有色金属复合材料技术理论与应用

高驱动敏感度硅橡胶基介电弹性体复合材料及其制备方法 845     

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一种高驱动敏感度硅橡胶基介电弹性体复合材料及其制备方法属于电介质功能材料领域，本发明所提供的复合材料由三相组成：硅橡胶（端羟基聚二甲基硅氧烷），填料粒子金红石型二氧化钛以及增塑剂二甲基硅油。本发明通过向复合材料中引入硅橡胶最合适的增塑剂二甲基硅油，以对复合材料模量进行调控。采用溶液共混法将聚合物，填料粒子与增塑剂进行共混，常温压制工艺对作为复合材料的成型工艺。得到驱动敏感度可调的硅橡胶基介电弹性体复合材料。本发明提供的复合材料具有基体相态稳定、模量低、制备工艺简单等优点。

层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材的制备方法 927     

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一种层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材的制备方法，涉及一种复合材料板的制备方法。本发明是要解决Ti3Al基合金板材成形困难和高温性能不足的技术问题。一、制备混合粉末；二、制备TiBW/Ti复合材料；三、制备厚度为100～650μm的TiBW/Ti复合材料箔材；四、制备TiAl3相；五、制备层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材。采用本发明可以一次性完成高性能的具有新型层状结构的TiBW-Ti3Al基复合材料板材的近净成形，避免对于脆性Ti3Al基合金锭的直接变形加工，生产工艺简单易行，成本低，制备板材氧含量低。本发明应用于Ti3Al基复合材料板材的制备领域。

钛铝基层状复合材料板的制备方法 991     

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一种钛铝基层状复合材料板的制备方法，本发明涉及一种复合材料板的制备方法。本发明为了解决多层轧制和热处理技术制备的钛铝基合金多层板存在钛铝基合金板材的组织均匀性和组织致密性差、生产工艺复杂、周期长、成本高，复合材料各层厚度比不可控的问题。方法：一、球磨；二、得到Al基复合材料板；三、得到Ti-(TiB2)/Al多层板；四、得到层状结构的Ti-TiB2-TiAl3复合板；五、获得Ti-(TiB2/Ti3Al)层状复合材料板材。本发明方法能提高材料组织均匀性和组织致密性、生产工艺简单易行、周期短、比传统的制备钛铝基复合材料板材的方法更加经济、层状材料各层厚度比可控。本发明制备的钛铝基层状复合材料板为高温轻质结构材料，用于航天航空领域。

具有分级结构的高导热金属基复合材料及其制备方法 974     

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本发明公开一种具有分级结构的高导热金属基复合材料及其制备方法，其特征在于，至少一种纳米增强体与金属基体构成第一级复合材料(复合材料-I)，进而，至少一种微米增强体与复合材料-I构成第二级复合材料(复合材料-II)，其中，纳米增强体选自石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维、纳米石墨片、纳米金刚石，至少有一维方向的尺寸为1-100nm；微米增强体选自金刚石、碳化硅、硅，等效粒径为30-600μm。本发明制备的复合材料热膨胀系数低且可调控，热导率高，可用作各类热管理材料。

溶剂热法合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法 903     

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一种溶剂热法合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法，它涉及一种氧化锌/石墨烯复合材料的制备方法。本发明要解决现有合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法存在比较繁琐、重复性差、难以实现工业化，且得到的氧化锌/石墨烯复合材料的尺寸均一性差的问题。方法：一、采用氧化石墨、溶剂和锌源混合而成，得到混合溶液；二、采用溶剂热处理方法处理混合溶液，最后真空烘干，即得氧化锌/石墨烯复合材料。优点：一、耗能低，降低生产成本；二、操作安全；三、重现性好，合成方法简单；四、小尺寸的氧化锌在石墨烯上均匀的分布，且氧化锌/石墨烯复合材料尺寸可控；五、具有优异的光催化性能。本发明主要用于制备氧化锌/石墨烯复合材料。

锂离子电池用的正极复合材料及其制备方法 1106     

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锂离子电池用的正极复合材料及其制备方法。该复合材料是由SiCO、SiCNO、SiCN、SiBCN中至少一种与LiaMbPO4复合形成的复合材料，其中0.95≤a≤1.1，0.95≤b≤1.1，M为Fe、Co、Ni、Mn中至少一种。该正极复合材料中SiCO、SiCNO、SiCN、SiBCN至少一种的含量占复合材料总重量1-20wt％。将LiaMbPO4加入到聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚硼硅氮烷中至少一种有机硅聚合物中，通过固化交联，热解后得到由SiCO、SiCNO、SiCN、SiBCN中至少一种与LiaMbPO4复合的复合材料。该复合材料和LiaMbPO4相比，电化学性能和振实密度都有显著提高。

碳化硅颗粒增强镁基复合材料及制备方法 1145     

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一种碳化硅颗粒增强镁基复合材料及制备方法，属于金属基复合材料领域，其特征在于是一种是以纯Mg粉末、Al粉末和SiC颗粒微粉为原材料，采用粉末冶金和多向锻造法制备的碳化硅颗粒增强镁基复合材料。通过粉末冶金和多向锻造两种成型方法，使镁合金基体与SiC颗粒之间具有良好的浸润性和结合性，而且消除了粉末冶金成型过程中残留在材料内部的孔隙，最终获得了SiC颗粒均匀分布，镁合金基体晶粒细小的镁基复合材料，使该复合材料具有更好的力学性能。与其它颗粒增强镁基复合材料制备方法相比，本发明采用固态成型方法，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有力学性能优良的SiC颗粒增强镁基复合材料。

聚氯乙烯／改性坚果壳粉复合材料及其制备方法 804     

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一种聚氯乙烯／改性坚果壳粉复合材料及其制备方法属于复合材料技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯／改性坚果壳粉复合材料及其制备方法，本发明是由下述重量份配比的原料制成:聚合度为1000-3000的聚氯乙烯100份，坚果壳粉80～250份，表面改性剂2-7份，高分子改性剂6～10份，热稳定剂4～8份，润滑剂3～6份；一种聚氯乙烯／改性坚果壳粉复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）原料预处理；（2）坚果壳粉改性；（3）捏合、制料。本发明能大量填充改性坚果壳粉，填充度较高，与塑料相容性好，而且增强和增韧等力学性能较好。

碳纳米管-金刚石-硬质合金复合材料及其制法和应用 1181     

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一种碳纳米管增强的金刚石-硬质合金复合材料:该材料为高强度、高耐磨性复合材料。利用纤维增强理论,加入适量碳纳米管,大幅度提高金刚石-硬质合金复合材料的强度、韧性,提高幅度24.9%以上,并提高了硬度,提高幅度5.1%。复合材料的制备方法:在制造含金刚石各类硬质合金复合材料时,加入质量分数不超过0.6%的碳纳米管,采用热压(或等离子电火花)烧结工艺,生产出碳纳米管增强金刚石-硬质合金类复合材料。该碳纳米管增强的金刚石-硬质合金复合材料作为超硬部分用以制造各类矿山、油田钻头用硬质合金齿,及其它类型耐磨构件。

用于制造传动带的短纤维橡胶复合材料 1145     

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本发明公开了一种用于制造传动带的短纤维橡胶复合材料,该复合材料成分包括氢化丁晴橡胶、丁苯橡胶、废旧传动带补强帘线制成的短纤维、氯丁橡胶、硫化剂、偶联剂和酚醛树脂,本发明的复合材料制成的传动带具有较好的耐热性、自润滑性、耐油性和耐久性,制造传动带时不用补强帘线和专门的粘结剂,节约制造成本并能大大延长传动带的使用寿命和提高传动效率。

碳/碳-碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法 1078     

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本发明公开了一种碳/碳－碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，利用化学气相浸渗法是在碳纤维预制体表面先沉积一层热解碳界面层，然后交替沉积热解碳和SiC形成(PyC/SiC)n多层基体，得到C/C－SiC复合材料。与现有技术C/SiC复合材料相比，由于采用PyC基体取代部分SiC基体形成(PyC/SiC)n多层基体，缓解了纤维和基体之间的模量失配；裂纹在PyC层发生偏转的过程中，裂纹尖端应力逐步得到释放，增加了破坏所消耗的能量，提高了复合材料的强韧性，二维C/C－SiC复合材料室温下拉伸强度由281.80MPa提高到285.70～290.45MPa；三维C/C－SiC复合材料室温下断裂功由10.00KJ.m－2提高到12.50～13.64KJ.m－2，拉伸强度由323.00MPa提高到385.78～396.67MPa。而且通过控制沉积时间和沉积次数控制基体的厚度和层数，可以实现对C/C－SiC复合材料微观结构的控制。

制备陶瓷颗粒弥散强化金属间化合物基复合材料薄板的方法 851     

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本发明是一种关于制备陶瓷颗粒弥散强化金属间化合物基复合材料薄板的新工艺。采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)方法制备复合材料薄板。首先加热、蒸镀分离层材料,并使分离层材料的蒸汽在加热的基板上冷凝、沉积,得到分离层;接着同时加热、蒸镀制备复合材料薄板所需的金属间化合物(或组成元素的金属)铸锭与陶瓷棒料,使金属间化合物组成元素和陶瓷的蒸汽在上述分离层上同时冷凝、沉积得到陶瓷颗粒弥散强化的金属间化合物基复合材料膜,当复合材料膜厚达到一定尺寸后停止加热和蒸镀;待上述基板冷却至室温后,将复合材料膜从上述基板上分离下来,得到陶瓷颗粒弥散强化的金属间化合物基复合材料薄板。

金属/纤维复合材料薄壁结构及其制作方法和应用 1110     

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本发明提供一种金属/纤维复合材料薄壁结构及其制作方法和应用，包括：金属管和设置在金属管内壁上的复合材料层；复合材料层由纤维和树脂复合得到。本发明将纤维复合材料层设置在金属管内壁上，与纤维复合材料层位于金属管外侧的金属/纤维增强复合材料相比，纤维复合材料层位于金属管内侧的复合材料薄壁结构受到冲击载荷时，能够吸收更多的能量，并且材料利用率更高，在碰撞过程中，冲击力比较平稳，具有更好的耐撞性能。将本发明所述的结构用于汽车车身结构上时，不仅提高了结构的耐撞性和整车的安全性能，还实现了车身结构轻量化的目的。

防冰/除冰复合材料及其制备方法和应用 714     

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本发明属于防冰/除冰技术领域，提供了一种防冰/除冰复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的防冰/除冰复合材料，包括二氧化钛膜和掺杂在所述二氧化钛膜中的碳；所述碳以石墨碳的形式存在；所述碳的掺杂量为30～75wt％。本发明的防冰/除冰复合材料由于碳的掺杂最终为棕黑色或黑色薄膜，这种颜色的复合材料对可见光、紫外光和红外光有很好的吸收作用，随着光照时间的增加，复合材料表面的温度升高可以使冰/霜融化和防止复合材料表面结冰/霜。即本发明提供的复合材料具有良好的光热效应，可用于防结冰。复合材料中的碳作为自润滑材料在摩擦过程中被拉出并通过摩擦行为在摩擦界面形成一层润滑膜，从而减少摩擦磨损。

包含本征型导电聚合物的复合材料及方法和装置 932     

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本发明提供连续结构形式的复合材料,其包含涂覆于基底上的本征型导电聚合物(ICP)层,该复合材料具有至少0.1m2/g、至少1m2/g或至少5m2/g的比表面积。制造该复合材料的方法包括用本征型导电聚合物层涂覆基底。本发明还提供包含至少一个由该复合材料形成的部件的电化学或电装置。

阳离子表面活性剂自组装膜包裹的硫钴锌纳米复合材料 861     

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本发明公开了一种阳离子表面活性剂自组装膜包裹的硫钴锌纳米复合材料及其制备方法，通过引入十六烷基三甲基溴化铵等阳离子表面活性剂，采用两步水热法制得阳离子表面活性剂自组装膜包裹的硫钴锌纳米复合材料。这种复合材料可用于锂离子电池负极材料中，阳离子表面活性剂自组装膜可以有效阻止电解液的分解，同时阻止锂离子嵌入和脱嵌过程中导致体积变化，从而提高电池的首效和循环稳定性；该复合材料在200 mA g^‑1电流下循环100圈后仍可提供1675 mAh g^‑1的容量，且首次库伦效率达到88.8%，当电流密度提升到500 mA g^‑1时，循环150圈后其比容量仍可达到1238.9 mAh g^‑1，同时该材料也展现出较好的倍率性能。

高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法 1053     

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本发明一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，步骤如下：1)加工高体积分数铝基碳化硅零件至单边2mm余量；2)在高体积分数铝基碳化硅材料上加工塞孔；3)在钛柱表面加工螺旋线；4)对孔内表面进行观察；5)对复合材料底孔预涂覆钎料；6)酒精清洗钛合金表面，钛柱表面涂覆钎料；7)对钛柱和高体积分数铝基碳化硅进行钎焊；8)焊接后进行去应力热处理；9)高体积分数铝基碳化复合材料与钛合金柱的钎焊完成后，将端面加工至最终尺寸；10)高体积分数铝基碳化复合材料与钛合金柱的钎焊完成后，对焊缝表观用50倍视频显微镜和X射线对焊缝区域进行检测是否合格；11)在焊接后的钛柱上加工相应规格的螺纹孔底孔，并进行攻丝。

Nb₅Si₃/SiC复合材料及其热压烧结制备方法 1092     

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一种Nb₅Si₃/SiC复合材料，包括以下组分：在Nb₅Si₃/SiC复合材料中，以Nb₅Si₃金属间化合物为增强增韧相，以SiC为基体；其中Nb₅Si₃金属间化合物在Nb₅Si₃/SiC复合材料中的质量分数为：10wt%‑60wt%；Nb₅Si₃/SiC复合材料的热压烧结制备方法，首先采用机械合金化技术制备出Nb‑Si金属间化合物粉末，其中Nb：Si的摩尔比例为63：37，并通过高温热处理工艺制备出Nb₅Si₃金属间化合物粉末；其中机械合金化工艺球磨时间为60h，热处理温度为800℃‑1200℃并且保温时间为1h制备Nb₅Si₃金属间化合物粉末；将所制备的Nb₅Si₃金属间化合物粉末与SiC粉末相混合制备Nb₅Si₃/SiC复合粉末，并将Nb₅Si₃/SiC复合粉末进行热压烧结工艺，热压烧结温度为1600℃，压力为35MPa，保温时间为2h。通过热压烧结工艺制备出Nb₅Si₃/SiC复合材料块材；采用热压烧结工艺制备的Nb₅Si₃/SiC复合材料块材具有制备效率较高，制备工艺简单，可以实现快速烧结制造Nb₅Si₃/SiC复合材料制品，并且热压烧结工艺制备的Nb₅Si₃/SiC复合材料具有较高的致密度和较高的力学性能。

预锂化硅氧复合材料、负极极片、锂电池及其制备方法 1071     

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本发明公开了预锂化硅氧复合材料、负极极片、锂电池及其制备方法。该预锂化硅氧复合材料的制备方法包括以下步骤：SiO_x‑Li@C中SiO_x‑Li核表面的锂离子与羟基化合物发生化学反应后，得到SiO_x‑Li’@C，再经热处理，即得；SiO_x‑Li@C包括SiO_x‑Li核和碳层，所述SiO_x‑Li核中锂离子分布于硅氧材料的内部和表面；SiO_x‑Li’核从内部至表面锂离子的含量递减；吸锂的锂源为有机锂化合物。本发明制备得到的硅氧复合材料中溶于水的硅酸锂被不溶于水的硅酸锂包覆硅酸锂进一步的被碳层包覆，在匀浆的过程中，硅氧复合材料中的硅酸锂不溶于水，不会导致浆料的pH升高，同时抑制了浆料产气。

通过高温热处理提高BN纳米片增强铝基复合材料力学性能的方法 989     

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一种通过高温热处理提高BN纳米片增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种铝基复合材料的高温热处理方法。本发明为了解决目前BN纳米片/铝基复合材料的界面结合较差的问题，进一步提高复合材料的力学性能。BN纳米片/铝基复合材料按照质量分数为0.1％‑10％和90％‑99.9％含铝粉末制成。热处理方法：一、称取BN纳米片和含铝粉末，BN纳米片的质量分数为0.1‑10.0wt.％；二、利用两步球磨对其进行混粉；三、利用SPS对其进行成型；四、将复合材料进行高温热处理，然后对其力学性能进行了测试，测试结果显示复合材料的力学较高温热处理前有明显提高。本发明适用于铝基复合材料领域。

C/SiC-ZrC和C/SiC陶瓷基复合材料铆焊用防护工装及方法 914     

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本发明公开一种C/SiC‑ZrC和C/SiC陶瓷基复合材料铆焊用防护工装及方法，解决C/SiC‑ZrC陶瓷基复合材料和C/SiC陶瓷基复合材料连接铆焊时，C/SiC‑ZrC陶瓷基复合材料易受损的问题，防护工装包括第一防护工装、第二防护工装、第一石墨加强框、第二石墨加强框、第一石墨紧固螺栓与第二石墨紧固螺栓；第一防护工装和第二防护工装扣设在C/SiC‑ZrC陶瓷基复合材料组件外表面，将其完全包裹；安装有第一防护工装和第二防护工装的产品组件一端通过第一石墨紧固螺栓固定在第一石墨加强框定位孔内，另一端通过第二石墨紧固螺栓固定在第二石墨加强框定位孔内。方法包括铆接、包裹石墨纸、安装防护工装、装炉沉积及拆除防护工装等步骤，实现C/SiC陶瓷基复合材料和C/SiC‑ZrC陶瓷基复合材料复合材料的铆焊连接。

高定向高分子基Mxene复合材料的制备方法 881     

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本发明公开了一种高定向高分子基Mxene复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、钛碳化铝的刻蚀；步骤二、Mxene的收集；步骤三、Mxene薄膜的制备；步骤四、高定向高分子基Mxene复合材料的制备。本发明应用抽滤技术制备高定向Mxene宏观体，抽滤法制备的Mxene薄膜具有一定的柔性，其内部为高度定向排列的Mxene片层构成的层状结构，为制备高定向的高分子基Mxene复合材料提供了良好的基础。本发明得到的复合材料，Mxene的质量分数在25~55%之间，其密度在1.21~1.42g/cm^‑3之间，热导率可以达到6.2W/mK，远远高于PDMS的0.27W/mK。

制备碳/碳复合材料的湿法针刺工艺 1193     

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本发明公开了一种制备碳/碳复合材料的湿法针刺工艺，涉及碳/碳复合材料制备技术领域。工艺包括以下步骤：将碳纤维网胎浸渍于浆料中，得到碳纤维网胎预制体；将碳纤维网胎预制体与碳纤维布叠层，得到含浆料碳纤维织物；将含浆料碳纤维织物进行针刺，得到含浆料针刺织物；将含浆料针刺织物依次进行加热、固化、碳化处理，得到低密度碳/碳复合材料坯体；将低密度碳/碳复合材料坯体重复进行浸渍、加热、固化、碳化的处理过程，得到高密度碳/碳复合材料坯体；将高密度碳/碳复合材料坯体进行高温热处理，得到碳/碳复合材料；浆料为沥青与石墨粉的乙醇悬浮液。本发明工艺方法缩短了针刺法制备碳/碳复合材料的制备周期。

粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法 769     

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一种粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法。本发明涉及一种钨铜复合材料细管的制备方法。本发明目的是为了解决现有钨铜复合材料细管的制备方法存在设备成本高、工艺过程复杂、产品相对密度低于99％、产品两相界面结合困难、热处理后的性能低以及采用大挤压比制备高钨的钨铜复合材料方法在工业上无法实际应用的问题。一、制复合粉末；二、制圆柱状冷压坯料；三、制高致密钨铜复合材料；四、机械加工；五、制挤压毛坯；六、制钨铜复合材料挤压管材毛坯；七、钨铜复合材料挤压管材；八、粉末形变钨铜复合材料细管。本发明方法成本低，工艺简单，产品相对密度为99.5～99.8％，能够采用大挤压比制备，热处理后的力学及电性能好。

骨修复用表面改性复合材料的制备方法 956     

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本发明提供一种骨修复用表面改性复合材料的制备方法。本发明以L-丙交酯(L-LA)为生物基单体通过开环聚合制备PLA-PEG-PLA(PLEL)三嵌段共聚物；通过热压成型将PLEL共聚物制备成PLEL基体材料，进而利用多巴胺/纳米羟基磷灰石(DA/n-HA)对基体材料进行表面改性，得到PDA/n-HA/PLEL复合材料，为制备理想骨修复复合材料提供了新的途径；本发明制备所得的复合材料具有良好的降解性、矿化能力以及生物相容性，在骨修复材料领域具有广阔的应用前景。

陶瓷基复合材料的疲劳寿命的多尺度预测方法 1122     

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本发明公开了一种陶瓷基复合材料的疲劳寿命的多尺度预测方法，该方法包括步骤：(1)输入计算需要的编织陶瓷基复合材料的纤维和基体材料参数，建立纤维和基体材料的疲劳失效准则；(2)基于扫描电镜的陶瓷基复合材料细观几何特征参数获取，对于编织陶瓷基复合材料，通过扫描电镜获取编织角，体积分数，纤维截面形状等参数；(3)根据获得的几何特征参数信息建立陶瓷基复合材料周期结构RVE；(4)周期跳跃算法完成对陶瓷基复合材料疲劳寿命跨越式计算。本发明的方法获得的编织陶瓷基复合材料的疲劳寿命相较于使用传统金属材料疲劳方法预测编织陶瓷基复合材料寿命精度提高30％；除此之外，使用周期跳跃算法使得计算效率大为提高。

核壳型金-氧化钌纳米复合材料及其制备方法 804     

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本发明涉及一种核壳型金‑氧化钌纳米复合材料，包括内核的金纳米粒子以及包覆在其外部的氧化钌，金纳米粒子与氧化钌的摩尔比为1:0.2‑0.8。本发明还提供了上述核壳型金‑氧化钌纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将含金溶液的pH值调节至8‑12，再加入乙酰丙酮钌的有机溶液后混匀，其中所述含金溶液包括金纳米粒子、阳离子表面活性剂以及水，所述含金溶液中阳离子表面活性剂的浓度为0.05×10‑3‑1.5×10‑3mol/L；将混合后的溶液在100‑120℃下进行水热反应，得到核壳型金‑氧化钌纳米复合材料。采用简单一步法在高温水热合成条件下合成了核壳型金‑氧化钌纳米复合材料，操作简单，重复率高，合成的产品产率高，其形貌及壳层厚度易于控制。

制备C/SiC复合材料的方法 1055     

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本发明提出了制备C/SiC复合材料的方法，该方法包括多个重复周期，每个重复周期包括：(1)将C/C多孔复合材料浸渍在SiC陶瓷前驱体中；(2)对浸有C/C多孔复合材料的SiC陶瓷前驱体进行加压浸渍；(3)对加压浸渍后的C/C多孔复合材料进行交联裂解。本发明所提出的制备方法，通过多次反复的先驱体浸渍裂解法制备出高致密化且材料机械性能更好的C/SiC复合材料，相比于现有的反应熔融渗透法，不仅不会对C/C多孔复合材料表面造成损伤，且能使复合材料的性能提高10～20％。并且，每个先驱体浸渍裂解周期中的加压浸渍步骤，可使SiC陶瓷前驱体更容易进入样品内部细微的孔隙，从而可减少为了满足致密化要求的重复周期数，还可使该方法制备出的C/SiC复合材料致密度近似于反应熔融渗透法。

用天然虾青素及其酯类制备耐老化橡胶复合材料的方法 913     

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发明了一种用天然虾青素及其酯类制备耐老化橡胶复合材料的方法，将天然虾青素及其酯类作为自由基捕捉剂直接加入到橡胶复合材料中，其中天然虾青素及其酯类在橡胶复合材料中的质量分数为0.05％～5％。天然虾青素及其酯类作为自由基捕捉剂加入到橡胶复合材料中，能提高橡胶复合材料的热稳定性、热氧稳定性、光稳定性、光氧稳定性等老化性能，延长橡胶复合材料的使用寿命。天然虾青素及其酯类具有绿色天然、来源广泛、高效、无毒等诸多优点，使用时只需通过传统加工设备混入橡胶复合材料中，无需特殊的工艺处理，方法简单有效。本发明为天然虾青素及其酯类的应用开辟了一个新的领域，也为橡胶复合材料的防老化提出了新的材料和方法。

磷酸铁锂-磷酸钒钠-碳复合材料及其制备方法和应用 851     

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本发明提供一种磷酸铁锂‑磷酸钒钠‑碳复合材料及其制备方法和应用，该复合材料具有多层核壳结构，其制备方法包括：制备磷酸铁锂‑碳复合材料；将磷酸铁锂‑碳复合材料与磷酸钒钠前驱体混合后球磨；经球磨后的混合原料在保护气氛中煅烧。该复合材料可以用于锂离子电池正极制备。本发明通过球磨结合热煅烧的方式制备了一种磷酸铁锂‑磷酸钒钠‑碳多层核壳结构的复合材料。制备方法操作简单、低能耗，且易大批量制备。所制得的复合材料具有独特的多层核壳结构，有利于锂离子快速传输。该复合材料的独特结构使其在低温条件下也表现出优异的电化学性能。