理即得具有碳化硅涂层的炭炭复合材料坩埚。本发明通过在坩埚内表面进行含硅溶液涂层处理和高温热处理得到碳化硅涂层,有效地改善了坩埚的表面状态,避免了高温下硅蒸汽、含硅气体及石英坩埚对炭炭复合材料坩埚的反应侵蚀,从而延长了炭炭复合材料坩埚的使用寿命。
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本发明涉及一种碳纤维增韧碳化硅‑碳化锆复合材料的制备方法。所述制备方法包括:(1)提供碳纤维预制体;(2)在碳纤维预制体内部形成有孔隙的多孔碳/碳复合材料;(3)采用反应熔渗法将所述多孔碳/碳复合材料制成碳/碳化硅‑碳化锆陶瓷基复合材料;(4)采用浸渍裂解法制备所述碳纤维增韧碳化硅‑碳化锆陶瓷基复合材料。该制备方法通过将反应熔渗法与浸渍裂解法相结合,既可以保证高效低成本,又可以兼顾低孔隙率,从而有效降低制备周期和提升陶瓷基复合材料的力学性能,解决了以往通过反应熔渗法制备碳/碳化硅‑碳化锆复合材料中由于孔隙率较高导致性能较差的问题。
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本发明公开了一种玻纤增强复合材料生产系统及方法,属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强复合材料生产系统包括:包括混料装置、加热装置、池窑拉丝装置、浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置;通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀,并通过气力输送至池窑拉丝装置,并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热,使得原料熔融,然后拉丝成型,得到玻璃纤维原丝,然后在表面涂覆浸润剂,集丝后得到原丝饼,然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单,制备的玻璃纤维与树脂相容性好,制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
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一种Z‑pin增强复合材料结构件的成型方法,包括:步骤一:制备Z‑pin(4),并将制成的Z‑pin(4)植入到预先准备的泡沫载体(3)中以制成含有Z‑pin(4)的泡沫预制体;步骤二:利用植入枪泡沫预制体中的Z‑pin(4)植入到筋条(1)与蒙皮(2)中,以使筋条(1)与蒙皮(2)连接从而形成复合材料结构件;以及步骤三:将复合材料结构件进行固化,以制成Z‑pin增强复合材料结构件。本发明的目的在于提供一种Z‑pin增强复合材料结构件的成型方法,以提高复合材料结构筋条和蒙皮连接界面的结构强度,延长复合材料结构件寿命。
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本发明属于复合材料技术领域,具体是指一种以细菌纤维素为基体的导热复合材料及其制备方法。本发明提供一种高导热复合材料,所述高导热复合材料包括细菌纤维素基体、球形导热填料和二维导热填料,所述高导热复合材料的微观结构为:球形导热填料在所述高导热复合材料的厚度方向呈单层规整排列结构,并且球形导热填料被二维导热填料包裹。本发明所得复合材料具有较高的导热系数,优异的机械性能和优异的柔性。
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一种二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料的制备方法和应用,它涉及泡沫金属复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有使用二氧化锰作为电极材料构建的超级电容器件存在导电性差和循环寿命短的问题。方法:一、泡沫金属的预处理;二、泡沫金属上原位生长钴基沸石咪唑酯骨架结构材料纳米片阵列;三、碳/泡沫金属复合材料的制备;四、将碳/泡沫金属复合材料置于KMnO4溶液中静置,经清洗、干燥,得到二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料。一种二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料作为工作电极用于制备超级电容器件或作为正电极材料制备非对称超级电容器。本发明可获得一种二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料。
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